1、鋼結構工程施工組織設計目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章工程概況及編制依據 PAGEREF _Toc340145653 h 1第一節工程概況 PAGEREF _Toc340145654 h 1第二節編制依據 PAGEREF _Toc340145655 h 3第二章鋼結構安裝施工部署 PAGEREF _Toc340145656 h 3第一節鋼結構安裝施工總體思路 PAGEREF _Toc340145657 h 3第二節鋼結構安裝項目組織機構 PAGEREF _Toc340145658 h 4第三節施工平面布置 PAGEREF _Toc340145659 h 4第四節施工臨時用電設計

2、PAGEREF _Toc340145660 h 8第五節勞動力使用計劃 PAGEREF _Toc340145661 h 9第六節主要施工機械配備和計劃 PAGEREF _Toc340145662 h 10第三章施工進度計劃 PAGEREF _Toc340145663 h 11第一節總工期計劃編制說明 PAGEREF _Toc340145664 h 11第二節鋼結構安裝進度計劃 PAGEREF _Toc340145665 h 11第三節工期控制措施 PAGEREF _Toc340145666 h 13第四章鋼結構深化設計 PAGEREF _Toc340145667 h 15第一節深化設計目的 P

3、AGEREF _Toc340145668 h 15第二節深化設計原則 PAGEREF _Toc340145669 h 15第三節深化設計流程 PAGEREF _Toc340145670 h 15第四節深化設計組織 PAGEREF _Toc340145671 h 16第五節深化設計軟件 PAGEREF _Toc340145672 h 17第六節深化設計實施 PAGEREF _Toc340145673 h 18第五章鋼結構加工制作及運輸方案 PAGEREF _Toc340145674 h 22第一節鋼結構加工制作總工藝流程及技術準備工作 PAGEREF _Toc340145675 h 22第二節鋼

4、結構材料準備 PAGEREF _Toc340145676 h 23第三節鋼構件加工制作方案 PAGEREF _Toc340145677 h 23第四節構件制作胎膜措施 PAGEREF _Toc340145678 h 41第五節工廠焊接工藝 PAGEREF _Toc340145679 h 44第六節鋼結構表面處理及涂裝方案 PAGEREF _Toc340145680 h 52第七節運輸方案及成品保護措施 PAGEREF _Toc340145681 h 59第六章安裝施工方法及技術措施 PAGEREF _Toc340145682 h 62第一節安裝總體思路 PAGEREF _Toc34014568

5、3 h 62第二節施工準備 PAGEREF _Toc340145684 h 63第三節現場措施制作 PAGEREF _Toc340145685 h 63第四節大型機械性能 PAGEREF _Toc340145686 h 70第七章C區鋼架安裝方案 PAGEREF _Toc340145687 h 71第一節施工工藝流程 PAGEREF _Toc340145688 h 71第二節地腳螺栓預埋 PAGEREF _Toc340145689 h 72第三節一節柱安裝 PAGEREF _Toc340145690 h 74第四節穹頂吊裝 PAGEREF _Toc340145691 h 77第五節二三節柱吊裝

6、 PAGEREF _Toc340145692 h 81第八章B區鋼架安裝方案 PAGEREF _Toc340145693 h 84第一節施工工藝流程 PAGEREF _Toc340145694 h 84第二節地腳螺栓預埋 PAGEREF _Toc340145695 h 84第三節一層柱安裝 PAGEREF _Toc340145696 h 85第四節二層及以上柱梁安裝 PAGEREF _Toc340145697 h 88第五節外殼管件安裝 PAGEREF _Toc340145698 h 91第六節穹頂安裝 PAGEREF _Toc340145699 h 92第七節風帆安裝 PAGEREF _To

7、c340145700 h 97第九章A區鋼架安裝方案 PAGEREF _Toc340145701 h 101第一節施工工藝流程 PAGEREF _Toc340145702 h 101第二節地腳螺栓預埋 PAGEREF _Toc340145703 h 101第三節一層柱安裝 PAGEREF _Toc340145704 h 102第四節二層柱梁安裝 PAGEREF _Toc340145705 h 104第五節三層柱梁安裝 PAGEREF _Toc340145706 h 105第六節外殼管件安裝 PAGEREF _Toc340145707 h 106第七節穹頂安裝 PAGEREF _Toc34014

8、5708 h 106第八節風帆安裝 PAGEREF _Toc340145709 h 109第十章現場焊接技術方案 PAGEREF _Toc340145710 h 112第一節焊材選擇 PAGEREF _Toc340145711 h 112第二節焊接工藝流程 PAGEREF _Toc340145712 h 113第三節焊接施工工藝 PAGEREF _Toc340145713 h 113第四節焊接要求 PAGEREF _Toc340145714 h 118第五節應力、變形控制措施 PAGEREF _Toc340145715 h 119第六節焊縫檢查 PAGEREF _Toc340145716 h

9、120第七節現場焊接安全注意事項 PAGEREF _Toc340145717 h 121第八節現場高空焊接的質量控制 PAGEREF _Toc340145718 h 122第十一章施工測量方案 PAGEREF _Toc340145719 h 123第一節鋼結構安裝測量準備 PAGEREF _Toc340145720 h 123第二節鋼結構現場施工測量方案 PAGEREF _Toc340145721 h 127第三節安裝測量技術保證措施 PAGEREF _Toc340145722 h 132第四節變形監測作業 PAGEREF _Toc340145723 h 133第十二章工程質量管理 PAGER

