1、第1章生產/運作管理概論 1.1 基本概念1.2 生產管理的類型和組織機構1.3 生產戰略1.4 生產管理的發展簡史BACK11.1 基本概念1.1.1生產1.1.2生產過程1.1.3生產系統1.1.4生產管理BACK121.1.1生產1、含義：輸入轉換為輸出的活動。2、基本活動：輸入、轉換、輸出3、幾種典型社會組織的生產內容 工廠、運輸公司、修理站、醫院、 大學、咨詢所BACK1.131.1.2生產過程1含義：生產活動的運行過程。2構成：生產準備、基本生產、輔助生產、服務生產3決定因素： 產品特點、生產規模、協作水平、技術工藝水平BACK1.141.1.3生產系統1含義：圍繞生產目標而將生產

2、過程各組成因素有機結合的整體。2功能：創新、質量、成本、彈性、繼承性、準時性BACK1.151.1.4生產管理1含義：對生產系統進行計劃、組織、控制、領導、激勵的一系列管理活動的總稱。2任務：高效、低耗、靈活、適時、適質、適量地生產或提供社會所需的產品或勞務。3內容：生產系統的設計、組織、計劃、控制4地位與作用5生產管理人員所需技能 技術技能：工程技術、管理技術 行為技能：處理人際關系能力、組織協調能力BACK1.161.2 生產分類與組織機構1.2.1 生產的分類1.2.2 生產管理的組織機構BACK171.2.1 生產的分類1. 制造性生產: 將有形的輸入轉換為有形的輸出的生產1) 按工藝

3、特性分： 加工裝配型、 流程型2) 按組織生產特點分：備貨型生產(MTS)、. 訂貨型生產(MTO）3)按生產重復程度分：大量生產、單件生產、成批生產2. 勞務性生產: 不制造有形產品的生產1) 按顧客參與分： 參與型、 不參與型、 混合型 2) 按服務作業分：純勞務型、準制造型、混合型BACK1.281.2.2 生產管理的組織機構1. 傳統直線職能制：科層式結構2. 矩陣組織結構：扁平式結構3. 虛擬組織結構：借勢策略實施要點:.建立并增強自身的核心競爭優勢;.準確定位虛擬方向, 發現并識別虛擬對象;.了解虛擬對象的實際需求,選擇恰當的虛擬方式;.重朔文化基礎,消除企業內部的抵觸感;建立強有

4、力的信息支持體系.BACK1.291.3 生產戰略1.3.1 產品戰略:產品選擇、產品開發、產品定義與建檔1.3.2 流程戰略：工藝導向型流程、產品導向型流程、重復型流程1.3.3 人力資源戰略1.3.4 生產系統構成決策1.3.5 制造方案選擇BACK1101.4 生產管理發展簡史古希臘: 統一的工作方法柏拉圖(公元前427347): 勞動分工的好處孟子(公元前372289):勞動分工對個人和社會的好處亞當.司密(1776): 勞動分工的經濟利益Eli .Whitney (1778): 采用互換件Soho Engineering Foundary(19世紀初): 采用了非常先進的技術Char

5、les. Babbg(1832): On the economy of machines and manufacturing111.4 生產管理發展簡史(續1）Frederick W.Tylor: 科學管理原理Frank&Lillian Gilbreth: 動作研究Harry L.Gantt: 計劃方法Harry Ford: 流水生產方式Elton Mayo: 行為科學D.F.Dodge, H.G.Romig, W.Shawhart: 統計方法121.4生產管理發展簡史（續2）TQC JIT MRP、MRP-II、ERP CIMS LP AM 13生產管理發展歷程生產管理發展歷程.doc14日

6、本制造業的影響強調問題求解,工人參與;強調質量并不斷改進;強調實現顧客滿意;強調基于時間的競爭151)全球化競爭;2)生產戰略;3)全面質量管理;4)柔性;5)時間縮短;6)技術;7)工人參與;8)環境問題16發展趨勢BACK117第2章 設施選址與布置2.1 設施選址2.2 設施布置2.3 流水生產線平衡182.1 設施選址2.1.1 概念2.1.2 選址的目標2.1.3 選址決策的影響因素2.1.4 選址方案的評估方法BACK2192.1.1 概念設施：生產運作過程得以進行的硬件手段，通常由工廠、辦公樓、車間、設備、倉庫等物質實體所構成。設施選址：如何運用科學的方法決定設施的位置，使之企業

7、的整體生產運作系統有機結合，以便有效、經濟地達到企業的經營目的。BACK2.1202.1.2 選址的目標效益最大化1、工業選址目標：成本最小化2、服務業選址目標：收益最大化BACK2.1212.1.3 選址決策的影響因素1、選擇國家2、選擇地區3、具體位置BACK2.1221、選擇國家1）政府政策、態度、穩定性、鼓勵措施；2）文化和經濟問題；3）市場位置；4）勞動力供給、態度、生產力、成本；5）生產供應能力、通訊、能源情況；6）匯率232、選擇地區1）企業目標；2）地區吸引力（文化、稅收、氣候等）；3）勞動力供應、成本、對待工會的態度；4）公用設施的成本和供應；5）環境管理措施；6）政府優惠鼓

