1、PAGE PAGE 21白灰窯開爐方案設備單體試車方案第一節 小車上料系統試車一 檢查制動器1 檢查其活動部分，要保持靈活，動作準確可靠，無磨損現象，凡有斷裂磨損嚴重的應及時更換。2 檢查制動輪表面是否有油跡，是否磨損均勻，是否帶有裂紋，制動輪摩擦時溫度不準超過200。3 運轉時，必須保持制動器的平穩性和均勻性，發現急劇振動應及時調整，并保持兩側制動瓦與制動輪間隙相等。4 檢查油位是否低于正常油位，及時按規定油位加油。二 檢查減速機1 詳細檢查減速機是否異常，加油量不得超過或低于減速機的油尺刻度。2 檢查齒輪的嚙合情況，齒面接觸良好。3 運轉時油溫不得超過100.4 檢查減速機不允許地腳絲松動

2、。檢查卷筒輪轂，有無破裂和磨損現象。四 檢查鋼絲繩1 應保持鋼絲繩的正常潤滑，按規定加油。2 檢查鋼絲繩是否有彎曲，打結，局部凸出或過于扭轉現象3 檢查鋼絲繩的磨損情況。五 檢查車輪及軌道1 檢查車輪軸承的潤滑情況，確保潤滑良好。2 檢查車輪輪面有無砂眼裂紋現象，表面是否平整圓滑。3 檢查軌道是否平直，軌道有無變化磨損現象。4 檢查車輪有無啃道發生。六 檢查金屬結構1 檢查橋架的拱度及旁彎度，橋架角鐵是否變形。2 檢查結構及連接螺栓有無銹蝕，松動局部變形，鉚釘是否松動開焊，有無開裂現象等。七 檢查振動篩1 檢查兩臺振動電機的轉向應使其轉向相反。2 檢查振動篩運轉情況是否平穩正常，并注意振動篩電

3、機軸承的溫生情況，連續運轉4小時，軸承最高溫度不超過75.3 給振動電機加油。八 其他事項1 減速機房、電器盤柜等設備外表面要保持清潔。2 加油工具要清潔，各種油要符合油質要求。3 檢查各類限位，保持裝置的靈敏性與可靠性。九 試車1 空試車現場手動試驗地坑振動給料機，觀察運行情況，停車時不能發生左右晃動，否則需要檢查振動電機是否反轉。手動實驗料車上升、下降，注意試驗時采用點動方式，要多人配合檢查運行情況，是否卡道，一定要循序漸進，切忌貿然是小車長距離運行。料車運行后首先試驗下降限位能否自動停車，燃后實驗下極限限為能否自動斷電，手動上升到接近上限位，點動，實驗上接近開關是否能夠自動停車，實驗上極

4、限開關能否自動斷電。小車打開受料斗門后，檢查限位運行情況。整個過程中檢查圈揚運行情況，手動實驗料鐘汽缸動作情況。料鐘到達關閉位置時，必須檢查料鐘的密封，保證密封性能，手動試驗翻板閥汽缸，觀察到位情況。2 聯動帶載荷試車以上試車完畢后，進行計算機聯動空載試車，觀察自動控制運行是否按照設定程序運行。只有當系統運行完全確認后，方可進行帶載荷試車，注意開始設定的振動給料時間一定要到現場確認，防止震動時間過長，造成石灰石溢出。第二節 燃燒梁導熱油冷卻系統試車一 試車前的檢查【一】 通用部分1 仔細觀察導熱油冷卻系統有無跑、 冒、 滴 、漏現象，特別是燃燒梁不能漏油，循環油進出梁是否暢通。2 觀察系統中流

5、量表、 壓力表、 溫度表，各表顯示的數值必須在規定的范圍內，各表如損壞失靈則需更換。3 檢查和緊固各部位螺栓。4 檢查膨脹灌油位是否在正常高度。5 保持設備整體衛生，做到設備見本色?！径?單體設備試車1 柴油發動機試車（1） 檢查曲軸箱中的油位，油位應在油尺高度之間，給馬達加滿柴油。（2） 檢查導熱油泵的潤滑和冷卻系統。（3） 啟動馬達，注意啟動時油門要低，啟動后逐上張條油門，觀察是否有雜音是否有黑煙，如有問題請供貨廠家服務人員處理。停車前逐漸減小油門，之后停車。（4） 將馬達控制按鈕打到自動位置，人為給出一個停電信號觀察馬達能否自動啟動。 2 風扇和導熱油泵試車（1） 檢查內容同上（2）

