1、生產經營單位安全生產事故應急預案編制 講解內容一 應急預案概述二 應急預案編制三 綜合應急預案主要內容四 專項應急預案的主要內容五 現場處置方案主要內容六 附件一、應急預案概述編制預案目的有助于識別風險 熟悉企業的應急響應行動 提高事故突發時的信心和準備 減少和降低風險、責任 減輕企業損失 提出降低風險建議，提高系統安全性事故案例2007年4月翼城某鐵廠高爐爐頂故障搶修，導致4人煤氣中毒事故；1999年6月，山東省某加油站發生了一起重大爆炸火災事故，造成先后5人死亡，直接經濟損失萬元；（卸油時，不知罐中有多少，沒有監視，導致油罐油溢出，回收溢油時，用鐵桶、塑料盆等器具回收，造成器具碰撞產生火花

2、，引起油蒸氣爆炸，使汽油燃燒。）2007年洪洞新窯煤礦事故事故案例焦化廠苯槽車裝料外溢致火災 （某焦化廠供銷科油庫操作工陳某拉汽笛通知泵房開泵，給某化工廠槽車裝苯。當車裝滿離去后，梁某得知槽車要再來，便違反操作規程，在既不通知停泵，又沒檢查高位槽存量的情況下，盲目將苯打入已有三分之二料液的高位槽中。在打料的過程中，他未及時觀察，當陳某爬上高位槽欲觀察進料情況時，苯已大量外溢，陳某在驚慌中滑跌倒地，同時吸入大量苯蒸氣而昏迷過去。 溢出的苯流入廠傍池塘里，苯蒸氣接觸河道船上桅燈明火，即刻引起火災，1400米長的河區瞬間形成一片火海，燒死船民17人，重傷16人，輕傷3人，燒毀民船20條，經濟損失10

3、0萬元。 ）主要法律依據安全生產法： 第十七條 生產經營單位的主要負責人對本單位安全生產工作負有下列職責：（五）組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；第六十九條 危險物品的生產、經營、儲存單位以及礦山、建筑施工單位應當建立應急救援組織；生產經營規模較小，可以不建立應急救援組織的，應當指定兼職的應急救援人員。 危險物品的生產、經營、儲存單位以及礦山、建筑施工單位應當配備必要的應急救援器材、設備，并進行經常性維護、保養，保證正常運轉。第三十三條 生產經營單位對重大危險源應當登記建檔，進行定期檢測、評估、監控，并制定應急預案，告知從業人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施。 主要法律

4、依據“職業病防治法”：用人單位應當建立、健全職業病危害事故應急救援預案。“消防法”：消防安全重點單位應當制定滅火和應急疏散預案，定期組織消防演練。危險化學品安全管理條例 第五十條 危險化學品單位應當制定本單位事故應急救援預案，配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，并定期組織演練。 危險化學品事故應急救援預案應當報設區的市級人民政府負責危險化學品安全監督管理綜合工作的部門備案。 第五十一條 發生危險化學品事故，單位主要負責人應當按照本單位制定的應急救援預案，立即組織救援，并立即報告當地負責危險化學品安全監督管理綜合工作的部門和公安、環境保護、質檢部門。 術語和定義（1）應急預案 應急預案，

5、又稱“應急計劃”或“應急救援預案”，是針對可能發生的事故，為迅速、有序地開展應急行動、降低人員傷亡和經濟損失而預先制定的有關計劃或方案。 它是在辨識和評估潛在重大危險、事故類型、發生的可能性及發生的過程、事故后果及影響嚴重程度的基礎上，對應急機構職責、人員、技術、裝備、設施、物資、救援行動及其指揮與協調方面預先作出的安排。術語和定義應急預案應明確： 在事故發生前、事故發生過程中以及事故發生后，誰負責做什么、何時做怎么做，以及相應的策略和資源準備。應急預案應包括： 事故預防、應急處置和搶限救援術語和定義（2）應急準備： 針對可能發生的事故，為迅速、有序地開展應急行動而預先進行的組織準備和應急保障