8、勵性政策；7）離原材料及消費者的距離；土地/建筑成本BACK2.1.3243、具體位置決策1）場所的大小；2）空運、鐵路、高速公路、水運系統；3）分局約束條件；4）所需服務/供應設施的距離；5）環境影響因素BACK2.1.3252.1.4 選址方案的評估方法1、因素比重法2、盈虧平衡分析法3、重心法BACK2.1261、因素比重法1）列出所有相關因素；2）確定每個因素的權重；3）給定每個因素的取值范圍；4）用第3步設定的取值范圍就各個因素給每個方案打分；5）將每個因素的得分與其權重相乘，計算出每個方案的總分；6）選擇總分最高的方案作為最佳方案。272、盈虧平衡分析法1）確定每個方案的固定成本與

9、變動成本；2）確定每個方案的成本-產量關系；3）選擇對于于期望產量，總成本最小的方案。BACK2.1.4283、重心法一種用來尋求最優分配中心的數學方法，用以追求分配成本的最小化。該方法需要考慮市場的位置、運送到市場上的商品量以及運輸成本，從而找出一個最優的地址作為分配中心。BACK2.1.4292.2 設施布置2.2.1 設施布置概述2.2.2 工藝導向布置2.2.3 產品導向布置2.2.4 混合布置2.2.5 成組單元布置2.2.6 零售商店布置BACK2302.2.1 設施布置概述1、設施布置的含義2、設施布置的類型1）工藝導向布置2）產品導向布置3）混合布置BACK2.2312.2.1

10、 設施布置概述(續1)3、布置需要考慮的因素1）材料處理設備：包括輸送設備、起重機和用來運輸材料或郵件的自動運貨車2）容積和空間要求3）環境和美觀4）信息的流動5）不同工作區域間物料運送成本BACK2.2322.2.2 工藝導向布置1. 要點根據工藝特征組建生產單位。在該生產單位內部，工藝相同、設備相同、工人工種相同，以加工不同的產品或零件。2. 優點適應性強、便于設備及人員的調整、便于工藝管理及技術交流、系統可靠性高。3. 缺點運輸路線長、生產效率低、生產成本高、生產單位之間協調難。4. 適用條件單件小批生產BACK2.2332.2.3 產品導向布置1. 要點根據對象特征組建生產單位。在該生

11、產單位內部，加工對象相同，其全部工藝或大部分工藝都在該生產單位內部完成。2. 優點運輸路線短、生產效率高、生產成本低、生產單位之間協調簡化。3. 缺點適應性差、可靠性低、設備與人員調整難。4. 適用條件大批大量生產BACK2.2342.2.4 混合布置工藝布置+產品布置BACK2.2352.2.5 成組單元布置362.2.6 零售商店布置1、將常購的商品布置在商店的四周。2、將吸引力強和利潤高的商品放在醒目的位置。3、將能決定購物路徑的商品放置在過道的兩邊，分散布置可以改善其他商品的外觀陳設。4、好好利用過道末端，因為它們有較高的展示率。5、仔細地布置商店出口處會給商店整體帶來意想不到的效果。

12、BACK2.2372.3 流水生產線平衡2.3.1 流水生產概念2.3.2 流水生產特征2.3.3 流水生產分類2.3.4 流水生產的組織條件2.3.5 流水生產的組織設計BACK2382.3.1流水生產的概念勞動對象按一定的工藝路線和統一的生產速度,連續不斷地通過各個工作地,順序地進行加工并出產產品或零件的一種生產組織形式.BACK2.3392.3.2 流水生產的特征1.生產連續性高2.工作地專業化程度高3.按節拍進行生產4.各工序生產能力平衡成比例5.在制品在工序間作單向傳送且及時BACK2.3402.3.3 流水生產的分類1.對象: 單一 多對象2.移動: 移動 固定3.變化: 不變 可

13、變 混合4.節拍: 強制 自由 粗略5.連續: 連續 間斷6.自動: 自動 機械 手工BACK2.3412.3.4 流水生產的組織條件1. 產品結構或工藝相對穩定2. 產品生產數量足夠大3. 工序能進行合并或分解BACK2.3422.3.5 流水生產的組織設計1. 節拍2. 工序同期化3. 設備數量與負荷核算4. 運輸線的布置5. 工人數BACK2.343第3章 年度生產計劃3.1 生產計劃概論3.2 MTS企業年度生產計劃的制定3.3 MTO企業年度生產計劃的制定BACK443.1生產計劃概論3.1.1企業計劃的層次結構3.1.2生產計劃的層次與指標體系3.1.3生產計劃的編制3.1.4生產

14、能力453.1.1企業計劃的層次結構1. 戰略層計劃2. 戰術層計劃3. 作業層計劃463.1.2生產計劃層次與指標體系1.層次 產品級 零件級 工序級 產品出產計劃 廠級作業計劃 車間級作業計劃2.指標體系1)品種2)產量3)質量4)產值5)出產期BACK3.1473.1.3生產計劃的編制1. 步驟1）確定目標；2）評估當前條件；3）預測未來的環境與條件；4）確定計劃方案；5）實施計劃，評估結果2. 滾動計劃法BACK3.1483.1.4生產能力1. 概念2. 種類3. 生產能力與任務的平衡1)內容: 比較措施能力利用指標2)方法: 產品數法, 臺時數法BACK3.1493.2 MTS企業年

15、度生產計劃的制定3.2.1品種和產量的確定3.2.2產品出產計劃的編制BACK3503.2.1品種和產量的確定1. 品種的確定1)邊際收益法2)產品系列象限法3)波士頓矩陣法2. 產量的確定1)盈虧平衡法2)線性規劃法513.2.2產品出產計劃的編制1. 處理非均勻需求的策略2. 不同生產類型產品出產計劃編制方法BACK3.2521. 處理非均勻需求的策略1)改變庫存水平. dp時,庫存減少;.dp時,庫存增加.純勞務性生產不能采用該策略.會發生維持庫存費,準時性差.2)改變生產率.使p=d, 即需要多少就生產多少;.忙時會加班加點,閑時做其他工作;生產不均衡.3)改變工人數量.需求增大時增加

