1、第 頁目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc79 一、編制依據 PAGEREF _Toc79 2 HYPERLINK l _Toc28103 二、工程概況： PAGEREF _Toc28103 2 HYPERLINK l _Toc31527 三、施工組織安排 PAGEREF _Toc31527 2 HYPERLINK l _Toc13726 1、技術準備： PAGEREF _Toc13726 2 HYPERLINK l _Toc29348 2、機具準備（詳見附后機械設備情況表） PAGEREF _Toc29348 3 HYPERLINK l _Toc31170 3、組

2、織機構及人員 PAGEREF _Toc31170 3 HYPERLINK l _Toc24452 (1)、施工組織機構： PAGEREF _Toc24452 3 HYPERLINK l _Toc23517 （2）人員配備 PAGEREF _Toc23517 3 HYPERLINK l _Toc16676 4、材料準備： PAGEREF _Toc16676 4 HYPERLINK l _Toc6343 四、施工工藝 PAGEREF _Toc6343 4 HYPERLINK l _Toc30759 1、測量放樣 PAGEREF _Toc30759 4 HYPERLINK l _Toc28954 2

3、、蓋梁底模拼裝 PAGEREF _Toc28954 5 HYPERLINK l _Toc9019 3、鋼筋制作、安裝 PAGEREF _Toc9019 6 HYPERLINK l _Toc20321 4、側模安裝 PAGEREF _Toc20321 6 HYPERLINK l _Toc30466 5、混凝土澆筑方案 PAGEREF _Toc30466 7 HYPERLINK l _Toc24787 6、砼拆模及養生 PAGEREF _Toc24787 8 HYPERLINK l _Toc4728 七、質量保證措施： PAGEREF _Toc4728 8 HYPERLINK l _Toc1553

4、4 八、安全控制措施 PAGEREF _Toc15534 9 HYPERLINK l _Toc6985 九、現場文明施工及環保 PAGEREF _Toc6985 10 HYPERLINK l _Toc22453 1、文明施工措施 PAGEREF _Toc22453 10 HYPERLINK l _Toc2535 2、環境保護措施 PAGEREF _Toc2535 10 HYPERLINK l _Toc11362 計 算 書 PAGEREF _Toc11362 11 HYPERLINK l _Toc2926 一、計算參數 PAGEREF _Toc2926 11 HYPERLINK l _Toc1

5、471 1.主要材料 PAGEREF _Toc1471 11 HYPERLINK l _Toc20379 1）16a槽鋼 PAGEREF _Toc20379 11 HYPERLINK l _Toc2574 2）45b工字鋼 PAGEREF _Toc2574 11 HYPERLINK l _Toc2896 3）鋼棒 PAGEREF _Toc2896 11 HYPERLINK l _Toc19365 2.設計荷載 PAGEREF _Toc19365 12 HYPERLINK l _Toc31882 1）砼自重 PAGEREF _Toc31882 12 HYPERLINK l _Toc6563 3.

6、荷載組合及施工階段 PAGEREF _Toc6563 12 HYPERLINK l _Toc25264 4、受力模型 PAGEREF _Toc25264 12 HYPERLINK l _Toc22386 1） 16a槽鋼分布梁計算模型： PAGEREF _Toc22386 12 HYPERLINK l _Toc13982 3）鋼棒計算模型 PAGEREF _Toc13982 13 HYPERLINK l _Toc6450 二、計算結果 PAGEREF _Toc6450 14 HYPERLINK l _Toc2020 1.16a槽鋼分布梁計算 PAGEREF _Toc2020 14 HYPERL

7、INK l _Toc29810 2.45b工字主橫梁計算 PAGEREF _Toc29810 14 HYPERLINK l _Toc20744 3.鋼棒計算 PAGEREF _Toc20744 15 HYPERLINK l _Toc12277 三、結論 PAGEREF _Toc12277 16沿德三標蓋梁施工專項方案一、編制依據 1.1、公路工程質量檢驗評定標準（土建）(JTGF80/1-2004）1.2、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F502011）1.3、公路工程技術標準（JTGB01-2003）1.4、沿德高速公路標準化要求、施工圖具體要求；1.5、本標段總體施工組織設計，工期要求；

