1、和縣中醫院醫療綜合大樓項目 基礎筏板大體積砼施工方案廣東恒輝建設有限公司和縣中醫院醫療綜合大樓項目部編制 - PAGE 32 -和縣中醫院醫療綜合大樓項目基礎筏板工程大體積混凝土施工方案和縣中醫院醫療綜合大樓項目 2016年 03月20日施工專項方案報審表 工程名稱：和縣中醫院醫療綜合大樓項目 編號：致： 安徽宏祥工程項目管理有限公司 （監理單位） 我方已根據施工合同的有關規定完成了和縣中醫院醫療綜合大樓項目施工專項方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。 承包單位（章） 項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師 日 期 總監理工程師審查意見：項目監理機構 總

2、監理工程師 日 期 施工專項方案審批表工程名稱和縣中醫院醫療綜合大樓項目建設面積30887m2結構框架層數 地下1層，地上15層合同造價94568650.78元合同工期350天建設單位和縣重點工程建設管理局設計單位安徽華盛國際建筑設計工程咨詢有限公司施工單位廣東恒輝建設有限公司施工單位編制人：王偉堅審 核：技術科： 2016年 月 日審批意見：安全科： 2016年 月 日監理單位審核意見審批人： 2016年 月 日設計單位審核意見審批人： 2016年 月 日建設 單 位審核意見：建設方代表： 2016年 月 日目 錄 TOC o 1-2 u * MERGEFORMAT 第一章 編制目的 PAG

3、EREF _Toc13146 5第二章 編制依據 PAGEREF _Toc10589 5第三章 工程概況 PAGEREF _Toc5454 5第四章 技術要求 PAGEREF _Toc24380 6第五章 大體積砼計算 PAGEREF _Toc12574 7第六章 大體積砼施工 PAGEREF _Toc24998 106.1 施工準備 PAGEREF _Toc32244 106.2 混凝土澆筑 PAGEREF _Toc32259 116.3、大體積砼振搗 PAGEREF _Toc8928 136.4、大體積砼表面處理 PAGEREF _Toc6499 156.5、大體積砼溫度控制技術措施 PA

4、GEREF _Toc18938 156.6、大體積砼收縮裂縫和澆筑質量控制技術措施 PAGEREF _Toc29055 166.7、大體積砼測溫及監控 PAGEREF _Toc11776 166.8、大體積砼的養護 PAGEREF _Toc639 186.9、突發事件的處理 PAGEREF _Toc15723 186.10、筏板砼試塊的留置 PAGEREF _Toc8223 196.11、大體積砼施工注意事項 PAGEREF _Toc18311 196.12、大體積砼質量保證措施 PAGEREF _Toc1270 196.13、確保工程質量的技術組織措施 PAGEREF _Toc2850 20

5、第七章 安全文明施工 PAGEREF _Toc28899 217.1、安全保證措施 PAGEREF _Toc31683 217.2、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc30698 22第一章 編制目的基于為和縣中醫院醫療綜合大樓項目工程的基礎筏板砼施工提供較完整的技術指導文件，利于安排建筑基礎工程的施工流程和施工質量控制，確保優質、快速、高效的完成基礎工程的施工任務，同時為業主、監理詳細了解工程的施工方法、質量、工程進度等提供依據，特編制本施工專項方案。第二章 編制依據 1、業主提供的和縣中醫院醫療綜合大樓項目工程設計的施工圖紙2、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）

6、3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）4、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011） 5、商品混凝土質量管理規程（DBJ 01-6-90） 6、大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）7、補償收縮混凝土應用技術規程（JGJ/T178-2009）8、 HYPERLINK /view/091c69d7c1c708a1284a447f.html t _blank 地下工程防水技術規范（GB50108-2008）9、 建筑施工手冊（第五版）10、普通混凝土配合比設計規程JGJ55-201111、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011第三章 工程概況該工程場地位

