1、（六）排洪溝施工技術方案1、施工準備（1）技術準備認真審核施工圖紙，并參加業主組織的設計交底會議，領會設計 意圖。（2）認真閱讀相關規程、規范，明確質量標準。根據工程性質，編制防洪應急預案。對現場測量放樣進行檢查，確保測量工作的準確性。5. 2生產準 備組織足夠的開挖、填筑、回填運輸及混凝土施工設備，并保證所 有機械設備的利用率及完好率。測量人員進行原始地貌的測量。將實測地形和開挖放線剖面圖報 監理工程師批準后方可進行開挖施工。開挖前對導線、中線、水準點、縱橫斷面進行復測，定出排洪溝 施工輪廓，做好水平高程標志布置。根據地形、地貌開挖排水溝、擋土埔，疏通地表積水，防止地表 水流入施工區并使施工

2、期間排水通暢。填筑料場料源數量充足、穩定, 做好排水、防護等措施按設計技術要求清除植被、雜草、垃圾、廢棄物及其它障礙物; 填筑區外表平整、灑水刨毛處理，并經監理驗收合格。修建臨時場內、場外施工道路，平整、建設臨時加工場地。根據擬投入本工程使用的水泥、砂石骨料的原材料情況，試驗室作出科學合理的混凝土配合比并在現場及時調整。2、土方工程(1)測量放線施工前首先進行測量放線，由測量人員根據設計圖紙進行開挖或 回填放線，采用木樁、白灰等標出設計開挖或填筑邊線,并在邊線外1H1處每隔20nl釘一 個木樁，以便隨時校正實際開挖及填筑邊線是否正確。施工過程中， 嚴格按照設計圖紙尺寸進行施工，經常校核測量開挖

3、平面位置、深度標高、控制樁號和邊坡坡度等是否符合施 工圖紙的要求。其測點相對設計的限值誤差，平面為50mm,高程 30nnn,堤軸線點為30mni,高程負值不得連續出現，并不得超過總測 點的30%。(2)場地清理及清表開挖之前首先利用挖掘機清除腐殖土,清除表層腐殖土平均厚度 約為40cm,但不局限于40cm,將溝堤表層不合格土、雜物、建筑垃圾 清除干凈為標準，清理范圍為設計開挖、填筑邊線外50cm。清除的 地表耕植土運至排洪溝外側5nl范圍堆放，堆放整齊，用于生態護坡 外表覆土層和灌注營養基材所用腐殖土，多余土方用20t自卸車拉運 到指定棄渣場。(3)開挖及填筑斷面體型排洪溝進口段開挖斷面形式

4、為梯形，底部寬度二設計斷面開挖底 寬+3m操作距離(兩側各1.5m),坡比暫定為1:1. 5。胸墻底部開挖 時，底部寬度二設計底寬+L 5操作距離(胸墻反面)，坡比暫定為1:1.5, 排洪溝5級跌水開挖先開挖第一級，后逐級開挖。排洪溝明渠段開挖段嚴格按照設計斷面尺寸開挖，不得超挖，排 洪溝邊坡控制在設計坡度1： 1,壓頂部位開挖時每邊水平開挖 1. 5n1(壓頂寬0. 7m,操作距離0. 8m),壓頂高程以上開挖坡比暫定為 1:1. 5o3、土方開挖(1)機械開挖土方土方開挖采用1. 0m3挖掘機自上而下分層開挖，局部機械無法到 達的部位采用人工開挖，機械開挖過程中人工配合。開挖過程中預留足夠

5、的回填土用 裝載機運至開挖線以外整齊堆放，其余棄土由20t自卸車經施工道路 進入工作面，直接挖裝運至指定渣場。開挖深度大于6m時,分兩個臺階進行開挖，臺階寬度暫定為0. 5m, 首先開挖最上層臺階,一次挖到預留保護層厚的標高。在開挖中及時 修正邊坡，尤其在開挖較深的高邊坡。土方開挖過程中，如出現裂縫 和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監理工 程師，必要時，按監理工程師的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化 情況，并做好記錄。為了保護渠底部位的基礎土方，在施工過程中應在設計斷面尺寸 的基礎上預留20cm保護層，待削坡完成后人工挖除保護層。(2)修坡排洪溝明渠段坡面修整采用挖掘機自

6、上而下進行粗削，先每隔10米粗削出一道標準槽，再用挖掘機參照兩邊標準溝槽挖除中間部 分，粗削期間測量人員采用全站儀進行全程控制。挖掘機粗削完成后，人工進行精削。人工精削時要控制邊坡開口 線、坡比及削坡精度。先在坡腳線和坡肩線上每10m分別設置一控制標高樁，用線繩掛 線，削出一條基準線，并在基準線上的1/4、1/2、3/4處設一個垂直 坡面的高程控制樁，然后人工自上而下平行削坡作業,并依此基準線 人工精細削坡至設計坡面。砂質土削坡前先進行灑水濕潤后,采用3KW 平板振動夯對坡面進行壓實，壓實時夯跡搭壓寬度不應小于1/3板寬。 壓實過程中人工對出現的坑洼及時補平。壓實后的坡面用平板振動夯 復壓一遍

