1、IE 的根本概念和規范工時的丈量工藝 Tony Zhao.什么是IE? 明其理，方學其道！.工業工程Industrial Engineering工業工程是一門綜合運用技術科學、社會科學、管文科學、人文科學提高消費率、降低本錢、提高效益的管理技術。IE是在泰勒Taylor所創建的科學管理的根底上，不斷吸收近代科學技術新近展開展起來的關于“人員、機器、原料、時間與信息的效率化的運用技術方法，是關于“人的任務系統的設計的學問。.經典IE研討經典的任務研討時間研討動作研討Taylor搬運實驗與勞動定額Gilbreth砌墻實驗與動作經濟性原那么.IE的使命人員物料設備時間信息綜合體系利用觀 察學 習思

2、考專門的數 學物理學社會科學知識技術等待的成果規劃設計評價改良創新工學的分析設計原理方法經過PQCDSM.工業工程的特點工業工程是工程學的重要分支，具有典型的工程學屬性。它不是處理詳細的產品、工程等問題，而是面對一切產品、一切過程處理所投入系統的資源效率。工業工程同其他工程學科最大的不同在于，工業工程的關鍵要素人和組織是開發系統的兩個知識本體。與其他工程學科相比，工業工程的數學模型化和定量化還比較弱，因此更注重實際、閱歷和技巧。.七大浪費MUDA不良矯正制造過多加工過剩搬運浪費庫存過多等待浪費動作浪費.規范時間ST的制定方法與運用.1、認識規范時間 時間研討的定義：“時間研討是一種作業測定技術

3、，旨在決議一位合格、適當、訓練有素的操作者，在規范形狀下，對一特定的任務以正常速度操作所需求的時間。 定義中有： 1、合格、適當、訓練有素的操作者； 2、在規范形狀下。.研討規范時間的意義與目的 1、制定經濟、有效、輕松的規范工時。 2、評價產能，消費排期的作用 3、發現現狀問題，改善作業 4、研討各種方法的優劣評價 5、績效評價管理(毛效率、凈效率) 6、本錢核算 7、消費線平衡率的改善和調整 8、新規范時間的制定.規范時間的幾個概念直接規范工時 = 消費線的規范工時X產量直接規范工時 + 額外工時 + Downtime 實踐直接工時間接規范工時 = 直接規范工時 X (間接工人數 / 直接

4、工人數)規范工時 = 直接規范工時+間接規范工時規范工時 + 額外工時 + Downtime 實踐工時實踐工時 = 實踐直接工時+實踐間接工時= 付錢的工時.2、制定規范時間的根底 1、在正常的作業環境下； 2、確定而且最好是迄今為止最正確的任務方法； 3、勝任適宜的作業者； 4、以一定正常的速度進展作業； 方法、條件、熟練度、勞動強度與速度、沒 有在肉體上、精神上不利的影響、質量要求.動作分析與規范時間ST的關系精益企業布局與能力分析工作分析工序分析作業分析動作分析效率改善.時間分析根底-動作分析.發現動作的浪費如何發現動作的浪費？ 動作浪費是指在制造物品的根底上，不能產生附加價值的人的活動

5、包括設備的空轉。 因組裝過快導致的收藏浪費 勉強作業 為作業而做的預備任務.關注員工的動作：有無存放動作？有無人員頻繁走動而不作業？ 有無人員在焦急的尋覓？有無人員在等待？有無人員1小時都不抬頭？有無多余的空手等待？有無單手作業？.肢 體 使 用 原 則作 業 配 置 原 則機 械 設 計 原 則1、雙手作業2、雙手動作對稱反向3、身體動作以最低級別進行4、連續圓滑的曲線動作5、動作姿勢穩定6、減少動作注意力7、利用物體慣性8、動作有節奏1、材料3定2、材料工裝預置在小臂范圍內3、材料工裝的取放簡單4、物品的移動以水平為佳5、利用物品自重工序傳遞6、作業高度適度7、滿足作業照明要求1、用夾具固

6、定產品及工具2、使用專用的工具3、合并兩種工裝為一個4、提高工裝的便利5、機械操作問題，程序流程化6、操控程序與作業程序配合.三角形原理的定義：在作業的過程中，有作業點、工具、零部件三個位置。這三個位置構成了一個三角形關系。這個三角形越小，作業效率就越高。這就是“三角形原理。作業點零部件工 具.動作分析目的：經濟動作利用動作經濟原那么為改善之工具，其重點不在于改動整個制造程序的任務方案，任務闡明書的內容，不良的機器,消費進度跟催或耽擱等問題，而是在于以上條件不改動之下使工人任務效率提高，并使工人本身確感身心溫馨愉快。 目 的： 減輕作業者的疲勞 提高作業效率.下限位置上限位置下限位置上限位置適

