1、編號：ZC/YKJE JS CM-93上07-5 分發號：93上07綜采工作面沖擊地壓預防與治理安全技術措施（零星工程）編 制：_技術主管：_區 隊 長：_單位：綜采三區日期：2010/4/2293上07綜采工作面沖擊地壓預防與治理安全技術措施一、情況介紹1、工作面概況93上07工作面為孤島工作面，該工作面位于九采區中部，北側為93上06工作面老空區，南側為93上08工作面老空區，東距九采3上軌道巷77m。（煤層頂底板詳細情況見表一）。 工作面自2010年4月開始回采,根據礦壓觀測資料，老頂初次來壓步距為60m，工作面在初次放頂期間和93上06工作面切眼前后50m范圍內有沖擊地壓的危險，為防止

2、在初次放頂和過93上06工作面切眼時因沖擊地壓引發不安全事故，提前采取重點區域預防和治理措施，保證工作面安全生產，特制定本措施。煤層頂底板情況表 表一頂底板名稱巖石名稱厚度（m）巖 性 特 征老 頂中砂巖9.9516.513.0灰白色，成份以長石、石英為主，泥質膠結，含少量暗色礦物，巖性堅硬。f=6.012.0直接頂粉砂巖1.086.03.6灰黑色,成分以石英為主，長石次之，致密性脆，含植物根部化石碎片。f=35偽 頂直接底泥 巖0.81.51.2灰黑色,含植物根部化石碎片，巖性松軟，具膨脹性；f=24老 底粉砂巖1.95.53.8灰黑色,塊狀，含植物根部化石，波狀層理，性脆易破碎；f=362

3、、 煤層賦存情況本工作面設計開采煤層為3上層煤，工作面煤厚0.41.9m，平均1.33m。具體情況如表二所示。煤層賦存情況表 表二煤層厚度（m）0.41.91.33煤層結構簡單煤層傾角（）285開采煤層3上煤層普氏系數（f）2.1穩定程度穩定可采指數0.97變異系數（）16.8煤層情況描述煤3上，黑色，以亮煤為主，夾少量暗煤條帶，玻璃光澤。煤層結構簡單，局部含一層0.2m左右的泥巖夾矸。煤層傾角相對較平緩，其走向由東部的近NS向到西部的NNE向。煤層普氏系數(f)一般在2.1左右，為軟中等硬度煤層。二、沖擊地壓危險區域劃分該工作面雖為孤島工作面，但煤層厚度較小，平均1.33m，且頂板為泥質粉砂

4、巖，厚度較大，開采后能夠迅速垮落，垮落后能夠分解一部分超前支撐壓力，降低沖擊危險程度。根據影響沖擊地壓的條件及因素分析，劃定以下區域為沖擊地壓重點區域:區域一：93上07面回采過程中初次放頂期間，軌順側沿空，受采空區超前支撐壓力及93上08工作面老空區側向支撐壓力，易形成應力集中。區域二：工作面回采過程中，運順側通過93上06采空區切眼前后50m范圍期間，易形成應力集中。區域三：工作面回采過程中其它礦壓顯現異常區域。 三、現場物料準備現場準備材料如下表：材料名稱數量材料名稱數量材料名稱數量炮泥1T警戒牌2個放炮母線200mPVC管5根編織袋6個FIV氣動鉆機或煤電鉆1部炮棍1根彈簧稱2件麻花鉆

5、桿12節炸藥箱1件雷管腳線200m四、沖擊地壓監測方法對該工作面采用鉆屑法進行監測。1、監測目的：通過此項監測，及時客觀的評價回采工作面兩順槽超前應力范圍內的沖擊危險程度，確定支撐壓力帶峰值區域，從而鑒別沖擊危險程度。2、施工方法：采用FIV型手持式氣動鉆機或煤電鉆進行施工，鉆孔直徑42mm，孔深為10m，鉆孔應布置在巷高中部，鉆孔方向水平垂直巷幫，或稍微向上不大于50的斜角。3、施工地點：（1）在沖擊地壓防治區域1內，隨著工作面的推進，軌順側實體幫自煤壁向外10-30m范圍進行監測，從而確定應力集中區,里幫每隔10m設置一個監測孔，確定超前應力集中后可縮小監測范圍。（2）在沖擊地壓防治區域2