16、工人, 反之裁員;.職工隊伍不穩定.532. 不同生產類型產品出產計劃的編制方法1)大量大批生產企業均勻分配均勻遞增拋物線遞增2)成批生產企業.有合同的產品,按合同規定的數量與交貨期安排;.產量大非季節性需求的產品,”細水長流”;.產量小的產品,用EPL法確定投產批量;.同一系列不同規格的產品,產量較少時集中安排.BACK3.2.2543.3 MTO企業年度生產計劃的制定3.3.1 接受訂貨的決策3.3.2 品種、價格與交貨期的確定BACK3553.3.1接受訂貨的決策Pc、Dc、Pcmax、Dcmax分別為用戶的出價、交貨期、能承受的最高價、最長交貨期；P、 D、Pmin、 Dmin分別為生

17、產廠的出價、交貨期、能接受的最低價、最短交貨期。1、當PPc and DDc時，接受訂貨；2、當PminPcmax and DminDcmax時，拒絕訂貨；3、界于1和2之間，需協商解決。由此可見，品種、數量、價格、交貨期對MTO十分重要。563.3.2品種、價格與交貨期的確定1、品種：線性規劃方法2、價格：成本加成法3、交貨期：生產周期法BACK3.357第4章 庫存分析與庫存控制4.1庫存4.2幾種不同的庫存問題584.1庫存4.1.1庫存的概念4.1.2庫存的再認識4.1.3庫存的分析與控制594.1.1庫存的概念1. 物料流2. 庫存即為閑置的物料604.1.2庫存的再認識1. 庫存是

18、生產過程中不可避免的；2. 庫存掩蓋了生產經營中的矛盾；3. 庫存數量、周轉率/周期反應庫存控制水平。BACK4.1614.1.3庫存的分析與控制1. 目的: 庫存減少至02. 內容1)出入庫管理2)訂貨管理3)庫存水平確定4)庫存品管理BACK4.1624.2幾種不同的庫存問題4.2.1 ABC分類4.2.2單周期與多周期庫存問題BACK4634.2.1 ABC分類關鍵的少數,次要的多數原則1. A類物料占用了65%80%的價值,占物品總數的15%20%的物料2. B類物料占用了15%20%的價值,占物品總數的30%40%的物料3. C類物料占用了5%15%的價值,占物品總數的40%55%的

19、物料644.2.2單周期與多周期庫存問題1. 單周期需求僅僅發生在比較短的一段時間內的,或庫存時間不可能太長的需求.2. 多周期需求在足夠長的時間里對某種物品的重復的連續的需求，其庫存需要不斷地補充。BACK4.2654.2.3獨立需求與相關需求庫存問題1. 獨立需求:與其他需求無關的需求2. 相關需求:依附于獨立需求的需求BACK4.2664.3 獨立需求庫存分析與控制系統4.3.1 定量訂貨系統(Q系統)4.3.2 定期訂貨系統(T系統)BACK4674.3.1定量訂貨系統(Q系統)1. Q系統的基本模型2. 經濟批量1)經濟訂貨批量(EOQ)2)經濟生產批量(ELP)684.3.2定期訂

20、貨系統(T系統)1. T系統的基本模型2. 經濟訂貨間隔期(EOI)BACK4.3694.3.3 Q系統與T系統的比較1. 兩者最優訂貨批量相等2. 兩者訂貨點相同BACK4.370第5章 制造資源計劃5.1形成過程5.2物料需求計劃5.3閉環MRP5.4制造資源計劃5.5企業資源計劃BACK715.1形成過程四個階段:1. 初期MRP2. 閉環MRP3. MRP-II4. ERP725.2物料需求計劃5.2.1訂貨點法的缺陷5.2.2 MRP的原理5.2.3 MRP的工作邏輯5.2.4 MRP的決策參數BACK5735.2.1訂貨點法的缺陷1. 需求穩定型2. 庫存過高，不準時745.2.2

21、 MRP的原理1. 獨立需求與相關需求;2. 相關需求量不必預測, 而可計算出來;3. 相關需求是波動的，訂貨點法不適用;4. 可利用計算機進行需求計算.BACK5.2755.2.3 MRP的工作邏輯1. 處理流程2. 目標1) 及時取得生產所需的原材料及零部件;2) 保證盡可能低的庫存水平;3) 計劃生產活動和采購活動.3. 輸入信息1）主生產計劃（MPS）2）庫存狀態信息3）產品結構信息4. 工作邏輯BACK5.2761）主生產計劃（MPS）計劃期內每一生產周期最終產品的計劃生產量對象為產品制造功能與營銷功能的界面根據用戶定單和市場預測來確定，但并不等于預測772）庫存狀態信息當前庫存量計

22、劃入庫量（在途量）訂購/生產提前期訂購/生產批量安全庫存BACK5.2.3783）產品結構信息結構樹圖低層代碼BACK5.2.3794. 工作邏輯1). 設n為層次代碼，取n=0;2). 令t=1，計算第n層第t周期毛需求G(t);3). 計算第n層t周期的凈需求N(t);4). 計算第n層t周期計劃訂單入庫P(t); 5). 計算第n層t周期的計劃庫存量H(t);6). 如果tT（為需展開的最大周期數）,令t=t+1, 返回步驟2; 否則繼續;7). 確定訂單下達:8). 如果nN（為產品結構層數）,令n=n+1,返回步驟2;否則結束.BACK5.2.3805.2.4 MRP的決策參數1.