10、EF _Toc340145724 h 134第一節工程質量管理方針及目標 PAGEREF _Toc340145725 h 134第二節質量保證體系 PAGEREF _Toc340145726 h 134第三節質量控制流程 PAGEREF _Toc340145727 h 134第四節工程質量保證措施 PAGEREF _Toc340145728 h 138第十三章季節施工措施 PAGEREF _Toc340145729 h 140第一節臺風季施工措施 PAGEREF _Toc340145730 h 140第二節雨期施工措施 PAGEREF _Toc340145731 h 142第三節冬季施工措施

11、PAGEREF _Toc340145732 h 142第十四章施工安全保證措施 PAGEREF _Toc340145733 h 143第一節安全目標 PAGEREF _Toc340145734 h 143第二節安全保證體系 PAGEREF _Toc340145735 h 143第三節安全生產責任制度 PAGEREF _Toc340145736 h 143第四節安全保證措施 PAGEREF _Toc340145737 h 144第五節專項安全保證措施 PAGEREF _Toc340145738 h 144第六節應急預案 PAGEREF _Toc340145739 h 148工程概況及編制依據工程

12、概況一、鋼結構概況本工程為中國港口博物館及國家水下文化遺產保護寧波基地。本工程為空間曲面框架結構。A區、B區外形類似海螺外殼，其上方均有風帆類結構。所有鋼結構材質均為：Q345B。鋼結構工作量3000多噸。本工程鋼結構主要由鋼柱、鋼梁、管桁架等構成；主體外殼和穹頂結構采用焊接箱型截面和圓鋼管；支撐系統采用圓管；風帆結構采用管桁架；弧形鋼骨柱采用焊接H型截面；豎直鋼骨柱采用圓管、十字型截面。1、港口博物館 (A區)港口博物館 (A區)主要又六大結構組成，分別為鋼骨柱梁系統、下部殼體結構、上部殼體結構、設備平臺鋼結構、穹頂系統、風帆系統。其中鋼骨柱有2種類型，分別為十字型鋼柱（截面形式為50025

13、02232）、圓鋼管柱（截面形式為D50014）。其中十字型鋼柱14根，柱底標高為-3.650m；圓鋼管柱又分為兩種，柱底標高分別為7.950和14.350。 下部殼體由弧形鋼骨柱（截面形式為H7503001825，外包鋼筋混凝土）、弧形鋼管相貫殼體（管件截面形式主要為D40212、D35112、D29912、D2198）組成。上部殼體由弧形箱型梁（截面形式為B7503001422）、弧形鋼管相貫殼體（管件截面形式主要為D35112、D29912、D24512）組成。設備平臺鋼結構位于風帆下方。穹頂系統為一空間拱結構。由一個穹頂環形箱梁（截面形式為B8003001418）、8根弧形箱型梁（截面

14、形式為B8003001216）及24根弧形系桿（截面形式為D40216）組成。風帆系統由徑向管桁架及環向水平桁架相貫，其間通過桿件相貫連接而成。管件截面形式主要為D40216、D40212、D35112、D29912、D24512、D21912、 D29910、D21910。2、水下基地 (B區)水下基地 (B區)結構與港口博物館 (A區)類似，均由鋼骨柱梁系統、下部殼體結構、上部殼體結構、設備平臺鋼結構、穹頂系統、風帆系統組成。其區別在于建筑高度稍低，空間跨度稍小。3、會議中心(C區)會議中心(C區)整體為一空間拱結構，由弧形鋼骨柱系統及穹頂組成。穹頂由一個穹頂環形箱梁（截面形式為B6002

15、501418）、16根弧形箱型梁（截面形式為B6002501216）及16根弧形系桿（截面形式為D29912）組成。會議中心(C區)16.2m以下為弧形鋼骨柱（其截面形式為H7503001825，外包鋼筋混凝土），共15根。二、工程重點、難點：1.鋼管等結構彎曲加工難度大鋼管直徑達402mm，需按照圓弧曲管加工和焊接。桿件彎曲質量的好壞將直接關系到結構坐標定位的準確和建筑造型的美觀。如何選擇大口徑鋼管的彎制設備，以及制定合理的鋼管彎制工藝是加工的關鍵。2.鋼管的相貫線切割精度要求高鋼管的相貫節點的幾何信息正確與否是相貫線切割的質量保證，采用合理的切割設備及切割工藝,以確保鋼管相貫線的切割精度。

16、3桁架必須在現場拼裝由于風帆桁架外形尺寸較大,工廠無法整體拼裝,必須在現場進行拼裝,如何保證現場拼裝質量,協調好拼裝及安裝的交叉作業是施工的重點。4.吊裝難度大本工程中鋼結構工程承上啟下，與砼土建施工相互配合，協調統一。且受現場條件限制吊機只能在場外開行,吊裝難度極大。吊裝階段桁架平面外剛度差,容易產生變形,吊裝高度最大達56m, 吊裝的成功或失誤直接影響到工程質量、工期和安全。因此選擇經濟可靠、快速并有可操作性的吊裝方案和吊裝機械,確定合理的吊裝順序,則顯得尤為重要。5.定位測量的精度要求高為實現屋蓋整體曲面效果,各構件的安裝定位、標高測量控制及安裝校正是現場安裝滿足設計要求的前提。6.高空

17、焊接工作量大、焊接難度大本工程存在大量管管相貫節點，最多達10管相貫。且較大部分相貫節點需在高空進行焊接，選擇合理的焊接工藝以及焊接順序為本工程的重中之重。編制依據一、主要依據的規范、規程1、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20012、鋼結構設計規范 GB50017-20033、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20014、網殼結構技術規程 JGJ 61-20035、網架結構設計與施工規程 JGJ 7-916、結構用無縫鋼管 GB816220087、無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T17395-20088、建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-20029、低合金