6、。（3）應急響應： 事故發生后，有關組織或人員采取的應急行動。（4）應急救援： 在應急響應過程中，為消除減少事故危害，防止事故擴大或惡化，最大限度地降低事故造成的損失或危害而采取的救援措施或行動。4、制訂事故應急救援預案的原則“以防為主，防救結合”原則從事故預防的角度制定事故應急救援預案；事故預防應由技術對策和管理對策共同構成： 技術上采取措施，使“機環境”系統具有保障安全狀態的能力。通過管理協調“人自身”及人機“系統關系實現整個系統的安全。從事故發生后損失控制的角度制定事故應急預案： “及時進行救援處理”和“減輕事故所造成的損失”是事故控制的關鍵 事先對可能發生事故后的狀態和后果進行預測并制

7、訂救助措施應急救援基本原則統一指揮下的分級負責制原則區域為主，專兼結合的原則單位自救與社會救援相結合的原則5、應急預案的基本要求針對性針對重大危險源、針對可能發生的各類事故、針對關鍵崗位和地點、針對薄弱環節、針對重要工程科學性制定過程必須科學嚴密制定出的預案符合客觀實際，具有科學性實用性符合實際情況具有可操作性權威性依法制定由具有豐富經驗的專業及相關人員制定經過行政部門批準6、應急預案分級國家級省級市級縣級企業級應急預案分級級（企業級）。事故的有害影響局限于某個生產經營單位的廠界內，并且可被現場的操作者遏制和控制在該區域內。這類事故可能需要投入整個單位的力量來控制，但其影響預期不會擴大到社區（

8、公共區）。級（縣、市級）。所涉及的事故其影響可擴大到公共區，但可被蓋（縣、市區）的力量加上所涉及的生產經營單位的力量所控制。級（市級）。事故影響范圍大，后果嚴重，或是發生在兩個縣或縣級市管轄區邊界上的事故。應急救援需動用地區力量。應急預案分級級（省級）。對可能發生的特大火災、爆炸、毒物泄漏事故，特大礦山事故以及省級特大事故隱患、重大危險源的設施或場所，應建立省級事故應急預案。較大規模的災難事故，或是一種需要用事故發生地的城市或地區所沒有的特殊技術和設備進行處理的特殊事故。需用全省范圍內的力量來控制。級（國家級）。對事故后果超過省、直轄市、自治區邊界以及列為國家級事故隱患、重大危險源的設施或場所

9、。應制定國家級預案。二、應急預案編制1、程序成立應急預案編制工作組資料收集危險源分析與風險分析應急能力評估應急預案編制預案評審與發布人員任務、職責、計劃法律、法規、標準、安全評價報告、事故案例、技術資料確定危險源、事故后果內部：裝備、隊伍、完善、培訓外部：可利用資源（裝備、隊伍）全員參與分析危險源掌握應急處治方案和技能注意預案銜接內部評審、外部評審主要負責人簽署發布2、成立小組人員組成組織行政主管部門的代表安全部門其他職能部門代表外部安全方面的專家（可行時）地方安全主管部門的代表（可行時）注意到員工的充分參與全面了解激勵3、危險源分析與風險分析危險源辨識危險物質位置數量危險特性危險源確定危險分

10、析包括：危險源辨識脆弱性分析（周邊環境分析）風險評估脆弱性分析脆弱區人口數量重要設施環境影響風險評估事故發生可能性后果嚴重程度危險源辨識確定危險源一般危險源重大危險源（長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元 ） GB18218-2000標準：爆炸、易燃、活性化學物質、有毒物質4類142種范圍內，達到臨界量。 如：硝酸銨：生產場所25t，儲存場所250t 汽 油：生產場所2t，儲存場所20t 氯 氣：生產場所10t，儲存場所25t風險分析可能發生重大事故及其類型；（火災、爆炸、中毒等）可能產生的次生、衍生事故；（如煤礦瓦斯爆炸后的中毒；公眾聚集

11、場所的火災事故引發的中毒窒息；粉塵爆炸后的二次揚塵導致的連鎖爆炸；儲罐區一個罐泄漏著火后引發附近罐、裝置的爆炸等）發生重大事故的后果；（內部人員、財產情況；外部周邊人員、財產、生態環境）。4、應急能力評估生產經營單位應急能力評估包括：內部應急能力外部可用資源內部應急能力生產經營單位的消防力量個人防護用品人力資源通訊、聯絡及警報設備監測和檢測設備泄露控制設備保安和進出管制設備應急電力設備應急救援所需的重型設備各種保障制度外部可利用資源城市社區專職消防力量醫療救護分布及救護能力信息資源 基礎信息資源：政治、經濟、社會發展、資源環境、地理信息 應急信息資源：突發事件、應急預案、應急資源、指揮系統、應