7、于馬鞍山和縣城區歷陽中路(原和縣中醫院舊址)。建設單位和縣重點工程建設管理局，勘察單位上海協力巖土工程勘察有限公司，設計單位安徽華盛國際建筑設計工程咨詢有限公司，監理單位安徽宏祥工程項目管理有限公司，施工總承包單位廣東恒輝建設有限公司。本工程層數為地下1層，地上15層，框架剪力墻結構，總建筑面積30887。其中地下1層，層高6.4m,基礎形式為筏板基礎，基礎設計等級甲級，基礎筏板厚度為600mm和1300mm。抗震設防烈度為6度，框架剪力墻抗震等級均為二級。室內相對標高0.000相當于絕對高程21.700m(吳淞高程)，室外相對標高-0.200相當于絕對高程21.500m(吳淞高程)。本工程基

8、礎筏板南北長71.5m，東西寬64.8m。6-8交A-E軸、6-8交J-L軸區域范圍內筏板厚度為600mm(BPB2、BPB3)，1/01-6交A-J軸區域范圍內筏板厚度1200mm(BPB1),筏板頂標高均為-6.400m，砼標號為C40,抗滲等級為P6。6-7軸之間、J-K軸之間設寬800mm沉降后澆帶,E-F軸之間設寬800mm溫度后澆帶。砼標號均為C45，抗滲等級均為P6。按連續式補償收縮混凝土施工，需澆筑砼4000m3多。因此需要考慮編制大體積混凝土施工方案。本方案主要針對1/01-6交A-J軸區域范圍內筏板（BPB1厚度1200mm）編制施工方案。第四章 技術要求大體積混凝土容易出

9、現的質量問題是產生裂縫，裂縫產生的主要原因是由于混凝土內外溫差產生的收縮應力和混凝土自身的收縮應力超過了混凝土本身的抗拉強度而產生的裂縫。因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關鍵。控制裂縫的產生，重點控制水泥的水化熱和降低混凝土內部和表面溫差。本工程砼采用商品砼，施工前須進行運輸路線核實，對砼攪拌站進行確認，確保砼供應質量、供應數量、供應速度。1、為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。外加劑：根據混凝土的要求特點不同，可采用減水劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等一種或多種混合劑，但采用外加

10、劑時在施工前一定要做好試配工作，并在混凝土的拌制過程中按配合比的要求嚴格控制用量。2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超過0.5。粗骨料適宜含量為10501150 kg/m3。砂率宜控制在38%42%。3、大體積混凝土必須在設施完善嚴格管理的強制式攪拌站拌制。混凝土澆筑溫度控制在25以內，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對25的溫度要求。4、本工程混凝土為抗滲混凝土，所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于8%。5、后澆帶銜接面兩側先后澆筑混凝土的間隔時間不應大于2h。6、沉降以及溫度后澆帶內補償收縮混凝土為C45，限制膨脹率取0.04%；帶外混凝土為C40，限制膨脹率取0.03%。第五章 大體

11、積砼計算根據攪拌站提供C40P6的砼配比，供計算參考：C40P6砼：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑：膨脹劑（UEA）=294： 617：1042：180：85：8.5：28只計算C40P6的砼熱工即可1.最大絕熱溫升 Th=（Mc+K*F）* Q / c* =（294+28+0.28*85）*240/0.97*2400 = 35.6 Th：砼最大絕熱溫升 Mc：砼中水泥（包括膨脹劑）用量 kg/m3 K：摻合料折減系數 粉煤灰取0.25 0.3 本工程取0.28 F：砼中活性摻合料用量 Q：水泥28天水化熱 一般3d溫度最高， 42.5水泥3天水化熱為240 c：砼比熱 本工程取0.97

12、：砼密度 本工程取2400kg/m32.砼中心溫度 T1 =Tj+Th* =25+35.6*0.9 =57.0 T1：砼中心溫度 Tj：砼澆筑溫度 本工程取25 Th：砼最大絕熱溫升 ：齡期降溫系數 取值0.93.砼表層（表面下50-150mm）溫度3.1 保溫材料厚度（棉氈） =0.5h.x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2） =0.5*1.2*0.05*20*1.3/2.33*20 =0.017m =17mm -保溫材料厚度 x-所選保溫材料導熱系數，材料選棉氈，暫按0.05 （T2-Tq）本工程取20 （Tmax-T2）最高溫度與表面溫度差，本工程取20 Kb 傳熱系數修正值，選1.3

