1、5S管理公司指點培訓教材北開電氣集團 .5S管理的來源 5S來源于日本，是指在消費現場對人員、機器、資料、方法等消費要素進展有效管理，這是日本企業獨特的一種管理方法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“平安始于整理，終于整理整頓。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和平安。后因消費和質量控制的需求而又逐漸提出了3S，也就是清掃、清潔、涵養，從而使運用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理方式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 日本式企業將5S運動作為管理任務的根底，推行各種質量的管理手法，第二次世界大戰后，產品質量得以迅速地提

2、升，奠定了經濟大國的位置，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的籠統、降低本錢、準時交貨、平安消費、高度的規范化、發明令人心曠神怡的任務場所、現場改善等方面發揚了宏大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的開展，5S曾經成為工廠管理的一股新潮流。 .3定位不同國內許多企業管理者將整潔、清新以為是衛生問題，與消費是兩回事。既然是兩回事，自然任務忙時可以放在一邊。或者當有上級指點來檢查任務時暫時來一次全面的大掃除，做給他人看。而日本企業管理者以為5S是現場管理之基石,5S做不好的企業不能夠成為優秀的企業，因此將堅持5S管理作為重要的運營原那么。方法不同國內許多企業熱衷于口號、標語、文件

3、的宣傳及短暫的活動運動，似乎置信在廠區多樹立一些諸如“員工十大守那么就能改動一個人，提升人的質量。實踐上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在任務細節上可以隨心所欲、臟亂的現場環境中任務的人，能具有仔細對待每一件小事的優良的任務作風。這種沒有結合日常任務的空洞口號、運動，對提升人的質量幾乎沒有任何協助。反觀世界優秀企業，把5S看做現場管理必需具備的根底管理技術。5S明確詳細做法，什么物品放在哪里、如何放置、數量多少適宜、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常任務中。5S既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的根底。每天都在一個“對、“錯一目了然的環境中任務，使得每個人必需約束本人的行為，久而久

4、之就能實真實在地提升人的質量。中日5S比較.4推行5S的目的5S活動的目的培育員工的自動性和積極性發明人和設備都適宜的環境培育團隊和協作精神縮短作業周期，以確保交貨期降低消費本錢改善零件在庫房內的周轉率促效果率的提高保證企業平安消費減少甚至消除缺點組織活力化，改善員工的精神容顏改善 提高企業籠統提高管理程度，改善運營情況構成自主改善 機制.5四個相關方的稱心投資者稱心(ISInvestor Satisfaction)企業到達更高的消費及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和報答。客戶稱心(CSCustomer Satisfaction) 表現為高質量、低本錢、交期準、技術程度高、消費彈性高等特點

5、。雇員稱心(ESEmploy Satisfaction)效益好，員工生活富有，人性化管理使每一個員工都可獲得平安、尊重和成就感。社會稱心(SSSociety Satisfaction)推行5S的目的.6 海爾總裁張瑞敏關于人的質量有一段精彩的論述：“假設訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開場會擦六遍，漸漸覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了，“中國人做事的最大缺陷是不仔細，做事不到位，每天任務欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥。 上世紀40、50年代以前，日本制造的工業品因質量低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發明了5S管理方法，徹底改動了日本人，養成了“仔細

6、對待每一件小事，有規定按規定做的任務作風，這種作風對消費世界一流質量的產品是不可或缺的。 中國企業假設想與國外企業競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的質量。 5S的根本目的是提高人的素質推行5S的目的.75S活動初步方案5S活動的初步方案根本包括：成立5S推進組織、5S活動 推進目的和指點方針，擬訂5S活動推進方案、定點攝影、教育培訓和宣傳造勢等。5S是一個沒有終止的推進活動，所以必需分階段來進展開展。制定5S推進方案也就是訂出活動的安排部署，確定整個活動的開展進度與實施內容，結合企業的整體動作和運營方針，擬定出詳細可行的活動方案。企業的5S推進方案由5S推進委員會制定，指點企業整體

7、的5S活動推進，由最高指點者審批。部門及小組的推進方案根據企業整體的推進方案而制定，指點本部門及小組的實施任務，由5S推進委員會審批。.85S推進委員會為了有效 推進5S活動，必需建立一個強有力的推行組織-5S打進委員會委員會主導整個活動的推行與實施制定5S活動的推行目的與指點方針；制定5S活動的方案與推行方法；擔任員工的教育培訓與考核任務；建立5S稽查監察體系，并制定相應的制度、法規等；制定5S階段性評價方法，評價活動成果。主任委員是活動成敗的關鍵人物高層指點得普通具有一定的指點才干和比較有服氣力；由高層指點者擔任主任委員可表達公司對5S活動的注重；主任委員主要擔任5S推進委員會的運作、統籌