6、將現場開關轉到手動位置，點動試車，確認無異常后，手動開啟時車?！救?聯動試車以上實驗確認后，系統注油正常后聯動試車，觀察連鎖和信號情況，試車完畢保持導熱油系統運行，認真檢查系統各部件是否油泄露。儀表信號是否正常，發現異常及時處理。絕對不能遺留到點火以后。第三節 石灰出灰及儲運系統試車一 電磁振給料機準備檢查吊掛，接線安裝是否規范，確認后方可試車。點動試車，觀察設備振動情況，是否有雜音，振幅及電流是否在正常范圍，如有異?？梢园凑照f明書進行調整。二 振動給料機1 檢查振動給料機2 檢查振動給料機周圍是否有妨礙給料機運轉的障礙物，各部分連接絲是否堅固。 3 給料機要空載啟動和停止。4 觀察振動情況

7、，電動機的溫升情況。三 DJA型波狀擋邊帶式輸送機1 注意觀察減速機或電動滾筒的油面指示器，及時添加潤滑油，托輥輥子的潤滑情況。2 清掃器，倒料槽和支架安裝是否正常。3 及時清理粘結在托輥 滾筒表面和膠帶上的物料。4 現場手動，切記開始必須點動，確認無誤后方可長期運行，要及時觀察皮帶是否跑偏，發現跑偏及時調整，防止損壞皮帶。四 高效重型篩1 振動篩必須無負載啟動和停止。2 觀察運轉是否平穩，若發現異常停車檢查。五 離心通風機的試車。1 按規定定期注油,冷卻水壓力流量正常。2 安裝必須規范。3 各處連接必須規范。4 入口閥門或者變頻輸出調到0.5 點動試車確認正常后開啟運行，逐漸調整開口度，注意

8、空載試車不能使開口度達到100長期運行，否則會影響風機壽命。第四節 廢氣除塵系統試車單體試車同上。聯動試車，必須具備其連鎖系統試車完畢后進行。第四節 煤氣系統試車總則煤氣系統包括防爆閥 、安全切斷閥、 蝶閥、 壓力表 、電動調節閥 、煤氣管道、 燒嘴 、電磁閥等設備。該系統直接關系到整個豎窯的正常運行，必須保證閥門動作靈敏可靠，操作方便，密封性好，切斷速度快。1 設備維護人員做好如下工作：觀察有無煤氣跑漏現象，壓力表是否正常。檢查安全切斷閥、 防爆閥、 膜片是否有損壞現象。檢查法門軟管是否有破裂現象，汽缸是否漏氣，各轉動部位是否靈活?？烨虚y壓力的標定必須反復標定，并確定感應裝置是否正常。檢查螺

9、栓連接部位是否松動。檢查電控原件接線柱是否有虛接現象。檢查煤氣快切閥關閉時是否到位。檢查法門各部件是否齊全。2 試車按照使用說明書操作3 注意防爆閥，如果試驗，現場人員必須隔離到安全位置。而且要把需要的更換的防爆片提前準備好，防爆片是一次性的。導熱油系統操作規程一 準備條件1 檢查各設備性能是否良好，潤滑是否良好。2 系統箱體 管道 閥門等處無跑冒滴漏現象。3 各現場儀表靈敏可靠，壓力、流程、溫度顯示值是否正常。4 膨脹灌油位在正常高度。5 各運動部位安全防護裝置齊全。6 各緊固件無松動。7 設備操作開關位置是否正確。二 控制說明本系統分為現場控制和PC集中控制兩種，PC控制又分為PC手動和P

10、C自動控制兩種。在各電動機旁都設有現場操作柜，現場控制將現場開關達到“現場”位置，此時PC機不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備啟動與控制必須通過現場控制柜上的按鈕控制。1 PLC集中控制將本系統所有現場操作開關打到“集中控制”位置，此時才允許PC操作?！?】 PC手動按照設備的操作順序，在PC畫面上逐一進行起停操作。【2】 PC自動通過PC畫面選擇系統自動運行方式，通過PLC自動控制，在系統正常運行時，應處在自動運行狀態。三 操作順序1 注油過程系統管道中無油，系統未運行前【1】 打開循環回路中所有手動截止閥及所有排氣閥門。【2】 打開儲油罐至熱交換器前注油口閥門及進主管道上的兩個注油閥