18、鋼焊條 GB5118199510、氣體保護焊用焊絲 GB/T149589411、工程測量規范 GB50026-200712、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-200513、建筑機械使用安全技術規程 JGJ/T33-201214、建筑施工高空作業安全技術規范 JGJ80-9115、安全防范工程技術規范 GB50348-200416、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-201117、建筑現場施工環境與衛生標準 JGJ146-200418、施工現場機械設備檢查技術規范 JGJ160-2008二、設計圖紙中國港口博物館及國家水下文化遺產保護寧波基地鋼結構工程；鋼結構安裝施工部署鋼結構安裝施工總體

19、思路按照項目部總體戰略部署，分區域進行施工，港口博物館為A區；水下基地為B區；會議中心為C區。先進行C區施工，而后進行B區施工，最后進行A區施工。C區、B區、A區鋼結構吊裝原則上利用總包現有塔吊施工；在塔吊覆蓋不到的施工區域及構件重量超塔吊起重性能區域的構件吊裝采用汽車吊靈活穿插作業。鋼結構施工應與土建結構施工密切配合，加強各專業之間的溝通，做好圖紙自審、會審。采取技術措施及組織措施來保證施工的順利進行。鋼結構安裝項目組織機構我公司采用項目管理組織施工，成立項目經理部，下設作業班組。項目經理技術負責施工經理公司領導公司職能部門施工員技術員質量員安全員拼裝班組安裝班組焊接班組倒運班組測量班組鋼結

20、構安裝主要管理人員及職責職 務姓 名電 話職 責項目經理王昌攀項目管理施工經理申 斌施工管理技術負責人謝惠夫工程技術負責施工員張洪立現場施工技術員王 超現場技術、資料安全員黃 敏施工安全管理質量員劉 軍施工質量管理材料員鄧 進材料、物資管理施工平面布置一、施工平面布置原則為保證施工現場布置緊湊合理，現場施工順利進行，施工平面布置原則確定如下：1. 合理布置現場，規劃好施工組裝場地和進出通道，減少運輸費用和場內二次倒運。鋼構件的堆放場地必須滿足起重設備覆蓋以及起重能力的要求，構件進場要交通便利、通暢，盡量避免多次倒運。2. 既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質量、安全、進度和環保的要求，

21、不能顧此失彼。3. 應在允許的施工用地范圍內布置，避免擴大用地范圍，合理安排施工程序，分期進行施工場地規劃，將施工道口交通及周圍環境影響程度降至最小、將現有場地的作用發揮到最大化。4. 中小型機械的布置，要處于安全環境中，要避開高空物體打擊的范圍；5. 場地布置還應遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設施齊全且布置合理。6保證施工用電接取方便，臨電電源、電線敷設要避開人員流量大的位置，以及容易被墜落物體打擊的范圍。7施工布置需整潔、有序，同時做好施工防噪措施，創建文明施工工地。將施工垃圾集中倒入現場指定地點，生活垃圾集中倒入現場設置的活動生活垃圾桶，并及時外運。車輛場內行駛應沿已

22、鋪好的干道行駛。二、施工平面布置圖3臺固定式塔吊采用新選型后的塔式起重機，A區 型號為T21CJ29，為1#；B區 型號為TCT7035，為2#；C區 型號為QTZ63C為3#。吊裝區的布置： 在場內鋪設吊機等大型機械的臨時道路，布設吊機進出場的路線；同時根據現場土質情況，在充分利用現場已有的循環道路的基礎上，在大型吊機吊裝行走線路的路基上采用壓路機進行碾壓后，擬墊道渣，使吊機在場內行走形成吊裝循環道路，道路寬不小于12m，內側距周邊外側5m。承載力每平方厘米不小于0.82Kg，確保大型吊裝設備的行走。現場拼裝區：設在總包單位指定的拼裝區內，拼裝場地要求地面抄平，后設置拼裝平臺，設置專門堆放原

23、材料的材料堆場，分別位于以拼裝平臺的兩側，便于拼裝取材，減少拼裝輔助吊機的行走線路，工廠加工進場的桿件以枕木墊底，設置順暢的排水通道，確保場內無積水；因構件拼裝對施工場地平整度要求較高，故在拼裝區域布置拼裝平臺。拼裝平臺尺寸為6m24m。地面澆筑200厚C15或以上混凝土。上方擱置I28a型工字梁并找平， I28a型工字梁梁長6m，鋪設間距1000。其上橫向鋪設t=20mm鋼板，與工字梁呈直角。由此構成拼裝平臺。拼裝平臺示意圖如下：拼裝平臺材料表：序號名稱型號規格（mm）數量重量（t）拼裝平臺個數總重（t）備注1鋼板t=20mm24000*6000122.608367.8242工字鋼I28a6

24、000256.524319.572A區、B區、C區個設置一個拼裝平臺。拼裝平臺所在瓶裝區域見施工平面布置圖。施工臨時用電設計由于本工程體量大，工期緊，按公司以往對同類鋼結構工程施工的經驗，本工程的高峰用電量約在2200KVA， 高峰期可能要持續一定的周期。本工程需配備的主要用電設備見下表：序號設備名稱規格型號功率(kvA)數 量(臺)合計功率(kvA)1交直流電焊機ZX-50042104202 二保焊機MIG-160(J35)35103503碳弧氣刨5221044空壓機0.6m37.54305烘 箱050052106角向磨光機1.520307小型電動工具若干1010根據施工現場用電設備的配置情