8、、指揮和監視全局任務，在活動 擁有最高判決權。5S管理的組織架構.95S推進委員會其他成員的職責副主任委員：協助主任委員處置委員會 事務，主任委員不在時，代行主任委員的職責；干事：謀劃推行方案、整理資料、宣傳統計、籌備會議，推進和跟進相關活動；委員：參與制定活動的方案、方案，活動改善成果的評價；輔導和跟進推進小組任務；組長：配合推進委員會方案，擬訂本組的詳細實施方案和方法，總結落實情況；組員：協助配合組長任務，落實措施和反響基層意見。 .105S推進委員會的延伸 5S推進委員會應留意人才的培育，設立更多的小組分支，如5S宣傳組、5S創新組、5S稽查組等等 。 讓基層員工可以直接得到參與和發揚作

9、用 時機，借以開掘到公司內更多潛在的人才。最重要的是可以激發起員工的積極性、參與性、促進員工之間的互動交流，發揚團隊的精神力量。.11方法一：詳細調查，內部擬訂，召集討論，修訂出臺。即由5S推進委員會成員深化各基層詳細調查現場情況，擬訂出初稿，再召集基層干部討論能否可執行，經修訂后發布。優點：周期快；缺陷：詳細執行人員參與少，能夠會導致今后執行的妨礙開展5S活動，首先要組織人力制定各項必要的5S規范即“立法。5S推進過程中的“規范方法二：培訓例如，分工擬訂，搜集討論，修訂出臺。即首先對各基層干部培訓5S相關知識，要求其結合本基層單位現場實踐情況分工擬訂本基層單位5S規范，再搜集起來充分討論，取

10、長補短，經審核修訂后發布。優點：詳細執行人員參與“立法任務，有利于調動積極性；缺陷：這樣擬出來的規范能夠會由于人員素質的差別而導致各項規范程度參差不齊。.12記住:不論采用哪種思緒，“調查和“討論這兩項任務是至關重要的。 規范出臺后，應制定適當的鼓勵措施。鼓勵措施是推開任務的“發動機。.13各級干部以身作那么5S管理勝利推進的要點.14任務忙不是理由5S管理勝利推進的要點.15PDCA的過程防止急功近利5S管理勝利推進的要點到達高程度PDCADCAPDCA“PDCA的方法可適用于一切過程：P謀劃：根據法規、顧客、員工的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目的和過程D實施：實施過程、控制C檢查

11、：對過程、產品和管理的業績進展監視和丈量，并報告結果A改良：采取措施，以繼續改良過程業績PDCA四個階段一個不少大環套小環環環相扣每循環一次質量優一步PDCA特點.16 5S管理看起來容易，真正實行起來卻非常困難，只需是能徹底實施5S管理的工廠，不論導入任何一種的管理方式，都能實施得非常順利，由于5S活動需求全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定，而且每一個人都能自主管理，才干勝利。知易行難5S管理勝利推進的要點.17 在實行5S活動時，只需一不留心，就會容易成為一種觀念論，而不去實行，要記住：5S不是重結果的活動，而是強調使任務環境沒有廢品、設備非常清潔等，和人有關的行動，而且很難以分數或是等級

12、來評量其效果的活動。 嚴謹踏實5S管理勝利推進的要點.5S管理的主要內容“5S是整理、整頓、清掃、清潔和素養這5個詞的縮寫。由于這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S，所以簡稱為“5S，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為“5S活動。中文 日文 日語羅馬注音 英文 整理 整理 SEIRI Organization 整頓 整頓 SEITON Neatness 清掃 掃除 SEISO Cleaning 清潔 清潔 SEIKETSU Standardization 涵養 仕付 SHITUKE Discipline and Training.整理Seiri 對消費現場擺放和停滯的各

13、種物品進展分類；對于現場不需求的物品，如剩料、多余半廢品、料頭、切屑、渣滓、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等要堅決清理出現場目的：改善和添加作業面積，現場無雜物、行道通暢、提高任務效率；消除管理上的混放、混料等過失事故；有利于減少庫存，節約資金.20整頓Seiton 把需求的人和物進展規范化放置(場所、方法、標識)，做到定位、定品、定量 .清掃Seiso 把任務場所清掃干凈，對出現異常的設備立刻進展修繕，使之恢復正常；本人運用的物品本人清掃，不添加專門的清掃工；對設備的清掃要著眼于對設備的維護保養，清掃要同設備的點檢和保養結合起來；當清掃過程中發現有油水泄露等異常情況發生時，必

14、需查明緣由，并采取措施加以排除，不能聽之任之.清潔Seiketsu 清潔是對整理、整頓、清掃三項活動的堅持和深化，從而消除產生平安事故的根源，發明良好的任務環境，使員工愉快地任務只需在清潔的任務場所才干消費出高效率、高質量的產品；清潔是一種用心的行動，千萬不要只在外表上下功夫；清潔是一種隨時隨地的任務，而不是上下班前后的任務.素養Shitsuke 養成良好的任務習慣，遵守紀律努力提高人員的素質，堅持作風 .5S總結整理：要與不要，一留一棄整頓：科學規劃，取用快捷清掃：去除渣滓，美化環境清潔：干凈環境，貫徹究竟涵養：構成制度，養成習慣.5個S之間的關系素養5S整理1S整頓2S清掃3S清潔4S.整