12、急隊伍、 應急器材、應 急案例、法律規章制度等專家系統5、預案編制全體人員參與培訓；明確危險源及危險性、掌握應急處置方案和技能；充分利用社會應急資源；與地方、上級主管單位及相關部門的預案銜接。6、預案評審與發布內部評審：本單位主要負責人組織，有關部門和人員參加外部評審：安監局組織審查備案：報安監局備案發布：生產經營單位主要負責人簽署發布7、生產經營單位預案的體系級（企業級）：綜合應急預案專項預案1專項預案2專項預案n現場處置方案現場處置方案現場處置方案現場處置方案現場處置方案綜合應急預案從總體上闡述事故的應急方針、政策，應急組織結構及相關應急職責，應急行動、措施和保障等基本要求和程序，時應對各

13、類事故的綜合性文件.專項預案是針對具體的事故類別（如煤礦瓦斯爆炸、危險化學品泄露等事故）、危險源和應急保障而制定的計劃和方案。是綜合預案的組成部分應制定明確的救援程序和具體的應急救援措施。專項預案專項預案通常應包括：針對重大危險源的預案；針對關鍵生產裝置、重點生產部位的預案；針對不同事故類型的預案現場處置方案針對具體的裝置、場所和設施、崗位所制定的應急處置措施。應具體、簡單、針對性強。做到事故相關人員應知應會，熟練掌握，迅速反應、正確性處置。四、綜合應急預案主要內容 綜合預案1、總則編制目的編制依據（法律法規、規章，行業規定、技術規范和標準等）適用范圍應急體系(根據企業具體情況設計體系，說明本

14、單位預案構成）應急工作原則綜合預案2、生產經營單位的危險分析生產經營單位概況（單位地址、從業人數、隸屬關系、主要原材料、產品，生產規模；周邊重大危險源、重要設施、目標、場所和周邊情況布局。）危險源與風險分析（分析結果）3、組織機構及職責應急組織體系（組織形式、構成單位和人員，以圖示）指揮機構職責綜合預案4、預防與預警(事故發生前預先防范和警告）危險源監控（檢查、監測、監控等）對各種重大事故隱患征兆預先進行分析、識別、監測、評價，內容包括生產經營場所、設備及設施的不安全狀態、人的不安全行為和管理上的缺限。預警行動（預警條件、方式和方法、處置）信息報告與處理（報告與通知、上報、傳遞P320）5、應

15、急響應響應分級(根據事故的嚴重程度、影響范圍和企業的可控性分為級響應）相應程序（接警、判斷相應級別、應急啟動、控制及救援行動、擴大應急和后期處置等）應急結束（明確應急終止條件P364）綜合預案6、信息發布（部門，原則，及時，準確）7、后期處置8、保障措施通信與信息保障應急隊伍保障應急物資裝備保障經費保障其他保障綜合預案9、培訓與演練培訓演練10獎懲11附則術語和定義應急預案備案維護和更新制定與解釋實施時間四、專項應急預案主要內容專項預案1、事故類型和危害程度分析2、應急處置基本原則3、組織機構及職責應急組織體系指揮機構及職責4、預防與預警危險源監控預警行動信息報告程序專項預案6、應急處置響應分

16、級響應程序處置措施7、應急物資與裝備保障五、現場處置方案主要內容處置方案1、事故特征危險性分析，可能發生事故類型；事故發生區域、地點或裝置名稱事故可能發生的季節和造成的危害程度事故前可能出現的征兆2、應急組織與職責基層單位應急自救組織形式及人員構成情況應急自救組織機構、人員的具體職責。處置方案3、應急處置事故應急處置程序現場應急處置措施報警電話及上級管理部門、相關應急救援單位聯絡方式和聯系人員，事故報告的基本要求和內容4、注意事項防護用品方面救援器材方面對策、措施方面自救、互救方面處置能力確認和人員安全防護結束后的注意事項其他需要特別警示的事項六、附 件附 件1、有關應急部門、機構或人員的聯系