23、時間參數2. 批量3. 安全庫存BACK5.2811. 時間參數1) 計劃展望期2) 時間段(周期)3) 提前期822. 批量1) 靜態方法: 保持訂貨數量為一常量的方法EOQ法；生產能力確定法；邏輯上的訂貨倍數法（打、箱等）2) 動態方法: 訂貨數量不定直接批量法：以項目的凈需求量作為訂貨批量；固定周期批量法：固定的幾個周期的凈需求量之和。BACK5.2.4833. 安全庫存1）統計法計算平均預測誤差（MAD）； MAD= |實際需求量-預測需求量|/預測周期數選擇服務水平，確定安全因子；安全庫存=MAD安全因子2）經驗估計法安全庫存=安全期平均日產量BACK5.2.4845.3閉環MRP5

24、.3.1處理過程5.3.2生產數據庫5.3.3能力需求計劃5.3.4生產活動控制BACK5855.3.1處理過程1. 引入資源計劃與保證;2. 通過粗能力計劃和細能力計劃等模塊進行生產能力平衡;3. 形成計劃執行反饋的生產管理循環.865.3.2生產數據庫1. 基礎數據1）產品定義數據2）產品結構數據3）加工工藝數據4）工作中心數據5）工具數據6）工作日歷2. 產品結構及零件清單1）產品結構2）零件清單：展開處理、反查處理BACK5.3875.3.3能力需求計劃1. 能力需求計劃的處理流程2. 主要步驟BACK5.3885.4 制造資源計劃5.4.1系統組成5.4.2特點5.4.3與現行計劃方

25、式的區別5.4.4實施的基本條件BACK5895.4.2 特點1. 生產與財務系統的整合;2. 具有模擬能力;3. 整個企業的運作系統.905.4.3 與現行計劃方式的區別1. 計劃對象不同2. 計劃時段不同3. 編制方法不同4. 計劃效果不同BACK5.4915.4.4 實施的基本條件1. 客觀需求2. 領導重視3. 管理模式4. 完整準確的數據5. 教育培訓BACK5.4925.5企業資源計劃.5.5.1 ERP的產生背景5.5.2 ERP與MRP-II的比較5.5.3 ERP的基本原理BACK5935.5.1 ERP的產生背景1、制造企業面對的環境2、占領市場的時間縮短3、產品成本4、人

26、力資源5、技術費用6、交貨期7、全球合作伙伴8、競爭力9、產品質量10、客戶滿意11、贏利BACK5.5945.5.2 ERP與MRP-II的比較1、 ERP與MRP-II的區別2、MRPMRP-IIERP的功能變化BACK5.5952、MRPMRP-IIERP的功能變化1）MRP：工藝路線和工作中心、物料清單、能力計劃、物料需求計劃、主生產計劃、庫存管理2）MRP-II：財務計劃、后勤供應計劃、車間主作業計劃、客戶訂單管理、批量控制3）ERP：庫房管理系統、變動報告、設備維護管理、產品數據管理、配方管理、流程作業管理、質量管理965.5.3 ERP的基本原理1、基本思想：將制造企業的制造流程

27、看作是一個緊密連接的供應鏈，供應鏈中包括供應商、制造工廠、分銷網絡和客戶。2、把制造業內部各部門的劃分看作是幾個相互協同作業的支持集團，如財務、市場、銷售、質量、工程等。3、所有集團共享統一的標準和信息，使它們圍繞著共同的目標一起工作，注重事前作用的能力。BACK5.597第6章 生產控制6.1概述6.2生產進度控制6.3在制品控制BACK986.1概述6.1.1作用與地位6.1.2基本內容1、作業安排2、測定偏差3、糾正偏差4、提供信息996.1.3工作程序1、制定工作標準2、分配生產任務3、收集、記錄與傳遞生產信息4、評價成果5、進行短期或長期調整1006.1.4組織保證生產調度1、調度工

28、作的組織機構與職能2、工作原則：計劃性、預見性、及時性、集中性、群眾性3、工作制度：值班制、報告制、會議制、現場調度制BACK1016.2生產進度控制6.2.1任務和目的1、任務依照事先制定的生產作業計劃，檢查各種零部件的投入出產時間、數量及配套性，保證產品能準時裝配出廠。2、目的準時出產。即只在需要的時間、按需要的品種生產需要的數量，不提前不滯后，不超量不欠量。BACK1026.2.2生產預計分析1、含義在規定的計劃期結束之前，根據進度統計資料所反映的計劃完成情況和生產進度趨勢，對本期計劃指標可能完成的程度做一種預測，再根據預測的結果，采用不同的調度措施，適時作出增加或減少投料的決策。2、方

29、法1）差額推算法計算出實際完成量與計劃完成量的差額；根據生產條件分析趨勢，推算出計劃期末可能達到的數量和計劃完成程度。2）相關推算法：運用相關分析進行推算的方法1036.2.3生產均衡性控制1、圖表法坐標圖2、均衡率系數法均衡率=r/n100%r-第i日完成計劃百分數（超過計劃完成量的化為100%）3、進度分段均衡率法將計劃任務分段，規定應完成的進度要求，然后檢查實際達到的情況，以評定企業計劃期內生產的均衡程度。1046.2.4生產成套性控制1、成套性投料控制2、成套性出產控制BACK1056.3在制品控制6.3.1在制品的概念6.3.2車間在制品控制6.3.3庫存半成品控制BACK1066.

