1、提高自主創新能力 做大做強釩鈦產業 第三委員小組1 胡錦濤總書記在中國科學院考察工作時強調：“科技創新能力是一個國家科技事業發展的決定性因素，是國家競爭力的核心，是強國富民的重要基礎，是國家安全的重要保證。加快提高我國科技自主創新能力，對于我們全面建設小康社會、加快推進社會主義現代化，具有十分重大的意義。”攀西地區是中國乃至世界礦產資源最富集的地區之一，已探明釩鈦鐵礦儲量近100億噸，其中釩的儲量占全國的87、全球的11，鈦的儲量則占全國的94、全球的35。如何高效利用攀西釩鈦資源，創造更大的經濟和社會價值？那就是提高自主創新能力，積極研發具有自主知識產權的高新技術，使昔日無法充分利用的寶貴資

2、源“化石為金”。 高梁坪工業集中發展區工業產品鈦白粉成品一、加大科技攻關力度，著力提高釩鈦資源利用率 在攀枝花豐富的高鈦型釩鈦磁鐵礦中，釩鈦磁鐵礦鐵品位低，釩鈦等多種稀有金屬資源作為磁鐵礦的伴生礦，巖相結構特殊，選礦、冶煉、分離及回收難度大，工藝技術要求高。攀鋼雖然打破了國外一些人士關于攀枝花磁鐵礦是無法冶煉的“呆礦”的斷言、解決了普通高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的難題，但受當時技術條件所限，釩鈦的利用水平很低。 金貴的釩鈦“寶貝”在生產中因無法回收而被白白丟棄，而國家經濟建設中急需的大量釩鈦制品卻需進口。面對這一現狀，作為以資源開發利用為主的攀鋼，把資源開發和資源節約有機結合起來，依靠自主創新，在充分

3、利用這些寶貴資源、發揮其綜合效益方面進行了卓有成效的探索。攀鋼的科技工作者下決心向被外國長期壟斷的釩鈦回收技術展開攻關，在國家有關部門的高度重視和支持下，攀鋼技術創新的努力終于結出碩果：一批具有自主知識產權的高新技術、專利填補了國內空白，其中一些成果居世界領先水平，先后獲國家科技進步一等獎、國家技術發明獎二等獎、全國科學大會獎、冶金科學技術獎特等獎等，資源利用效率大幅提升。 攀鋼經十幾年持續努力，攻克一系列技術難關，從選鐵尾礦中選出鈦精礦，并不斷突破國際上細粒級選礦的禁區，鈦礦利用從零到年產30余萬噸。 攀鋼以前的重選浮選磁選電選選鈦工藝流程只能回收大于 0.045微米的粗粒鈦鐵礦，使進 入選

4、鈦流程58%的小于0.045微米 的細粒鈦鐵礦被白白丟棄，造成 鈦資源利用率低。而小于0.045 微米的微細粒選鈦技術因鈦鐵礦 與鈦輝石差別小，分離難、不易 濃縮、礦物組成復雜等特點，歷 來是世界選礦界的技術難題。鈦白粉包裝 為提高鈦資源綜合利用率，為發展民族鈦工業提供充足的原料，攀鋼于1996年開始對微細粒級鈦礦的回收進行研究。1997年9月，該項目被列入國家“九五”重點科技攻關項目。經過頑強攻關，課題組確定了強磁浮選的微細粒級鈦鐵礦回收流程，形成了具有自主知識產權的微細粒級礦漿高效濃縮、高效無毒（或微毒）捕收劑、鈦精礦品位自動監測技術研究等9大關鍵技術和5大創新點，填補了國內外選礦領域中微

5、細粒級選鈦技術的空白。生產結果表明，二氧化鈦回收率從項目實施前的17.83%提高到目前的27.38%，成本從項目實施前的420余元每噸下降到目前的300元左右每噸，年增產鈦精礦量10余萬噸。同時大幅減少了微細粒級尾礦對周邊環境的影響，產生了明顯的社會、經濟效益。 攀鋼投產初期，經過近十年的試驗探索，發明了霧化提釩工藝。 1978年正式建成兩座霧化提釩爐，攀鋼霧化提釩投產以來，使我國從釩的進口國一躍變為釩的出口國，為我國的釩產業發展創造了條件。1995年，攀鋼發明了比霧化提釩更為先進的轉爐提釩，建成了兩座120噸年產11萬噸標準釩渣的提釩轉爐，解決了霧化提釩工藝難以解決高爐鐵水溫度低、含硫高等問