6、內，隨著工作面的推進，運順進入沿空區前，兩幫進行監測，進入沿空區后，在里幫進行監測，自煤壁向外10-30m范圍進行監測，從而確定應力集中區,每隔10m設置一個監測孔，確定超前應力集中后可縮小監測范圍。（3）工作面回采過程中礦壓顯現異常階段，根據現場情況施工監測鉆孔。4、施工頻次每天早班進行監測，當監測過程中出現異常情況存在沖擊危險時，進行班班監測。5、監測內容：用專用表格記錄打眼地點、時間、鉆屑排出量，以及打眼過程中出現的鉆桿跳動、卡鉆、劈裂聲和微沖擊等動力現象（見附表三）。 臨界煤粉量指標 表三鉆孔深度（m）14510臨界煤粉量（Kg/m）3.04.0如在鉆進過程中出現煤粉量超標或鉆進過程中

7、出現異常動力現象，必須進行沖擊地壓解危。在監測時，用專用表格詳細記錄鉆孔深度，每鉆進1m的煤粉重量，煤粉粒度指標，鉆進過程中的動力效應。若出現卡鉆、吸鉆、孔內沖擊、煤炮增多等動力現象，再在本孔左右2-3m左右位置進行驗證，經驗證確實存在沖擊地壓時，必須進行解危卸壓。五、解危措施工作面回采期間，根據沖擊地壓的監測結果，對于存在沖擊地壓危險區域，采用爆破卸壓解危方式。1、爆破地點爆破孔采用在鉆屑法監測過程中存在異常的監測鉆孔。2、爆破參數爆破孔的孔深為10m時，裝藥長度為4m，當爆破孔施工不到10m時，裝藥長度為孔深的2/5，炸藥采用煤礦許用水膠炸藥，剩余炮眼全部用水炮泥和粘土炮泥封口，裝藥采用軟

8、管防護式正向裝藥，每孔均勻布置23個同段毫秒延期電雷管，每個雷管腳線都必須引出孔外，長度不小于12m，再與母線連接，放炮母線不少于150m，用智能放炮器起爆，每次起爆孔數為1孔。 3、效果檢查爆破卸壓后進行效果檢查，檢驗煤粉孔布置在爆破孔左右大約23m，如果仍存在沖擊危險，必須繼續爆破卸壓，進行二次爆破，直至沖擊危險解除為止。4、注意事項用軟管做炮桿，一頭用木塞堵好；打鉆時鉆桿配合好，防止損壞釬子；為防止卡鉆、斷釬傷人；收煤粉時把大塊煤清理凈；裝藥時嚴格連線方式并把接頭包扎好；解危后，再用鉆屑法監測一次，無問題后方可完工。六、勞動組織本工作面沖擊地壓防治工作以綜采三區為主體。鉆屑法監測人員由綜

9、采三區至少3人,從事現場具體實施工作，其中包括一名安全班長。對經監測存在沖擊地壓危險的區域通風工區須指派一名放炮員進行放炮。七、安全技術措施1、所有在該區域作業的人員都必須接受有關沖擊地壓知識的培訓，熟悉沖擊地壓發生的原因、條件、征兆以及應急措施，所有人員必須學習本措施，并簽字考試后方可進入現場，現場發現有沖擊危險異常現象所有人員必須立即撤出，并服從現場跟班人員指揮和安排。2、施工前，跟班區長、當班班長必須認真檢查工作地點及其后路出口的安全情況，發現問題及時處理，支護不完好的必須整改合格、加固可靠；煤（矸）雜物清理干凈，確保后路暢通等。3、打眼施工時，必須檢查作業地點頂幫完好情況，嚴格執行敲幫