7、宜作業區域最適宜作業區域. 人體各部分的尺寸、體重、體外表積、比重、重心以及人體各部分在活動時相互關系和可及范圍等人體構造特征參數提供人體各部分的發力范圍、活動范圍、動作速度、頻率、重心變化以及動作時慣性等動態參數分析人的視覺、聽覺、觸覺、嗅覺以及肢體覺得器官的肌能特征。.程序分析與規范時間的關系程序分析是對產品消費過程的工序形狀進展記錄、分析和改善的必要IE手法。程序分析就是消除產品消費過程中的全部浪費和不合理，從而提高效率！1、加工2、搬運3、檢查4、停滯 等待.改善案例各組討論60米鐵架鐵架鐵架鐵架鐵架工具架鐵架塑料管材鐵架主管料帳30米.查閱領料單走到塑料管材鐵架處50選擇比實踐長度稍

8、長且必需稍長的管子帶料回柜臺50校正長度，用大拇子按住鋸切點帶管子到工具鐵架處7從箱子里面取出手鋸帶手鋸及管子會柜臺7鋸切比對長度發管子給領料人在領料單上簽字放領料單在抽屜，并夾住。帶鋸剩的管子回塑料管材鐵架50放回管子在鐵加上走回柜臺50現行方法：操作：6檢查：4搬運：6 16214m.部分調整與構造性改善對ST的關系動作分析、作業改善、程序分析都是建立高效率的根底，但從改善的全局看，我們稱之為部分性調整。從產品工藝的構造特點，統籌規劃企業的產能和物流情況，從系統性、全面性實施決策，我們稱之為構造性改善。.構造改善12345能 力項 目80件/H110件/H75件/H100件/H工序4工序3

9、工序2工序1125件/H工序5.消費線平衡率的計算消費線平衡率= - X 100%各工序時間總和人數 X CTCT-作業周期消費線平衡率= - X 100%= 82%1185 X 29平衡損失率=1 - 平衡率=1-82%=18%.問 題1、假設每天運轉8小時480分鐘，請問這流水線的產量范圍？2、假設每天方案消費480個產品，那么需求設定多少工序呢？0.1分鐘0.7分鐘1.0分鐘0.5分鐘0.2分鐘0.6分鐘0.4分鐘0.8分鐘.制定規范時間的方法種類很多企業為貪圖方便，經常客觀地推測、猜測、憑想象推測，采用“閱歷臆測法和“歷史記錄法，因此存在嚴重的個人客觀和心態心情偏向。主觀法客觀法經驗臆

10、測法秒表測時法歷史記錄法音像法行政主觀決策法預定動作時間標準法（Predetermined Motion-Time Standard）員工調查法綜合數據法.1秒表法制定ST的方法和步驟選擇作業員并接近 搜集記錄有關資料 劃分單元 初步決議觀測次數 評時評分 N O 觀測次數能否足夠 去除異常值 決議寬放數 計算及預定規范時間 1、延續累積法 2、歸零法.規范工時構造在一定的任務方法、條件，任何正常人以正常速度能完成某項作業的時間。原始數據:丈量時間正常時間=丈量時間1+評定系數規范時間=正常時間+放寬時間=正常時間(1+放寬系數).秒表測時法制定規范工時由泰勒發明，是目前全世界運用最古老、最普

11、遍，也不能夠被其他方法替代的根本方法。深化企業作現場測時，測時工程師必需充分了解被測對象： 1、任務件的制程與作業。 2、作業的任務方法與作業規范。 3、進展該作業的人或機器。.時間觀測的步驟步 驟工 作 內 容1仔細觀察作業對象2觀察作業人員N個作業循環3分解觀測作業對象，分解成機構作業要素4按照作業順序，在觀測記錄表上記錄作業要素5在觀測記錄表上記錄必要外來事項6按動秒表7迅速紀錄作業要素時間8依次觀測全部作業要素9根據作業周期，決定觀測M次數10整理觀測時間，計算出個作業要數的 所需時間。如何分解作業要素單元？.測時紀錄表時間：代號：第 頁步驟/工序1步驟/工序2步驟/工序3步驟/工序4