6、題，提高了釩的總收得率和釩渣質量。 釩氮合金是一種重要的合金添加劑，其生產技術是一種代表世界釩產業發展方向的國際領先技術。攀鋼在國內首家開發了具有自主知識產權和國際領先水平的釩氮合金。該項目解決了釩氮合金研究成果產業化的難題，在常壓下穩定連續生產技術、催化劑選擇與應用技術、粘結劑與成型壓力的優化、還原溫度控制等設計均有重大創新，申請了多項發明和實用新型專利。研究開發的釩氮合金產業化生產技術合理，形成了與產品開發、生產和應用等相關的一系列檢測技術和企業產品標準，具備了2000噸/年的生產能力。產品已成功應用于N80非調質石油套管、乙字鋼以及高速工具鋼等鋼種，顯著改善了鋼材性能，提高了我國釩產業水

7、平和國際競爭力，推動了鋼鐵、建筑、汽車、石油等行業的技術進步，經濟和社會效益十分顯著。目前世界上僅有美國一家公司和攀鋼掌握此技術。 通過實施系列釩鈦新技術，攀鋼經過9年努力建起了世界一流的微細粒級鈦精礦生產線，年生產能力達到14萬噸，到2007年12月已累計生產鈦精礦70萬多噸，產值4億多元。攀鋼還在攀枝花及重慶、錦州等地設立鈦白粉專業生產企業，使鈦白粉年生產能力達到7.2萬噸。隨著“轉爐提釩”以及五氧化二釩、三氧化二釩、釩鐵和釩氮合金生產技術等擁有自主知識產權的高新技術和生產工藝及產品質量的不斷完善，攀鋼釩資源產業日益壯大，一舉成為世界第二大產釩企業，釩產品占據國內市場份額的80、國際市場的

8、20。攀鋼近年來還先后投入5億多元用于自主研發，相繼開發出具有廣闊市場前景的釩、鈦系列產品，使鈦資源的回收率由過去的15提高到目前的27左右，綜合利用率由過去的4.5提高到14.3；釩資源的綜合利用率則達到50以上。釩鈦資源的充分利用以及形成的產業鏈，不僅成就了攀鋼中國釩鈦之都的美譽，也帶動提升了其他資源的綜合利用率。 為此，在十一五期間，攀鋼本著優先和重點發展釩鈦產業的思路，確立了在產業發展戰略上，要把釩產業做到世界最大最強，要把鈦產業做到中國最大最強的目標，以進一步提升資源的利用效率。二、貫徹落實“一、四、五”戰略，以振興民族為釩鈦產業為己任 攀鋼（集團）有限公司首屆職代會提出“一、四、五

9、”發展戰略，即：一個戰略目標：把攀鋼建設成為具有國際競爭力的大型現代化鋼鐵釩鈦企業集團；四大戰略思路：做好資源、做精鋼鐵、做大釩鈦、做強企業；五大戰略措施：資源戰略、精品戰略、科技創新戰略、管理流程再造戰略和人才興企戰略。為此，攀鋼又成立了包括礦產資源、釩鈦礦冶煉、氯化法鈦白研發、硫酸法鈦白及釩等5個分隊在內的資源綜合利用攻關隊，并確定了階磨階選工藝技術完善及推廣、釩鈦磁鐵礦在1000m3以下高爐冶煉技術完善及方案確定、釩鈦磁鐵礦非高爐煉鐵技術研究、2000m3高爐原料及冶煉技術研究、氯化法鈦白原料制備技術等重點項目。據業內專家稱，目前，攀鋼釩鈦資源的綜合利用在國內居領先水平，相當一批工藝技術

10、、裝備水平已躋身世界先進行列。 今后，攀鋼將進一步提高鐵精礦品位，對尾礦、表外礦及其它難利用礦進行開發利用，擴大微細粒級選鈦產能，鐵水實現全提釩，大幅度提高資源的綜合利用效率。在釩產業方面將對新鋼釩攀宏釩制品廠進行擴能改造，新建V2O3、V2O5車間，擴大釩渣生產能力，提高釩制品生產能力。鈦產業方面計劃新建尾礦壩、白馬礦、紅格礦選鈦廠，擴建現有選鈦廠，抓好年產18萬噸高鈦渣生產線一期和二期工程建設，進入海綿鈦產業領域，新建鈦材、氯化法鈦白生產線等。預計到2010年，攀鋼釩制品產量將提高到3萬噸（以V2O5計），釩渣產能提高到38萬噸，做到規模世界第一、技術和產品世界領先。鈦精礦產量提高到80-100萬噸，鈦白粉產量提高到17萬噸，鈦材生產能力達到2000-10000噸，鈦產業做到規模和技術國內第一，國際上具有重要影響力。同時，積極開展鐵渣、鋼渣、粉塵等的綜合利用，建立清潔生產工藝，建設“綠色攀鋼”。 隨著資源約束的日益加劇，攀西地區優勢資源的戰略地位更加明顯。我們要認清形勢，抓住新機遇，立足資源優勢，面向市場需求，充分發揮市場在資源配置中的基礎性作用，著力調整經濟結構和轉變增長方式，努力實現