1、.：.；國臣SGS-爐膛平安給粉系統煤粉爐處理方案據統計自1980年以來，至少有30臺鍋爐發生爐膛放炮事故，以致水冷壁焊縫開裂，剛性梁彎曲變形，頂棚被掀起，煙道膨脹節開裂等設備損傷屢屢發生。究其緣由： 設計上缺乏可靠的滅火維護和可靠的聯鎖、報警、跳閘安裝； 爐膛剛性梁抗爆才干低； 運轉人員處置熄滅不穩或熄火時方法不對，錯誤采用“爆燃法搶救，導致滅火放炮； 燃料質量下降、負荷調理失當、給粉安裝及控制機構忽然失靈等。 防止鍋爐滅火放炮被列入1992年能源部頒之五，2001年國家電力公司又頒發了第六章，包括爐膛平安監控系統FSSS在內的滅火維護安裝在許多電廠推行運用。 如今， FSSS曾經成為火電廠

2、的規范配置系統，在爐膛平安維護上起了關鍵的作用。 部頒二十項重點反措之五，稱為防止鍋爐滅火放炮事故。第六章的提法是防止鍋爐爐膛爆炸事故，由于爐膛發生爆炸而致爐膛損壞不僅發生在運轉中滅火時，檢修動火點燃聚集的可燃物及點火時吹掃不夠同樣會發生爆炸而導致爐膛損壞。從引起鍋爐爐膛爆炸的機理分析，當只需以下3個條件同時存在時才有能夠發生爆炸。 1)鍋爐爐膛內有一定濃度的燃料和空氣積存。 2)積存的燃料和混合物具有爆炸性。 3)具有足夠的點火能源。 常見爐膛中呵斥爆炸條件的情況是： 運轉中滅火，進入爐膛的燃料沒有切，經過一段時間聚集的可燃物達至爆炸濃度并點燃； 一個或幾個熄滅器火焰熄滅，而其他熄滅器仍正常

3、熄滅。從未點燃的熄滅器進入燃料呵斥可燃物聚集；燃料漏入停用中的爐膛呵斥可燃物聚集； 燃料或空氣瞬時中斷又恢復，呵斥可燃物聚集。 可燃物聚集后引燃呵斥的爐膛壓力升高超越爐膛承壓設計強度，以致發生損壞，稱為爐膛放炮或爐膛爆炸。不發生損壞的俗稱“反正或“打槍。 部頒二十項重點反措引入以下反事故措施： 一旦全爐滅火，應立刻切斷進入鍋爐的全部燃料，包括給煤、給粉和點火用油、氣等。即所謂主燃料切斷MFT； 鍋爐點火前必需通風，排除爐膛、煙風道及其他通道中的可燃物聚集。通風時必需將煙風擋板及調風器翻開到一定的位置，風量應大于滿負荷風量的25，時間不少于5min，以保證換氣量大于全部容積的5倍德國TRD規定是

4、3倍； 點火時要維持吹掃風量；一個熄滅器投運10s內不包括投煤及煤粉到達熄滅器所需的延滯時間點不著，就應切斷該熄滅器的熄滅。 防止鍋爐爐膛爆炸事故的主要措施如下：1)為防止鍋爐滅火及熄滅惡化，應加強煤質管理和熄滅調整，穩定熄滅，尤其是在低負荷運轉時更為重要。2)為防止燃料進入停用的爐膛，應加強鍋爐點火及停爐運轉操作的監視。3)堅持鍋爐制粉系統、煙風系統正常運轉是保證鍋爐熄滅穩定的重要要素。4)鍋爐一旦滅火，應立刻切斷全部燃料；嚴禁投油穩燃或采用爆燃法恢復熄滅。5)鍋爐每次點火前，必需按規定進展通風吹掃。6)鍋爐爐膛結渣除影響鍋爐受熱面平安運轉及經濟性外，往往由于鍋爐在掉渣的動態過程中，引起爐膛

