1、交流110kV交聯聚乙烯絕緣電纜及其附件訂貨技術規范中華人民共和國能源部1993-03-11批準 本標準等效采用國際標準IEC840-1988額定電壓30kV(Um=36kV)以上150kV(Um=170kV)擠包絕緣電力電纜的試驗中的規定。1主題內容與適用范圍1.1本標準作為對GB11017額定電壓llOkV銅芯、鋁芯交聯聚乙烯絕緣電力電纜的補充，規定了訂購llOkV交聯聚乙烯電纜時應該向制造廠提供的資料及對該電纜及其附件的技術要求、試驗項目和方法、驗收方法、包裝和運輸等。1.2本標準適用于交流額定電壓64/llOkV單芯交聯聚乙烯電纜及其附件以及金屬套和（或）金屬屏蔽接地系統；對于交流額定

2、電壓127/220kV單芯交聯聚乙烯電纜及其附件以及金屬套和（或）金屬屏蔽接地系統也可參照使用。1.3本標準必須與GB11017和GB2952電纜外護層-起使用，本標準未作規定的其余部分參照這兩個標準的規定。 注：GB11017和GB2952均參照采用棚鷹的IEC標準。1.4本標準適用于國外訂貨，也適用于國內訂貨。2引用標準 GB11017 額定電壓llOkV銅芯、鋁芯交聯聚乙烯絕緣電力電纜 GB2952 電纜外護層 GB311 高壓輸變電設備的絕緣配合高電壓試驗技術 GB5589.3 電纜附件試驗方法第3部分局部放電測量 GB772 高壓電瓷瓷件技術條件 GB775 絕緣子試驗方法 DL40

3、1 高壓電纜選用導則 DL508 交流110330kV自容式充油電纜及其附件訂貨技術規范3訂貨方需向制造廠提供的資料 用戶向制造廠詢價、招標時，參照DL401高壓電纜選用導則，一般應提供下列資料。3.1使用條件： a電力系統的額定電壓和頻率； b電力系統的長期最高工作電壓； c電力系統中性點接地方式； d電力系統單相接地、相間和三相短路最大故障電流和持續時間；e基準雷電沖擊耐壓水平；f. 電纜的連續載流量、緊急過負荷和短時過負荷載流量； g終端所處的環境條件，例如海拔高度超過1000m時的海拔高度污穢等級和地震烈度等； h終端與封閉電器或變壓器連接時要求的終端型式，例如SF6終端或象鼻式終端等

4、。3.2敷設條件：電纜線路布置。 a每段電纜的長度和電纜線路的長度，必要時提供線路高程圖和路徑圖； b各電纜回路之間的距離，每回路內三根單芯電纜的排列方式（平面、三角形或其它排列方式）和相間凈距； c對影響產品結構的特殊敷設的說明，如水底敷設、垂直高落差敷設等； d單芯電纜金屬套和（或）金屬屏蔽互聯接地方式。地下敷設。 a埋設深度； b埋深處土壤的最熱月平均溫度和最冷月平均溫度； c沿電纜路徑的土壤熱阻系數最大值： d與附近帶負荷的其它電纜線路或熱源的距離和詳情； e電纜溝槽、排管或管子的長度以及工井之間的間距； f排管或管子的數量、內徑和構成材料； g排管或管子之間的距離，排管中有無積水。空

5、氣中敷設。 a空氣最高平均溫度和最低平均溫度； b敷設方式； c隧道的通風方式： d是否直接受陽光曝曬。水下敷設。 a敷設水深； b在河床或海床下的埋深； c相間距離。3.3特殊要求： a導體的結構和材料； b防水層的結構和材料； c金屬套厚度和材料； d對外護層的要求； e對電纜冷卻方式的要求； f對電纜牽引頭和包裝運輸等方面的要求； g終端出線桿與連接金具相配合的尺寸； h其它方面的要求。3.4其它要求：如有必要，用戶應向制造廠提出要求在工廠參加見證試驗的項目，以及要求進行抽樣試驗、監督生產過程等。4技術要求4.1電纜：導體截面。導體截面由制造廠根據用戶提供的使用條件（見第3.1條）和敷設