10、問頂制度，及時找掉危矸，確保作業地點的安全。4、打鉆孔時，禁止帶手套，人員要把持好鉆具，防止電纜或管路纏繞、傷人；鋪設的膠織袋或塑料布等應足夠大，確保將鉆進時所有的煤粉搜集。5、打測試孔過程中，操作人員要扎緊袖口，系好燈線，工作服穿戴要整齊,并佩戴口罩等勞動防護用品，其他無關人員不得在作業地點附近逗留或作業。6、用FIV型手持式氣動鉆機打測試鉆孔注意事項：鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩定，進行安全作業。開眼位時，應扶穩鉆機，進行開眼作業。鉆孔時，應均速加大進氣量，避免因推力不勻而造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿等事故。鉆機加載和卸載時，會出現反扭矩，但均可把握手把取得平衡，嚴禁突然加載和卸

11、載，在加載和卸載時操作者更應注意站位，合理把握手把。打眼時鉆機前、釬子下不得有人，防止斷釬傷人，鉆手站于鉆機的一側，手不得離開鉆機操作把，集中精力操作。鉆機風管插好“U”銷，防止脫落傷人。用煤電鉆打測試鉆孔：必須使用完好的煤電鉆，確保無漏電危險。必須使用符合電壓等級的電纜，電纜無破損現象，確保無失爆現象。給煤電鉆搭火或撤電纜時，必須將開關停電并掛牌。在施工過程中，必須將開關到施工地點沿途的電纜吊掛好，防止其他作業人員損壞，出現漏電傷人事故。向轉動部位安裝其它輔助工具或更換轉動部件時必須將煤電鉆停電，嚴禁帶電作業。打完鉆孔后，必須停掉開關的電源，并將電纜盤好，將煤電鉆回收到指定地點。7、打眼施工

12、時注意及要求：施工前、后必須對巷道進行沖塵，在施工地點下風口1015m安裝一道噴霧，以減少施工時煤塵堆積,打出的煤粉及時清理,防止煤塵堆積。施工人員必須佩戴勞動保護用品。8、若存在沖擊危險時，則必須立即撤出區域內的所有人員，解危處理后再進行復查，確認無危險后，其他人員方可入內。站崗警戒必須明確專人，由安全工長安排。9、當監測到某區域存在沖擊危險或正在進行解危作業時，與解危無關的人員嚴禁進入該區域。10、沖擊危險區域內巷道的支護質量必須達到設計和安全要求，物料全部運至超前150m外，并碼放好，采取可靠固定方式。11、工作面施工人員應時刻注意頂板動態變化情況，如發現頂板炮聲突然頻繁、煤壁有連續聲響

13、、煤壁突然外鼓、有較大的煤炭突出、圍巖活動明顯加劇等現象時，應以最快的速度撤出該區域，并設好警戒，同時將該情況詳細向礦調度室和防沖辦值班室匯報。12、加強礦壓觀測，掌握工作面來壓規律，提前預測來壓位置，提前采取防范措施。13、現場監測施工時，必須有跟班干部全力組織，保證監測工作的正常開展。14、進行沖擊地壓監測時，必須停止生產，待監測完畢確認無沖擊危險后方可恢復生產。15、若工作面發生了沖擊地壓，現場人員必須全部撤至九采3上軌道巷，待防沖辦人員到現場調查，記錄發生前的征兆、發生經過、有關數據及破壞情況，制定恢復工作的措施，并向礦調度室匯報。16、工作面回采過程中如出現礦壓顯現異常綜采三區要及時

14、向技術科防沖辦進行匯報，以便采取相應監測措施。17、保持兩端頭出口及超前支護段人行路的暢通；徹底清除轉載機身上所有不能可靠固定的物料。無法外運的備用材料，必須放到工作面安全出口外巷道底板底腳處，且碼放整齊，巷幫盡量不放；物料必須有生根措施，用鋼絲繩固定，且要做到部分擰緊、部分保持松弛狀態。18、順槽超前段單體支柱必須穿鞋，迎山，達到初撐力，必須有可靠的防倒措施，運順端頭支架要升緊升牢。19、順槽超前支護前，施工人員必須先檢查施工地點附近巷道頂幫情況，發現巷道原有頂網、幫網撕裂時必須先補聯網扣。20、加強工作面頂板的管理，支架頂梁與頂板接觸嚴密，并達到初撐力，片幫嚴重的及時拉移超前架。21、工作