17、方式2、重要物資裝備的名錄或清單3、規范化格式文本4、關鍵的路線、標識和圖紙警報系統分布及覆蓋范圍重要防護目標一覽表、分布圖應急救援指揮位置急救員隊伍行動路線疏散路線、重要地點等標識相關平面布置圖紙、救援力量的分布圖紙附 件5、相關應急預案名錄6、有關協議或備忘錄七、應急預案演練通過演習，保證人人了解應急計劃，熟悉自身角色，保證實戰需要定期演練全面實際演練全面桌面練習分項演練通訊演練撤離演練綜合協作演練完善應急預案（評價與更新）評價的方式演習結束后自我總結、評審演習結束后觀察員總結、評審事故完結后總結、評審同行業的事故教訓評審結果添加設施增加內容修改程序貫徹增加的和修改內容理念：追求卓越動態評

18、價預案，使之保持待命狀態日常檢查和定期檢查，發現問題及時整改設施情況人員情況意識情況定期演練謝謝大家！Quality & Satisfy東莞德信誠培訓中心東莞培訓網Http：/ E-MAIL：52課堂要求 歡迎閣下參加本次課程，本課程將為您打下一個良好的基礎，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：1、手機 請將您的手機開為振動或關閉。2、吸煙 在課堂內請不要吸煙。3、其它 課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問； 不要隨意走動。53生產計劃制定管理第一節 概述第二節 生產運作能力的計算（重點）第三節 處理非均勻需求的策略 第四節 生產大綱的制定54第一節 概述一、企業計劃的層次二、生產計劃的層次和內容

19、三、生產計劃的主要指標55戰略層計劃（長期計劃）：涉及產品發展方向，生產發展規模，技術發展水平，生產服務設施的選址和布置等。 戰術層計劃（中期計劃）：是確定在現有資源條件下所從事的生產經營活動應該達到的目標，如產量、品種、產值和利潤 作業層（短期計劃）：是確定日常的生產經營活動的安排，如任務分配，負荷平衡、作業排序、進度控制等等。 戰略層戰術層作業層一、企業計劃的層次56戰略層計劃戰術層計劃作業層計劃計劃期計劃時間單位空間范圍詳細程度不確定性管理層次特點長( 5年)粗(年)企業、公司高度綜合 高企業高層領導涉及資源獲取中(一年)中(月、季)工廠綜合中 中層部門領導資源利用 短(月、旬、周)細(

20、工作日、班、小時、分)車間、工段、班組詳細低低層，車間領導日常活動處理不同層次計劃的特點一、企業計劃的層次57（1）總量生產計劃 (APP-Aggregate Production planning) 年度生產計劃、生產大綱（綜合計劃） 主要是根據企業所擁有的生產能力和需求預測對企業的產出內容、產出量、勞動力水平、庫存等問題所做的決策性描述。（主要是生產計劃指標的確定）二、生產計劃的層次和內容58 （2）主生產計劃(MPS-Master Production Scheduling)出產進度計劃 主要是確定每一具體的產品在每一具體時間段內的生產數量。包括進行商品出產進度安排等。（3）物料需求計劃

21、(MRP-Material requirement planning) 分解MPS中的最終產品或項目，確定產品各級零部件制造或采購的數量、時間以及完工日期，保證主生產計劃所規定的最終產品所需的全部物料及其它資源的及時供應。59表 某自行車廠的綜合生產計劃1月2月3月24型產量(輛)10 00015 00020 00028型產量(輛)30 00030 00030 000表 某自行車廠24型自行車主生產計劃(MPS)1月2月3月周次123456789101112C型產量(輛)160016002400240032003200D型產量(輛)1500150015001500225022502250225

22、03000300030003000R型產量(輛)400400600600800800月產量(輛)10 00015 00020 000注: C型:帶有輔助小輪的兒童用車 D型:耐用型,適于道路條件不好的情況 R型:帶有裝飾的豪華型。60物料需求計劃的核心 產品結構自行車車把1車架1車輪2車胎1車條42車圈1到排計劃 時間（天）采購采購采購采購采購物料需求計劃是在產品結構的基礎上，根據產品結構各層次物料的從屬關系，以及物料的提前期屬性，到排計劃。1761 (4)投入/產出計劃(作業計劃)與控制 是關于詳細需求的計劃和報告，是MRP的具體化，用于指導日常的生產和采購活動。生產控制(Productio