6、條件（見第3.2條）計算確定，并提交詳細的載流量計算報告；或由用戶自行確定導體截面。絕緣厚度。國內訂貨按GB11017規定；國外訂貨可根據制造廠的工藝水平，在GB 11017規定的基礎上允許適當減薄絕緣厚度。 絕緣厚度的平均值不得小于標稱值，任一處的最小厚度不得小于標稱值的90%，即此外上兩式中tnax絕緣最大厚度，mm; tnin絕緣最小厚度，mm; tn絕緣標稱厚度，mm。 此處tmax和tmin分別為絕緣層同一截面上的最大和最小厚度測量值。金屬套和（或）金屬屏蔽。金屬套和（或）金屬屏蔽的截面應滿足單相接地時故障電流的熱穩定要求。外護套。電纜的外護套一般可采用擠包聚氯乙烯。對于直埋和穿管敷

7、設時，宜采用擠包聚乙烯。外護套表面應涂有石墨導電層。在空氣中敷設時，應具有阻燃性能。分段長度。制造廠必須按用戶要求的電纜分段長度交貨。4.2終端：出線桿。終端的出線桿與電纜銅導體之間必須采用壓接方法進行連接；與鋁導體之間應采用其它合適的方法連接。瓷套。終端的瓷套應符合GB 772和GB 775中有關瓷套的規定。金具和防暈罩。終端的上下法蘭與瓷套之間以及上法蘭與出線桿之間的防水密封必須嚴密，制造廠應提供密封性能的試驗報告。終端應裝有防暈罩或屏蔽環。接口。SF6封閉式電器用電纜終端的接口必須符合有關國際標準(IEC859)的規定。底座絕緣子。終端必須具有使終端的底座與支架相絕緣的底座絕緣子，其安裝

8、方式應設計成在需要更換該絕緣子時不需吊起或拆卸終端，其性能應符合DL508附錄A中第A5條的要求。機械負荷。電纜終端必須能承受和它連接的導線上2kN的水平拉力。接地。終端的尾管必須有接地用接線端子，如需要將終端的尾管接地時，接地引線必須能夠承受在接地故障時流過金屬套和（或）金屬屏蔽的短路電流。4.3直通接頭和絕緣接頭：除本條規定外，接頭的性能必須符合第5.2條的要求，絕緣接頭在外屏蔽層斷開處的絕緣結構的性能，還應符合DL508附錄A中第Al條的要求。導體連接。直通接頭和絕緣接頭中的銅導體之間必須采用壓接連接，如有可能最好與終端采用相同的壓接模具。在鋁導體之間應采用熔焊或其它合適的方法連接。保護

9、層。直通接頭和絕緣接頭的外部應全部由保護層覆蓋。保護層必須與電纜的外護套很好地粘合在一起，最好采用能在其中澆注絕緣劑的保護層。其性能應符合DL 508附錄A中第Al條的有關規定。4.4金屬套和（或）金屬屏蔽的接地系統：電纜的金屬套和（或）金屬屏蔽的單點互聯接地和交叉互聯接地系統所需要的電纜護層過電壓保護器、互聯同軸引線、互聯箱和絕緣接頭等的性能應符合DL 508附錄A中的有關規定。5試驗項目和方法5.1電纜的出廠、抽樣和型式試驗和要求：電纜的試驗項目、試驗方法和要求按GB11017中表7、本標準第條和附錄A的規定。5.2終端和接頭的型式試驗：試驗要求。 a電纜終端和接頭必須完全按照雙方同意的安

10、裝工藝用實際部件正確裝配而成； b型式試驗將證明終端和接頭與已經試驗過的電纜或結構相似的電纜一起使用時性能合格； c用于試驗的電纜段最好取自在工程中要使用這些終端和接頭的電纜。終端和接頭試驗必須符合第5.2.7條的要求。如該電纜完全符合GB11017中第11.4.1條的要求，則這些試驗對電纜、終端和接頭均認為有效； d如在組合試件中只有一個接頭時，則在接頭和每一終端底部之間的電纜長度不得小于5m;如有一個以上接頭時，則必須達到同樣的要求，而且相鄰接頭之間的電纜長度不得小于3m。試驗順序。電氣試驗必須按表l中規定的順序在同一試樣上進行，試驗電壓按GB11017中第1條的有關規定。終端的水平拉力試

11、驗在最后進行或在另外試樣上進行。表1電氣試驗項目和順序終 端接 頭在干燥條件下運 行在潮濕條件下運行條 文條 文條 文l局部放電試驗2加熱循環電壓試驗接著再作局部放電試驗.1.1 1.23沖擊電壓試驗接著再作工頻電壓試驗4接頭保護層的直流電壓和泄漏電流試驗 只有電纜和接頭不可能在潮濕條件下(即直埋于地下或者斷續或連續地沒在水中)運行時才作干燥條件下的試驗。局部放電試驗。 試驗可參照GB5589.3電纜附件試驗方法第3部分“局部放電測量”中的規定進行。 局部放電儀的靈敏度必須是5pC或以下，在96kV(1.5 Uo)電壓下的局部放電量不得超過lOpC。加熱循環電壓試驗。.1干燥條件下的終端和接頭