30、3.1在制品的概念1、含義從原材料、外購件等投入生產起到經檢驗合格辦完入庫手續之前，存在于生產過程中各環節的零部件。2、分類1）毛坯2）半成品3）車間在制品1076.3.2車間在制品控制1、大量大批生產1）特點：在制品數量比較穩定，事先制定有標準定額，在生產中的流轉有一定的順序和規律。2）方法：輪班任務報告+統計臺帳2、單件小批生產1）特點：產品品種和批量經常變化，穩定性差。2）方法：加工路線單或工票+統計臺帳1086.3.3庫存半成品控制1、方法：通過半成品出入庫臺帳及其它憑證進行。2、主要憑證：領料單、入庫單、廢品通知單等3、管理措施1）建立健全在制品收發領用制度2）及時對在制品進行記帳核

31、對3）合理存放和妥善保管在制品4）合理確定在制品管理的任務及分工BACK109第7章 工程項目管理7.1工程項目管理概述7.2網絡計劃技術BACK1107.1工程項目管理概述7.1.1項目的概念7.1.2項目管理的概念7.1.3項目計劃與控制7.1.4項目管理組織1117.1.1項目的概念1、含義有明確目標要求和資源限制，在規定時間內組織多方專門人員完成的一種一次性工作2、特點一次性、跨部門、明確預算、資源限定、時間期限、人員組織彈性、外部保金和擴展1127.1.2項目管理的概念1、含義對項目進行計劃、組織、控制、領導等一系列管理活動的總稱。2、特點復雜性、創造性、時間性、集中性、適應性3、目

32、標成本、進度、質量4、內容項目規劃、進度計劃、進度控制1137.1.3項目計劃與控制1、項目計劃1）要求：彈性、創造性、及時性2）方法：關鍵日期法、甘特圖法、CPM/PERT法3）任務分解：WBS4）成本估算：經驗估算、因素估算、WBS估算2、項目控制1）項目控制文件：工作范圍、職責劃分、項目程序、技術規范、信息控制等2）重要會議制度：關鍵時刻召開關鍵會議3）信息控制制度1147.1.4項目管理組織1、矩陣組織：項目職能混合結構2、特點：靈活、資源利用率高、協調難3、原則1）以項目為中心：項目經理負責制2）各項目作為獨立實體運行3）各職能必須服從統一的計劃4）建立良好的縱向、橫向協調機制BAC

33、K1157.2網絡計劃技術7.2.1網絡圖的組成7.2.2繪圖規則7.2.3畫法7.2.4網絡時間參數的計算7.2.5應用BACK1167.2.1網絡圖的組成1、箭線2、結點3、線路1177.2.2繪圖規則1、箭線首尾必須有結點2、兩結點之間只允許一條箭線3、不允許循環回路4、結點編號不能相同5、只有一個“源”和一個“匯”6、反映正確的邏輯關系1187.2.3畫法1、任務的分解：確定作業及其關系2、編制作業清單3、繪制網絡圖1197.2.4網絡時間參數的計算1、作業時間的估算2、結點時間參數計算3、作業時間參數計算4、作業時差5、關鍵作業和關鍵線路1201、作業時間的估算單一時間估計法三種時間

34、估計法最樂觀時間(optimistic time)最可能時間(most likely time)最悲觀時間(pessimistic time)1212、結點時間參數計算最早開始時間（ET）ET(j)=maxET(ik)+tik,j最遲結束時間（LT）LT(i)=minLT(JK)-ti,jk1223、作業時間參數計算最早開始時間ES(i,j)ES(i,j)=ET(i)最早結束時間EF(i,j)EF (i,j)= ES(i,j)+t(i,j)最遲開始時間LS(i,j)LS(i,j)= LF(i,j)-t(i,j)最遲結束時間LF(i,j)LF(i,j)=LT(j)1234、作業時差總時差ST(i

35、,j)=LF (i,j)-EF (i,j)自由時差SF (i,j)=ET(j)-EF (i,j)干涉時差SI (i,j)=ST (i,j)-SF (i,j)1245、關鍵作業和關鍵線路關鍵作業：ST (i,j) =0關鍵線路：關鍵作業連成的線路1257.2.5應用1、項目計劃編制2、項目進度控制3、項目優化時間優化時間費用優化時間資源優化BACK126實例127繪制網絡圖、計算時間參數1325646A4B9C4D7E12F10G4H6J7O 0 0 0 4 14 9 9 2121 8 2130 3023 23I2128編制項目計劃129時間費用優化130第8章 準時生產方式(JIT)8.1 概

36、述8.2 JIT系統簡介BACK1318.1概述8.1.1 JIT產生和發展8.1.2 JIT的基本思想8.1.3 JIT的目標1328.1.1 JIT產生和發展1953年豐田汽車公司提出JIT的概念1961年在豐田汽車公司推廣1971年豐田公司年流動資金周轉率高達63次,為日本平均水平的8.85倍，為美國的10倍多。1987年美國25%的公司應用JIT方式1992年美國55%的公司應用JIT1338.1.2 JIT的基本思想庫存是萬惡之源徹底消除一切無效勞動和浪費在必要的時候提供或生產必要數量的產品制造工廠的利潤寓于制造方法之中1348.1.3 JIT的目標零廢品零庫存零準結零逾期零文件BA