23、n activity control) 進行每天工作現場活動的具體進度安排和控制，采購計劃涉及到對具體采購項目的計劃與控制。 62生產運作計劃的制定程序市場需求訂單預測綜合計劃可行可行可行主生產計劃物料需求計劃采購物料計劃車間作業計劃制造裝配銷售631、產品品種指標。計劃期內生產的產品品種數。2、產品質量指標。計劃期內各種產品應達到的質量標準(包括：反映產品本身質量的指標、反映生產過程質量的指標)。3、產品產量指標。計劃期內應生產的各種產品的實物數量。4、產值指標。用貨幣量表示的計劃任務量。三、生產計劃的主要指標64(1) 商品產值。以價值型式表示在計劃期內出產的可供銷售的產品產量和工業性勞務

24、數量。(用現行價計算). 商品產值自備原材料生產的成品價值外銷半成品價值來料加工的加工價值對外承做的工業性勞務價值(2)總產值。以價值型式表示的計劃期內應當完成的工作總量(用不變價計算)。 總產值商品產值(期末在制品價值期初在制品價值)+來料加工的來料價值65(3) 凈產值。計劃期內新創造的價值。是從工業總產值中扣除各種物料消耗以后的余額。凈產值工業總產值全部物資消耗價值或： 工資稅金利潤企業經營費66四、制定計劃的一般步驟和滾動式計劃方法 確定目標評估當前條件預測未來確定方案實施評價制定計劃的一般步驟：67滾動計劃 滾動計劃是一種動態編制計劃的方法。它不象靜態分析那樣，等一項計劃全部執行完了

25、之后再重新編制下一時期的計劃，而是在每次編制或調整計劃時，均將計劃按時間順序向前推進一個計劃期，即向前滾動一次，按照制訂的項目計劃進行施工，對保證項目的順利完成具有十分重要的意義。20012002200420032005五年滾動計劃20022003200520042006執行計劃預定計劃詳細具體粗略、可調整2004年計劃執行完后對預定計劃進行修訂68滾動式計劃方法有以下特點： 使計劃的嚴肅性和應變性都得到保證 提高了計劃的連續性 需要較大的工作量。但在電腦已經普及的今天，應該不是編制滾動式計劃的障礙。 69第二節 生產運作能力的計算一、生產運作能力的概念二、生產運作能力的分類三、影響生產運作能

26、力的因素四、生產運作能力的計算70一、生產運作能力的概念生產運作能力： 是指企業的最大產出率，指企業全部生產性固定資產在一定時期內（通常為1年），在一定的技術組織條件下，經過綜合平衡后所能生產一定種類和一定質量產品的最大數量； 或者能夠加工處理一定原材料的最大數量。71設計生產能力 是企業建廠時在基建任務書和技術文件中所規定的生產能力。 查定生產能力 指由于產品方案、協作關系和技術組織條件發生了變化，原有的設計能力不能反映實際情況時，由企業重新調查核實的生產能力。 現有生產能力（計劃能力） 考慮到年度內所能實現的各種技組織措施的效果，所計算出來的在計劃年度內可能達到的生產能力。 二、生產運作能

27、力的分類（按用途分類 ）72三、影響生產運營能力的因素1 、固定資產的數量2、固定資產的工作時間3、固定資產的生產效率731、 固定資產的數量設備數量：指能用于生產的設備數。含處于運行的機器設備；正在和準備安裝、修理的設備；因生產任務不足或其他不正常原因暫停使用的設備。不含不能修復決定報廢的設備；不配套的設備；企業留作備用的設備；封裝待調的設備 生產面積數量：鑄造車間、鉚焊車間、裝配車間等生產單位的面積； 堆放原材料和毛坯等輔助面積； 運輸路線所占用的面積。 生產面積只含廠房和其他生產性建筑物面積，不含非生產性房屋、建筑物和廠地面積742、固定資產的工作時間制度工作時間： 指在規定的工作制度下

28、，計劃期內的工作時間 年制度工作日數=全年日歷日數365全年節假日數114=251 年制度小時數年制度工作日數每日制度工作小時數f有效工作時間： 設備有效工作時間 = 制度工作時間扣除設備修理、停歇時間后的工作時間數 每日制度工作小時數設備計劃利用系數設備年有效工作時間年制度工作日數753、 固定資產的生產效率 產量定額（件/小時） ：單位設備、單位時間生產 的產品產量 設備的生產效率 時間定額（小時/件） ：制造單位產品耗用的設備時間 單位面積單位時間產量定額（件/平方米.小時）生產面積的生產效率 單位產品生產面積占用額和占用時間（小時/平方米.件）總：設備與生產面積越多，工作時間越長，生產