8、1.6、根據我項目部機械設備、人員配套情況以及我部以往同類施工經驗。1.7、高速公路施工標準化技術指南二、工程概況： 本標段共計橋梁7座，包括烏江特大橋、沿河互通（B匝道橋、E匝道橋、D匝道橋、1#連接線、2#連接線）。烏江特大橋設計為98+180+98連續剛構橋，沿河互通設計叉方式為：主線上跨，互通形式為：變異單喇叭，收費站為6（三進三出），本互通設計橋梁共計六座。下部主要結構形式為樁基、圓柱墩、空心墩、實心墩、系梁、蓋梁、墊石、擋塊，其中蓋梁77個。序號橋梁名稱結構形式橋長（m）蓋梁（個）備注1烏江特大橋40mT梁+鋼構741202石板溪大橋40mT梁899.54453B匝道橋20m箱梁1

9、5804E匝道橋20m箱梁423.5405L2K1連接線20m箱梁326.046L2K0連接線40mT梁/20箱梁520.0477D匝道橋40mT梁237.3145三、施工組織安排1、技術準備：（1）根據設計圖紙和分析施工現場具體情況，向班組施工人員進行三級技術、操作、安全、環保交底，確保施工質量和人身安全。（2）熟悉施工現場環境，修建通往施工現場便道，便于材料和設備的運輸。（3）準備混凝土配合比設計及試驗，并按要求上報批復、驗證。 2、機具準備（詳見附后機械設備情況表）機械名稱規格及型號生產能力單位數量拌合站9090m3臺1吊車25T臺2混凝土罐車10m3臺4柴油發電機200KW200GF臺

10、1調直機GT6-123.0kw臺1電焊機BX1-400良好臺2彎筋機良好臺1斷筋機良好臺13、組織機構及人員(1)、施工組織機構：為按時、保質、保量地完成施工任務，項目部成立專項施工小組，由項目經理擔任組長，由項目總工、生產副經理擔任副組長，組員為工程部部長、質檢部部長、材設部部長、測量隊長、試驗室主任、安全部部長、施工隊長、現場技術員等。（2）人員配備我合同段已組織各種技術工人、機械司機等人員進場，機械手、測量工、試驗員均持證上崗，所有施工人員進場前均進行了操作工藝、質量標準、安全衛生、消防等項目的技術培訓和交底。人員配備見下表：項目計劃人員（人）現場管理人員3現場技術人員2焊工3鋼筋工6模

11、板工4雜工2混凝土工3安全員1合計244、材料準備：原材料：水泥、石子、砂、鋼筋、原材我項目部已通過招標方式進行采購，對各種材料廠商均要求提供相關的合格證明，并通過中心試驗室抽樣檢測合格后進行原材的備料工作，同時我工地試驗室分批進行抽樣檢測合格后，用于本工程。相關資料并通過監理工程師抽檢合格。5、作業條件：墩柱施工檢查合格，可進行蓋梁施工。6、施工計劃安排： 2014年4月20日-2014年4月26日四、施工工藝1、測量放樣利用全站儀將設計提供的導線點進行復核無誤后，用全站儀放出墩柱中心線，經測量監理工程師復核無誤并簽認后方可進行下道工序。我標蓋梁施工采用穿心棒法進行施工，為了便于控制標高，要

12、求測量人員根據蓋梁底模及橫向工字鋼的排列情況確定預留孔位置。預留孔洞底面高程=設計墩頂高程-（底模厚度+橫梁工字鋼厚度+分配梁厚度+鋼棒直徑），蓋梁簡圖如下： 2、蓋梁底模拼裝待墩身砼強度達到15-20Ma以上時，在立柱頂處進行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實行全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛后混凝土殘渣及松散混凝土被清除干凈并用清水沖洗干凈。蓋梁施工支承平臺采用在兩墩柱上各穿一根3m長10cm鋼棒，上面采用墩柱兩側各一根12m長45b工字鋼做橫向主梁（12m長是考慮到以后周轉利用不浪費鋼材），搭設施工平臺的方式。主梁上面安放一排每根3m長 的16槽鋼，間距為50cm作為分配梁。分配梁上鋪設