25、況，本工程用電主要可分為動力用電和照明用電兩大類。施工用電按下式計取：Ssh=1.051.10(K1Pd/cos)+K2Sh或Ssh=K1Pd/cos)+K2Sh照明用電為施工用電的10%,即總用電量Sz1.1 Ssh式中：1.051.10為容量損失系數電動機額定功率之和 Pd=184 kvA 電焊機額定容量之和 Sh=770 kvA電動機效率系 數=0.750.9: 取0.85 電動機同時需用系數K1: 10臺內 取0.71130臺 取0.630臺以上 取0.5 電焊機同時需用系數K2：310臺 取0.610臺以上 取0.5電動平均功率因數cos最高0.750.78：取0.7施工用電Ssh=

26、0.6184/(0.850.7)+0.5770 =570.5 kvA計算總用電量Sz1.1 Ssh=1.1570.5=627.6 kvA現場最大總用電量取700 kvA。勞動力使用計劃一、勞動力配備計劃合計3147768246本工程現場人員除項目管理層外，其余主要是各工序配備的技術工種。根據本工程實際情況，本工程構件除在工廠配備一定數量的制作人員外，還需在現場配備大量的拼裝和吊裝人員。具體人員的安排如下：現場勞動力安排計劃工種分類現場安裝階段2012/72012/82012/92012/102012/112012/122013/12013/22013/32013/4管理人員1212121212

27、121261010項目管理層8888888466測量員2222222122電工2222222122班組13153032435353153232工長1122333122起重工2244666244鉚工4488121212488電焊工2481010202041010普工4488121212488現場人數總計25274244556565214242二、勞動力動態曲線圖現場勞動力計劃直方圖三、勞動力動態管理措施根據本工程的特點，工程施工需要同時展開多個作業面，包括：桁架拼裝、整體吊裝，網架采用搭設滿堂腳手架的方法安裝等。現場人員的分配需根據工作情況靈活調動。1. 現場組裝、安裝將由工廠派出的制作人員完成

28、，加工廠擬派出工藝指導管理人員數名、指導熟悉大型桁架、網架拼裝，并持證的自有技工，配備一些本地的普工完成現場組裝和拼裝。2. 現場吊裝由公司安裝隊完成，擬派自有的現場管理人員和持證自有技工進行本工作，并根據現場需求安排人數。3. 支撐搭設施工由公司專業技術工人完成。主要施工機械配備和計劃現場安裝主要施工機械表序號設備名稱規格型號單位數量來源汽車吊130t臺班20流動租賃汽車吊25t臺2包月租賃千斤頂16t個16自有葫蘆2t個12自有葫蘆5t個10自有葫蘆10t個8自有交直流電焊機BX1-500，42kw臺10自有二保焊機MIG-160，26kw臺10自有空壓機AW0.9，7.5kw臺4自有碳弧

29、氣刨ZX5-630，54kw臺2自有高溫烘箱100500，5 kw臺2自有保溫筒TRB系列個10自有氣割設備套22自有角向砂輪磨光機臺20自有砂輪切割機臺2自有全站儀臺2自有經緯儀DJ-1臺2自有水準儀SZ3臺2自有對講機對6自有鋼絲繩6mmM3000自有防墜繩16mmM1500自有鍍鋅鋼跳板250mm2000mm塊300防風布1000安全繩、網若干小型電動工具若干施工進度計劃總工期計劃編制說明根據總包單位提供施工作業面的時間，結合施工方案的總體思路，充分發揮本公司的技術、人力、資金和管理優勢，進行鋼結構總進度計劃的編制。鋼結構施工的工序搭接關系：深化設計周期鋼結構材料的采購周期鋼結構制作周期

30、土建施工周期鋼柱施工周期鋼結構運輸周期現場吊裝、機械的安裝和調試鋼結構安裝周期各區域施工的搭接關系鋼結構安裝進度計劃一、工期計劃僅鋼結構專業現場安裝所需時間為：C區40天， B區100天， A區130天。臺風、雷雨天氣等惡劣環境影響未考慮在內。工期控制措施就本項目而言，影響進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，投標人將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。一、鋼結構設計工期保證措施1公司設計院根據工程總進度和資源情況排出“深化設計進度計劃圖”，明確本工程各結構設計進度節

31、點，確保滿足本工程總體制作進度。為確保設計不對本工程進度產生任何影響，真正做到“設計為制作服務、制作為安裝準備”的要求。在接到本工程項目建筑施工文件和設計圖后,公司立即組織有關技術人員對圖紙進行研究深化,對鋼結構施工圖的深化設計工作進行部署，以確保工期。2在業主委托的本工程設計院提交總體設計資料前，將組建專項設計組，派1-2名加工圖設計人員到該設計院提前熟悉設計內容，領會設計意圖，以確保深化設計按照總體設計進行。3設計轉化工作，在完成每分項設計后，即刻向設計院上報并申請深化設計圖紙的審批，對審批后需要修改的部分，及時進行修改，直到審批合格；實行“設計倒計時”制度，使每個人明確自己分項設計進度對

32、于總體設計進度的重要性，目標明確，確保節點。4設計進度計劃，按照計劃檢查完成任務情況及時增減設計人員。設計過程中及時與設計院聯絡，并組織交流討論，使構件深化設計能滿足易制作、便安裝的要求。5根據鋼構件所在位置對所有構件按序編號，使其能對號入座。6匯總同類構件，按規格匯總總數，并分配翻樣任務，減少重復的工作量。7加工圖設計根據制作工藝要求，參照施工安裝提供的機械設備能力，結合運輸的限制，確定單元結構構件的劃分；充分利用最新版深化設計軟件，可以極大地提高設計效率。8對設計單位的鋼結構設計圖紙的技術變更作出及時反應。二、鋼結構制作工期保證措施本工程的生產進度必須按總體計劃執行，生產必須滿足安裝要求，

