1、智能工廠標準解決方案技術創新 變革未來產品整體規劃介紹智能工廠功能解析終端設備介紹產品特點與優勢產品整體規劃介紹企業信息化整體應用藍圖訂單管理計劃管理產品BOM圖文檔管理車間作業管理生產調度管理生產運行監控過程品質管控廠內智能物流設備運行管理能源管理健康安全環保DCS/PLCCNC/DNC傳感器機器人操作系統數字化儀器儀表WMSRFID芯片及讀卡器條碼二維碼串行/USB無線wifi銷售分析生產分析運行分析財務分析成本分析運行監控質量分析監控分析層運營管理層執行控制層標識采集層生產現場工業平板手持終端TCP/IP串行接口物料管理生產訂單工藝管理變更管理PLMERP智能工廠智能工廠系統最佳實施步驟

2、提高效率夯實基礎改進管理數據分析，模型預測異常預警、智能運營標識清晰，操作規范數據準確，反饋實時優化物流，提升效率完整采集，閉環管理標準化精益化智能化基于人、物、設備、系統互聯的智能采集系統員工卡掃描與工位綁定的智能讀卡器，自動完成作業人員信息采集并與工位綁定智能工廠系統電子秤自動完成稱重，采集的單品重量信息自動傳遞給工業平板持實物在與工位綁定的讀卡上掃描，自動識別單品信息有線 方式單品重量信息瞬間上傳服務器，完成信息自動歸檔有線網絡+無線網絡全覆蓋無線 方式無線 方式無線 方式智能工廠系統主頁網址：http:/36:3000/賬號：admin 密碼：123456注意：建議使用谷歌瀏覽器 智能

3、工廠演示環境智能工廠智能終端工業平板工業PDA平板電視其它智能工廠前端應用TV應用PDA應用PAD應用數字化/智能化設備/系統集成注意：采集數據內容主要依賴智能設備接口開發程度，對于復雜的設備集成可以與伙伴合作實現。USB/串口TCP/IPPLC數據庫/API云集成適用的設備類型包括：1. 數字化量具如千分尺。2. 儀器儀表、磅重設備等。如電子秤、6D測角儀等。3.支持串口通訊的加工設備和生產線。適用的設備類型包括：1.支持網絡通訊協議的加工設備，如CNC等。2.機器人適用的設備類型包括：1.生產現場半自動生產設備。2.自動化的生產線適用的設備/系統類型包括：1.智能檢驗儀器2.物流倉儲系統，

4、如WMS，AGV3.設備控制系統，如DCS適用的設備/系統類型包括：1.智能加工設備2.智能感知系統3.IOT設備智能工廠功能解析 應用地圖基礎設置作業計劃設備管理品質管理異常管理倉儲管理智能物流部門齊套分析預警定義生產訂單預警分配用戶上崗消息通知車間作業預警看板預警流程作業分派機臺報警有限排程巡查報警消息預警終端庫存記錄芯片注冊容器工位工廠班次車間倉庫交接確認備貨看板要貨看板交接檢查磅重標簽打印監控看板單品追溯上崗記錄質量看板批次拆分物流明細完工看板產量看板異常記錄產量均衡看板班次移動端應用PC端應用作業工藝路線物料清單維修申請設備臺賬設備保險設備點檢設備檢測保養記錄設備變更故障報修維修記錄

5、備品領用任務接收質檢指標檢驗標準品質記錄不良檢驗品質特裁品質判定合格檢驗首件確認首件檢驗巡檢配送看板物流配送配送接收到貨入庫盤點轉儲采購收貨成品裝箱成品入庫成品出貨材料領用出貨看板材料雜收材料雜發批次合并芯片更替設備監控E-SOP智能物流監控看板品質管理設備管理異常管理倉儲管理齊套管理作業計劃功能特性智能工廠總體流程生產任務分解將ERP導入的工單，按工藝路線分解為工序級的作業計劃。作業計劃分派將分解后的工序作業分配到機臺、班組、人員、班次上，滿足多種分配模式。產線終端機-派工到機臺/產線操作人員通過部署在產線或工位旁的終端機上，查看分派的加工任務，并可進行瀏覽加工圖紙、報工等多種操作。自助終端

6、機-派工到人員/班組員工刷卡登錄自助終端機，查看分派給自己的任務，并打印工票。工廠智能排程三階段智能排程資源優化策略 訂單排程策略 可視化調整 總能力負荷排程有限能力 能力負荷計算 提前期排程物料提前期 基礎排程生產排程三境界ERP工作日歷 班次產能 資源 工作中心 排程策略生產訂單 工序計劃 高級排程細能力評估粗能力評估有限能力排程SO1SO1SO2SO3SO3SO4SO1部裝件SO2部裝件SO2總裝線1：總裝線2：部裝線1：SO2SO1SO3SO4SO5SO1部裝件SO3部裝件SO4部裝件部裝線2：換模時間SO5部裝件SO3部裝件SO2部裝件自定義排產順序排產相當于給水池蓄水，當一個水池被