13、。3.2.蓄水養護深度 hw=x*M（Tmax-T2）* Kb *w/（700 Tj+0.28 Mc*Qt） =120*0.67*20*1.5*0.58/（700*25+0.28*322*240） =0.0357m=35.7mm hw：蓄水深度 x：蓄水養護時間 本工程取5d M：砼結構表面系數 M=F/V F：砼與大氣接觸表面積 V：砼體積 Tmax-T2：最高溫度與表面溫度差，本工程取20 Kb：傳熱系數修正值 一般為1.3- 2.0，本工程取1.5 w：水的導熱系數 本工程取0.58 700：折算系數 Tj：砼澆筑溫度 本工程取25 Qt：砼養護齡期水泥水化熱 3.3.砼表面模板及保溫層

14、傳熱系數現場保溫按一層薄膜、一層棉氈考慮 =1 /（/i + 1/q） =1/（0.02/0.58+0.005/0.05 +1/76.6） =6.67 ：保溫材料厚度 i：保溫材料導熱系數，水取0.58 q：空氣傳熱系數 在風速4.0m/s,光滑表面放熱系數為76.63.4.砼虛厚度 h/=K*/ =2/3*2.33/6.67 =0.23m 2/3：折減系數 ：砼導熱系數 取2.333.5.砼計算厚度 H=h+2*h/ =1.2+2*0.23 =1.66m3.6.砼表層溫度 T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2 =25+4*0.23*（1.66-0.23）*（57.0-2

15、5）/1.662=40.3Tq：施工期間大氣平均溫度25因此：砼中心溫度與表層溫度之差為 57-40.3=16.7 25說明在不計薄膜的保溫效果情況下，覆蓋一層棉氈完全可以保證大體積砼的溫度控制。 3.7.砼內平均溫度 Tm=（T1+ T2）/2 =（57+40.3）/2=48.7 說明本工程保溫法養護大體積砼，措施可行，具體做法如下：1、砼收面時，在砼面先覆蓋一層薄膜，薄膜不透氣能起到保溫保濕養護砼的作用。2、砼面初凝后，覆蓋一層棉氈，同時澆水將棉氈灑水濕潤，保證棉氈內部的濕度。第六章 大體積砼施工6.1 施工準備1、商品砼供應：在澆筑前一周時間提前將砼的性能參數要求告知砼攪拌站，在澆筑前兩

16、天通知攪拌站，提前做好車輛調配和原材料儲備工作、操作人員安排工作，保證供應及時，到場塌落度宜控制在120160mm。2、保溫材料準備：保溫材料采用薄膜和棉氈，計劃棉氈2000m2、薄膜10卷（最終按現場實際用量），儲備在現場。3、測溫器具：48薄皮鋼管，105cm長2根，75cm長2根，40cm長2根，；數字溫度計6根。4、機械機具準備:汽車泵一臺58米，現場塔吊QTZ50和砼吊斗一個，砼振動棒5根（5根備用）。5、勞動力組織準備：砼方量約4600m3，預計澆筑時間40多小時，需準備3個班組輪換，安排勞動力48人，每16人一個班組。砼澆筑時，1人引導管，4人振搗砼，2人收面，3人專鋪平鏟運，2

17、人在后臺，2個鋼筋工、2個木工。6、其他工具：砼塌落筒1個，普通試模，抗滲試模配備齊全。7、鋼筋綁扎完畢，1.2米厚筏板、內外墻、集水井、電梯井模板安裝完畢，落實預埋件、線管、預留孔洞的位置、數量及固定情況，檢查模板標高、位置尺寸；支架的穩定，支撐和模板的固定是否可靠，模板拼縫是否嚴密。并且經過監理、甲方、質監站驗收。8、澆筑混凝土前組織施工人員進行技術交底崗前培訓，做到人人了解施工步驟，人人掌握工作要領。澆筑混凝土用的走道板工作臺要安全穩固，能夠滿足澆筑的要求。6.2 混凝土澆筑1、筏板混凝土澆筑施工段劃分：本工程基礎筏板南北長71.5m，東西寬64.8m。6-8交A-E軸、6-8交J-L軸