33、所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到：1項目計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。2應部保證生產材料供應及時。3工藝部從中標開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。4生產部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。同時把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進行，關鍵時刻適當加班加點。以及時調整生產能力和進度計劃。5各工序依次及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產原材料。6各質檢部

34、門保證質檢隨時完成，及時轉序。7鋼結構制作完成后應根據安裝順序進行堆放，并提前7天安排作好運輸準備。三、鋼結構安裝工期保證措施在安裝現場還將采取以下措施，確保達到預計的工期，保證在計劃時間內按時竣工交付給業主使用。采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證能現場解決的問題應在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。所

35、有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質量一次成功到位。嚴格完成當日施工計劃，不完成不收工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。四、鋼結構設計、制作、安裝協調保證措施除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據以往的施工經驗，將采用“對號入座”法進行設計、制作、施工。即根據鋼構件所在位置在設計、翻樣過程中就對所有構件按序編號，使其能對號入座。所有構件在設計、制作、運輸及安裝過程中均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進度。五、其他保證措施1本工程施工中，將充分發揮協作

36、體施工圖深化技術、計算機放樣下料技術、激光（全站儀）測量技術、現場半自動CO2氣體保護焊及質量管理和質量保證安裝過程監控技術，編制最優化的施工方案。2充分處理、協調好與政府部門、業主、設計、監理、及土建和其他單位的關系，保證良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利施工。鋼結構深化設計深化設計目的鋼結構深化設計工作為工程設計與工程施工的橋梁，需要準確無誤地將設計圖轉化為直接供施工用的制造安裝圖紙。鋼結構深化設計的目的主要體現以下方面：(1) 通過深化設計，對結構的整體安全性和重要節點的受力進行驗算，確保所有的桿件和節點滿足設計要求，確保結構使用安全。(2) 通過深化設計，對桿件和節點進行構造的施工

37、優化，使桿件和節點在實際的加工制作和安裝過程中能夠變得更加合理，提高加工效率和加工安裝精度。(3) 通過深化設計，將原設計的施工圖紙轉化為工廠標準的加工圖紙，使桿件和節點進行歸類編號，加工形成流水加工，大大提高加工進度。(4) 通過深化設計，對栓接接縫處連接板進行優化、歸類、統一，減少品種、規格。深化設計原則序號原則內容1以施工設計圖紙和技術要求為依據，完成鋼結構的深化設計，并完成鋼結構加工詳圖的編制2根據設計文件、鋼結構加工詳圖、吊裝施工要求，并結合公司制作廠的條件，編制制作工藝書包括：制作工藝流程圖、每個零部件的加工工藝及涂裝方案3圖紙由原設計單位確認和批準后才開始正式實施4原設計單位僅就

38、深化設計未改變原設計意圖和設計原則進行確認，我公司將對深化設計的構件尺寸和現場安裝定位等設計結果負責。5鋼結構深化設計時已考慮整體結構反變形設計。深化設計流程設計結束，提交完整設計圖紙開始下一批圖紙設計圖紙交底及工廠服務詳圖設計人員詳圖設計詳圖設計過程碰到圖紙問題，向施工圖設計單位提交書面報告完成一批圖紙及自校圖紙校對、審核校對、審核并修改提交圖紙配合詳圖設計的結構設計人員對圖紙中未明確的節點進行設計，提交施工圖設計單位確認施工圖設計方確認施工圖設計方確認施工圖設計部門進行施工圖交底設計人員熟悉圖紙安裝部門進行安裝方案交底詳圖設計部門確定桿件分段位置、加工工藝、圖紙分批情況及圖紙提交時間詳圖設

39、計人員再次熟悉圖紙，并提交圖紙中問題書面報告深化設計組織考慮到本工程的重要程度，我公司將利用公司多方面技術人才的優勢，專門成立一個項目深化設計班組，來確保該工程深化設計的圓滿完成。鋼結構深化設計項目組總負責結構細部構造設計詳圖設計工藝設計部負責人負責人負責人設計人員詳圖設計協調工廠、現場設計人員本項目鋼結構深化設計組織機構深化設計軟件因為本項目結構復雜，建筑設計、結構設計、鋼結構專業設計、幕墻設計等又分屬于不同的團隊，如果各專業各自為戰必定會困難重重，矛盾百出，甚至會出現難以推進的后果。而采用BIM系統，將各專業信息集成到一個模型里面。使用了采用芬蘭Tekla公司的軟件Xsteel進行鋼結構的

40、詳圖設計。芬蘭Tekla公司的軟件Xsteel主要功能：包括了所有的圖形編輯手段。具有數千種易于使用的節點類型庫。三維建模，簡潔、直觀，可以出效果圖。自動產生配置圖、組裝圖、零件圖、材料表及CNC文件。能以DXF的形式傳遞二維及三維模型，和AutoCAD接口。可以處理從簡單到復雜的任何鋼結構，包括高層、超高層鋼結構、網架等。可以檢查整個結構的協調性及碰撞問題，完全保證輸出結果的正確性。能連接包括STAAD、INTERGRAPH、Model draft 及Frameworks在內的三維模擬系統。由于整個深化設計使用程序來完成，鋼結構模型經過多次校對審核。對施工過程中的修改或調整，依然是根據修改或