15、面在回采期間，應當保證工作面回采速度的穩定性，均衡生產，避免回采速度過快或過慢，引起圍巖應力釋放不穩，導致沖擊地壓22、回撤密集時，必須待煤機割完機頭、機尾，待頂板穩定，端頭10組支架拉移完畢并達到初撐力和老空區頂板穩定后進行。作業人員不得多于4人，專人觀察頂板，施工完后，作業人員立即進入架內。23、回撤密集時必須執行好敲幫問頂制度，回撤前找掉懸矸危巖，清理好退路，時刻保持退路安全暢通，當頂板壓力顯現較大，且煤炮頻繁，出現沖擊地壓征兆時嚴禁人員進入。24、作業人員要隨時注意觀察頂、幫壓力變化情況，當出現沖擊地壓征兆時或接到撤離通知時，要及時撤離現場，進入到安全地點。25、解危人員應時刻注意頂板

16、動態變化情況，如發現板炮聲突然頻繁、煤壁有連續聲響、煤壁突然外鼓、有較大的煤炭突出、圍巖活動明顯加劇等現象時，應以最快的速度撤出該區域，并設好警戒。26、當監測到工作面存在沖擊地壓危險，進行解危后工作面在生產過程中，必須同時執行下列特殊工作制度：(1）按照沖擊危險區域要求，在沖擊地壓危險區域兩側懸掛“沖擊地壓危險區域，禁止人員逗留” 警示牌，無關人員一律不得進入沖擊危險區，現場作業人員應盡量縮短在沖擊地壓危險區內的行走和作業時間。(2)人員在危險區內工作時必須注意觀察頂板情況，如有異常及時撤離到安全地點。(3)工作面生產期間，端頭30組架范圍割煤時，自工作面煤壁150米以內禁止有人，工作面內的

17、作業人員此時要撤至支架內觀測和操作。此時在距工作面煤壁150m以外垂直巷道拉警戒線、掛“正在截割端頭，禁止進入危險區”警示牌。(4)端頭維護時，必須待煤機割完機頭或機尾，有專人檢查頂板壓力情況、端頭支護狀況，待頂板穩定后，方可進行端頭作業，拉移端頭支架時，所有人員必須躲到工作面支架內，嚴禁在支架外側、巷道端頭逗留。嚴禁在移架同時進行端頭的支護、回撤等施工。(5)端頭回撤的物料應及時外運，物料全部運到距工作面煤壁150米以外的地點，并采取可靠固定方式，嚴禁在超前支護段內存放。放置在人行道側單體支柱等長形金屬物料必須靠幫平放并墊牢，用鋼絲繩拴牢。（6）拉移端頭支架時，所有人員必須躲到工作面支架內，

18、嚴禁在支架外側、巷道端頭逗留。嚴禁在移架同時進行端頭的支護、回撤等施工。八、放炮安全注意事項：工作面放炮必須指定一名區長、安監員和專職瓦檢員跟班進行安全管理。打眼人員必須是操作熟練工人。工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。放炮人員必須由經過培訓、考核合格的人員擔任，并持證上崗。不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。爆破工必須把炸藥、電雷管分別儲存在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料必須放在頂板完好、避開機械、電氣設備不淋水的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。做引藥時必須

19、停電閉鎖，且明確專人停電看守，避開電纜及電器設備，將雷管腳線短接好，要在支護完好的地點做引藥，嚴禁做在雷管箱上裝配引藥。裝引藥必須要由放炮員負責做，嚴禁他人代替。裝引藥時電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。裝藥工作中由放炮員負責，班組長配合輔助工作，其它無關人員撤離安全地點以外。裝藥時必須嚴格執行敲幫問頂制度。每次爆破前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管聯結良好，否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發爆器打火放電檢

20、測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。炮泥不能使用可燃物代替，必須使用水炮泥。裝藥前、放炮前必須檢查放炮地點前后20m范圍內的瓦斯濃度，當瓦斯濃度超過1%時，嚴禁裝藥放炮。放炮前后，對工作面放炮地點前后50m范圍內進行灑水降塵，嚴禁煤塵堆積。井下任何地點嚴禁放糊炮、明炮。裝好藥后，由跟班班長檢查頂板支護情況，電纜管線保護情況及清退所有人員撤離到安全地點。裝藥前工作面全部停電，作業人員停止作業，班組長清點好人數，確認無誤后方可放炮。當班安全工長親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，放炮警

