1、4101綜采工作面初次來壓、期來壓平安技術措施4101工作面機頭現已推進5m,機尾現已推進6m,根據工作面現階段頂板垮落情況，預計工作面初次來壓步距2530m,工作面周期 來壓步距為1520叫為加強頂板管理，保證4101工作面初采和正常 回采的平安，特編制工作面初次來壓、周期來壓平安技術措施。一、初次來壓和周期來壓的特點：1、初次來壓和周期來壓時，頂板下沉量和下沉速度急劇增大， 支架壓力大，頂板破碎，出現平行煤壁裂隙，甚至出現頂板臺階式下 沉。2、工作面前方煤壁內的壓力出現過渡集中，至使煤壁破壞范圍 擴大形成嚴重片幫。3、老頂有折斷或跨落時、在采空區深處產生悶雷聲和劇烈的響 動頂板掉渣嚴重。4

2、、初次來壓時、會使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支 撐不夠，會引起冒頂。5、采空區跨落的大塊巖石也會沖向工作面推倒支架。二、初次來壓和周期來壓的平安措施：（一）頂板管理1、跟班隊干、班組長進入工作面認真觀察頂板及煤壁情況，尤其是兩端頭，出現頂板壓力異常時必須加強支護或采取相應措施后方 可繼續向前推進。匯報內容包括事故性質、發生地點、事故原因和危害程度，根據指揮 要求及時進入避難胴室或升井逃生，并安排現場人員進行現場的應急 處理措施.(2)發生瓦斯、煤塵爆炸等瞬間事故時，可先避災后匯報。(3)辦公室室 :8191調度室 ：8028、80302、預防措施(1)人的因素：加強人員培訓，增強人員平

3、安意識，提高人員災害 預防、自救互救的技術水平，遵章作業，杜絕“三違”，嚴禁酒后上 崗，嚴禁身體、心理不佳人員上崗。(2)物的因素：檢查作業場所、平安設施和使用機具的平安完好情況，對隱患現場催促整改，對隱患不能現場整改的及時匯報。(三)避災路線(后附避災路線圖)發生火災、煤塵、瓦斯爆炸時，采取就近進入新鮮風流原那么：進 風側人員沿著逆風流方向按避災路線行走，回風側人員迅速帶好自救 器按避災路線行走視危險情況出井或就近進入避難胴室，電氣火災應 立即切斷電源。當工作面發生以上災情時，迅速佩戴好自救器，沿避災路線撤退 到新鮮風流的巷道中，當無法撤離至地面時，沿各大避險系統路線進 行撤退。避火災、煤塵

4、、瓦斯爆炸路線：.(一采區軌道巷一行人暗斜井、4101工作面一運輸順槽.1一北軌道,一I采區運輸巷JL軌道暗斜井,一井底車場一副立井一地面發生水災的避災路線：避水災原那么，往高處走。1)4101工作面一4101運輸順槽一采區運輸大巷r 一行人暗斜井乎一北軌道巷一采區軌道大巷一軌道暗斜井I/L)一井底車場一副立井一地面2)(4101回風順槽4101工作面一 114101配風巷，2)(4101回風順槽4101工作面一 114101配風巷，南運輸大巷北回風大巷、南軌道大巷fY一南回風大巷J北軌道大巷J行人暗斜井f Y井底車場f副立井f地面軌道暗斜無只有當回風巷中的瓦斯等有害氣體濃度低于規程中的要求時

5、方可走回風巷避災。未盡事宜嚴格按煤礦平安規程、4101工作面回采作業規 程、4101初采平安技術措施及各工種崗位操作規程中有 關規定執行。2、加強上端頭、下端頭的支護，沿切頂線增設二排俄柱，排拒 不大于0. 6m,柱距300mm-500mm,每排不少于3根，根據現場條件柱 距可以適當調整，防止推棚。保證超前支護支護強度及長度。3、由于煤壁松軟、工作面推進時、必須及時逼幫，防止片幫、 冒頂。4、采取小進度多循環作業方式加快工作面的推進度，以保持煤 壁的完整性，使之具有良好的支撐作用。5、落煤后必須超前移架，并保證支架的初撐力和有效支護。6、當班平安員嚴密觀察頂板壓力變化，當頂板來壓增大或異常 時

6、，采取有效的措施進行頂板管理，并觀察頂板的垮落情況，每班向 值班室匯報頂板垮落情況，并將每班頂板垮落情況記錄在平安質量評 估表上。7、周期來壓時要盡量縮小工作面控頂距，采空區內的支柱要回 收干凈，使直接頂充分跨落以緩沖老頂跨落對工作面支架的沖擊。8、檢修班加強支架、泵站檢修，保證支架的每根立柱完好，保 證支架的初撐力不小于24Mpa,泵站壓力不小于30Mpa。支架初撐力 連續3架不達標的，必須停機處理后方可繼續作業；支架初撐力達標 率不低于95%O9、支架間隙超過超過200mm時，必須在架間聯網，確保漏下活 砰或碳塊砸傷人員。10、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理，嚴重時，必須在支架