41、變更的內容先修改好整體模型，然后再次運行“重新編號”，程序會以原來的編號繼續順延下去，并將與之相關聯的梁柱的修改以“更新標記”的形式出現，使修改內容一目了然。深化設計實施一、 詳圖設計加工制作深化圖紙的設計：建立結構整體模型現場拼裝分段（運輸分段）加工制作分段分解為構件與節點結合工藝、材料、焊縫、結構設計說明等深化設計詳圖。利用BIM技術對本工程建立三維實體模型，尤其是節點部位。根據設計提供的內力進行節點設計和驗算。并由軟件自動生成構件詳圖，再通過人工干預對圖紙進行調整和修改，形成最終的深化設計圖。實體建模前，對設計院提供的鋼結構施工圖進行仔細的閱讀（包括總說明和注意事項），將圖中有不明確或有

42、疑點的問題逐一列出，形成文件資料，并及時向負責該項目的總工程師匯報，在與設計院對問題進行核實后再進行建模，整個工程建模在Xsteel平臺下完成，建模工作可以通過局域網由多人分區分塊進行，將其中的一臺電腦用戶設定為主服務器，可以隨時觀察和校對其他用戶已經完成的模型。在Xsteel平臺下建模，建模時應結合安裝方案、制作工藝在模型中就進行構件的分段處理。構件詳圖設計應根據節點設計圖進行，并提交原設計師認可。節點詳圖應包括柱與柱、梁與柱、梁與梁、斜撐、桁架、埋件等連接詳圖。節點詳圖應包括各節點連接類型，連接件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數量，焊縫形式和尺寸等一系列施工詳圖設計所必須具備的信息和數據。安裝

43、布置圖：安裝布置圖應包括平面布置圖、立面布置圖、構件現場裝配布置圖、地腳螺栓布置圖等。安裝布置圖所包含的內容有構件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。構件詳圖，它至少應包含以下內容：構件細部、重量表、材質、構件編號、焊接標記、連接細部和索引圖等。螺栓統計表，螺栓標記，螺栓直徑及長度。軸線號及相對應的軸線位置。加工、安裝所必須具有的尺寸。方向：構件對稱和相同標記（構件編號對稱，此構件也應視為對稱）。圖紙標題、編號、改版號、出圖日期。加工廠所需要的信息。詳圖必須給出完整、明確的尺寸和數據。整個結構和每件構件的螺栓清單中需包含以下內容：螺栓尺寸（直徑、長度、重量）。凈重量。構

44、件編號，詳圖號，連接部分（W或F）。W：腹板部分 F：翼板部分。螺栓長度的確定，按照國家規范進行計算。焊縫表達：詳圖中所有焊縫標注形式應符合現行建筑鋼結構焊接規程規定。將本工程中普遍使用的典型焊縫形式應在焊接基準圖中集中反映（其中應包括焊縫的類型、高度、坡口尺寸等），當使用的焊縫形式在焊接基準圖中沒有反映的，應在詳圖中進行標注。重量計算須按照國家及業主所規定的相應規范和文件進行重量計算。圖紙清單中需包含以下內容：應注明詳圖號。構件號、數量、重量、構件類別。改版號、提交日期。其它資料。二、深化設計一般的圖紙及清單1.深化設計一般的圖紙施工一般說明圖 焊接標準圖整個工程3D立體圖柱安裝校正耳、梁吊

45、耳詳圖安裝爬手、柱子安全護網掛鉤詳圖梁安全護網掛鉤詳圖基礎螺栓詳細平面布置圖各個樓層平面布置圖立面布置圖現場安裝節點示意圖特殊位置的節點3D圖柱子構件詳細圖（包括此構件所有的零件圖）梁構件詳細圖（包括此構件所有的零件圖）支撐構件詳細圖（包括此構件所有的零件圖）爬梯構件詳細圖（包括此構件所有的零件圖）其它附屬構件詳細圖（包括此構件所有的零件圖）2.深化設計一般的清單圖紙目錄清單構件清單零件清單螺栓清單剪力釘清單安裝位置清單構件與零件對應清單螺栓與構件對應清單三、質量控制1.設計人員質量控制要求（1）設計人員必須按照設計準則的規定進行設計和繪圖。必須對詳圖中的結構尺寸、材料選用的正確性進行檢查。必

46、須對詳圖中所有數據是否滿足設計要求進行檢查。必須對詳圖中的焊接形式、焊接要求的完整性和正確性進行檢查。必須對詳圖圖面標識和標記的統一性和正確性進行檢查。（2）校對人員必須對每一張詳圖進行校對。必須對詳圖中的結構尺寸、材料選用的正確性進行校對。必須對詳圖中所有數據是否滿足設計要求進行校對。必須對詳圖中的焊接形式、焊接要求的完整性和正確性進行校對。必須對詳圖圖面標識和標記的統一性和正確性進行校對。通過安裝布置圖對詳圖進行一一對應的圖紙上安裝。對所有焊接及安裝方向等進行全面考慮，使構件連接形式和焊接位置更加合理。（3）審核人員對結構中重要、特殊及關鍵部位的合理性和經濟性進行核查。對結構中重要、特殊及

47、關鍵部位構件的工藝可行性進行核查。對詳圖是否滿足結構的總體要求進行核查。2.深化設計校核內容（1）建模注意事項構件定位尺寸是否正確，并需符合原設計要求。構件規格是否正確。構件標高是否正確。構件材質是否正確。構件是否有漏建、多建。結構是否已經達到設計要求。構件的主次需明確。（2）節點建模注意事項節點類型是否符合原設計要求。節點中的板厚、材質、位置及安裝方向是否正確。節點中的螺栓規格、等級、數量、定位是否正確。節點中的零件歸屬問題是否正確。 （3）圖紙處理注意事項圖紙的視圖比例大小要合理統一，并保持圖面整潔。視圖關系是否正確,是否已經表達全面。如：俯視圖和仰視圖區分。圖形放置需簡潔美觀，盡量將剖視