37、CK1358.2 JIT系統簡介8.2.1 JIT系統設計與計劃技術8.2.2 JIT系統現場生產控制技術BACK1368.2.1JIT系統設計與計劃技術1、產品設計2、在制品庫存3、采購系統4、均衡生產5、資源利用6、質量控制1371、產品設計1）模塊化設計2）一種基型多種變型的產品設計3）易實現自動化的產品設計4）采用標準件、通用件1382、在制品庫存1）運輸在制品：整批生產分批發運2）周轉在制品盡量減少調整時間，將內部工裝調整轉變為外部工裝調整；實現自動化BACK1394、均衡生產1）采用月計劃、日計劃，并根據需求的變化及時調整計劃2）除向總裝配工序提出順序計劃外，不向其他工序提供計劃。

38、BACK1405、資源利用1）人力資源：U型生產單元，工人以小組方式承擔任務和質量責任。2）設備資源：多功能機器，柔性加工中心和FMSBACK1418.2.2 JIT現場生產控制技術1、實行拉動式的同步化生產2、以看板為手段的現場控制方式1428.3 JIT與MRP-II的比較8.3.1 JIT的優點8.3.2 JIT與MRP-II的差異8.3.3 JIT與MRP-II的合理選擇8.3.4 JIT成功的關鍵BACK1438.3.1JIT的優點1、無滯留2、無積壓3、操作者的積極性高4、功能的整體優化5、整體效益高1448.3.2JIT與MRP-II的差異1、思想差異對庫存的認識不同對提前期、批

39、量等期量標準的認識不同對操作者的作用的認識不同2、目標差異3、實現方式的差異4、實現手段的差異5、適用環境的差異1458.3.3JIT與MRP-II的合理選擇JIT與MRP-II混合系統以MRP-II作計劃，以JIT進行現場控制1468.3.4 JIT系統的關鍵要素1、High quality levels2、Production smothing3、Low inventories4、Small lot sizes5、Quick，Low-cost setups6、Layout7、Preventive maintenance and repair8、Multifuctional workers9

40、、A cooperative spirit10、Few，reliable suppliers11、A pull-system of moving goods12、Problem solving13、Continual improvememtBACK147 第9章 質量管理9.1 質量管理概論9.2 質量管理方法9.3 質量體系及質量認證BACK1489.1 概論9.1.1 基本概念9.1.2 發展階段9.1.3 全面質量管理BACK1499.1.1 基本概念1) 質量2) 質量環3) 質量方針4）質量管理5）質量保證6）質量控制7）質量體系BACK1501) 質量ISO9000：反映實體滿足明

41、確和隱含需要的能力的特性總和。朱蘭：質量即適用性。田口玄一：質量即是損失。BACK1512) 質量環含義：從識別需要到評定這些需要是否得到滿足為止的各個階段中，影響產品或服務質量相互作用活動的理論模式。構成：11個環節市場調研 ；設計、規范編制和產品研制；采購；工藝準備；生產制造；檢驗和實驗；包裝和儲存；銷售和發運；安裝和運行；技術服務和維護；用后處置BACK1523) 質量方針含義：由某機構的最高管理者正式頒布的總質量宗旨和目標。舉例（臺灣）東元電機公司經營理念：永續發展。內容包括滿足顧客、滿足員工、滿足社會。質量方針：一流人才，工作無差錯；一流產品，質量零缺陷。臺灣電力公司經營理念：誠信、

42、品質、服務質量方針：顧客導向、追根究底、追求卓越BACK1534) 質量管理確定質量方針、目標和職責并在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進，使其實施的全部管理職能的所有活動。QM責任由領導者承擔，但需全體人員參與；QM包括質量計劃、實施、評價等活動；QM是企業管理的中心環節。BACK1545) 質量保證為是人們確信某一產品或服務質量能滿足規定的質量要求所必需的全部有計劃的有系統的活動。BACK1556) 質量控制為達到質量要求所采取的作業技術和活動。BACK1567) 質量體系為實施質量管理，由組織機構、職責、程序、過程和資源構成的有機整體。BACK 1579.1.2 發

43、展階段9.2.1 質量檢驗階段9.2.2 統計質量階段9.2.3 全面質量管理階段BACK1589.1.3 全面質量管理1) 概念2) 基本觀念3) 基礎工作4) 工作方法BACK1591) 概念定義：一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。2）要點BACK1602) TQC的基本觀念質量第一用戶至上預防為主數據說話以人為本BACK1613) TQC的基礎質量教育標準化計量質量信息質量小組BACK1624) TQC的工作方法計劃(P-Plan)執行(D-Do)檢查(C-Check)處理(A-Action)PACDPACD

44、PACDBACK1639.2 質量管理方法9.2.1 簡易統計方法9.2.2 控制圖9.2.3 工序能力與工序能力指數9.2.4 抽樣檢驗9.2.5 田口方法9.2.6 質量功能展開BACK1649.2.1 簡易統計方法排列圖直方圖因果圖層次分析調查表相關分析控制圖BACK1659.2.2 控制圖1) 基本原理2) 種類3) 判斷分析BACK1661) 原理1）兩類誤差：隨機誤差、系統誤差2）3原理：在一次試驗中，如果樣品x出現在“ 3”之外，則認為生產處于非統計控制狀態。3）兩類錯誤：棄真錯誤、存偽錯誤BACK1672) 種類計量值控制圖計數值控制圖BACK 1683) 判斷與分析判斷規則絕

45、大多數點子在控制界限線內；25，0），（35，1），（100，2）點子排列無異常現象；（11，10），（14，12），（17，14），（20，16）注意事項均值顯著變化時，僅在均值控制圖上出現異常，而標準差顯著變化時，兩圖均會出現異常；同批數據最好用多種方法加以分析；點子絕大多數靠近中心線而遠離上下界限，并不是好兆頭。BACK1699.2.3 工序能力與工序能力指數1) 工序能力2) 工序能力指數3) 工序能力指數與不合格率關系4) 工序能力指數的判斷分析BACK1701)工序能力含義：工序處于統計狀態下所表現出來的保證產品質量的能力。度量：B=6BACK1712)工序能力指數含義：工序滿足質