12、步驟/工序5工序20NO.1234520CY.NO.TRTRTRTRTRTR1234567891020注：“T單元時值 “R外表讀數.外來單元紀錄作業：#2748 任務件：產品A，工序#2觀測表NO.: 0289 觀測人員：張 三 外來單元明細歸零法：順序發生時分外來單元時間（分）備注109：21喝茶4210：09塵沙入煙，揉眼2停工311：53疲勞休息15.抽樣選擇的次數 根據統計學，其根本條件為信任區間在2個規范查范圍內，即95%范圍，誤差界限為5%：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3n=x2 (x)2 x40 xmn-真正合理的觀測次數m-指預先觀測的 次數2.例子

13、：經過計算：N=22次 也就是說，必需測時22次才是合理次數。曾經 做了8次，還要測時14次。序號12345678合計時值78988791066平方49648164644981100552.General Electric觀測次數周 期 時 間 觀 測 次 數40分鐘以上320-40分鐘510-20分鐘85-10分鐘102-5分鐘151-2分鐘200.75-1.0分鐘300.50-0.75分鐘400.25-0.50分鐘600.10-0.25分鐘1000.10分鐘以下200.如何剔除異常值 由于各種緣由，在測時數據中難免有些異常值，如以下數據：產品名稱： 工序編號：123456789101112

14、15121214281312415161412.剔除原那么 正常數據：介于平均數高30%與平均數低25%之間的數據。X=14X上值=141+30%=18.2X下值=141-25%=10.5故，X下值 x X上值.如何確定評定系數 平均化法西屋法從熟練、努力、作業條件和一致性四個方面評價。熟練系數努力系數優+0.08+0.11優+0.08+0.10良+0.03+0.06良+0.02+0.05均0均0可-0.1 -0.15可-0.18 -0.04欠-0.16 -0.22欠-0.12 -0.17操作環境系數一致性系數優+0.04優+0.03良+0.02良+0.01均0均0可-0.03可-0.02欠-

15、0.07欠-0.04.評選系數的運用某員工的評價如下：評選系數=熟練+努力+環境+一致性 =0.06+0.02+0+0=0.08假設觀測平均時間為20秒,那么正常時間為 正常時間=觀測時間 X (1+評選系數)=21.6秒評比因數等 級系 數熟練良+0.06努力良+0.02環境均0一致性均0.放寬的種類1、生理放寬，又稱為私事放寬2、疲勞放寬，分為膂力疲勞和精神疲勞3、管理放寬，銜接放寬4、作業放寬，停機、清理等等5、特殊放寬，各種以外放寬，建議不要列入規范工時放寬范圍。.ILO國際勞工組織變動疲勞放寬表區 分男女立姿操作1%2%不自然姿勢稍不舒適2%3%懸掛向上5%5%很不舒適7%7%重量5

16、磅以上0%1%（阻力）10磅以上1%2%.產業別寬放率之參考產業別代表公司生產形態生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業A量產2%3%0%2%4%5%量測儀器B量產2%3%0%2%4%5%輕電機C量產2%5%8%輕電機D量產4%1%10%3%重電機E單件3%2%25%4%7%汽車F量產3%4%0%8%6%汽車G量產4%1%12%5%橡膠I量產2%5%5%15%5%15%化學工業J量產5%7%25%35%5%10%.普通情況下的放寬率生理放寬疲勞放寬管理放寬5%6%4%規范時間=正常時間1+放寬率 =21.6X(1+15%)=24.84秒作業寬放3-5%:改換工具，注油，清掃，等不可防止支持寬放。疲勞

17、寬放:特重30% 重作業20% 中作業20% 輕作業10%生理寬放：3-5上廁，拭汗，飲水等。管理寬放：3-5%待料，待搬運等；可防止。 .秒表法測時的問題：1必需在消費效率到達一定的問題程度時才可實施。2評選困擾，難免人為心情。3時間本錢的耗費.2預定動作PTS時間規范法 隨著多批量、小批量、短交期、訂單經常多變的情況下，好不容易制定的規范工時，極有能夠是“吃苦不討好的事情。 于是，對制定規范工時提出更高的要求：1、無困擾的評選步驟。2、只需簡單的將數據組合起來，不用經過很多抽樣測定。3、不用等到消費效率穩定后再來測定工時。.MTM根本時間單位 MTM時值表，是以16 mm電影攝像機針對各種形狀、間隔等予以攝像，速度為每秒16框。發明者稱此根本單位為TMU(Time Measurement Unit)1TMU=0.00001H =0.0006MIN =0.036SEC.動素時值表各種動素時值表由IE工具書中查閱方可。如：伸手時值表：距離(Cm)時值TMU手在移動中條件說明ABC.DEABA：向固定位置或另一手之目