7、小梁上挑大板進行管理，嚴防冒頂事故。11、傘檐長度不能超過1m,最突出局部(250nun,但根據頂板破碎情況，留設傘檐不影響拉架即可。12、人員不可在端頭長時間停留，以防頂板突然垮落造成人員傷 亡；端頭必須作業時，必須保證撤退路線暢通，并有班組長現場監護 情況下方可進行作業；人員不可站在架間，以防活肝掉下傷人。13、初采前，退掉切眼頂部錨索和剪開頂網，退掉兩端頭頂部靠 外幫3個錨桿絲和幫角錨桿，同時按規程要求退掉端頭區域錨索。14、頂板破碎段的處理1)加強頂板破碎段的頂板管理，煤機割煤前，人工提前用手鎬 刨著維護頂板及煤壁，維護寬度保證煤機順利通過。2)工作面假設發生冒頂，要及時進行接頂處理，

8、嚴防冒頂范圍擴 大，處理冒頂時要按照以下步驟進行：(1)必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網等支護材料。(2)處理冒頂時首先要等頂板穩定后方可進行。要由跟班隊干 統一指揮。(3)施工前首先敲幫問頂，人站在平安地點用長把工具處理完 懸煤、肝，要有專人監護，確定無掉頂危險后方可作業。(4)處理冒頂前，將工作面刮板運輸機停電閉鎖，然后從頂板 完整處逐漸向冒頂區進行維護，先用單體支柱和適宜長度的板梁順工 作面傾向在冒頂區上、下邊緣內打好戴帽點柱，人員在有效支護下用 長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、肝去掉，用適宜長度的單體柱、半 圓木、大板等將所需處理的冒頂的支架前上方頂板護住，并用板梁等 設好擋肝卡

9、，防止處理冒頂時砰石滾落到施工人員身上。然后在冒落 砰石的空間內再插入適宜長度的支護材料，將支架前上方的大塊砰石 托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤體并用單體支柱 支撐住，用木料將頂上的空間棚好，防止頂板肝石落下砸傷人。(5)頂板護住后，將支架內的肝石處理走，然后再用上述方法 處理下一架冒頂支架。(6)處理冒頂時，采取臨時支護措施，嚴禁空頂、空幫作業。 禁止人員從所處理的支架前通過，嚴禁隨意動周圍支架及操作手把， 并將操作手把打到“零”位，并有專人看管閉鎖，防止誤操作。(7)接頂時，假設冒高低于1米，要將頂板接實，冒高超過1米 時，將頂接三到四層木料即可，不可強行硬接，以棚住頂板巖

10、石不掉 下砸人為標準。(8)移架時操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況，確定好先 移哪架、后移哪架，防止因操作不當將所接的頂放掉。移架前在支架 前靠煤壁打好抬棚，將所接頂的走向棚順傾向抬好，然后再移架。移 架后將所支設的單體支柱移走。(9)為確保操作支架人員的平安，移架前在冒頂區支架前立柱 用金屬網及板梁設好平安擋卡，防止移架時砰石滾入支架內砸傷人。 同時移架時其他人員要撤到開石掉落所能涉及到的范圍以外。(10)當工作面冒頂區處理好后，工作面開始推進時，為防止煤幫頂板繼續冒落，不能超前移架的必須進行有效的臨時支護，以防頂 板因空頂而漏冒。(11)支架需接頂時，所接頂的液壓支架初撐力不得低于24M

11、pa； 接頂時的木料必須按“井”字型布置接頂。(二)瓦斯管理1、注意觀察頂板和煤墻情況，聽從跟機瓦檢員和機尾瓦檢員的 指揮，任何地點出現涌出，瓦斯濃度超過0.8%時，整個工作面必須 停電閉鎖，人員全部撤至進風側，待瓦斯涌出穩定及時管理頂板，及 時打出逼幫板并超前移架。2、初采瓦斯管理(1)初采期間工作面支架應從機尾到機頭逐步調斜錯刀，采用 錯兩個機尾、一個機頭的方式形成由寬到窄的梯形狀，以便使老塘頂 板從機尾向機頭逐步垮落。機頭尾進尺錯差不大于10m。(2)在向前拉每一組架前，要將支架盡力升高，使頂板受力以 致破裂，拉架后老塘頂板能夠自由垮落。(3)加強對工作面、回風系統電氣設備防爆檢查。工作

12、面及回 風系統電氣設備調整變化或進行檢修后，必須在當日報機電部安排專 人進行防爆性能檢查。(4)跟班隊干、班組長必須緊密觀察老塘頂板垮落情況，發現 垮落預兆或異常情況，應及時降低割煤速度(小于2m/niin)或停機, 聽從生產部要求推進，采取相應措施進行放頂。(5)跟班人員交接班必須詳細交待工作面情況和考前須知。3、老頂來壓期間的瓦斯管理(1)技術科必須加強采煤工作面礦壓的觀測和預報工作，在頂板初次來壓和周期來壓前通知各業務管理部室預測結果，通防部做出 瓦斯涌出預測，安排隊組提前做好工作面超前維護工作。(2)根據采煤工作面礦壓及瓦斯涌出情況的預測，嚴格按照作 業規程中明確規定出采煤機的截煤速度

