1、海上固定平臺模塊鉆機設計、建造、安裝試驗各環節質量控制摘要:海上固定平臺模塊鉆機坐落在生產平臺導管架的頂層甲板 上，作為從事海上石油資源生產井開發投資相對較小，經濟回報率高的 石油鉆井裝置，同時具有建井周期短,作業時效高的特點。關鍵詞:模塊鉆機 分類 組成 質量控制1海上固定平臺模塊鉆機的分類與組成海上固定平臺模塊鉆機按照其動力、海水、生活等支持形式分為 自持式模塊鉆機和聯合式模塊鉆機兩大類，目前中海海域的模塊鉆機 主要以聯合式為主，墨西哥灣的模塊鉆機主要以自持式為主。海上固 定平臺模塊鉆機按照鉆井絞車的功率分為 2000hp/3000hp/4000hp/6000hp鉆機。海上固定平臺模塊鉆機

2、至少應有 以下模塊組成:鉆井支持模塊DSM;鉆井設備模塊DES(A)+DES(B);動 力模塊PM;生活模塊LQ;散裝罐模塊P-TANK;固井模塊CEM。2典型的海上固定平臺模塊鉆機的總體布置3海上固定平臺模塊鉆機設計環節的質量控制海上固定平臺模塊鉆機的設計在前期設計的基礎上還應包括基 本設計、詳細設計、加工設計三個環節。基本設計、詳細設計在應滿足海上固定平臺安全規則的基礎上還應遵循以下國內標準規范。GB3836.1爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分:通用要求。GB/T8423石油鉆采設備及專用管材詞匯。GB50370氣體滅火系統設計規范。SY/T10030海上固定平臺規劃、設計和建造的推薦作法

3、工作應 力設計法。SY/T10041石油設施電氣設備安裝一級一類和二類區域劃分 的推薦方法。中國船級社頒布的鉆井裝置發證指南。基本設計全過程至少應進行以下節點的審查分析會。中間技術審查會。最終技術審查會。最終工藝流程圖的危險與可操作性分析會。基本設計及詳細設計圖紙、規格書等技術文件均應由國際認 可的權威機構審核并批準。加工設計的圖紙文件應得到權威審批機構現場代表的審核并 簽發。4海上固定平臺模塊鉆機建造環節的質量控制建造承包商至少應提交以下開工證明文件及相關程序文件供業 主指定的船級社審核批準:權威機構認可的承包單位資格證書及相關 報告;特殊工種（無損探傷人員、焊工）人員資格證書和設備證書;質

4、量 保證手冊和安全手冊;質量保證和檢驗實施計劃;鋼結構建造程序;鋼 結構檢驗程序;鋼結構焊接與焊接返修程序;焊接程序試驗報告和焊工 記錄;鋼材出廠證書和材料跟蹤檢驗程序;無損探傷程序和NDT圖紙; 涂裝和陰極保護施工程序;熱處理程序;焊接材料儲藏和適用程序;重 量控制程序;其他型式連接的安裝程序及檢驗程序5海上固定平臺模塊鉆機材料、設備采辦入庫環節的質量控制現場監理工程師應對施工方所采購的材料、設備等根據相關法 規、技術規格書、設備分級表及材料采購單等的相關要求進行檢查驗 收。主要包括:結構鋼板、型鋼;各種管材;焊接材料;油漆材料;機械設 備;電儀訊設備。6鋼材預處理環節的質量控制現場監理工程

5、師應根據涂裝規格書及認可的涂裝和陽極保護施 工程序，對鋼材表面的預處理及噴涂車間底漆進行跟蹤檢驗，對預處理 表面及涂層厚度和涂層表面質量進行驗收。7海上固定平臺模塊鉆機建造過程的質量控制海上固定平臺模塊鉆機建造過程中的質量控制至少應包括以下 方面。（1）鋼結構制造環節的質量控制。所有鋼結構材料驗收;依據設計采購清單及技術規格書的要求 應對現場實物進行外觀檢驗，并逐一核對材料質量證明書。下料檢驗:對于模塊鉆機結構的主要受力桿件、主要節點板，吊 耳板以及用于鉆機滑移軌道梁鋼板等重要部件的材料,如鋼板、焊接H 型鋼和卷管用鋼板、大于或等于H300 x 300橫截面型鋼用鋼板等材 料,應保持可追蹤性的

6、質量記錄，并在其部件適當的位置上有明顯的標 識;對下料尺寸依據單件圖進行控制。焊接組對檢驗:應對結構構件焊接收縮補償量的尺寸控制，檢查 焊接坡口是否滿足設計圖紙及WPS的要求，對桿件與設計圖紙進行核 對，整體尺寸校核；結構焊接工藝過程控制:根據WPS的要求，應對焊接過程進行焊接外觀檢驗:檢查結構焊縫是否有不允許存在的缺陷,應對結 構完整性進行核查和整體尺寸校核。無損檢測監督:對結構焊縫NDT進行現場監督或對NDT檢驗 結果進行抽檢。（2）涂裝環節的質量控制。涂裝材料的控制:應保證其符合合同和設計規格書的要求。工件表面預處理的控制:在油漆施工前，監理工程師應對工件表 面的預處理情況進行檢查，以使