18、區域范圍內筏板厚度為600mm(BPB2、BPB3)，1/01-6交A-J軸區域范圍內筏板厚度1200mm(BPB1),筏板頂標高均為-6.400m，砼標號為C40,抗滲等級為P6。6-7軸之間、J-K軸之間設寬800mm沉降后澆帶,E-F軸之間設寬800mm溫度后澆帶。砼標號均為C45，抗滲等級均為P6。 筏板以6-7軸之間、E-F軸之間、J-K軸之間3條后澆帶劃分為4個施工段，先后進行澆筑，每個施工段砼澆筑方向如示意圖箭頭所示。澆筑順序為施工段一 施工段二 施工段三 施工段四，其中施工段四從施工現場堆料需要考慮，計劃暫時不進行施工。施工段三 、施工段四占整個澆筑工程量在80-90%，筏板厚

19、度1200mm,在施工難度上是最大的。本工程在6-7軸之間、E-F軸之間、J-K軸之間間位置處設置800mm寬后澆帶 ,后澆帶的兩側鋼筋之間設置專用金屬網隔斷 ，將帶內混凝土與帶外的分隔開。 后澆帶做法如下圖；底板混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續澆筑施工法”，即：結合泵送的特點，將按一定厚度分層的由上往下、由遠到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為第一層400mm，其次每層300mm，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設置施工縫。施工段一由南向北（或由北向南），施工段二、施工段三、施工段四由東向西（或由西向東）進行分段分層澆筑。每段澆筑時從南向北S型澆筑，每段分4層。

20、4、混凝土硬化期的溫度控制：采用塑料薄膜加棉氈覆蓋。 5、48薄皮鋼管：每間距4.5m設置一個測溫點，每個測溫點位置埋設的48薄皮鋼管，縱向三排，長短梅花形布設，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。 6、工藝流程：預拌混凝土場外運輸鋼筋、模板、預埋件驗收場內運輸與布料測溫元件布置混凝土澆筑表面處理保溫養護測溫拆模撤保溫7、基礎混凝土澆筑量大，鋪開面大，澆筑的主要控制因素為：（1）沒有冷縫（2）使混凝土水化熱不要同時出現。為此，澆筑過程中要：a.在豎向分層澆筑，差開水化熱高峰的出現時間。b.每層的間隔時間不超過初凝時間，避免出現施工冷縫。要保證這兩個條件同時實現，砼的澆筑必須遵循： a.混凝土的

21、初凝時間控制在2-5小時內；b.每層按1:56的坡度斜向推進,厚度0.3m。分層澆筑見下圖： 0.3m1.3m（0.4） 1：5-6 28m6.3、大體積砼振搗1、混凝土的振搗：基礎底板混凝土澆灌時，每臺泵管口配置4臺50mm插入式振搗器，2臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質量，防止漏振；同時對混凝土進行二次振搗，即在澆筑上層混凝土時先將振搗器插入下層混凝土內，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強交界面的混凝土密實度，澆筑時優先澆筑電梯井砼，先將筏板基礎以下的電梯井部分澆筑上來平筏板底，放料時宜注意對稱灌料

22、，同時防止電梯井的吊模上浮，此時應吊足夠的鋼筋壓鎮模板，電梯井吊模部分的砼務必振搗密實，振動棒應緊靠吊模斜插振搗。2、砼澆筑時，應嚴格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過500mm，并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振動棒的移動距離不超過50cm，振動器距離模板不大于18cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下料時要兩側對稱同時下料，防止模板偏移。較大的預埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實。3、泵送砼塌落度控制在120-160mm比較適中，由于使用1臺泵車，砼澆筑循序漸進式進行，砼振搗在坡腳和坡中振搗，砼的振搗要做到“

23、快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。4、砼分層澆筑時，采用棒式振動棒，按梅花型插點，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產生離析現象，一般每點振搗時間為2030S，但應視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。5、對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。6、在插筋和基礎外模上用紅油漆做出標記，作為基礎板面