13、割煤。技術科在采煤工作面預 報頂板初次來壓和周期來壓處設置明顯標志或通知隊組具體位置。(3)在來壓(特別是初次來壓)前，由技術科組織通防、機電、 安檢等相關部室對采煤工作面各系統進行一次全面檢查，并處理檢查 出的問題。(4)來壓期間，綜采隊生產時必須盡可能降低采煤機割煤速度, 減少落煤的瓦斯涌出量。機電部必須加強采煤工作面的供電線路及電 氣設備的管理，杜絕出現失爆現象。(5)在礦壓顯現(特別是初次來壓)前，通防部應采取措施盡 可能增大采煤工作面的供風量，提高風排瓦斯的能力；校驗室每周對 采煤工作面各瓦斯傳感器調校一次，確保監測準確可靠。4、工作面風流瓦斯濃度20. 8%,必須停止作業；當瓦斯濃

14、度三1.2%時，必須停電撤人，濃度將至0.8%以下時，方可復電作業。5、瓦斯傳感器每7天對儀器的零點、精度、報警點、斷電點、 斷電范圍進行一次調校，發現問題及時及時處理，保證監控系統正常 使用。6、工作面推進過程中及時開啟噴霧，割煤過程中遇到夾砰或巖 石段必須設專人灑水，到達消除煤塵、杜絕火花的目的。7、電氣設備進行開蓋作業時必須經通防部和機電部同意后方可 開蓋作業。8、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距工作面不超過3m,保證瓦斯抽采 量到達最大化，上隅角的抽采管路，嚴格按照瓦檢員的安排進行開啟, 并在回柱及錯機尾時注意維護，保證完好。9、保證平安出口暢通，高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m,高 度

15、不夠時要及時進行拉底。（三）防治水管理1、工作面來水預警管理：回采時，平安員巡回檢查工作面來水情況，發現來水增大或出現 工作面及兩巷和其它地點有掛紅、掛汗、空氣變冷，出現霧氣，水叫、 頂板淋水加大頂板來壓，底板鼓起或裂隙出現滲水、水色發渾、有臭 味等透水征兆時，立即匯報當班跟班隊干和班組長以及值班隊干，組 織投入備用水泵組織排水工作。值班隊干匯報至礦調度，由礦協調具 體排水工作以及是否撤退；如果來水過大，當班跟班隊干和班組長可 現場立即組織人員按照水災避災路線撤退；班前會安排時，要加強員 工防水意識，提高避險能力。在回采過程中，要隨時注意地質條件變 化情況，遇斷層、鉆孔和無炭柱等地質構造時，要

16、及時向礦調度室、 地測部和有關部室匯報，并采取探放水措施，預防溝通奧灰水，釀成 突水事故。如果工作面突然來水量增大，必要時可利用兩順槽靜壓水 管進行排水（提前改制好接頭放置于工具房作為備用），以確保工作面 平安生產。2、采空區水、頂板水的管理：回采過程中，每班平安員必須巡回檢查兩巷來水情況，發現來水 增大或出現透水征兆時，立即匯報當班跟班隊干和班組長以及值班隊 干，投入備用水泵組織排水工作。如果有老空突水的可能性時必須提 前請示礦領導及地測部，制定相應防突水措施。加強日常培訓工作， 使每個上崗員工都熟悉避災路線、災害征兆等災害預防的知識，提高 員工避險、救險能力。3、回采過程中，如遇到異常區，

17、煤層變薄可能加大工作面淋水 需注意防范。4、保證兩巷的排水管路暢通，水泵可以隨時開啟。5、根據4101面兩順槽掘進時的出水情況，預計回采時：正常涌 水量：5m7h；最大涌水量：20m3/ho6、排水設備：順槽選用BQS50-50/13N型電泵兩臺(一用一備)， 管路選用nl08*4焊管，電源用附近電源線設置三通取用，選用 QJZ-30(660/U40)或QJZ-60 (660/1140)型電磁啟動器兩臺，臨時水倉 容量為24nl3。切眼：利用風泵排水到順槽，再由順槽水泵排出。7、水倉設計：采區水倉的有效容積應能容納4h的采區正常涌水 量，故工作面臨時水倉規格定為24nl3 , 41Tl*3m*2m (長*寬*深),在原 來基礎上進行增容處理，水倉旁應再設置沉淀池一個，規格為 lm*0. 5m*0. 5m,沉淀池建議每天清理一次。8、排水路線：運輸順槽:4101運輸順槽250m處臨時水倉一4101運輸順槽一一 采區運輸巷一煤倉口排水溝一采區水倉回風順槽：距4101工作面130米處臨時水倉一4101運輸順槽一 聯絡巷水倉一南運輸巷一采區水倉9、每班必須保證有一名排水專門負責排水工作。（四）防爆完好檢查1、初次來壓或周期來壓之前對工作面及兩巷的設備完好進行全 面檢查，杜絕失爆存在。2、本隊專門設立