29、效率越高，則生產 能力越大 76 生產能力的計算程序即自下而上的計算各生產單位的生產能力。先計算設備組、生產線、班組的生產能力，再計算車間的生產能力，最后確定企業的生產能力。 這樣就可以發現生產中薄弱環節和富裕環節，擬定消除薄弱環節，調整富裕環節的組織技術措施，使企業生產能力建立在可靠先進的基礎之上。四、生產運作能力的計算77生產運作能力的計算 設備組 單一品種計算 作業面積 流水線 代表產品法 1、設備組生產能力計算 多品種計算 假定產品法 2、工段（車間）生產能力計算 3、企業生產能力計算78（1）設備組生產能力的計算計算公式：其中，P設備組的運營能力 Fe 設備全年有效工作時間（小時）

30、Fy 設備全年制度工作日 H 每日的制度工作小時數 設備計劃休息的停工率 S 設備組的設備數量 q設備產量定額（也稱“工作定額”，是一臺設備單位時間提供的產量） t 設備臺時定額（是一臺設備生產單位制品的時間）P=Fe*S*q=Fe*S/t Fe= Fy H (1-)A 單一品種生產條件下生產能力核算79（2） 作業面積的生產能力計算公式為：式中： M生產面積的生產能力；F單位面積有效工作時間；A生產面積；a單位產品占用生產面積；t單位產品占用時間。（3） 流水線的生產能力計算公式為： M流水線的生產能力； F流水線有效工作時間； r流水線節拍。（相鄰兩件相同制品出產的時間間隔）80設備組生產

31、能力計算例1： 已知設備組有機器20臺（設備數量S），每臺機器一個工作日的有效工作時間是15小時（單位設備有效工作時間F），每臺機器每小時生產60件產品（產量定額q），該企業只生產一種產品，求該設備組一個工作日的生產能力是多少。例2：某車間單一生產某產品，車間共有車床10臺，全年制度工作日為250天，兩班制，每班工作小時，設備計劃修理時間占有效工作時間的10%，單件產品時間定額為小時（消耗時間或占用時間），那么該設備組的年生產能力是多少?【解析】M=FSq=152060=18 000（件）81作業面積生產能力的計算 例3：某車間單一生產某產品，單位面積有效工作時間為每日8小時（單位面積有效工作

32、時間），車間生產面積1 000平方米（單位產品占用生產面積），每件產品占用生產面積平方米（單位產品占用生產面積），每生產一件產品占用時間為2小時（單位產品占用時間），問該車間的生產能力?解：82流水線生產能力計算 式中：M流水線的生產能力； F流水線有效工作時間； r流水線節拍。例題：某齒輪生產企業的流水線有效工作時間為每日8小時，流水線每生產一件齒輪需10分鐘，求該企業流水線每日的生產能力。解：M= 860/10 =48（件）（注意單位換算）83B 多品種生產條件下生產能力核算 在多品種生產條件下，企業生產能力的計算方法主要有代表產品法和假定產品法兩種。以代表產品計算生產能力 在多品種生產的

33、企業中，在結構、工藝和勞動量構成相似的產品中選出代表產品，以生產代表產品的時間定額和產量定額來計算生產能力，則生產能力的計量單位即為代表產品。這種方法以選定的代表產品來計算生產能力，然后通過換算系數計算各具體產品的生產能力。具體步驟如下。 代表產品一般選代表企業專業方向，在結構工藝相似的產品中，產量與勞動量乘積最大的產品。84 步驟1：選定代表產品。代表產品是反映企業專業方向、產量較大、占用勞動較多、產品結構和工藝上具有代表性的產品。步驟2：以選定的代表產品來計算生產能力。計算公式如下：式中：Md以代表產品來計算生產能力； F單位設備有效工作時間；S設備數量； td代表產品的時間定額。85步驟

34、3：計算其他產品換算系數。計算公式如下: 式中 Ki第i種產品換算系數；ti第i種產品的時間定額；td代表產品的時間定額。Ki=ti/di (i=1，2，n)86步驟4：計算其他產品的生產能力。計算公式如下：將具體產品的計劃產量換算為代表產品的產量。計算公式如下：式中：Qdi第i種產品的計劃產量換算為代表 產品的產量； Ki第i種產品換算系數； Qi第i種產品的計劃產量。Qdi=Ki . Qi 87計算各具體產品產量占全部產品產量比重（以代表產品為計算依據）。計算公式如下： （i=1，2，n） 式中：wi第i種占全部產品產量比重；Qdi第i種產品的計劃產量換算為 代表產品的產量。計算各具體產品