46、量標準的能力。度量：Cp或Cpk工序無偏（=T/2）：Cp=T/6T/6s T規格范圍，T=Tu-Tl工序有偏（T/2）：Cpk=（1-k）Cp k=/（T/2）=（-T/2）/（T/2）BACK1723)工序能力指數與不合格率的關系1）工序無偏p=1-q=1-pTlxTu=2(-3Cp)2）工序有偏p=1-q=1-3Cp(1-k)+-3Cp(1+k)BACK1734) 工序能力指數的判斷與分析BACK1749.3 質量認證與ISO90009.3.1 質量認證概論9.3.2 合格評定9.3.3 ISO9000族標準9.3.4 質量體系要素簡介9.3.5 質量體系的建立與運行9.3.6 質量認證

47、注意事項BACK175 9.3.1 質量認證概論質量認證的產生和發展國家認證雙邊、多邊承認國際承認質量認證的作用與意義指導消費提高企業信譽，增強市場競爭力提高企業管理水平減少重復評定節約大量社會檢驗費用176我國的質量認證質量體系認證始于1993年，1988年開始立法。最早成立的兩個產品質量認證機構中國電子元器件質量認證委員會（QCCECC）：1981年4月中國電工產品認證委員會（CCEE）：1984年10月90年代來的質量認證工作質量認證的法規體系已初步形成質量認證認可制度已經建立有一批適應工作需要的認證/檢驗/培訓/咨詢機構有一批能適應工作需要的認證隊伍質量認證進入環境標志產品質量認證領域

48、中國質量認證已走出國1779.3.2 合格評定1、合格評定的概念2、合格評定的內容3、認證概念4、認證類型5、認證與認可的法律體系6、認證的主要原則7、認可/認證的管理體系8、國際認可的管理體系9、認證類型的選擇BACK1781、合格評定的概念與直接或間接確定相關要求滿足的任何有關的活動合格評定的典型范例抽樣、檢驗和檢查評價、驗證和合格保證注冊、認可和批準上述各項活動的組合合格評定的方式由第一方或第二方或第三方進行1792、ISO/IEC第三方合格評定的內容認證：產品認證、質量體系認證認可：認證機構認可、審核機構認可、校準/檢驗機構認可、國家注冊審核員/評審員/認可評審員資格認可、國家注冊審核

49、員培訓教員資格認可1803、認證概念產品質量認證產品質量認證是依據產品標準和相應的技術要求，經認證機構確認并通過頒發認證證書和認證標志來證明某一產品符合相應標準和相應技術要求的活動。質量體系認證依據所選定的質量保證模式標準和相應的技術文件要求，經認可機構確認并通過頒發認證證書和認證標記來證明某一質量體系符合所選定的質量保證模式和相應技術要求的活動。1814、認證類型型式試驗型式試驗+市場抽樣型式試驗+工廠抽樣型式試驗+市場抽樣+工廠抽樣型式試驗+質量體系認證+市場抽樣+工廠抽樣+質量體系復查質量體系認證+質量體系復查批量檢驗100%檢驗182典型產品質量認證制度的基本要素質量體系審核評定型式試

50、驗監督檢查監督檢驗1835、認可/認證的法規體系中華人民共和國標準法：198812中華人民共和國產品質量法：19932中華人民共和國質量認證管理條例：19915中華人民共和國質量認證管理條例實施辦法：19921產品質量認證委員會管理辦法：19921產品質量認證機構認可管理辦法：19954產品質量認證證書和認證標志管理辦法：19921產品質量認證檢驗機構管理辦法：19921質量體系認證實施程序規則：19941質量體系認證機構認可規則：19941質量體系審核員和實驗室評審員國家注冊管理辦法：199531846、認證的主要原則以國際指南為基礎，同國際接軌堅持公正性統一管理自愿性認證和強制性管理相結合

51、檢驗機構實行國家授權與市場競爭相結合1857、認可/認證的管理體系授權機構：國家技術監督局 國家認可機構：國家認可委員會，下屬中國質量體系認證國家認可委員會（CNACR）中國實驗室國家認可委員會（CNACL）中國認證人員國家注冊委員會（CRBA）中國產品質量認證機構國家認可委員會（CNACP）從事認證實踐的機構質量體系認證審核機構實驗室認證機構產品質量認證機構企業shan My-yuan: -China National Accreditation Committee for Product Certification Bodies1868、國際認可的管理體系ISO/IEC理事會：負責QSAR

52、制度QSAR管理委員會：負責方針實施和財務監督QSAR秘書處：按ISO/IEC指南61和62對國家質量體系認可機構的體系認證機構實施同行評定和證實QSAR承認的國家質量體系認可機構：按ISO/IEC指南對質量體系認證/注冊機構實施評定和證實認可的質量體系認證/注冊機構認證/注冊企業全球的顧客1879、選擇原則優先考慮申請產品質量認證多品種時，可優先考慮通過質量體系認證，然后對一些重點產品進行產品質量認證不適合產品質量認證時，可申請質量體系認證沒有適合于認證所需的產品標準單件/小批產品服務行業專業設計單位強制認證的產品必須申請產品質量認證產品出口時，符合進口國和用戶的要求BACK188 9.3.