7、施工方保證其符合涂裝工藝的要求。涂裝過程的控制:監理工程師根據涂裝工藝，嚴格控制施工方在 合適的天氣（溫度、濕度）狀況下，按照規定的程序進行涂裝作業，保證 涂裝質量。涂裝外觀檢驗:涂裝作業完成后，監理工程師應對涂層的外觀質 量和涂層漆膜厚度進行檢驗，結果應達到相關的質量要求。（3）舾裝環節的質量控制。材料驗收:應依據設計采購清單及技術規格書的要求對現場實 物進行外觀檢驗、核對材料質量證明書。預埋件的安裝檢驗:根據設計圖紙的要求對檔水扁鐵、舾裝板 安裝的上下卡槽、吊掛件、支撐件、固定保穩釘、門框及門楣等進行安裝后驗收。防火及保溫絕緣層的安裝檢驗:檢查防火和保溫絕緣層材料安 裝的結構與部位等是否符

8、合設計的相關要求;注意對于雙層絕緣材料 的接口部位要避免重合，錯開量的要求滿足規格書及圖紙要求;檢查保 溫絕緣層的延長帶長度是否滿足設計圖紙的要求;檢查每個保溫釘端 部是否已扣緊壓蓋，并對伸出壓蓋以外的保溫釘進行折彎。房間門安裝檢驗:核對門防火等級的正確性;核對門框等預埋件 的安裝;檢查門框的焊接質量。復合巖棉板的安裝檢驗:檢驗復合巖棉板底槽、頂槽的安裝定 位位置;檢驗復合巖棉板頂槽支架及天花板吊掛件的安裝狀況,頂槽及 吊掛件與艙室凈高的要求是否滿足圖紙要求，且復合巖棉板安裝的頂 槽與底槽在同一垂直平面內，吊掛件的間距及與甲板下側的電纜、管 道的布置是否協調;檢驗復合巖棉板安裝的底槽、頂槽及吊

9、掛件的點 焊部位是否可靠、牢固。舾裝板/天花板的安裝:檢查復合巖棉板壁板和/或天花板的安 裝是否按排板圖和安裝節點圖進行施工;檢查復合巖棉板圍壁板安裝 時，對遇到門、開孔及安裝其它壁掛設備、防火風閘、進出風口、穿 艙件、電纜、管道等，進行現場開孔及外觀處置的質量應準確、美觀 和與支撐件加強狀態符合牢固的要求;檢查復合巖棉天花板的安裝時， 對遇到天花板上的燈具、布風器、通風棚、噴淋頭、喇叭、探頭、檢 查活門、通風管等，進行現場開孔及外觀處置的質量應準確、美觀和 與支撐件加強狀態符合牢固的要求;同時應檢查舾裝板的踢腳板及相 關的嵌條等裝飾件的安裝。敷設甲板敷料的檢驗:主要指對不易著火型甲板敷料的敷

10、設檢 驗;施工前，應檢查甲板的清理清潔工作；檢驗施工工藝應嚴格按照甲 板敷料的生產廠家的產品使用說明書要求執行;敷料施工后的地面不 應有裂縫，脫層等缺陷。同時應進行平整度的檢驗。配管施工環節的質量控制。材料驗收:應依據詳細設計采購清單及技術規格書的要求對管 材及管件材料現場實物進行外觀檢驗、核對材料質量證明書。管材的下料及尺寸控制:對于高壓管道等重要部件的材料，如高 壓管道(設計壓力為3000PSi及其以上)用鋼管等材料，應保持可追蹤性 的質量記錄，并在其部件適當的位置上有明顯的標識;對下料尺寸依據 單件圖進行控制。配管的組對控制:根據圖紙、技術規格書及WPS的相關要求, 對坡口及坡口兩端的準

11、備情況、坡口間隙、坡口角度、內外壁錯邊、 直線度、不同壁厚兩管段的過渡及法蘭螺栓口的對中等進行控制。配管的焊接工藝過程控制:根據WPS的要求，應對焊接過程進 行跟蹤檢查。焊接后外觀檢驗:對表面焊縫及鄰近金屬進行外觀檢驗;焊后尺 寸精度確認。系統的密性和效能試驗:根據試壓圖紙對密性實驗進行過程控 制;記錄實驗壓力、時間、環境溫度等相關數據;密性實驗后對管線進 行沖洗、吹掃、恢復。電儀訊施工環節的質量控制。包括:預埋件、馬腳、電纜支吊架的安裝檢驗電纜布線檢驗;電纜 絕緣電阻測試檢驗;中高壓電纜耐壓實驗;電器設備、接線箱的接地檢 驗;電纜過墻件安裝檢驗；電纜過墻防火堵料密封檢驗；電路通路試驗 和檢驗

12、;系統效能試驗等。設備安裝、調試環節的質量控制。模塊鉆機設備主要包括柴油發電機、高壓泥漿系統、水泥系統、 固控系統、低壓泥漿系統、空壓機系統、供熱系統、提升/旋轉系統、 井架系統、滑移系統、井控系統、P-TANK、HVAC系統、電氣設備、 火氣系統、鉆井儀表、通訊系統設備、安全設備、井口工具及機修間 設備:應對上述設備進行以下檢驗與試驗：設備安裝檢驗;設備冷熱絕 緣測量檢驗;設備效能試驗等。結束語只有加強海上固定平臺模塊鉆機在設計、建造、安裝試驗各環節 的質量控制才能確保其建造質量與規范標準及設計規格書的完整統 -O參考文獻API RP 2A-WSD Recommended Practice for Planning, Designing and Constructing Fixed Offshore Platform-Working Stress Design, Twenty-first edition, Decem