48、圖和零件圖分別順序排列尺寸的合理性，如：是否有漏標尺寸、多標尺寸，尺寸點捕捉位置是否正確。并盡量將尺寸標注簡潔美觀。構件號、零件號是否有遺漏。圖紙附帶的零件圖是否有遺漏，并注意零件圖的尺寸、零件號及數目是否齊全。標示焊接符號,需檢查是否正確。螺栓標示是否完整。斜率標示是否正確。標高標示是否正確。檢查材料表是否正確，如：規格、數量、材質、重量等。鋼結構加工制作及運輸方案鋼結構加工制作總工藝流程及技術準備工作一、加工制作總工藝流程材料采購及復驗設計圖轉換成制造圖焊接工藝評定試驗，焊接變形測試等編制工藝規范及制造方案的優選焊工及檢驗人員培訓施工組織設計工裝器具設計及制造驗收標準的制訂鋼材前期加工預處

49、理及車間底漆鋼板下料切割、校平NC切割，焊接坡口加工桿件加工胎架組裝焊接及焊接變形控制校形檢驗節點整體組裝組裝方法，胎架及機具整體檢驗拆卸涂裝二次處理涂裝包裝運輸鋼結構材料準備一、材料要求1.鋼材本工程主要材料為熱軋鋼板，鋼材的主要材質為Q345B。鋼材的力學、機械性能、化學成分應符合碳素結構鋼GB/T700-88、低合金高強度鋼GB/T1591-1994的規定，且必須有抗拉強度、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格的機械性能和碳、硫、磷的極限含量的合格保證。2.焊絲和焊劑（1）自動焊接及半自動焊接自動焊接或半自動焊接的焊絲、焊劑鋼種埋弧焊CO2保護焊實芯焊絲焊劑焊絲Q345F5024、F5021H

50、10Mn2ER50-2上表所列焊條、焊劑及焊絲牌號最終應根據焊接工藝評定確定，焊縫強度不應低于母材的強度，焊縫及熱影響區沖擊韌性要求同母材。手工焊焊條應符合現行規范低合金鋼焊條（GB/T5118）和碳鋼焊條（GB/T5117）的規定，選用的焊條應與主體金屬相匹配自動焊或半自動焊的焊絲與焊劑應與主體結構相匹配，焊劑應符合低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470）和碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB/T5293），焊絲應符合現行標準熔化焊用焊絲（GB/T14957-94）或氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958-94）的規定。CO2氣體保護焊應優先選用藥芯焊絲。當不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度可按強度較

51、低的鋼材選用。3.螺栓和栓釘栓釘質量標準均應符合圓柱頭焊釘（GB/T10433）中的規定。鋼構件加工制作方案一、焊接H型構件加工制作工藝1.加工工藝流程鋼板矯平預處理檢 查數控精密下料切割“H”形組裝“H”形焊接拼板接長二次矯平不合格品控制檢 查矯 正組裝腹板加勁肋加勁肋焊接矯正檢測端面機加工(大截面)鉆 孔標識、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制2加工工藝3.加工工裝、關鍵工藝及設備（1）焊接H形構件組裝采用在專用H型鋼自動組裝機上組裝。 H形鋼自動組裝生產線（2）焊接H形構件焊接采用在專用H型鋼生產線上進行，采用龍門式自動埋弧焊機在船形焊接位置焊接。 龍門式H形鋼埋弧自動

52、焊焊接生產線 H型鋼翼緣矯正機（3）焊接H構件的矯正采用在H型鋼翼緣矯正機上進行翼板角變形矯正，采用彎曲矯直機進行撓度變形的調整。（4）焊接H形桿件的鉆孔采用數控鉆床進行出孔，優先采用三維數控鉆床制孔，對于截面超大的桿件，則采用數控龍門鉆床進行鉆孔。 數控鉆床 H型鋼拋丸除銹機（5）焊接H型鋼的沖砂涂裝焊接H型鋼加工制作后，對于截面高度小于600mm以下的采用H型鋼拋丸除銹機進行沖砂涂裝，對于截面相對較大時宜采用手工沖砂除銹。二、十字型鋼柱本體加工制作工藝1.十字型鋼柱組立流程圖1、型鋼下料2、H型鋼組立焊接矯正、T型鋼制作3、十字型鋼組立4、十字型鋼焊接5、十字型鋼組裝2.十字型鋼柱組立要點

53、（1）十字柱的H型鋼制作要求具體參考上述的BH型鋼制作。不同之處：被截成T型鋼的H型鋼腹板寬度方向應預留8mm(焊接收縮量和割縫間隙)。（2）H型鋼剖分成T型鋼制作：對于T型鋼的制作采取先制作H型鋼，再將H型鋼拆分成兩支T型鋼的方法；因此，在進行H型鋼腹板下料時，其腹板寬度為兩塊T型鋼腹板寬度之和，并對該H型鋼腹板在直條切割時斷續割開，外形上仍是一個整體，切割起始處可用手槍鉆加工一直徑為8-10mm的小孔作為起始端；待H型鋼的組焊、矯正完畢后，再利用手工割槍將預留處割開，使之成為兩個T型鋼。T型鋼的組焊、矯正等工序與H型鋼制作方法相同。T型鋼加工流程簡圖如下所示：T型鋼加工流程簡圖注意事項如下