5、負壓動搖或滅火檢測誤判等要素而導致滅火維護動作，呵斥鍋爐滅火。因此，除應加強熄滅調整和防止結渣外，還應堅持吹灰器正常運轉尤為重要。7)加強鍋爐滅火維護安裝的維護與管理。這些措施處理了常見爐膛中呵斥爆炸條件中的三個： 運轉中滅火，進入爐膛的燃料沒有切，經過一段時間聚集的可燃物達至爆炸濃度并點燃； 一個或幾個熄滅器火焰熄滅，而其他熄滅器仍正常熄滅。從未點燃的熄滅器進入燃料呵斥可燃物聚集； 燃料漏入停用中的爐膛呵斥可燃物聚集； 但是，呵斥爆炸條件的燃料或空氣瞬時中斷又恢復，呵斥可燃物聚集和反事故措施一旦全爐滅火，應立刻切斷進入鍋爐的全部燃料，包括給煤、給粉和點火用油、氣等。即所謂主燃料切斷MFT逐漸

6、成為如今電廠運轉中的一個矛盾。 不少電廠經過FSSS給粉機全停邏輯延時來處置這個矛盾，這必然帶來爐膛在燃料中斷時的爐膛熄火，再恢復時爆燃法點爐。但是，燃料中斷的次數如電網晃電時普通為兩次決議了爐膛給粉量的多少，也決議了爆燃的次數和強度。當中斷次數超越一次，而每次給粉量缺乏爆燃濃度，必然呵斥爆燃的強度添加，引起爆爐。所以，延時，帶來FSSS平安級別降低運用，存在爆爐隱患；不延時，由于給粉跳閘引起停爐，給消費帶來宏大經濟損失。 這種新的矛盾主要是由于電廠給粉變頻調速系統的缺陷引起的。1、電廠給粉變頻調速系統的缺陷目前，多數電廠的給粉系統運用的變頻調速系統，經過DCS或操作臺輸出420mA信號控制變

7、頻器的轉速來實現給粉調理。變頻器的起、停、缺點和1C/2C電源等信號再返送給FSSS，FSSS經過這些信號來判別給粉全停邏輯，并引發MFT動作。給粉調速系統的配電柜，多采用1C/2C分別供電、3C備自投切換方式，當有MFT動作時，采用大聯鎖切除給粉變頻1C/2C電源，停頓供粉。這種給粉調速系統最大的問題就是抗晃電才干差。 1控制電路抗晃電才干差。這種給粉變頻調速系統的成套比較陳舊，特別是靠操作臺來控制調速的系統，控制電路都是設計安裝在變頻器柜內，當廠用電晃電時，控制電路失電，無法到達調速控制目的。有些DCS的信號輸入需求電壓電流信號轉換，這種轉換模塊也成套在變頻柜內，當電網晃電時，這些信號也一

8、樣無法送達DCS。 2變頻器本身抗晃電才干差。當廠用電瞬間跌落或備自投切換時，變頻器會欠壓維護，當電壓恢復時，變頻重啟動。這是變頻器設計原理決議的，一切廠家的變頻器都存在這種問題。31C/2C接觸器抗晃電才干差，有很多電廠存在晃電時接觸器先跳閘的問題，但這是外表問題，即使接觸器不跳閘，變頻器也會由于瞬間失電跳閘，給粉系一致樣無法正常任務。 2、主要應對措施從根源上杜絕和制止晃電根本上是無法實現的，處理這一問標題前主要的應對措施有：1. FSSS的給粉機全停邏輯延時25S，給粉機變頻器設置快速重啟動，等待電網恢復后給粉機變頻器重啟動，這既違反了電廠管理規程，又不能從根本上消除爐膛在晃電時的平安隱