13、蓋梁底模。傳力途徑為：蓋梁底模縱向分配梁（16槽鋼）橫向主梁（45b工字鋼）支點10cm鋼棒。為了方便調整橫坡和拆模施工，采用齒輪千斤頂支撐主梁，千斤頂底部加工U型槽座套牢鋼棒，主梁上預留千斤頂定位孔使千斤頂不會左右移動。如圖：注：實際施工中也有部分承臺采用75鋼棒，本方案保守估計采用100鋼棒，后期計算采用75計算3、鋼筋制作、安裝（1）鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋調直后使用。（3）所有的鋼筋必須有出廠證明及質量合格證，并經試驗、檢驗合格后用于本工程。 （4）鋼筋在加工場地按設計要求下料。（5）鋼筋籠加工符合規范要求

14、，受力鋼筋間距偏差控制在10mm，箍筋間距偏差控制在10mm，鋼筋骨架長偏差控制在10mm，寬、高或直徑允許偏差控制在5mm，保護層厚度偏差控制在5mm。（6）蓋梁主鋼筋接頭相間布置，鋼筋焊接符合規范要求，主筋接長采用雙面搭接焊焊接。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫寬度0.8d,焊縫厚度0.3d（d為鋼筋直徑）。焊條采用502或506型，深入蓋梁的墩身鋼筋若與蓋梁鋼筋發生碰撞，可適當調整伸入其內的墩身鋼筋。（7）按設計圖紙及規范要求制作好鋼筋籠后，對鋼筋籠進行全面的檢查，并在鋼筋籠底部、側面安裝好墊塊，墊塊采用圓餅式穿心墊塊，混凝土保護層厚度在檢查合格后，

15、利用平板車將鋼筋籠運至施工現場。（8）鋼筋籠吊裝位置在骨架筋內穿48鋼管加勁，利用25T吊車配扁擔梁將骨架整體吊放在底模上并調好位置，吊放時注意防止鋼筋變形，墊好鋼筋保護層墊塊。（9）蓋梁鋼筋制作安裝的同時，制作墊石及擋塊鋼筋并預埋進去，當相互干擾時可適當調整其中一種，但不可燒斷鋼筋。擋塊鋼筋在綁扎時必須保證豎直度，不可彎曲，蓋梁橫坡在梁底調整。（10）墩柱預留深入蓋梁的鋼筋做成喇叭形并纏繞螺旋筋。4、側模安裝支架搭好后，鋪底模，每道接縫必須做到平直且夾墊高密海綿條或雙面膠，立柱與底模的接縫利用高密海綿塞縫，而后打密封膠以防漏漿。鋪好底模，扎好鋼筋后，立側模。模板采用底模托側模形式。初步支立后

16、利用12道20拉桿對拉。上好拉桿后調整側模上線上緊螺絲，底模和側模接縫處應夾雙面膠帶以防漏漿。兩塊側模接縫處亦加墊雙面膠帶以防漏漿。 5、混凝土澆筑方案（1）計劃2014年4月20日上午進行混凝土澆筑，澆筑前經監理工程師對鋼筋安裝，模板相關技術參數驗收合格后，進行拌和樓混凝土的拌合，混凝土澆筑前根據施工配合比進行試拌，確定拌合流程及參數，砼拌合要嚴格按照試驗室提供的配比單進行拌合，在拌合前對砂和碎石的含水量進行檢測，根據檢測結果調整施工用配合比。砼采用一臺90m3/h拌合樓進行攪拌，每盤拌和時間為180秒，首次拌料4方，現場坍落度控制在120160mm，觀察混凝土的性能和試配效果基本一致，澆筑

17、時的溫度不低于5度。用砼運輸車運輸至施工現場，然后采用天泵進行澆注砼。 （2）砼澆筑采用斜層法由一端向另一端澆筑，砼分層厚度不大于30cm，振搗采用50型插入式振動器振搗。在澆筑過程中嚴防料斗和振動棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或擾動已澆好的砼。（3）自檢制作3組砼試塊，監理抽檢一組，砼試件統一放在砼標養室養護28天，然后檢測28天強度。（4）注意事項： 砼的拌和稱量：采用已標定的磅稱按配合比對石料，砂石外加劑等嚴格稱重，第一盤砼材料應加大水泥，和水的用量，拌和機停用30min時，應徹底清洗。砼混合料溫度不超過32C，對拌和設備、拌和料和原材料遮蔭覆蓋，必要時噴水冷卻骨料，避開中午高溫期施工。