7、充滿水后，就要填充下一個水池，直至所有水（需求）都被填完?？傃b水池部裝水池多設備：系統自動進行負載均衡部裝與總裝協同排產換模SO5工序級排產：正排倒排瓶頸排4號5號6號7號8號3號4號5號6號7號2號1號自動考慮換模時間輕量級排程框架智能物流監控看板品質管理設備管理異常管理倉儲管理作業計劃功能特性齊套管理廠內智能物流要貨看板備貨看板交接檢查交接確認車間物流配送看板備貨檢驗現場接收供應物流車間物流原理圖下游工序上游工序123456下游要貨上游備貨備貨完畢，檢查確認，通知下游取貨看板顯示待取貨，人工驅動AGV取貨AGV取貨AGV取回貨，收貨確認車間物流應用備貨看板要貨看板車間物流應用供應物流原理圖

8、車間工人物流人員125配送看板接受配送任務，清點配送物料，確定 清點無誤，接受確認。送貨3相關應用智能物流監控看板品質管理設備管理異常管理倉儲管理齊套管理作業計劃功能特性品質管理全流程品質管控制程質量控制來料質量控制出貨質量控制質檢審批流程檢測數據記錄品質特裁品質判定人工采集儀器儀表直采基礎數據準備工藝路線質檢指標檢驗標準缺陷類型缺陷位置類型與位置綁定品質管理移動應用首件質檢合格品檢驗品質特裁檢測計量品質評定不良品檢驗品質參數采集數字化量具智能儀器通訊方式 對于數字化量具通過串口或U口方式連接工業平板進行品質數據直接采集。 如電子秤、千分尺等。交互方式 首先，讀取物料標識信息，然后使用量具進行

9、實測，量具返回測量數據后系統自動記錄。 對于智能化儀器通過數據庫或API方式實現異構系統集成。 首先，讀取物料標識信息，然后使用智能儀器進行實測，智能儀器返回測量數據后系統自動記錄。 品質監控與追溯智能物流監控看板品質管理設備管理異常管理倉儲管理齊套管理作業計劃功能特性設備管理全面設備管理框架設備臺賬臺賬登記設備變更設備保險維修管理維修申請維修計劃維修派工維修記錄備件需求備件領用運行管理故障報修運行記錄保養記錄設備點檢設備履保設備檢測檢測記錄解體作業作業內容報表管理（統計分析、預警）設備集成管理業務流程圖機臺狀況監控（廣東鴻圖）現場采集終端（廣東鴻圖，2013年）機臺日報（廈門恒耀）機臺狀況監

10、控（廈門恒耀）機臺異常停機工時統計（廈門恒耀）量產機臺缺模停機異常趨勢（廈門恒耀）物聯網技術總覽協議ModbusFocas2OPCMtconnectMQTT硬件以太網擴展模塊、工業網關、工業路由器軟件Opc服務器、數據集成工具FOCASOPCMTCONNECTOPCPROFBUSCC-LINKHostLinkModbusOPC應用軟件的二次接口OML協議遠程IO硬件通訊API數據集成文件分析發那科、西門子、海德漢、馬扎克等控制系統西門子、歐姆龍、三菱、臺達PLC控制器SCADADCS研華、臺達PCI運動控制板卡模擬量、數字量傳感器、電氣信號視覺識別數控車、數控銑、加工中心等數控機床物流線、堆垛

11、機、成型機、機器人PLC自動化設備復雜運算控制設備三坐標、貼片機高速運動設備儀表、普通設備外觀檢測裝備制造、航空、航天、兵器、汽車零部件、船舶制造等汽車整車、汽車零部件、家電、食品、醫藥等石化、電力、化工電子、家具等各行業早期設備及能耗、環境電子、家電、醫藥實現機臺實時監控的前提條件生產現場及檢測場所實現網絡全覆蓋需要TCP/IP通信的設備必須有網絡接入與設備廠商協調，提供開放的數據訪問接口及技術支持部分無法直接提供數據的設備要附加采集設備（自動采集）無法實現自動采集的設備要配置人機交互終端，由人工報送設備狀態檢測設備要提供開放的數據接口或者可供調用的API及技術資料智能物流監控看板品質管理設