11、門，關閉膨脹灌注油管道上的閥門?！?】 啟動主油泵和電磁閥。【4】 當有油從排氣閥中溢出時，關閉該閥門。【5】 當液面到達膨脹灌液面指示器上規定高度時，停止注油?！?】 關閉主油泵至熱交換器前注油管道上的閥門。2 系統泄油程序【1】 打開循環回路中所有截止閥門?！?】 如果將有排到系統外，則打開過濾器底的排污閥進行卸油?！?】 如果將油排到儲油罐中，則打開卸油回路閥門。系統運行中，注油程序如下：【1】 膨脹灌發出低位報警DYW時，啟動電磁閥?！?】 當液面達到膨脹灌高液位GYW時，停止注油。3 循環油運行程序【1】 選擇泵之一為主泵，另一個為輔泵?！?】 啟動主油泵。【3】 啟動主風機?！?】

12、 低壓報警時啟動副泵?！?】 高溫報警時啟動另一臺冷卻風機?！?】 超高溫報警時，啟動第三臺冷卻風機?！?】 突然停電時，將自動啟動柴油機泵?！?】 出現下列情況之一時，啟動柴油機泵。A 油泵均出現故障。B 油壓低時，備用泵不能啟動。C 超低壓報警。D 系統停電?！?】 系統正常后，人工現場停柴油機泵。柴油馬達操作規程一 啟動前準備條件1 曲軸箱加滿油。2 開啟燃料泵至穩定的流量。3 調節節流閥到中間位置。4 檢查電纜線節點及絕緣情況。5 檢查電瓶充電情況。二 操作順序1 將鑰匙插入燈提示處，啟動后鑰匙一直在內插著，停在啟動位置。2 啟動后低速運轉五分鐘。3 停止前低速運轉五分鐘。4 操作桿在

13、停止位置，鑰匙在停止位置。三 系統運行正常時。每班人為起動馬達一次并做記錄，保證應急時系統運行。 廢氣除塵系統操作規程一 準備條件執行本規程時，確認以下條件后操作1 各設備性能良好無故障隱患。2 各儀表靈敏可靠，顯示值在規定范圍內。3 管道無泄漏。4 氣動系統良好，氮氣壓力不低于6千克平方厘米。5 運動部位潤滑良好。6 水冷循環回路良好。7 固定件無松動。8 操作開關處于正確位置。二 控制說明本系統的控制分為現場控制和PC集中控制兩種，集中控制又分為手動和自動兩種。各電動設備旁有現場操作柜。1 現場控制將現場開關打到“現場”位置，此時PC機不起作用各設備之間不存在連鎖條件，設備的啟動與停止必須

14、通過操作現場的起停按鈕。2 PC集中控制將本系統中所有現場操作柜打到集中控制位，此時才允許PC操作?！?】 PC手動按設備操作順序，通過PC畫面對每一臺設備進行啟停操作，具體方法見說明書。【2】 PC自動通過PC畫面可選擇本系統的自動控制，本系統控制下按程序自動運行，正常運行時本系統應為PC自動。三 操作順序1 將變頻器輸出調整到零，之后啟動主引風機，逐漸調整變頻器輸出量，調整風機轉速。2 當廢氣溫度報警時，先打開滲冷閥，延時啟動旁通蝶閥，關閉除塵器進氣閥和出氣閥，當廢氣溫度恢復正常時，打開除塵器進氣閥和出氣閥。3 啟動1270平方米除塵器卸灰閥4 啟動粉塵輸送機。說明：重新開窯時要起旁通，達

15、到一定條件后才能啟動除塵器。四 1270除塵器的工作程序1 PLC檢測1270除塵器的差壓變送器，當出現高差壓時（可以設定），自動打開旁通蝶閥，關閉除塵器進出口蝶閥，及時檢修廢氣除塵器。2 除塵器配套控制盤自動控制內部脈沖閥清掃布袋 。豎窯煤氣操作規程一 準備條件1 各設備性能良好，無故障及隱患。2 運動部位潤滑良好。3 系統中無漏氣現象。4 氣動系統良好，氮氣壓力不低于6千克平方厘米。5 各儀表靈敏可靠，顯示在規定范圍之內。6 固定件無松動。7 開關處于正確位置。二 控制說明控制分為現場控制和PC集中控制兩種，集中控制又分為手動和自動兩種。設備旁均有現場控制柜。本系統設置有電動蝶閥、電動盲板