24、標高控制,砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據。7、對30cm外墻和150cm上翻梁吊模砼澆筑是工程質量控制的重點，澆筑吊模內砼前，先將吊模兩側的砼提前至少一個小時澆筑，且砼面高出吊模底5cm，然后澆筑吊模內混凝土（30 cm外墻采用人工用鐵鍬澆筑）再使用振動棒進行振搗，該處振搗和收面時特別注意鋼筋的位置，特別是外墻的外側鋼筋位置，務必保證其50mm的保護層厚度。8、地下室外墻外側的筏板基礎是砼澆筑的盲點，安排一臺振動棒專門在外側振搗。9、澆筑時，應確保周邊鋼筋綁扎絲向內側，避免由于扎絲造成防水質量隱患。10、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面時壓上塑料薄膜，待強度達到2

25、.2MPa以上時，蓋上薄膜和棉氈。6.4、大體積砼表面處理1、在混凝土澆筑完23h后進行表面處理，表面處理時，初步按標高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時內完成。2、澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過厚會致使砼強度不均和產生收縮裂縫。3、在砼澆筑后3小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后搓平壓實。4、由于商品砼澆筑后表面素漿較多，因此，可以在砼收面過程中均勻鋪撒米石，防止砼表面由于素漿過多而產生龜裂。5、在砼攤平收面前，用振動棒將筏板表層拖振一遍。6.5、大體積砼溫度控制技術措施1、本工程筏板混凝土澆筑

26、計劃在7月25日，平均溫度在25度左右，對大體積砼的澆筑比較有利。 2、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，砼摻加高效減水劑和膨脹劑，摻合料采用粉煤灰，使砼水化熱降低至最小，水泥盡可能選用水化熱中低熱的普通硅酸鹽水泥。3、大風天氣澆筑混凝土，在作業面應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數，應及時覆蓋塑料薄膜。4、提前收集天氣情況，大雨天氣要避開不得澆筑砼，若是細雨或陰天則是澆筑砼的好時機。5、砼澆筑后，做好砼保濕養護工作，在澆筑前，做好近三天的天氣信息，為砼澆筑工作提供準確天氣信息，方便科學決策。6、加強測溫與監測管理并形成測溫記錄，及時調整保溫層厚度或養護措施。7、合理安排

27、施工工序，控制砼在澆筑過程中溫度均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。 8、在筏板鋼筋混凝土中設置內循環水管，通過內循環水降溫系統，有效地降低筏板混凝土內部的熱量，削減溫度峰值。內循環水降溫系統示意圖詳見附圖如下：6.6、大體積砼收縮裂縫和澆筑質量控制技術措施1、采取分層澆筑法，減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應力。2、選擇良好級配的粗骨料，加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減少收縮變形。3、采取二次振搗法，及時排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的辦法，加強早期養護，在砼面能上人時，邊開始加蓋保溫材料，提高砼早期抗拉強度和齡期彈性模量。4、確保鋼筋綁扎間距均勻、確保混凝土保護層厚度對混凝

28、土抗裂亦有好處。5、施工后的防裂主要是做好養護工作，一方面是保持表面濕潤，控制內外溫差，另一方面是控制好外墻混凝土的拆模時間。6、加強旁站，防備出現漏振現象，那些部位沒有振搗需要仔細觀察并及時進行補震，做好事中控制。7、對1米高吊模、電梯井基坑的澆筑要非常關注，首先澆筑的位置為電梯井坑，在澆筑前要吊重物壓住電梯井內的吊模，在澆筑砼時，先澆筑平電梯吊模底，同時密切關注吊模是否有傾斜現象，一旦發現蛛絲馬跡，立即停止澆筑，使用振動棒狠振砼較高的一側，將砼引到較低面，同時吊配重壓上浮側；對電梯井坑底部的馬鐙必須有足夠的數量防止上面的荷載壓垮。8、對到場的砼因停留時間長出現塌落度損失大，無法澆筑的情況，

29、該車砼不得使用。6.7、大體積砼測溫及監控測溫方案根據溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。 施工段一，沿東、西方向呈“一”字形布設3條測線，橫向距約4.8米，豎向距約8米；施工段二，沿南北方向呈“一”字形布設4條測線，橫向距4.3米，豎向距約7.5米；施工段三及施工段四類似施工段二設置測溫點。每個測溫點位置埋設的48薄皮鋼管，梅花型布設，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。2、測溫設備監測設備采用工業用溫度計，溫度計經廠家嚴格標定，量程為0100；3、 溫度監測頻率和報表為了全面反應砼在溫度場的變化情況，應根據結構的具體情況埋設薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高