12、備管理異常管理倉儲管理齊套管理作業計劃功能特性異常管理多類型多來源流程自動化描述定制化立即頻次持續斜率工藝質檢巡檢安燈記錄分配通知模塊化定制多等級多等級定義自動升級變量式配置多方案以裝置為維度，匹配多個方案異 常 管 理多類型多來源多等級多方案流程自動化描述定制化分析視角異常來源異常等級異常類別責任組織責任人員時間維度人工作業異常漏刷卡1報廢掃描2倒序掃描3返工掃描310序20序30序10序20序30序10序20序（返工）30序異常記錄機臺停機原因（可選）-案例-神州輪胎1、手持終端進入停機記錄畫面，掃碼，實現停機報修（或自動停機，掃碼機臺碼，彈出停機記錄，掃描停機原因和導致停機的部位）2、維

13、修工到達刷卡，自動記錄維修人員姓名和到達時間3、維修結束時維修工刷卡，記錄維修結束時間4、恢復時操作工刷卡，記錄生產恢復時間5、故障點：掃碼6、故障類型、根本原因、改善措施掃碼案例異常報警智能物流監控看板品質管理設備管理異常管理倉儲管理齊套管理作業計劃功能特性生產監控看板 以移動技術、互聯網技術為基礎，通過分析系統智能采集的生產現場執行數據信息，運用直觀的圖表、符號、顏色等視覺效果，讓生產現場的管理人員和操作人員，方便簡潔地使用這些信息來組織現場的生產活動，達到提升生產執行效率的一種管理方式，最終實現工廠數據透明化的管理目標?，F場執行看板數據統計看板 一般部署在車間現場平板電視上，用于現場管理

14、人員實時掌握現場執行信息。 一般通過后臺系統在PC端呈現，用于查詢指定日期或期間的現場執行信息?，F場執行看板車間產量看板執行動態看板異常看板設備監控看板數據統計看板入庫記錄上崗記錄質量看板完工看板BQ集成質量看板質量分析線邊倉看板完工看板產量看板備貨看板批次分布智能物流監控看板品質管理設備管理異常管理倉儲管理齊套管理作業計劃功能特性倉位條碼化：為每個倉位編制條碼，提高倉儲作業效率。庫位可視化：通過工業平板實時顯示庫位的庫存情況、物料收發明細條碼工業平板庫位可視化通過工業平板實時顯示每個庫位的物料數據，便于查找及核對點擊庫位即可查看該庫位詳細的物料收發明細數據。庫位可視化通過工業平板快速完成倉儲

15、日常業務：收發明細查詢、移庫、盤點等，取代紙質物料卡。倉儲條碼應用場景采購到貨質檢材料入庫生產計劃材料領用成品裝箱成品庫存發貨盤點轉儲調撥其它出入庫倉儲條碼端應用清單采購管理庫存管理生產管理快速完工掃碼裝箱依訂單收貨依ASN收貨收貨質檢收貨確認快速領料領料確認出庫入庫確認依訂單入庫調撥驗貨入庫快速調撥調撥揀貨出庫依調出調入貨位整理庫存盤點快速雜發銷售管理依出貨計劃確認出貨依訂單出貨發貨確認快速材料出庫材料確認出庫倉儲條碼應用舉例-依訂單收貨供應商在送貨通知單上粘貼采購訂單條碼，收貨時掃描采購訂單條碼創建收貨單。功能介紹：PDA端登錄智能工廠，并選擇收貨組織，選擇“依訂單收貨” 應用；掃描來源采

16、購訂單條碼/來源采購訂單行條碼/來源采購訂單子行條碼，加載待收貨清單；收貨員點收到貨數量，錄入實收數量，點擊快速收貨創建開立態標準收貨單。倉儲條碼應用舉例-收貨質檢收貨員打印收貨單，連同待檢料品送到質檢部，質檢員掃描收貨單條碼創建質檢單。功能介紹：PDA端登錄智能工廠，并選擇質檢組織，選擇 “收貨質檢”應用；掃描來源收貨單條碼，加載待質檢清單；提交質檢創建質檢單。倉儲條碼應用舉例-收貨確認入庫質檢完成后，質檢員維護并確認質檢結果，告知庫管員收貨單號，庫管員對質檢收貨的料品進行收貨入庫確認。功能介紹：PDA端登錄智能工廠，并選擇收貨組織，選擇“收貨確認入庫” 應用；掃描來源收貨單條碼，加載待入庫