7、，對坡面進一步壓實整平。壓實后的坡面由監理工程師驗收 合格后進行下道工序。精削成型的邊坡，假設不及時進行下一道工序，那么用塑料布覆蓋， 防止坡面風干裂縫。4、地基處理排洪溝進口段和涵洞段基礎需要進行原土夯實處理，進口段夯實 后地基壓實度不小于0. 95,涵洞段夯實后地基壓實度不小于0. 92,夯 實到達設計要求后在原土上部鋪設40cm厚碎石，然后澆筑混凝土。(1)碾壓夯實排洪溝機械開挖成型后,人工清理20cm保護層至設計高程。用振 動碾對地基進行振動碾壓，進口段邊墻底部、胸墻底部振動碾無法碾 壓的邊角部位采用打夯機夯實，要求夯實后壓實度不小于0.95。經 監理工程師檢驗合格后方可進行下一道施工

8、。(2)特殊地基處理在排洪溝全段施工時假設發現濕陷性黃土需進行換填，換填厚度由 監理工程師和設計單位代表現場確定。(3) 土方填筑土方填筑段為 K0+640K0+661 和 K0+700K0+740. 428。最大填筑 高度為2mo 6. 5. 1填筑段外表處理堤基清理完成后應進行灑水、碾壓、刨毛處理。外表以下10cm 內淺層應當耙松，并與將要填料的第一層填料一起進行夯實。基面清理完成后，應及時報驗，經監理工程師驗收合格后盡快進 行下一道工序施工，假設不能立即施工的應做好基面保護,復工前應再 檢驗。(4)填筑土料裝運填筑料主要采用挖掘機或裝載機在選定取料場挖取，用20t自卸 車拉運至施工作業面

9、。在挖取填筑料時應注意：填筑土料的天然含水 量接近施工控制下限值時，宜采用立面開挖；假設含水量偏大，宜采用 平面開挖。回填料的運輸與開挖工序持續、連貫作業，以免周轉過多 而導致含水量變化過大。(5)鋪料作業填筑土料從取料場拉運至填筑區，按順序卸料，由推土機鋪料, 鋪料時最大松鋪厚度不大于30cm,鋪料至堤邊時,在設計邊線外側各 超填50cm。溝堤填筑到設計高程后經碾壓密實將超填局部挖除。鋪料應均勻，滿足寬度要求，注意隨時清除土料中的雜質。機械作業不到的部位人工拉運和攤鋪。鋪料與填筑應連續作業，因故需短時間停工，如含水量偏高，可 采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采 用預

10、先灑水潤濕等措施，保持含水率在控制最正確含水率 3%范圍內。 如需長時間停工，應鋪設保護層，復工時予以清除，經監理工程師驗 收合格后，方可填筑。(6)填筑碾壓分層碾壓。碾壓時應先慢后快，先兩側后中間碾壓輪跡重疊1/3 輪跡，橫向接頭重疊0.40.5m,以利接縫處的壓實度，同時到達無 漏壓、無死角，保證碾壓及夯實均勻。壓實度要到達設計要求，并用 灌砂法檢驗壓實度。凡已壓實外表形成光面時，鋪土前應灑水濕潤并將光面刨毛。假設 發現局部“彈簧土”層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量 問題時，應及時刨毛翻曬處理，必要時清除運至翻曬場晾曬，并經檢 驗合格后，方準鋪填新土。5、鋪設水泥穩定碎石墊層(1

11、)根據設計要求鋪設40cm厚水穩碎石，石料采用強度均勻、 未風化石料，粒徑為5cm2/3倍墊層厚度，含泥量不得大于5%。(2)鋪設時應防止別離，保證碾壓密實。含水量要適宜，含水量 小時，灑水濕潤后再填筑。(3)人工鋪設，平整度符合規范設計要求。鋪設完成后用振動碾 靜碾，振動碾無法到達部位用打夯機夯實處理。6、立模模板采用膠合板。模板的安裝必須按照設計圖紙測量放樣，對重 要結構應多設控制點，以利于檢查校核。模板采用中50鋼管外部支 撐或內部拉桿形式進行加強固定，以防模板傾覆，模板必須支撐在穩 固的地基上，并有足夠的支撐面積，防止滑動。模板要求拼裝嚴密準 確，不漏漿，外表平整，不產生過大變形,安裝

12、尺寸允許偏差值不得超 過水工混凝土施工規范的規定。有鋼筋的混凝土立模時,注意鋼筋保護層厚度,采用預制好的預 埋鉛絲的砂漿小塊，厚度為保護層的厚度，用鉛絲綁在鋼筋上，每平 米綁扎34塊，保證在混凝土澆筑過程中鋼筋保護厚度到達45rnm。7、入模在澆筑混凝土入模前，如果渠床干燥應首先灑水濕潤，以防止混 凝土因水分過度流失外表出現龜裂。混凝土由水電四局1混凝土拌和站拌制，配合比符合設計要求， 采用20t自卸車或農用車拉運至施工現場卸入已搭設好溜槽入模，在 卸料時應保證下料高度不大于2m。箱涵混凝土澆筑終凝后，根據設計圖紙要求在箱涵相應部位澆筑 欄桿鑲嵌槽及欄桿支墩混凝土，以備后期欄桿安裝。8、平倉與振搗卸入模內成堆混凝土料應及時平倉振搗，不得堆積，由人工平倉, 人工振搗。倉內假設有粗骨料集中時，應人工及時用鐵鍬將集中粗骨料 分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩。混凝土平倉后再振搗，嚴禁以平倉代替振搗，混凝土振搗時間以 粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應防止欠振或過振。有鋼筋 網的混凝土中采用p50軟軸振搗棒振搗，振搗時應經常注意觀察模板、 支架、止水等有無位移