9、患。延時短，不可防止停爐；延時長，有更嚴重的事故隱患，延時簽字人員還要為事故埋單。這種由于延時引起的爆爐事故也在很多電廠發生過。2. 改換給粉機變頻器。如ABpowerflex70s系列最大失電任務時間可以做140ms但也躲不過備自投切換的1.8S。另外原給粉變頻調速系統的控制電路在晃電時仍無法正常任務。3. 交流在線UPS。電廠的其他自動控制系統無一例外的配有220VUPS。但給粉調速系統為三相感性負載和單相阻性負載并存，因UPS容量、轉換效率低、維護級別高、投資本錢高等緣由，也不適用于電廠給粉系統。3、直流支撐技術結合變頻器原理和任務方式，直流支撐方式是處理變頻器晃電跳閘的最好方法。1、變

10、頻器的雛形是直流變頻器，交流變頻器只是在直流變頻器的前端加上了整流器。隨著直流支撐技術的開展和開關電源技術的開展，變頻器的控制電源DC/DC)和主回路電源都于變頻器內部的直流母線。新型變頻器都有直流母線端子。2、直流支撐技術曾經非常成熟。該技術從美國引進，最早做為AB變頻器的特殊行業運用方案。隨著變頻器的技術開展，直流支撐處理變頻器的低壓跳閘，已在其他平安級別要求不高的行業有成熟的運用。如：江蘇的美國醋纖南通公司，在1996年就運用了直流支撐技術處理變頻器的低壓跳閘。4、運用瓶頸火電廠要運用這種技術的瓶頸在哪兒？1、 平安級別高。火電廠鍋爐控制系統屬于SIL3級，相當于AK5級。2、火電廠運用

11、直流電源的關鍵是既要適時供電，又要緊要關頭斷電，且斷的可靠性要求更高。3、平安給粉系統SIS部分要和FSSS聯動，要進展FSSS的邏輯運算，廠商要熟習電廠控制系統，要有電廠的現場閱歷，這是直流電源廠家不能做到的。從系統平安級別入手，從斷的可靠性入手我們專為熱電廠提供平安給粉系統徹底處理您的后顧之憂。第二章設計根據 SHB-206-1999 石油化工緊急停車及平安聯鎖系統設計導那么DLGJ116-93火力發電廠鍋爐爐膛平安監視系統設計技術規定GB/T 13337.1-1991 固定型防酸隔爆式鉛酸蓄電池訂貨技術條件DL/T 50441995 火力發電廠、變電所直流系統設計技術規定DL/T 637

12、1997 閥控式密封鉛酸蓄電池訂貨技術條件 DL/T 4592000 電力系統直流電源柜訂貨技術條件DL/T 7242000 電力系統蓄電池直流電源安裝運轉與維護技術規程DL/T 51202000 小型電力工程直流系統設計規程DL/T 7812001 電力用高頻開關整流模塊GB17478-1998 低壓直流電源設備的輸出性能特性和平安要求JB/T8948-1999 電控設備用低壓直流電源B4208-1993 外殼維護等級IP代碼GB4026-1992 設備接線端子和規定電線端鑒別標志以及、文字和數字系統普通運用原那么GB50150-91 電氣安裝安裝工程電氣設備交接實驗GB50168-92 電

13、氣安裝安裝工程電氣電纜線路施工及驗收GB50172-92 電氣安裝安裝工程蓄電池施工及驗收規范GB50254-92 電氣安裝安裝工程低壓電器施工及驗收GB50171-92 電氣安裝安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范 第三章 SIS爐膛平安給粉系統組成1、SIS系統組成 1、直流電源子系統 2、爐膛平安聯鎖子系統 (Safety Interlocking System ) 3、主站監控軟件 2、直流電源子系統的原理 1)、單臺電機任務原理圖：圖略 系統由電池組、充電器、監測單元和SIS執行單元等組成 針對電廠的實踐情況,我們決議采用多臺電機任務方式 2、以下圖是多臺電機的任務方式圖圖略