17、清單（拆后行）；掃描實物條碼，與待入庫收貨行匹配；實物數量、維度與待入庫的收貨行完全一致時提交，審核收貨單。智能物流監控看板品質管理設備管理異常管理倉儲管理齊套管理作業計劃功能特性車間作業齊套檢查賬物相符，使計劃的制定與執行有據可依。采用小批量、多頻次、穩定的生產節奏，使生產與采購的銜接更加順暢。采用送料制，物流人員根據計劃按時、按量送貨。發料前進行核對檢查，確保不漏發、錯發。依齊套量開工，減少缺料停工現象。終端設備介紹智能工廠智能終端工業平板工業PDA平板電視其它工業平板硬件要求操作系統為安卓系統，且版本為V4.4+。串口通信接口至少2個以上。USB通信接口至少2個以上。屏幕長寬比16:9最

18、佳。手持PDA硬件要求操作系統為安卓系統，且版本為V4.4+。屏幕至少4”以上。注意：不同品牌的手持終端條碼掃描模塊接口標準存在差異，U9推薦的品牌型號已經進行了適配，如果客戶購買終端品牌與U9推薦品牌不同可能存在標準適配費用。平板電視硬件要求操作系統為安卓系統，且版本為V4.4+。屏幕至少40”以上為佳。注意：如果客戶已經購買平板電視或顯示器，且操作系統不是安卓，也可以購買安卓系統電視盒子（如小米盒子），將智能工廠應用安裝在電視盒子上，盒子再將影像投放到平板電視上。標簽打印機硬件要求支持藍牙、wifi或TCP/IP三種通訊方式任意一種即可。掃碼槍硬件要求支持USB傳輸協議即可。注意：掃碼槍支

19、持掃描一維二維碼或者兩種都支持是有區分，是否這次屏幕掃描（PC屏或手機屏）也是有區分的。產品特點與優勢與ERP集成基礎數據、BOM、工藝、生產訂單材料領用生產在制量計件統計量設備運行記錄完工申報ERP 智能工廠技術架構DataBase（MongoDB）WEB（Angular）APP（IOS、Android）Server（Node+Express）雙向綁定，收集數據簡單自定義控件簡單前后端分離，易編寫、維護前端高并發，高性能簡潔靈活的MVC框架標準化服務（Rest Api）服務端非關系型內存數據庫性能高效，數據格式靈活部署簡單數據庫架構特點：互聯網技術 開源 高并發 高性能 部署簡單 多平臺運行

20、EMM系統部署-公有云部署ERPERP服務器系統部署-私有化部署ERPERP服務器產品特點移動技術安卓平臺場景碎片化個性化交互端互聯網技術大數據大并發靈活部署服務端大數據分析看板全程追溯預警與監控展現端客戶應用價值構建智能數據采集平臺：從人工采集到智能采集，工作效率大大提升，保證數據準確性和及時性。實現單品完整信息追溯：產品整個鏈條各個環節的信息的靈活追溯。實現智能防錯：系統“鐵面無私”，避免人工錯漏車間數字化管理可視化管理精細化透明化生產：數據實時采集，生產進度實時反饋，使生產管理不再是“黑盒”。提升生產執行效率：通過數據的分析與處理，不斷優化提升設備與人員潛能，提高作業執行效率。提高核心競

21、爭力：依托 于大數據及先進的物聯技術，實時生成企業生產畫像，將車間生產“黑箱”透明化，提高企業核心競爭力。助力均衡生產：作業工時數據自動采集與分析，助力車間計劃均衡生產。提高現場管理精細度：只要設備部署到位，想多精細就多精細。實施規劃與保障團隊構成與分工-示例項目總監楊運良項目執行總監 王磊總部支持團隊項目經理 張道峰服務組 邊靈寧顧問 鄧洪波 研發專家組 方案專家賈大鵬 何劍 張彪 韓露技術專家陳偉 徐修樓 實施顧問 陳華鵬 周光輝 劉少爽顧問 鄧洪波 技術顧問張金亮客開組 郭志超顧問 鄧洪波 顧問 鄧洪波 機構負責現場主導實施總部負責方案評審與定點支持實施內容與工期計劃主要責任輔助責任實施

22、工具與保障工作內容及相關策略目標迭代所需產品/模塊所需硬件策略整體計劃協調1、提前期排程ERP：工程數據、需求計劃PC機啟動提前期排程，根據計劃與實際運行比對，逐步修正2、能力平衡ERP：細能力PC機在提前期排程的基礎上開始考察能力，按設備類型評估，重點關注設備負載。這個階段是向有限能力排程的過渡。3、有限能力機臺排程ERP：可視化排程/獨立的輕量化排程工具包（推薦）PC+排程服務器根據前期運行數據記錄開始機臺排程，結合設備狀態采集，實現有限能力排程。采集手段多樣不分迭代智能工廠條碼槍+手持PDA+工業平板智能數據采集平臺為智能工廠的基礎平臺，一期重點實施內容。內部物流高效1、廠內調撥ERP：庫存管理智能工廠條碼打印機+