53、3 ISO9000族標準1、ISO8402術語2、ISO9000使用或實施指南3、 ISO9001至ISO9003質量保證要求4、 ISO9004質量管理5、 ISO10000技術性技術指南1892、ISO9000使用或實施指南 1）-1：選擇和使用 2）-2：9001至9003的實施 3）-3：9001在軟件中的使用 4）-4：可信性大綱管理1903、ISO9001至ISO9003質量保證模式 1）9001：設計、開發、生產、安裝和服務 2）9002：生產、安裝和服務 3）9003：最終檢驗和試驗191 4、ISO9004質量管理 1） ISO9004 -1：通用指南 2） ISO9004

54、-2：服務 3） ISO9004 -3：流程性材料 4） ISO9004 -4：質量改進 5） ISO9004 -5：質量管理原理192 5、ISO10000技術性技術指南 1）10005：質量計劃 2）10006：項目管理 3）10007：技術狀態 4）10011-1：審核 5）10011-2：審核員 6）10011-3：審核管理 7）10012-1：測試質量管理 8）10012-2：測量控制* 9）10013：質量手冊 10）10014：質量經濟性* 11）10015：教育和培訓* 12）10016：檢驗和試驗記錄*BACK1939.3.4 質量體系要素簡介1、涉及全組織的管理要求的要素1

55、） 41管理職責2） 42質量體系2、涉及全組織范圍內工作的要素1） 45文件和資料控制2） 48產品標識和可追溯性3） 412檢驗和試驗狀態4） 413不合格品的控制5） 414糾正和預防措施6） 416質量記錄的控制7） 417內部質量評審8） 418培訓194 3、涉及具體工作的要素1） 43合同評審2） 44設計控制3） 46采購4） 47顧客提供產品的控制5） 49過程控制6） 410檢驗和試驗7） 411檢驗、測量和試驗設備的控制8） 415搬運、儲存、包裝、防護和交付9） 419服務10） 420統計技術BACK1959.3.5 質量體系的建立與運行1、總體設計2、文件編制3、實

56、施運行1961、總體設計1）領導決策，統一思想；2）建立專門工作機構；3）工作人員培訓，制定工作計劃；4）制定質量方針，確定質量目標；5）調查現狀，找出薄弱環節；6）與系列標準對比分析；7）結合實情，選擇確定質量體系要素；8）確定質量職責、職權、質量體系組織結構、資源配置。1972、文件編制1）質量手冊2）程序文件3）質量計劃4）質量記錄1983、實施運行1）實施質量教育2）組織指揮協調3）建立信息反饋系統4）質量審核、評審5）檢查和考核BACK1999.3.6 注意事項領會精神實質寫你該做的、做你所寫的、記你所做的形似并且神似真抓實干、持之以恒BACK200第十章 先進生產管理系統與技術10

57、.1 準時制生產系統10.2 計算機集成制造系統10.3 敏捷制造10.4 成組技術10.5 世界級制造10.6 最優生產理論10.7 定置管理10.8 業務流程重組10.9 供應鏈管理10.10 并行工程BACK201 10.1 準時生產方式(JIT)10.1.1 概述10.1.2 JIT系統設計與計劃技術10.1.3 JIT現場控制技術10.1.4 JIT與MRP-II 的比較BACK1020210.1.1 概述1）JIT產生和發展2) JIT系統構成3) JIT的基本思想BACK10.12031) JIT產生和發展1953年豐田汽車公司提出JIT的概念1961年在豐田汽車公司推廣1971

58、年豐田公司年流動資金周轉率高達63次,為日本平均水平的8.85倍，為美國的10倍多。1987年美國25%的公司應用JIT方式1992年美國55%的公司應用JITBACK10.1.12042) JIT系統構成思想觀念系統設計與計劃技術現場控制技術BACK10.1.12053) JIT的基本思想庫存是萬惡之源徹底消除一切無效勞動和浪費在必要的時候提供或生產必要數量的產品制造工廠的利潤寓于制造方法之中JIT的目標零廢品、零庫存、零準結、零逾期、零文件BACK10.1.120610.1.2 JIT系統設計與計劃技術產品設計在制品庫存采購系統均衡生產資源利用質量控制BACK10.12071) 產品設計模

59、塊化設計一種基型多種變型的產品設計易實現自動化的產品設計采用標準件、通用件BACK10.1.22082) 在制品庫存運輸在制品：整批生產分批發運周轉在制品盡量減少調整時間，將內部工裝調整轉變為外部工裝調整；實現自動化BACK10.1.22093) 采購系統供應廠家參與的準時采購BACK10.1.22104) 均衡生產采用月計劃、日計劃，并根據需求的變化及時調整計劃除向總裝配工序提出順序計劃外，不向其他工序提供計劃。BACK10.1.22115) 資源利用人力資源：U型生產單元，工人以小組方式承擔任務和質量責任。設備資源：多功能機器，柔性加工中心和FMSBACK10.1.221210.1.3 J

60、IT現場生產控制技術1) 實行拉動式的同步化生產2) 以看板為手段的現場控制方式BACK10.121310.1.4 JIT與MRP-II的比較1）JIT的優點2）JIT與MRP-II的差異3）JIT與MRP-II的選擇4）JIT成功的關鍵要素BACK10.12141) JIT的優點無滯留無積壓操作者的積極性高功能的整體優化整體效益高BACK10.1.42152) JIT與MRP-II的差異思想差異對庫存的認識不同對提前期、批量等期量標準的認識不同對操作者的作用的認識不同目標差異實現方式的差異實現手段的差異適用環境的差異BACK10.1.42163) JIT與MRP-II的合理選擇以MRP-II