16、閥、電動調節閥、管道煤氣流量計、溫度變送器、壓力變送器、電動快速切斷閥各一臺。配置要求，電動調節閥要把開口度數值傳送到計算機。連鎖：為了確保豎窯的運行安全。當主引風機、助燃風機、輔助然風機其中的任意一臺停止時、導熱油溫度超過260度時，快切閥立即切斷，關閉調節閥。當煤氣壓力低于3000帕時快切閥關閉。1 現場控制將現場控制柜打到“現場”位置，此時PC機不起作用。設備之間不連鎖，現場控制設備的啟停。現場控制柜開關打到集中控制位，才允許PC操作。（1） PC手動按設備操作順序通過PC畫面，對每一臺設備進行啟停操作。操作方法見說明書。（2） PC自動在PC畫面上選擇自動運行方式，自動安全保護裝置起作

17、用。在系統正常時，應在PC自動控制運行控制下運行。2 操作順序（1） 具備送氣條件后，首先打開快切閥，然后打開盲板閥、蝶閥，最后打開調節閥，調整開口度，調節管道煤氣的流量。（2） 具備點火條件后，方可進行點火操作。（3） 點火操作必須按照技術規程要求達到必備的條件。出料系統操作規程一 準備條件1 設備性能良好，無故障及隱患。2 運動部件潤滑良好。3 氮氣管道壓力不小于6千克平方厘米。4 固定件無松動。二 控制說明系統的控制分為現場和集中控制兩種，集中控制又分為手動和自動兩種。設備旁均有現場控制柜。1 現場控制控制柜打到“現場”位置，PC機不起作用。設備之間不連鎖，設備的啟停通過現場按鈕控制。2

18、 集中控制將控制柜打到“集中”位置，才允許PC操作。PC手動按設備操作順序通過PC畫面，對每一臺設備進行啟停操作。操作方法僅說明。PC自動在PC畫面上選擇自動運行方式，自動安全保護裝置起作用。三 操作順序1 啟動本程序前，石灰輸送系統必須已經啟動。2 在畫面上選擇重量自動控制出灰方式。3 關閉稱量稱的排灰門，有限位開關顯示。4 由PLC接受稱量斗測得的貨物的皮重。5 啟動電磁振出灰機。6 經PLC預定的時間后，停止電磁振動出灰機。7 等稱量斗穩定后，PLC從稱量斗儀表取得信號，用于記錄排灰量。8 打開稱量斗上的排灰門，有限位開關顯示。9 排灰周期完成后，重復相同的過程。10 通過畫面選擇手動控

19、制方式來結束重量控制排灰操作程序。石灰窯技術操作規程一 開窯操作加入小石子。加至上梁以上0.5米處，保證清潔干燥。1 1.1 上料系統 手動加料方式，加入小石子加夠后，開始加入質量粒度合格的石灰石，加滿到窯頂。1.2 出灰系統 調整四個出料口下料速度一致，設定出灰重量和出灰時間。1.3 導熱油系統 采用現場手動方式完成。啟動循環泵和冷卻風扇，運行正常后轉為微機操作。1.4 啟動廢氣循環系統。開窯期間至少七天布袋除塵器不能使用。1.5 啟動燃料回路系統。啟動完畢后準備點火。二 煤氣點火操作規程確保煤氣正確操作1 點火操作 點火材料 柴油、棉絲、三米長木棍。點火前檢查所有煤氣閥門是否關閉，檢查儀表

20、顯示，報警系統是否正常，管道壓力大于等于5千帕。打開盲板閥，然后打開調節閥，最后打開蝶閥。打開窯上的煤氣放散閥，打開快切閥，送氣20分鐘后取樣做爆發實驗，合格后關閉關閉放散閥。點火孔有一定負壓抽力，方可點火。先點火后送氣的原則進行點火操作。點著一根梁后穩定2分鐘，觀察火焰若沒有變化，就逐個點燃其他梁。2 升溫烘窯 控制頂壓，保證下梁為微負壓。待灰溫達到120度時啟動下吸氣梁系統。 爐溫要逐步上升，升溫過快會損壞窯襯。保持燃燒帶的熱電偶溫升小于10度小時，隨著溫度上升加大出灰量。供給的煤氣量在出料量不變的情況下應視窯體水氣排出情況和預熱帶溫升情況作以適當調整。加料控制 在未達到正常料位時要連續加