14、多臺電機任務方式： M1，M2，M3同時設計于同一控制系統中為低壓電機群的任務方式；3、直流電源子系統主要設備蓄電池組 蓄電池采用免維護閥控式全密封鉛酸電池。充電器 充電器的功率逆變管采用進口快速IGBT，其他元件采用進口工業等級器件，消費工藝嚴厲完好，保證機器的可靠性和穩定性。輸出電壓和電流均可延續調理。具有強大的維護功能(輸入過流、過壓、欠壓維護；輸出短路，過流，過壓維護；整機過熱維護)。模塊內取消了一切電位器，基準校正和控制全部采用12位D/A轉換，精度高，參數性能穩定，調理方便。充電模塊采用可帶點插拔技術，輸出采用隔離設計。模塊任務頻率高，近300KHZ，體積小，抗干擾才干強。內置E2

15、ROM，經過人機界面設置的參數自動保管到充電模塊，掉電不丟數據。SIS執行單元 執行單元由斷路器和接觸器冗余組成，控制關系為斷路器鎖定接觸器，能準確地執行直流電源子系統的投入撤出轉換。監測單元用監測單元和人機操作界面組成監控系統，具有充電模塊輸出電壓設定,充電電流限值設定,運轉參數顯示,缺點報警存儲，SOE事件記錄以及蓄電池形狀監測和直流回路形狀監測，并可經過485總線和主站通訊。監測單元構造圖4、爐膛平安聯鎖子系統(SIS)SIS是平安給粉系統(SGS)的主控系統，是FSSS的聯鎖控制部分。擔任監測各種交直流電源信號、維護動作信號，控制平安給粉系統直流電源的備份、投運和退出過程。每一回路都由

16、檢測、控制和執行單元三部分組成。采用工業級三相異步電機維護模塊MDS-1做檢測單元，保證系統的可用度。采用經過美國SIL3認證的AB LOGIX順序控制器做為每臺爐的主控制單元。采用ABB S2斷路器和直流接觸器做單不斷流回路的冗余執行單元保證系統的可靠性。4.1 MDS-104工業級三相異步電機維護單元411功能特點 三表法丈量準確丈量三相交流電壓、電流、有功、無功、頻率、功率因數、零序電流等電參量，可以丈量變頻器輸出。 具有3路獨立的開關量輸出，可以作為遙控、跳閘或者告警 6路開關量輸入，同時可以作為脈沖量輸入 2路直流采樣,可以接各種變送器 兩路通訊接口，支持MODBUS規約 FFT算法

17、，可計算18次諧波 三相異步電動機的反時限過負荷熱過載維護、不平衡負序過流維護、啟動時間過長維護、堵轉維護、接地零序過流維護、欠電壓維護、過電壓維護 三相電動機轉子斷條、軸承損壞、絕緣監測等缺點診斷功能412 交流輸入交流輸入包括A、B、C三相電壓和電流。電流是直接把線穿入小型電流互感器的圓孔。電壓那么采用6個各端子。分別為UA,UA1；UB,UB1；UC,UC1；其中UA,UA1為A相輸入；UB,UB1為B相輸入；UC,UC1為C相輸入。每相間相互獨立。這樣設計的目的是為了用戶可以選擇不同的安裝方式和丈量方法。假設用戶選擇角型接法那么 UA-UC1 接A相 UB-UA1 接 B相 UC-UB

18、1 接C相。假設用戶選擇星型接法那么UA1-UB1UC1接N線。每路可以進展單獨丈量，用戶還可以根據需求選擇。輸入的交流電壓信號經過小型的PT電壓互感器，變換為交流0.5V的信號，經過濾波處置，濾除干擾信號，然后進展電平平移，使得原來的交流信號，疊加1/2的VREF，直接送到A/D轉換，進展采樣。輸入的電流信號，經過導線穿入小CT電流互感器，CT的輸出接一個精細電阻，變換成電壓信號，經過濾波處置，濾除干擾信號，然后進展電平平移，使得原來的交流信號，疊加1/2的VREF，直接送到A/D轉換，進展采樣。 采樣好的信號存入單片機的RAM中供軟件處置。在軟件中，我們每個周波采樣16個點，根據采樣定理，