30、度斷面，應包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.3m的底板中距離板底350mm處設一測點，在離板頂650mm處（中心）設一測點，在離板頂300處設一測點。測溫記錄要求：設置專用測溫記錄本，由項目部一名質檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計進行測量。第1 天第2 天 每2h 測溫一次；第3 天第6天 每4h 測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內外溫度。砼表面與內部溫度差不能超過25。及時將測溫結果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調整砼養護時間及次數。監測報表每周交建設方、監理一份；如溫度差超標，則及時將測溫結果和應對預案補送一份給建設方和監理。4.混凝土澆筑抹平后，即應

31、馬上用塑料薄膜覆蓋。每次測溫一圈后，應立即計算并分析混凝土的內外溫差情況。5、當砼內部處于降溫階段，且里表溫差小于25C,且其降溫速度在2C/d，大氣溫度和表面溫差小于20C時,根據規范可以揭掉保溫覆蓋層，進行灑水保濕養護。6、測溫負責人為李圣海，每天將測溫情況記錄并匯報給總工。6.8、大體積砼的養護1、混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養護。混凝土的養護時間應以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，一般為混凝土澆灌完畢后12-24h（視氣溫高低而定）。2、為減少砼前期收縮裂縫和溫度裂縫，在收面時，立即蓋上薄膜，起到保溫保濕作用。在砼表面達到能上人時，開始覆蓋棉氈，同時灑水將棉氈表面濕潤。3

32、、電梯井位置先用砂漿圍一個擋水帶，防水澆水全部流入電梯井內。4、本工程筏板混凝土保溫保濕養護時間不少于14d，總養護時間不少于21天。5、每天都派人澆水、專人負責，每天不少于3次。6.9、突發事件的處理在大體積砼澆筑過程中，對可能發生的影響砼連續澆筑的突發事件，應做好充分的預防、準備工作:1、對于機械和輸送泵等大型機械設備，項目部在澆筑前確定或聯系備用機械，以便發生故障并且在短時間內無法修理時，可以及時進場，保證澆筑的順利進行。2、為防止停電造成中斷澆筑，項目部在澆筑前檢查臨電設施和線路，并且與業主取得聯系，以便在停電時能夠接通其它線路，同時提前兩天與供電局取得聯系，保證澆筑時間不會出現停電現

33、象。3、 進場的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停頓。4、為防止勞動人員因氣溫高暈厥，項目部備降暑藥品，同時現場準備好涼茶和涼水，搞好后勤保障。5、在泵車突然停止工作，而備用機械一時無法及時到場，為防止施工冷縫產生，使用塔吊吊砼進行澆筑。6、為防止大雨的突然降臨，準備好防雨的彩條布。6.10、筏板砼試塊的留置1、本工程筏板基礎砼量約4500m3， C40P6試塊9組，C45P6試塊1組，共10組。2、預留試塊要做好施工記錄，記錄好試塊的制作時間、氣溫和塌落度情況。6.11、大體積砼施工注意事項1、為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應做周密計劃，統一協調，使施工有條不紊地進行。2、砼澆筑

34、應使中部的砼略高于四周邊緣的砼，以便使振搗產生的泌水向四周排出，減少表面產生的浮漿。3、澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板和預埋插筋的看管，防止變形或移位。4、加快基礎回填土施工，避免基礎結構側面長期暴露。同時在澆筑前，注意檢查磚胎膜周邊的回填是否密實，防止出現因回填不實砼擠壓垮磚胎膜現象。5、為避免澆筑時出現冷縫，要求施工隊派專人看管流在遠處的砼，以便在初凝前及時澆筑上層砼，同時限制砼的塌落度在200mm。6.12、大體積砼質量保證措施1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定,檢查出廠合格證或實驗報告是否符合質量要求。2、混凝土的配合比，原材料計量，攪拌，養護，

35、必須符合施工規范規定。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和實驗要符合混凝土強度檢驗評定標準的規定。4、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、控制混凝土入模溫度，加摻合料和外加劑，減少水泥用量，降低水化熱，減少水化熱總量。6、混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應及時進行保濕養護覆蓋，認真養護。7、 對運進現場的砼塌落度進行隨機抽查，大體積砼抽查車輛不少于6輛，塌落度測定值不少于6組。6.13、確保工程質量的技術組織措施1、保證項目：1