18、與砼接觸的模板，鋼筋在澆砼前應冷卻至32C以下，其方法有蓋以濕麻布、噴霧狀水、用保護罩覆蓋。砼運輸砼從攪拌機倒出后，應在30min 內送到最終位置，砼不得離析，并檢查坍落度。 砼澆筑澆注前全部模板和鋼筋清理干凈，不存在滯水、泥、鋸木、施工碎屑和其他附物，鋼筋和模板自檢合格后報請監理復檢并簽認。砼搗實模板角落以及振搗器達不到的地方，輔以砼搗插鏟式插搗。砼搗實后1-5h內，不得受到振動。插搗式插入抽出都要慢，垂直插進，插進前層深度不超過30cm，振動時不應在任一點持續太久，盡量避免與鋼筋和預埋件接觸。6、砼拆模及養生（1）砼澆好后，待強度達到2.5mpa以上即可拆除側模板。（2）貴州地區早晚氣溫溫

19、差較大，在溫度較高時：拆除側模后利用土工布（透水）覆蓋蓋梁頂面及側面，并用麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面，在土工布上澆水使之經常保持濕潤，以對砼進行養護。砼強度達到設計強度100%后即可拆除底模，底模拆除的方法為：先松工字鋼下面鋼板，使底模系統下落，隨后將底模拆下，而后抽出槽鋼工字鋼，抽出穿心棒。7、蓋梁施工后34天即施工支座墊石，施工前先把蓋梁預埋筋上的砼鑿掉，測量放樣定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm，模板安裝時嚴格控制四角高程，支座四角高程不超過1mm，砼施工完墊石頂面保證平整。七、質量保證措施：為了保證蓋梁的最終質量，我們采取了如下措施對蓋梁施工的全過程進行了嚴格的把關。 1、技術交

20、底：在施工前，我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負責人進行了認真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應注意的問題，以及對可能出現的問題如何處理作了詳細的交待，以保證整個施工過程中不出問題。 2、明確蓋梁施工各工序質量檢查責任人，并層層落實。在開工前我們根據蓋梁工程的特點，設置了各工序質量檢查責任人規定了要檢查的內容，對各道工序嚴格檢查。 3、對蓋梁工程施工的每一工序都進行了詳細的檢查，并請現場監理工程師復查合格后，進行下一工序的施工。 4、對原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進行了嚴格的試驗，并請監理復查。澆筑前測定集料的含水量，調整了配合比，以控制砼的質量。 5、對工程用機械設備進行了仔細的檢

21、查和維修，特別是拌和機、吊車等重要設備，同時設有備用拌和機以防出現問題后應急。 6、在砼澆筑過程中，技術人員、現場監理人員進行了全過程旁站，控制砼澆筑時的振搗質量以及混凝土的質量。八、安全控制措施1、施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，模板內部有人時，模板頂上必須有人監督防護;模板周邊作業人、監護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業。 2、施工現場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。 3、電箱一律采用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施（安裝防雨棚），安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放

22、其它物品。 4、模板上電線、電纜必須架空。5、現場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格后，方準投入使用。 6、施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。7、所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩。8、夜間施工時，配備足夠的照明設備（草地燈），施工危險區域，白天懸掛明顯標志，夜間懸掛標志燈。9、事故易發部位，如本工程高空作業處，起吊區，用電機械，等安排專職的安全員進行指揮與監督。 10、現場施工特種作業人員要佩帶專門的防護用品，如電焊工要佩帶護目鏡和面罩，高空作業系好安全帶。 11、所有現場施工人員嚴禁酒后上崗。 12、現場施工道路的交叉處或拐彎處設立安全警告標志。 13、變壓器

23、周圍設高度不低于1.7米的安全護欄，四周掛上“小心！高壓危險”的警告牌。14、定期進行安全生產檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。 15、工地入口處設安全告示板，宣傳施工安全信息，安全檢查記錄，整改情況。 16、辦公室加強與氣象部門聯系，重點收集高溫、洪水等方面的資料，一旦發現有危及工程安全及人員安全的災害氣象預兆時，立即上報項目領導，及時采取措施。 17、在模板外圍焊接角鋼形成臨時簡易支架，上面滿鋪5cm厚模板，形成操作平臺，平臺外圍設置安全防護網。九、現場文明施工及環保 1、文明施工措施工地建立以項目經理為責任人的文明施工組織管理機構，做到