19、可以計算出輸入信號的8次諧波。但是在運用中對奇次諧波更為關懷。在數字信號處置中，由于電網的頻率是在變化的，假設采樣頻率不是電網頻率的整數倍，就會有所謂的頻譜走漏問題，詳細內容請參考有關書籍。在該問題上我們采用了我們的提出軟件跟蹤算法，效果非常優良。對于6路輸入信號，進展FFT變換，得出各次諧波的幅值和相角，并且計算零序電流和負序電流。計算的方法和FFT變換請參考有關數字信號處置的書籍。計算的結果存入RAM中，供通訊程序、維護程序等其他程序運用。413欠電壓或過電壓維護系統電壓太低會引起電動機過電流甚至堵轉，燒毀電機。有時為了保證重要電動機的自啟動，有時也運用欠電壓維護。系統過電壓普通對電動機沒

20、有太多的影響，但是假設過壓范圍過大，會導致電動機的勵磁電流急劇添加，而且有大量的三次諧波。在一些特殊的場所，會運用過電壓維護。定值包括3項內容：動作的繼電器、過電壓或欠電壓定值、過電壓或欠電壓的整定時間。整定時間的單位為0.1S，電壓的單位為V，最小分辨率為0.1V。欠電壓維護原理 過電壓維護原理 本系統的設計為維護動作信號在整定時間到達時，送給SIS的中央控制單元處置，操作執行單元，控制各直流回路的備份、投運和退出。42 AB LOGIX順序控制器MicroLogix1200是處置器、電源、嵌入式輸入輸出點的集成。它具有24點和40點兩種規格，可滿足許多運用場所。 MicroLogix120

21、0采用模塊化，無機架構造，可降低本錢，減少備件。I/O擴展模塊提供了更大的運用靈敏性。 存儲器模塊可用于用戶程序的上載、下載和傳送。實時時鐘RTC可用于定時控制等。 操作系統可閃速晉級，無需改換硬件。用戶可經過Web網絡下載控制器的最新的固件程序，來晉級控制器。MicroLogix1200還運用編程軟件RSLogix500和通用的指令集，與MicroLogix1000、MicroLogix1500以及SLC系列控制器兼容。特性：經過Micro Logix 1200擴展模塊來擴展高性能I/O，每個Micro Logix 1200 可 最多擴展6個模塊決議于電源估算。高級的通訊選擇，從對等通訊到S

22、CADA/RTU網絡。6K用戶存儲器4K程序、2K數據。數據文件下載維護，可存儲關鍵的用戶數據，防止出錯。實時時鐘和存儲器模塊。32位帶符號的整數的數學運算。內置PID功能。20K高速計數器，具有8種任務方式，當計數器技術到達預置的上限或下限時，可控制高速計數器的輸出。高速處置時，有4路中斷輸入。4路鎖存輸入，在程序普通掃描時，可捕獲毫秒脈沖的輸入。控制器內置2個模擬量微調電位器，轉3/4圈可在0-250之間調理。對于40點的控制器，其端子塊是可裝配的，允許用戶預先接好線，節省安裝時間。可裝配的I/O標簽，可寫字記錄現場設備的號碼，以便減少系統的維護和維修時間。防手指接觸的接線端子塊，符合全球

23、平安規范。43 執行單元ABB直流斷路器和直流接觸器根據各回路容量配置不同型號，冗余執行單元保證線路分斷才干。SOMAX S的根本的用途和特點： ISOMAX S系列塑殼斷路器性能優良，外形構造緊湊、通用性強、運用方法簡便，設計簡單、合理、而且質量可靠。此新型斷路器更配有一個改良的分斷系統，獲多項工業專利。特別值得留意的是用于制造ISOMAX S系列塑殼斷路器的資料，是按現代環保要求可回用的，ISOMAX S系列塑殼斷路器更以其優良質量及引入注目的設計獲得了歐洲最正確工業設計獎。采用ISOMAX S系列塑殼斷路器是電力消費和配電系統的理想方案，它能確保一切電力用戶的平安性和可靠性，它特別適用于