54、：H型鋼矯正合格后，將H型鋼平放在胎架（大小、水平度、剛度均應滿足要求）上，彈好中心線，用石筆清晰劃好。沿中心線布置半自動切割機，調好火焰，并來回試走檢驗行走軌跡是否合中心線吻合。在剖分時，在H型鋼上兩端及中間應適當預留幾段50mm長度不作剖分。充分冷卻后，再將預留部分剖分開。完全剖分后，采用半自動加工坡口。（3）H型鋼和T型鋼矯正合格后，方能組裝成十字型鋼。定位焊時應注意腹板兩側不同深度的坡口要組成斜對角，不應設置在同一側面。如下圖所示：防止焊接收縮引起兩端截面變形，十字柱組立時，應在兩端設置一定剛性的支撐板。（4）十字型鋼柱的組立：確定裝配基準線：在H型鋼及T型鋼（已組立成H型）組焊完畢并

55、校正合格后，在其端頭腹板上確立裝配基準線，并用記號筆標記、打樣沖眼。H型鋼及T型鋼的單獨個體檢驗合格后才能進行十字型鋼的組立，當十字有拋丸要求時，應對H型鋼及T型鋼先進行拋丸，然后再轉十字型鋼組立工序；十字型鋼組立時應以裝配基準線為基準進行線對線裝配，十字型鋼的組立應在胎架上完成，并輔以千斤頂對部件間的頂緊，各部件間的定位點焊長度4060mm左右，焊角6mm，間距300mm。胎架如下所示：十字柱組對及拼裝允許偏差，見下表：十字柱組對及拼裝允許偏差項 目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點焊咬邊1mm2翼板與腹板接縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉處應力集中3翼板與腹板之間的裝配間隙0.7

56、5mm項 目H型鋼組立允許偏差（mm）長度（L）3.0高度（H）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0構件組立完成后，用白色油漆筆在構件腹板端頭300500mm處標明構件號，有分區要求的注明區號，相同構件編號的多個構件，應注明流水號，用“”隔開注明。十字柱組立后偏差要求見下表：十字柱組立后偏差要求項 目允許偏差（mm）圖 例T型連接間隙t161.0t162.0對接接頭底板錯位t161.516t30t/10t303.0對接接頭間隙偏差手工電弧焊+4.00埋弧自動焊氣體保護焊+1.00對接接頭的直線度偏差2.0根部開口間隙偏差（背部加襯板）2.0焊接組裝構件端部偏差3.0連接

57、板、加勁板間距或位置偏差2.0隔板與梁翼緣的錯位量t1t2且t120t2/2t1t2且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0截面高度hh20002.0h20003.0截面寬度b2.0兩腹板垂直度連接處h/300且不大于1.5其他處h/200且不大于2.5腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0腹板局部平面度f/m2腹板t143.0腹板t142.03.十字型鋼柱焊接十字型柱的十字形焊縫的焊接采用門型埋弧自動焊，加長導電嘴，船形焊位置焊接。根據十字柱焊縫的結構形式，為了控制焊接過程中的變形，要遵守焊接順序，焊接順序如下：十字柱焊縫焊接順序清理焊

58、縫后，焊接整條連續的埋弧焊縫，對焊縫進行二層焊接，每層焊完后，應嚴格清理層與層之間的焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應及時用砂輪打磨或氣刨鏟除之后進行補焊。溫度控制在150200范圍內，超過200應停止焊接，冷卻1020分鐘后再進行焊接以減少變形，焊接過程中應隨時檢查十字柱的變形情況，利用后續焊接來調整十字柱的變形。冷卻后割去引出板及引弧板，并打磨。現十字柱存在變形應進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應控制在750900之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應緩慢冷卻。檢出的超差缺陷，用碳弧氣刨進行鏟除，打磨。然后用氣保焊或手工電弧焊焊后進行清理、打磨。三、 箱形構件加工制作工藝1.加工工藝流程U

59、T檢查 UT檢查 UT檢查 板 材翼腹板下料坡口加工、裝襯板矯 正隔板在下翼板上定位焊腹板與下翼板形組裝隔板的焊接形矯正形組裝箱型結構縱縫定位焊電渣焊縱縫埋弧焊矯 正頂板焊接機加工（工藝）隔板下料坡口加工隔板組裝、機加工焊接時應使用必要的臨時支撐控制變形，厚隔板應翻身對稱焊接。清除電渣焊孔內雜物、水分，電渣焊引弧區磨平。裝引、熄弧塊。兩側同方向對稱、同時、同規范焊接，應增加焊接過程中的翻身次數。裝焊附件對稱、同時、同規范焊接。焊接過程中防止漏渣2.加工工藝3.加工工裝、關鍵工藝及設備（1）組裝采用專用箱形構件組裝機進行自動組裝。 箱形構件組裝流水線 CO2自動打底焊接生產線（2）焊接采用CO2

60、自動打底焊和雙弧雙絲埋弧焊，采用對稱施焊法和約束施焊法等控制焊接變形和扭轉變形。箱形自動埋弧焊接生產線（3）采用端面銑床對箱體兩端面進行機加工，保證構件的幾何長度尺寸，從而提供鉆孔基準面，有效地保證鉆孔精度。端面銑床四、焊接弧形H型構件加工制作工藝1. 加工工藝流程鋼板矯平預處理檢 查數控精密下料切割弧形“H”形組裝弧形“H”形焊接拼板接長二次矯平不合格品控制檢 查矯 正組裝腹板加勁肋加勁肋焊接矯正檢測端面機加工(大截面)鉆 孔標識、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制1 使用多個拋丸器多角度的全方位的覆蓋拋射，拋出精密的彈丸束，打擊原始狀態的鋼材的各個部位，進行立體的、全方位