24、文明施工制度完善、目標明確、責任到人。按照安全標準工地建設要求，搞好文明施工，爭創文明工地，嚴格組織施工管理，創標準化施工現場。施工前應做到全員教育，全面規劃，合理布局。施工現場要掛起文明施工標牌、條幅，使施工現場安排做到布局合理，材料定位堆置，機具進出場有序，主材與地材等分別堆碼標識。危險物品實行專人專項保管。輔助生產設施必須貫徹節約用地原則。機具及材料堆碼有序，井井有條，做到工完料凈。確保施工現場附近和過往群眾的安全與方便，在確有必要的地方，按當地有關主管部門要求，提供照明、警示、柵欄、警告標志等安全防護設施。2、環境保護措施施工時嚴格遵守國家以及甘肅省有關環境保護、控制環境污染的規定，采

25、取必要的措施防止施工中的泥漿、水泥漿、燃料、油、污水、廢料和垃圾等有害物質對河流、池塘的污染，防治揚塵、汽油等物質對環境安全的污染。將環境保護納入施工管理，安排專人負責。整個現場做到“五通一平”，保持工地整潔。把施工對環境、空氣和居民生活的影響減少到法規允許的范圍內。 計 算 書一、計算參數1.主要材料1）16a槽鋼截面面積為：A=2195mm2截面抵抗矩：W=108.3103mm3截面慣性矩：I=866.2104mm4彈性模量E=2.1105Mpa鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值=215Mpa。2）45b工字鋼橫向主梁采用2根45b工字鋼，橫向間距為200cm。截面面積為：A=

26、11140mm2，X軸慣性矩為：IX=33759104mm4，X軸抗彎截面模量為：WX=1500.4103mm3，鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值=215Mpa。3）鋼棒鋼棒采用75mm高強鋼棒(A45)，截面面積為：A=3.1437.52=4415.625mm2，慣性矩為：I=d4/32=3.14754/32=310.4736104 mm4截面模量為：W=d3/32=4.1396104 mm3抗剪強度設計值=125Mpa。2.設計荷載1）砼自重砼自重統一取160cm梁高為計算荷載，砼方量：V=2.01.610.8=34.56m3，鋼筋砼按27KN/m3計算，砼自重：G=34.5

27、627=933.12KN蓋梁長10.8m，均布每延米荷載：q1=86.4kN/m1)組合鋼模板及連接件0.95 kN/m2，側模和底模每延米共計5.4m2， q2=5.13kN/m2)16a槽鋼3m長 16槽鋼間距0.5m，每延米2根共計6米，合計：q3=60.1723=1.03kN/m3）45b工字鋼共2根，每根長12米，共重：21287.45kg=2098.8kgq4=20.99KN4)施工荷載小型機具、堆放荷載：q5=2.5 KPa 振搗混凝土產生的荷載：q6=2 KPa3.荷載組合及施工階段蓋梁自重及支架自重均按恒載考慮組合系數1.2，施工荷載按活載考慮組合系數1.4。4、受力模型1）

28、 16a槽鋼分布梁計算模型：16a槽鋼分布梁直接承受底模以上的自重，16a槽鋼分布在圓柱兩側的45b工字鋼上，兩工字鋼主梁緊貼圓柱，間距按圓柱直徑180cm，故16a槽鋼分布梁計算跨徑為180cm，蓋梁底寬為200cm，分布梁兩端各懸臂20cm，懸臂有利跨中受力，不計懸臂部分，按簡支梁計算，實際偏安全，如下圖2）工字鋼主梁計算模型：工字鋼主梁承受由每根雙槽鋼分布梁傳來的重力，按均布荷載考慮，兩根工字鋼各承受一半的力，工字鋼搭在兩圓柱預埋的鋼棒上，故工字鋼計算跨徑為兩圓柱中心的間距，取為6.7m，按兩端外伸懸臂計算。如下圖3）鋼棒計算模型鋼棒為懸臂結構模型，工字鋼緊貼圓柱，故只考慮鋼棒受剪，4個支點抗剪截面分擔承受上面傳來的重力。二、計算結果1.16a槽鋼分布梁計算荷載q=1.2(q1+q2)+1.4(q5+q6)=1.2(