24、需維護和配合自動化控制的設備，ISOMAX S系列產品能最大范圍地滿足額定電流和缺點電流的要求，并能到達與下級殼斷路器的極限分斷容量選擇維護的要求。由于本系列產品的通用性和匹配性強，它能配置在任何配電設備中：一次配電功力中心 電動機控制MCC 二次配電配電盤 用戶DIN安裝導軌的配電柜 ISOMAX S系列塑殼斷路器包括七種根本規格的產品S1-S7，從10A到1600A額定不延續電流和高達100KA 額定極限短路斷容量，各種規格均具有以下額定分斷容量等級：B-根本分斷容量 N-正常分斷容量 S-規范分斷容量 H-高分斷容量L-限流型 第四章 系統任務方式本系統有三種任務方式：1)、正常任務方式

25、：給粉機變頻器由交流母線供電；系統處于熱備用形狀，電池組由充電整流器充電。2)、電網晃電或備自投切換時的任務方式當電網電壓下降，呵斥變頻器直流母線電壓低于直流電源母線電壓時，系統轉換成由平安給粉系統的直流電源向給粉機變頻器的直流母線供電，給粉機變頻器任務堅持正常3)、檢修任務方式：個別變頻器檢修, 直流端由斷路器、直流接觸器和隔離器件隔離 ，該直流回路不再參與電網晃電時的投運。第五章 系統的控制邏輯 邏輯控制闡明：1 變頻器啟動、停頓控制邏輯根據變頻器的原理，變頻器在交流供電或直流供電正常情況下在接遭到啟動接點指令后，即可投入運轉。在變頻器正常運轉后有一反映變頻器運轉形狀的接點信號閉合。變頻器

26、運轉調速指令由DCS 或PLC 送來的420mA 模擬信號實現。SIS系統只需變頻器或FSSS提供變頻器運轉形狀信號，對變頻器控制方式和性能無任何改動。2平安給粉系統的邏輯圖平安給粉系統的邏輯判別由SIS的中央控制單元完成，并控制直流電源子系統的執行單元來完成平安給粉系統的備份、投運和退出過程。a. 輸入邏輯條件有：變頻器運轉形狀接點信號， FSSS維護動作信號, 排粉機的的任務形狀信號和欠壓維護動作信號等。b. 輸出邏輯條件有：斷路器、直流接觸器的閉合斷開信號c. 變頻器交流母線電壓正常條件下直流支撐系統投入過程變頻器電源端送入正常電壓，變頻器受電，內部CPU預備運轉；控制設備、DCS 或P

27、LC 或控制繼電器送來啟動運轉指令。電機按模擬控制420mA 電流決議變頻器拖動電機的運轉轉速；等到系統正常運轉后變頻器形狀接點閉合。平安給粉系統的SIS中央控制單元接遭到變頻器運轉形狀同時排粉機運轉正常、FSSS未給出維護動作信號、且沒有欠壓維護動作信號，SIS中央控制單元經過軟件運算，滿足系統備份條件時，向斷路器、直流接觸器發出合閘指令，這時各直流回路處于備份形狀。d. 變頻器電源晃電時其直流母線電壓立刻下降；直流電源系統在變頻器母線電壓降到平安給粉系統直流電源母線電壓時，開場對變頻器供電，電機在這一過程中依然堅持不延續運轉。e. 在電網晃電時間到達平安給粉系統設定的任務時間時或SIS中央

28、控制單元接遭到變頻器運轉形狀變化或排粉機運轉形狀變化或FSSS給出MFT動作信號，經過運算滿足退出條件時，向斷路器、直流接觸器發出斷開指令，這時各直流回路處于退出形狀。退出后，SIS中央控制單元在檢測到滿足備份條件時，發出控制信號，系統又恢復到備份形狀。f. 根據用戶工藝條件，平安給粉系統直流電源詳細任務時間可在調試時在人機界面上確定，單位為0.1S。3、系統接線圖圖略 4、接制部分接線表示圖圖略第六章 系統平安性IEC平安要求等級分為4級，平安性能由低到高為SIL1、SIL2、SIL3、SIL4。美國對SIL4只成認其存在，規范中不包括在SIL4要求下如何實施平安系統的內容。德國DIN V