35、的生產能力。計算公式如下： （i=1，2，n） 88例5：某企業生產甲、乙、丙、丁四種產品，各種產品在銑床組的臺時定額分別為40臺時、60臺時、80臺時、160臺時；銑床組共有銑床12臺，兩班制生產，每班工作8小時，年節假日為59天（一年為365天），設備停修率為10%；計劃甲、乙、丙、丁四種產品年產量為100臺、200臺、300臺（產量最大為代表）、50臺。試求各具體產品的生產能力?解：以丙產品為代表產品，則銑床組的生產能力為：89表 1 代表產品法生產能力計算表90以假定產品法計算生產能力 在企業產品品種比較復雜，各種產品在結構、工藝和勞動量差別較大，不易確定代表產品時，可采用以假定產品計

36、算生產能力的方法。 所謂假定產品法，是指按各種具體產品工作量比重構成的一種實際上不存在的產品，為結構與工藝差異大的產品假定的一個統一的計量單位，來核定企業的生產種具體產品的生產能力能力的方法。 假定產品通常是同系列或同類產品的一種假定綜合產品。91用假定產品法核定企業的生產種具體產品的生產能力能力，一般來說，要經過三個步驟： 其一，計算假定產品臺時定額t，其實質是求全部產品臺時定額的加權平均數（各種產品產量占總產量的比重為權重）。 其二，計算設備組假定產品的生產能力，用單一品種生產能力核定方法計算。 其三，計算設備組各具體產品的生產能力。 92 假定產品法計算步驟：步驟1：確定假定產品的臺時定

37、額tj。將各種產品按其產品產量比重構成一種假定產品。計算公式如下： 式中：Wi第i種產品占產品總產量比重； ti第i種產品的臺時定額。步驟2：計算設備組假定產品的生產能力。計算公式如下： 式中： Mj以假定產品來計算生產能力； F單位設備有效工作時間； S設備數量； tj假定產品的臺時定額。93步驟3：根據設備組假定產品的生產能力，計算出設備組各種具體產品的生產能力。計算公式如下： 式中：Mi具體產品的生產能力；Mj以假定產品來計算的生產能力；wi第i種產品占產品總產量比重。Mi=94 某機械加工企業生產甲、乙、丙、丁四種產品，各產品在鉆床組的臺時定額及計劃產量如表所示。設備組共有鉆床16臺，

38、每臺鉆床的有效工作時間為4 400小時，試用假定產品計算鉆床組各種產品的生產能力。952、工段（車間）生產能力的核算 在計算設備組生產能力的基礎上，確定工段（車間）的生產能力。 各設備組的生產能力。一般是不相等的，因此確定工段（車間）生產能力時，要進行綜合平衡工作。 通常以主要設備組的生產能力作為綜合平衡的依據。 主要設備組是指完成勞動量比重最大或者貴重而無代用設備的設備組。 生產能力不足的設備為薄弱環節，要制定消除薄弱環節的措施，應盡可能利用富余環節的能力來補償薄弱環節。966040200設備組12010080鉆床組車床組鏜床組刨床組銑床組磨床組生產能力901108575100120某機械加

39、工工段生產能力綜合平衡的圖解示例97 從上圖可以看出，工段中六個設備組的生產能力是不相等的。如果將工段生產能力定到100臺水平，則鉆床組和刨床組為薄弱環節，而車床、銑床組為富裕環節。經過分析，采取以銑代刨，以車代鏜的辦法來消除兩個薄弱環節，對鉆床組則采取技術革新或增加班次的辦法，解決生產能力不足的問題，經過平衡和采取措施后，工段生產能力達到年產100臺的水平。983、企業生產能力的確定企業生產能力在各車間生產能力綜合平衡的基礎上確定。綜合平衡的內容主要包括兩個方面：一、各基本生產車間能力的平衡，二、基本生產車間與輔助生產車間生產能力的平衡，以及基本生產車間與生產服務部門之間能力的平衡。 99