15、理整頓清掃清潔素養工業工程、現場管理、目視管理、人機工程、設備管理、用電平安知識新舊QC七大手法、QCC知識和才干、5Why法、價值分析、流程分析、并行工程制度化和規范化知識、薪酬設計、執行力才干+涵養平安：平安認識、自我維護、平安制度、平安防護、平安消費、平安文化5S與其它管理工具的關系.27項目5SISO9000內容整理、整頓、清掃、清潔、修養ISO9001方法合理化過程制度化過程材料整理、整頓物料管制與追溯性使用整理(要與不要)的手段與整頓(識別系統)的觀念可達到1、減少庫存，增加資金周轉率2、先進先出，減少呆廢料3、明確管理責任使用物料管制程序，配合識別系統，可達到1、控制不合格材料2

16、、使材料易于追溯3、明確管理責任成品整理、整頓首件檢查、現場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任2、提高生產效率3、提高管理水平首件檢查，現場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統，可達到1、明確管理責任2、維持過程品質的穩定性3、提高現場管理水平半成品整理、整頓首件檢查、現場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任2、提高生產效率3、提高管理水平使用各項控制程序及識別系統，可達到1、明確管理責任2、維持過程品質的穩定性3、提高現場管理水平文件整理、整頓文件控制程序1、提高文件作業效率2、減少浪費，節省空間3、合理化1

17、、提高文件作業效率2、標準化3、制度化目標1、提高企業整體管理水平2、養成上下一體，守紀律，守標準的習慣1、提高企業品質管理水平2、養成上下一體，守標準、守紀律習慣結論故5S實際上是ISO9000的基礎，也是提高企業的各項管理水平的手段.28需求和不要基準制定“要和“不要的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產生的根源。類別基 準 分 類要1、用的機器設備、電氣裝置； 2、工作臺、材料架、板凳； 3、使用的工裝、模具、夾具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、棧板、周轉箱、防塵用具； 6、辦公用品、文具等； 7、使用中的看板、海報等； 8、各種清潔工具、用品等； 9、文

18、件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 10、作業指導書、作業標準書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等； 2、不再使用的工裝、模具、夾具等； 3、不再使用的辦公用品； 4、破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等； 5、呆滯物料等。B、工作臺1、過時的報表、資料； 2、損壞的工具、樣品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網； 2、老舊無用的標準書； 3、老舊的海報標語；D、空中1、不再使用的各種掛具； 3、無用的各種管線； 4、無效的標牌、指示牌等。5S管理的執行規范.29 一切已分類的需求品，要能在現場找得出來。經過仔細地調查，每日任務上所需求的數量，其實僅須

19、少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會運用到。現場里充斥著沒有運用的機器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原資料、配料及零件，架子、箱子、桌子、任務臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西。 一個概略的斷定原那么，是將未來30天內，用不著的任何東西都可移出現場。.不要品不要品的處置流程無運用價值無回收價值有運用價值有回收價值倉庫或集中存儲渣滓危險固廢渣滓站危廢回收站廢金屬廢塑料廢紙舊機器物資回收部門處置折價出賣.31類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現場存放（工作臺附近）每周現場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉

20、庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄放置準那么5S管理的執行規范.32區域規劃5S管理的執行規范1、測算2、調整3、制造平面圖4、劃線5、標識.33整備放置空間5S管理的執行規范1、在規劃的區域內配置必需的架、臺、柜、墊、箱等2、配備物料運輸的流水線、小車、叉車、推車、行車等3、配備物料防護的箱、罩、布、薄膜、防銹液等.34標識5S管理的執行規范1、作業區2、半廢品暫存區、廢品庫3、不合格品區4、倉庫、線邊倉、儲區、儲位5、設備、設備編號、設備形狀標識6、挪動設備7、看板8、通道9、消防器具10、平安標識形

21、跡定位管理本人制造.35工具的管理5S管理的執行規范.36“三定原那么 定位置：規定物品堆放、工具放置、通道、班組個人任務場地位置。定數量：對各區域堆放物品、設備、工具的數量加以限制。定區域：對產品堆放區可詳細劃分為合格品區、不合格品區、待檢區等。 定置管理5S管理的執行規范.37 定置管理是對消費現場中的人、物、場所三者之間的關系進展科學地分析研討，使之到達最正確結合形狀的一門科學管理方法， 整頓的開展定置管理學科進展工藝研討對人、物結合的形狀分析 開展對信息流的分析 定置管理設計 定置實施 定置檢查與考核5S管理的執行規范.381、劃分責任區2、確定責任人3、確定清潔的時間及間隔4、確定檢查規范、檢查頻次和檢查人員清掃的實施5S管理的執行規范1、確定污染性質2、確定污染來源3、再問5個為什么4、確定污染緣由5、采取預防措施1、灰塵 2、水漬 3、油污 4、紙屑5、雜物 6、污垢 7、焊渣 8、切屑9、粘性物 10、剝離物 11、廢棄物在清潔任務的同時，檢