1、CNC機床用微量潤滑系統，多年來我司技術團隊一直致力于 CA-MQL超低溫CNC機床用微量潤滑系統及風冷干式切削等產品的研發生產與工業化應用推廣，三艾MQLCNC機床用微量潤滑系統有效實現準干式切削加工為企業降能降耗，提升產品品質。CNC機床用微量潤滑系統主要應用于CN拿削加工場合。為各大企業提供完整的解決方案，利用空氣高效清潔的特性幫助企業解決生產中遇到干式切削難題，達到提搞生產效率、節能降耗，保護環境，保護人身安全的目的什么是微量潤滑（MQL 微量潤滑也叫做最小量潤滑，英文為 Minimal Quantity Lubrication（MQL）是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮

2、氣體（空氣、氮氣、二氧化 碳等）與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為0.020.4L/h ,可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長 刀具壽命，提高加工表面質量。什么是超低溫微量潤滑（CA-MQL 所謂的低溫微量潤滑（CA-MQL是指采用空氣 渦流技術將壓縮空氣降溫至0至-15度，再將冷氣（壓縮空氣）與切削油液混合后噴 出，一方面提高切削區換熱的強度，改善換熱效果，更有效的降溫冷卻；另一方面, 換熱效果的提高又可以使潤滑油霧形成的潤滑膜進一步保持潤滑能力，從而達到降 溫冷卻潤滑的雙重目的。低溫微量潤滑能

3、有效降低機加工刀具的溫度，并產生潤滑效果，提高刀具使用 壽命，增加工件表面質量，干式切削得以真正實現，并且無油霧產生不會污染環境。 低溫CA-MQL微量潤滑優勢1、0至-15度冷空氣，有效持續降低刀具溫度2、超低溫冷氣+油霧，有效潤滑刀具與工件3、節約加工成本，只需極少切削油即可（0.02-0.4/小時耗油量）4、不會產生大量揮發油霧，解決傳統微量潤滑油霧對環境和人體的傷害5、解決純氣冷加工無法滿足潤滑的要求6、環保節能，解決企業切削液環境污染問題7、無需用電，采用空氣渦流技術將壓縮空氣降溫至零下-15度PMP31、0至-15度冷空氣2、根據使用要求MQL微量潤滑及CA-MQL低溫微潤可隨意切

4、換3、自帶主動精密給油系統，極小微量可控（0.02-0.2/每小時耗油量4、無油霧產生，保護作業環境-S單噴頭-D雙噴頭PMPM3 1、安裝方便，使用成本低2、自帶主動精密給油系統，極小微量可控（0.02-0.2/每小時耗油量4、0至-15度冷空氣MQL微量潤滑及CA-MQL低溫微潤隨意切換S單噴頭-D雙噴頭VAC型 1、0至-15度冷空氣2、自吸式，無需維護3、切削油液微量可控（0.03-0.4/每小時耗油量4、可使用水性切削液或純水，使用成本低5、MQ微量潤滑及CA-MQL溫微潤隨意切換S單噴頭-D雙噴頭VAC型 1、-15至-30度冷空氣2、自吸式，無需維護3、切削油液微量可控（0.03

5、-0.4/每小時耗油量4、可使用水性切削液或純水，使用成本低S單噴頭-D雙噴頭渦流冷風槍干式切削SUNAIR冷卻槍集成了高性能的渦流管，壓縮空氣從入口1進入，壓縮空氣變成冷熱兩股氣流，熱空氣從排氣口 3排出，冷氣流從萬向軟管4排出，可通過外置調節 閥2進行調節，冷氣從萬向管噴出直接指向需冷卻的部位，立即冷卻發熱部件，冷 卻槍帶一個磁性基座5,非常易于安裝，而且非常輕便。1、將冷卻槍連接到磁性基座上。2、冷空氣出口接上萬向管.3、壓縮空氣入口接上氣源，并安裝除水過濾器，氣源壓力4-9Bar。4、通過基座上的球閥開關控制冷卻槍的開/停。5、PT1/8為調節冷卻量的窗口，先把 PT1/8螺絲完全擰出