29、19250及DIN V VDE0804對平安要求等級(Safety Requirement Classes)分為8級，平安要求從低到高為AK1AK8，對應各規范的平安等級對比方表所示。大多數運用平安系統的工業運用場所屬于AK4AK6級，其中普通鍋爐、加熱爐為AK4級，石化、化工為AK5級。由圖1可知，平安系統應分如下幾類： 滿足平安要求等級AK1AK4的Z-1、滿足平安要求等級AK1AK5的Z-2、滿足平安要求等級AK1AK6的Z-3、平安要求等級AK7AK8的需求特殊思索的共5類。如監視設備的功能由普通控制系統(如DCS)實現，那么平安控制系統分為4類。Z-1類的平安系統可用性“普通，一個中

30、央CPU模塊經過單總線與I/O模塊相連，它與普通PLC不同之處為經過中央CPU的自我測試以及采用可測試I/O模塊、失效時輸出保證平安形狀等滿足系統平安要求。 Z-2類的平安系統可用性“較高，中央CPU模塊冗余，其他與Z-1一樣，這樣允許一個CPU模塊出缺點，另一個CPU模塊維持正常任務，這樣可以在AK5級平安要求等級以下的場所，維持72h之內。 Z-3類的平安系統可用性“很高，構造為全冗余，即CPU模塊、總線、I/O模塊均雙重化，在AK6級平安要求等級的場所，允許單通道操作時間不超越1h，即在此期間內將出缺點的模塊改換掉，即可保證消費不中斷。 只需能滿足上述要求的經過平安論證的PLC系統，才干

31、作為平安系統運用。 本系統的平安行保證：直流電源子系一致次線路有完善的維護元件，二次線路有完善的整流控制器、電池檢測器和分路檢測器。SIS子系統采用工業級三相異步電機維護模塊MDS-104做檢測單元，保證系統的可用度；采用經過美國SIL3認證的AB LOGIX順序控制器做為控制單元，采用ABB斷路器和直流接觸器做單不斷流回路的冗余執行單元，保證系統的可靠性。第七章 系統特點直流電源做為變頻器的后備電源，充分利用了變頻器的構造特點，與交流UPS供電相比，減少了交直流變換環節和蓄電池容量，提高效率，減少電氣維護環節，減少投資，且有很多其他行業的運用案例。巧妙經過壓差抑制蓄電池放電，取消了原方案中的

32、靜態開關導通模塊易損器件，簡化控制電路和一次線路，使導通成為真正的零切換，又杜絕了由于導通模塊缺點引起的給粉不平衡，防止了由于導通模塊閥值電壓過高引起的計時不準，添加了系統的可用度。經過軟件設置母線欠壓維護閥值和計時(0.1S)，使系統任務時間準確可控。經過SIS子系統中央控制單元的軟件，區分電網晃電和變頻器缺點，杜絕電網晃電引起的停爐，又在變頻器缺點或收到相關維護信號時快速撤出直流電源。控制、監測單元缺點以及輸入、輸出端子懸空斷線等，執行單元都會回到平安形狀斷開，提高系統的可靠性。系統的切換條件除欠壓維護外，還可擴展過流維護、超載維護、過壓維護、零序電流維護、負序電流維護、欠載維護、零序電壓