36、.1商品砼所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規范及有關規定,檢查出廠合格證或實驗報告是否符合質量要求。1.2商品砼的配合比，原材料計量，攪拌，養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。1.3商品砼強度的試塊，取樣，制作，養護和實驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）的規定。2保證砼工程在秋季施工的質量措施：2.1為保證混凝土不開裂，本工程采用補償收縮混凝土，確保限制膨脹率達到設計要求。2.2商品砼攪拌時，攪拌水采用自來水。2.3混凝土溫度控制：根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。2.4混凝土入模溫度：在保證混

37、凝土等級的前提下，摻加適量的一級粉煤灰，減少水泥用量，降低水灰比，減少水化熱。根據GB50208中要求，摻加粉煤灰，最小水泥用量為300kg/m3。選用級配良好的骨料，嚴格控制砂石含泥量，降低水灰比。控制混凝土入模溫度2035度之間。2.5其它預控措施：混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應及時進行噴水養護或用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止涼風吹裂。3、組織措施：基礎大體積澆筑質量是建筑質量控制的重點，項目部全力投入，組織好這場攻關戰：1、項目經理主要負責與政府相

38、關部門的關系對接，例如與建管處、質監站、安監站、環保局、執法大隊、城管等部門，防止出現因這塊關系的處理不當發生中途停止澆筑的現象。2、生產經理與技術總工：負責與攪拌站的聯系調度，以及現場交底、水電配合安排、人員機械組織到位等工作。3、材料主管：負責各保溫材料購買及砼的供應、現場登記、抽查砼量等工作。4、設備主管：負責檢查接通水電照明，檢查塔吊、振動棒運轉以及組織汽車泵進場。5、質檢員：現場值班，負責傳遞信息和執行指令，監督現場澆筑質量以及后期溫度測量等工作。6、試驗員：抽查砼塌落度、以及做試塊。第七章 安全文明施工7.1、安全保證措施1.1施工人員進入現場，項目部進行安全教育，組織學習各項安全

39、管理規定。1.2對各種進場人員，經常進行安全教育，宣講現場安全常識和規章制度，并對各班組進行安全書面交底。1.3現場設置一定數量的安全標語和各項安全管理規定。1.4施工過程，每個分部分項工程、每道工序的每個環節都必須嚴格貫徹執行各項安全管理規定，實行安全崗位責任制。1.5施工現場設置安全生產宣傳標語，在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口掛有安全警示牌，設置安全防護通道。1.6施工用地范圍設置明顯標志，非施工人員不準進入施工現場。1.7切實抓好四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗子不放過，安全漏洞不放過，違章作業不放過，定期進行安全措施落實執行情況的檢查，一經發現事故隱患，及時加以糾正和制止

40、，杜絕事故發生。1.8施工人員進入施工現場，必須準確嚴格使用個人勞動保護用品，不戴安全帽不準上班，不帶安全帶不準登高作業，嚴禁酒后上班，特殊工種嚴禁無證上崗。1.9各種機械設備裝好接地接零保護及防護設施（防護罩等），定人定期檢查，非專職人員不得隨意開機和使用，開機使用時一定要集中精力，停止使用時配電箱加鎖并切斷電源。1.10現場施工臨時用電，必須由工地專職電工持證上崗安裝，配電線路架空及埋地敷設，不得私拉亂接。配電箱按規范做保護接零和接地。1.11夜間施工作業，現場必須配備足夠的照明光源，以保證夜間作業的施工安全。1.13混凝土工程安全規程1.13.1使用振動機前應檢查電源電壓、漏電開關、保護

41、電源線路是否良好，電源線上不得有接頭,振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。 1.13.2本工程商品混凝土利用商品混凝土攪拌站送料，在澆搗混凝土時地面運輸車進出頻繁，應由專人負責指揮車輛進出，做到井然有序。1.13.3泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。1.13.4泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。1.13.5拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。1.13.6清管時，管端應設安全擋板，嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。1.13.7清洗管道可用壓力水沖洗. 1.13.8混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