6、，然后用一字螺絲刀順時 針旋轉，冷氣溫度升高，反之減小。切記不要把調節螺絲擰死！否則達不到降溫效 果。6、外置可調型，通過外置手輪順時針旋轉，冷氣溫度升高，反之減小。使用SUNAIR三艾MQL微量潤滑給企業帶來什么？.車間環境改善，可長期確保清潔干凈.成本降低，耗電量減少40%.成本降低，切削油液使用量減少85%.降低人身傷害，無有害物吸入，人手觸及切削油液量減少70%.綠色環保，無大量切削油液排放，金屬屑含切削油液減少80使用SUNAIR三艾CA-MQL低溫微量潤滑給企業帶來什么？.車間環境改善，可長期確保清潔干凈.成本降低，切削油液使用量減少85%.成本降低，刀具使用壽命提高20%.降低人

7、身傷害，無有害物吸入，人手觸及切削油液量減少70%.綠色環保，無大量切削油液排放，金屬屑含切削油液減少80%低溫微量潤滑與風冷比較低溫 MQL 的切削力比風冷車削力要小接近25%，切削溫度要低30%，主要原因還是在于低溫MQL 比單純風冷多了少許切削油液，而這些切削油液在冷風高速氣流的攜帶下，潤滑油微粒，進入金屬間隙，吸附在金屬表面 ，對刀具、切屑、工件之間的切削區進行強力降溫，并迅速在切屑和刀具之間形成油膜，使切屑的溫度來不及傳遞到刀具、工件，這是冷風切削的降溫機理。另一方面，在冷風降溫同時低溫油膜使得切屑與刀具之間摩擦類型發生了變化，由干摩擦，變成了邊界摩擦，這使得摩擦減少，同時摩擦熱也相

8、應減少。因此，在低溫冷風微潤滑條件下，切削溫度較低，由于油膜的保護刀具在這樣的環境下使用壽命更長。低溫微量潤滑與傳統澆注式冷卻比較低溫 MQL 的切削力比澆注式冷卻小5%，切削溫度高3% 澆注式的冷卻主要是靠大量切削液的對流換熱方式，澆注式的切削液流量大，但流速低，切削液來不及到達切削主區間隙，而低溫微量潤滑的霧狀切削油液在冷風高速氣流的攜帶下，潤滑油微粒，進入金屬間隙，吸附在金屬表面，摩擦力減少，對刀具、切屑、工件之間的切削區進行強力降溫和潤滑，由于高壓冷氣的作用，排屑效果更好，切削力可明顯降低。切削條件：工件材料： 45# 鋼轉速：S1500r/min刀盤直徑：D60mm（ISCA硬質合金

9、刀片）走到量F: F800切削深度 ap： ap1.2mm使用SUNAIR三艾微量潤滑為企業解決以下難題 問題解決1工人在金屬加工車間工作，頻繁接觸到金屬加工液，市場上很多的切削液成分 對人體皮膚的刺激嚴重，造成手部皮膚發紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮，長期的接 觸到有毒性成分的切削液，有毒物質從人體的皮膚及呼吸道吸入，導致慢性中毒 微量潤滑只使用少量的切削油液，每小時只需20-50mL使用量，在工件上少量附著, 全部由金屬屑帶走，而且金屬屑也非常干燥，人手只是少量接觸，減少70%接觸量 問題解決2.工件干凈易清洗，不會附著大量的切削油液.銅、鋁等金屬屑干燥，易回收，可直接回爐熔煉，免除金屬屑處理費用支出 問題解決3車間工作環境大大改善，長期的切削液滴落，導至車間地板油污嚴重，用微量潤滑 后可長期保持工作環境干凈整潔問題解決41.解決切削液發臭異味的問題，切削液梢內大量的切削油表面產生浮油，滋生細菌 生產