21、戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應拉繩并設置警戒牌。警戒人員由安全工長負責召回。放炮前保護好周圍的設備及管路。工作面裝藥爆破時采煤機停放位置距離爆破地點不少于20m。卸壓爆破打眼前必須由瓦檢員檢測作業區域的瓦斯濃度，瓦斯濃度1%時嚴禁施工；打眼所用的煤電鉆、“綜保” 及電纜必須達到完好標準，嚴禁出現失爆、漏電、短路等現象。卸壓爆破前必須撤人，所有可能接近爆破區域的通道都必須設專人警戒，警戒距離距爆破點的直線距離不得少于150m，躲炮時間不小于30分鐘。卸壓爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”制度。發爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙

22、插入發爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。放炮30分鐘后，方可進入放炮地點，由爆破工、瓦斯檢查工、班組長和跟班干部必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆等情況，確定無誤后，再進行下一步工作。放炮后，放炮員和工長仔細檢查有無未爆的雷管、藥卷，嚴禁未爆的電雷管、藥卷進入煤流，放炮員做好數目清點工作。爆破后，跟班區長和安監員必須認真檢查爆破情況，確保無殘爆和拒爆現象后方可進行作業。放炮警戒人員由班長親自布置及招回。放炮員必須攜帶數瓦，認真執行“一炮三檢”制度。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場

23、向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：（1）由于接線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。（2）在距離瞎炮不少于0.6m處另打與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底進行加深，嚴禁用打眼的方法向外掏藥，嚴禁用壓風吹這些炮眼。（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須仔細檢查爆落的煤矸，收集未爆的電雷管。（5）瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該區域進行同處理瞎炮無關的工作。裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、放炮：（1）工作面控頂距離不符合作業規程規定或支架有損傷或者留有傘檐。（2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達

24、到1%時。（3）在爆破地點20m以內，未清除的煤、矸或其它物件堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內發現異狀，溫度聚高聚低，有顯著瓦斯涌出，煤炭松散，透老空情況。（5）工作面風量不足。爆破母線和連接線應符合下列要求：（1）煤礦井下爆破母線必須符合規定。（2）爆破母線和連接線，電雷管腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊懸掛，不得與刮板輸送機等導電體相接觸。（3）不得使用固定母線，應隨用隨掛。（4）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛，相距應超過300mm。（5）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用母線接地作為回路。（6）爆破母線不能有明接頭，爆破母線接頭不超過1個。裝藥時，必須停止與裝藥放炮無關的工作

25、。由爆破材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：（1）電雷管必須有爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由熟練工人運送。（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。嚴格執行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。放炮后、開液壓泵前必須仔細檢查放炮地點液壓管路、操作閥的完好情況，發現損壞的管路及時處理。開液壓泵時必須點動開，防止有損壞的高壓膠管傷人。見習生、學徒工不得參與放炮作業。九、應

26、急預案1、發生沖擊地壓后，若現場無人員傷亡，災區現場管理人員必須清點人數，組織人員應立即撤至九采3上軌道巷，避開巷道交叉口，揭示警標，等候礦調度室的搶險救災命令。若現場出現人員被困，被困者應立即采用呼叫、敲打等方法，發出呼救信號。災區人員根據現場情況恢復支護立即組織搶救，隨時與礦調度室保持聯系。2、發生沖擊地壓事故后，必須立即組織好人員、準備好器材，隨時接受搶險指揮部的命令，及時投入搶險救災工作。3、進行處理前，防沖辦人員應及時到現場進行檢測分析判斷危險性，做好現場勘查、記錄，現場是否仍有沖擊危險可能，及時將現場有關情況向指揮部匯報，經監測無沖擊危險，方可開展救援工作。4、對事故發生的地點進行支護，如頂板完好，只是幫部煤體沖擊，可采用沿已