40、在平衡各基本車間的能力時，首先要確定主要車間，并以主要車間的生產能力作為平衡的依據。比如，在包括各個工藝階段的機械制造企業中，通常以機械加工車間為主要車間。 基本車間和輔助車間生產能力的平衡，一般是以基本車間的生產能力為基準，核對輔助車間生產能力協調配合的情況。在確定企業生產能力過程中，出現能力不平衡情況時，必須制定消除薄弱環節的措施，使企業生產能力落實到一個合適的高水平。100第三節 處理非均勻需求的策略 市場需求的起伏和波動是絕對的，而企業的生產能力又是相對穩定的，要解決這個矛盾，就要研究處理非均勻需求的策略。 處理非均勻需求可以通過市場營銷的辦法，如變動價格、促銷、推遲交貨等；也可以通過

41、生產運作的辦法，如加班加點、改變庫存等。101一、改變需求的辦法1、通過改變價格轉移需求 通過價格差別轉移高峰需求，電話費，機票 ，過橋費等。這種方法對需求價格彈性大的產品或服務最有效。 2、推遲交貨 推遲一段時間交貨，同時給顧客一定的價格折扣。有失售的損失和失去顧客的危險 。102二、改變能力的辦法 1、改變勞動力數量 任務重的時候多雇職工，反之少雇職工 非專業性工作可行，反之不可行 解雇職工會受到法律限制和工會、職工的反對2、忙時加班加點，閑時培訓 容易實行，穩定的職工隊伍、增加職工收入使人厭倦、降低工作效率和質量，引起安全事故閑時培訓 ，提高技能3、利用半時職工 “鐘點工” 1034、利

42、用庫存調節 在制造業多采取利用庫存調節生產的辦法。如圖所示，市場需求如圖中粗線所示，是波動的，而生產能力在一定時期是確定不變的。如果從總量上講，生產能力與負荷是平衡的，為了使生產能力在一定時間滿足任務的需要，可以利用庫存來調節生產。 需求 0 t1 t2 t3 時間 通過改變庫存水平來吸收需求波動 庫存增加庫存減少生產率104 上圖中，當生產率和需求率相等時(在區間0-t1和 t3)，庫存不變；當需求小于能力時(在區間t1-t2)，由于生產率不變，庫存量就會上升；當需求大于能力時(在區間t2-t3)，將消耗庫存來滿足需要，庫存就會減少。 這種策略可以不必按最高生產負荷配備生產能力，節約了固定資

43、產投資，是處理非均勻需求的常用策略。 成品庫存的作用好比是水庫，可以蓄水和供水，既防旱又防澇，保證水位正常。 但是，通過改變庫存水平來適應市場的波動，會產生維持庫存費；同時，庫存也破壞了生產的準時性，掩蓋了管理問題。對純勞務性生產，不能采用這種策略。 1055、轉包(Subcontracting) ：把一部分生產任務轉給其他企業去做，利用其他企業的生產能力加工本企業的產品，相當于擴大了本企業的生產能力。可能影響交貨期和質量問題，喪失部分控制權，而且會損失一部分收益。 環境及企業自身條件決定了必須借用“他山之石”6、改變“自制還是外購”的決策 如果能力不夠，變某些自制產品或零部件為外購；如果能力

44、有富余，變某些外購產品或零部件為自制。前提是市場可以提供所需的產品或零部件和本企業有能力制造原先確定為外購的產品或零部件。 106第三節 生產大綱的制定 制定生產大綱的方法 服務業的綜合計劃的特點 107正規的數學方法，如線性規劃法、線性決策法則(Linear Decision Rule)等 非正規的方法，如反復試驗法(The Trial-and-Error Method) 一、制定生產大綱的方法108反復試驗法的簡介 反復試驗法是是在管理實踐中用到最多的方法。面對復雜的管理對象，人們很難找到最優的方法，于是通過直覺和經驗得出一種方法，將這種方法用于實踐，發現問題，作出改進，再用于實踐，如此反復。雖然不一定能得到最優解，但是一定可以得到可行的，且令人滿意的結果。 從生產運作方面考慮，有三種純策略來處理非均勻需求：改變庫存水平、改變職工的數量和改變生產率(Production rate)。三種純策略可以任意組合成無數混合策略。比如，可以將改變工人的數量與改變庫存水平結合起來。混合策略一般要比純策略效果好。究竟采用什么樣的策略，一般要通過反