21、料，到達要的正常料位時自動上料。出料控制 升溫過程采用慢速出料，24小時內半小時出一次，一次10秒，2448小時半小時出兩次，一次15秒，4872小時改為定量出料從。1.53噸每小時，根據溫升確定產量。向正常操作轉換應滿足的條件【1】 時間達到6072小時【2】 各點溫度接近正常溫度【3】 水汽排出量明顯減少。【4】 窯的料位到達正常料位?！?】 窯的全部設備正常?！?】 有關外部條件符合要求。轉換過程中主要操作參數的確定1轉換過程中要以此按額定產量的70、85、100%、進行調整，額定產量設定300t/b,美中產量的調試幾聲長時間應小于48小時。四種產量調整完畢后，再調到適宜的產量下生產。2

22、石灰石消耗系數在有確切的化學成分時，按成分計算確定。如無化學成分時推薦是會適得消耗系數為1076kg/kg.3煤氣消耗在調試開始以1250*4.18kj/kg給定。以后根據實際測試情況略作調整。轉入正常操作出窯的廢氣溫度不要過高也不要過低，經換熱器后溫度低于200度。維持出料溫度低于120度，不要超過150度。窯前煤氣的壓力調至最大產量時所需的壓力，一般15Kpa并穩定下來。逐步增加助燃空氣量的辦法進行升壓。根據煤氣流量調整閥門開度，根據實際情況調節煤氣與風的配比。根據廢氣成分的分析結果，調整空煤配比。根據石灰質量調節煤氣流量。生產過程中的操作1 定期分析原料質量，檢查原料塊度。2 定期分析產

23、品的質量指標。3 定期對預熱帶廢氣進行分析。4 定期對煤氣成分進行分析。5 定期對儀表、計量設備進行效驗 。6 保證各出灰機出灰量一致。7 根據檢查分析結果進行調整，保證爐況順行。設備故障時的操作1 加出料設備故障操作 將煤氣流量減少到額定流量的20%，相應調整風流量。如果設備難以排除故障，視情況停窯。2 引風機的故障操作 立即停煤氣、助燃風。處理完畢后重新點火。3 助燃風機的故障操作 停煤氣，關助燃風閥門。4 突然停水的操作 低壓報警后，系統會自動停止運行，操作工進行停爐操作。 5 突然停電的操作 按臨時停窯操作，啟動柴油機泵，防止煤氣回火。6 煤氣突然降壓的操作 煤氣壓力低于最低使用壓力時

24、，按臨時停窯處理。計劃停窯的操作1 停窯的順序 停止窯的集中加料和集中出料。關閉窯前的煤氣閥和風閥，停止風系統運行。2 停窯后操作 根據停窯時間長短，間隔一定的時間進行出料，每次出料時間為 20秒。根據出料情況給爐內加料，保持爐內的料位高度。3 熱窯恢復生產時的操作 停窯后的一天以內要恢復生產，可以直接送煤氣點火。啟動 各風機，打開煤氣閥門，著火后調整風煤配比使其穩定燃燒。 將加出料設備投入到集中操作。根據產量要求調整相應的操作參數。4 冷窯恢復生產的操作 按新窯熱態調試方法及步驟進行，溫升速度可以適當加快需要用點火棒點火。要注意安全，按規程進行點火操作。安全事項1 窯運行期間的安全事項除遵守一般操作規程外，還要遵守以下安全規程：再點火操作時，將點火棒送入窯內，確認著火時方可送煤氣。一次沒點著火，不準二次立即點火，只有將窯內氣體置換好后，才可二次點火。煤氣管道附近不準動火。操作人員需熟知所有閥門和開關，不準誤操作。周圍環境CO含量不得超過30mg/m3。豎窯在加料時，斜橋下及周圍嚴禁有人。門、孔必須關好，點火時門、孔前不得站人，只有在停窯和負壓時才可以打開。對設備進行檢查維修時，必須停機掛牌，確認無誤，才可進行。2 停窯期間的安全事項放散管在放散期間及放散后的十分鐘內，標高9.6M平臺以上及放