33、維護等，只需軟件設置閥值即可。兩種計時方式比較：電廠給粉機平安調速系統專為火電廠媒粉爐和循環硫化床CFB)鍋爐設計，附合電力行業設計規范。其中心部分為SIS系統，結合技術成熟的直流電源，為電廠提供平安有效的給粉機變頻器抗晃電處理方案。該系統既處理了電網晃電時給粉機變頻器跳閘引起的不用要停爐，又保證電網晃電和備自投切換時，爐膛給粉平穩。實施后的效果：1、取消大多數電廠如今對FSSS的給粉機全停邏輯25秒延時這個延時期，爐膛給粉嚴重不穩。2、實際上可以將FSSS的1、2組電源喪失信號延時做到平安給粉系統最大任務時間，由于這個時期給粉機變頻器還是正常任務的。實踐運用中根據電廠其他系統的抗晃電才干和備

34、自投切換時間來設置這個延時和平安給粉系統的任務時間，普通為23S。第八章 系統配置1、 電廠提供的現場條件：爐九臺，18號爐每臺爐有2.2KW給煤粉機 8臺，九號爐12臺給粉機總計：電動機總數：76臺；電動機總功率167.2KW；其中：富士品牌變頻器8臺一組，施耐德品牌變頻器8臺一組，其他為三菱品牌變頻器60臺，共七組。電廠發電機所用的給粉機電源有A、B兩段，分別控制4臺給粉機，其中九號爐的二段電源分別控制6臺給粉機。電廠提供的現有接線條件：一路380V/60A 3P+N+PE電源.被維護變頻器的形狀干節點信號(要從FSSS取,干節點曾經被FSS占用).被維護變頻器母線電源信號。維護動作信號被

35、維護變頻器二次接線圖。有關的工程設計條件，包括被維護變頻器盤內布置圖。2、平安給粉系統的主要配置：1、設備組成1、設備根本參數:蓄電池的輸出功率167.2KW。直流輸出回路76路，支持76臺變頻器。電池放電時間：167.2KW 2分鐘。2、設備根本組成及柜體安排充電器柜 一臺 前后開門直流控制柜 九臺 前后開門蓄電池柜，整套蓄電池分量在3.9噸左右，具有單只蓄電池的自檢功能。共有一組中美合資冠軍12V-200AH/ 40節電池組成。并有630A/1200V直流空氣開關分合并作短路維護和直流母線監測系統。柜體詳細安排：充電器柜；冗余高頻DC 530V/10A 2臺模塊充電器、人機界面、中央監測單

36、元、DC/DC 24V控制電源。直流控制柜1有多條直流回路，一次線路含有直流斷路器、空氣開關、直流接觸器、直流隔離模塊等，二次線路有直流回路監測單元和SIS子系統，SIS子系統由電機維護單元、中央控制單元等組成。柜內還有DC/DC 24V控制系統電源、DC/DC220V執行電源和人機界面。直流控制柜2直流控制柜8同上，直流控制柜9柜有12條直流支撐回路，分別支撐9#爐中12臺給粉機變頻器，除直流回路添加以外，直流回路監測單元和SIS子系統中央控制單元也有相應變化。各柜之間與HMI采用MODBUS485通訊方式傳送數據。由于現場九臺爐之間相隔較遠，最遠的二臺之間相距300米，因此柜體的安排采用如

37、下方法：1)、將系統的充電器柜和蓄電池柜集中定位在電廠低壓MCC控制室中，采用直流母線方式銜接到每一個爐控室。充電器柜與蓄電池柜以及直流回路柜之間用95平方毫米的電纜保送直流電壓，并有一根8芯屏蔽通訊線纜銜接。2、直流回路柜定位在每個爐控室的給粉機變頻器交流母線柜旁，經過2.5mm2的直流電纜銜接每臺變頻器的直流母線，經過2.5mm2的電纜采集變頻器兩段交流母線電壓， 經過1.5mm2線纜采集各維護動作信號。3方案的最終確定實施時，我們會提供：系統就位的平面布置圖。設備根底安裝圖。電氣條件圖、SIS邏輯圖、柜內接線圖。設備荷重圖各一份，可用電子版發送。3、系統的環境要求：運用場所：戶內環境溫度：-10 +50；電池室5-30相對濕度：90%未結露海拔高度：1000米以下4、系統目的：1、 輸入電壓：380 + 10%VAC，3P+N+P