12、：加熱循環電壓試驗必須按與GB11017中第11.4.1.6條規定的同樣方法和在同樣的條件下進行。在完成最后一次加熱循環電壓試驗后，在室溫下對試樣作局部放電試驗，并應符合第5.2.3條的要求。 注：根據試驗室的條件，選用加熱電纜的方法（在大多數情況下是利用導體中的焦耳損耗）可能會使用過負載電流，這會導致附件過熱，因此，必須采取措施限制加熱電流，確保附件不會過熱。 如接頭保護層的有效性按第跳規定經試驗證實，則也能認可該接頭用于潮濕條件.2潮濕條件下的接頭：除了整個接頭必須全部浸在水中并使之承受1m水頭的水壓之外，其試驗方法和對試驗結果的評定應與第5.2.4.1條所述的相同。沖擊電壓試驗。沖擊電壓

13、試驗必須按與GB11017第11.4.1.7條(見第5.2.4.1條中的注)中規定的同樣方法和條件進行。 組合試樣應能耐受10次正極性和10次負極性沖擊電壓而不擊穿，試驗電壓值為550kV(峰值)，如制造廠和用戶取得協議可以降低試驗電壓。 在沖擊電壓試驗之后，對試樣應進行160kV(2.5 Uo)工頻耐壓試驗，時間15min。工頻耐壓可以在冷卻期，也可以在室溫下進行，由制造廠自行決定。試驗時不得發生絕緣擊穿或外閃。接頭保護層的直流耐壓和泄漏電流試驗，由用戶和制造廠協商確定。終端的水平拉力試驗，由用戶和制造廠協商確定。5.3金屬套和（或）金屬屏蔽的接地系統的試驗項目和方法，按DL508附錄A中的

14、有關規定。5.4電纜安裝后的試驗項目：絕緣。電纜及其附件在敷設安裝竣工后應對新電纜線路進行耐壓試驗。.1直流電壓試驗。直流電壓試驗為192kV(3Uo)，加壓時間15min。.2交流電壓試驗。制造廠與用戶取得協議時，可用下列a項或b項的交流工頻電壓試驗代替直流電壓試驗： a以相對相電壓（U加在導體與金屬套和（或）金屬屏蔽之間，耐壓5min; b以系統的標稱相對地電壓(Uo)加在導體與金屬套和（或）金屬屏蔽之間，耐壓24h。非金屬護套。在金屬套或金屬屏蔽層上施加對地lOkV負極性直流電壓1min，非金屬護套不應擊穿。6驗收6.1產品必須按本標準、GB11017和GB2952中規定的有關技術要求和

15、試驗項目進行驗收。6.2制造廠必須按GB11017和本標準中第5條規定進行出廠試驗、抽樣試驗和型式試驗。6.3出廠試驗必須在全部交貨產品上進行。6.4抽樣試驗的取樣要求按GB 11017第12.3條規定進行。6.5型式試驗只在產品定型時進行，或當定型產品的結構、材料和工藝有較大改變而影響其性能或在訂貨批量大用戶有要求時進行。型式試驗的有效范圍。.1如在一種型號的一個電纜樣品或者不同導體截面的兩個電纜樣品上通過了型式試驗，那么，型式試驗認可對下列電纜也同樣有效。 a具有同樣導體截面，而額定電壓稍有差別但屬于與已通過型式試驗的電纜同一額定電壓等級的電纜。 注：本標準中，同一額定電壓等級的電纜是指那

16、些有相同最高電壓U0值的電纜，因此，其試驗電壓值也相同，例如，在額定電壓U=110kV的電纜上作的型式試驗，對額定電壓U=115kV的電纜也同樣有效。 b.同一電壓等級并且具有相同導體截面的“結構相似”的電纜。 注：結構類似的電纜是指那些絕緣材料的型式和制造工藝相同以及半導電屏蔽型式相同的電纜。即使由于包在絕緣屏蔽外部的保護層不同，也不需重做電氣型式試驗，除非這些保護層對試驗結果有明顯的影響。在某些情況下，當被試電纜的保護層與已做過全部電氣型式試驗電纜的保護層不同時，可以對GB11017中第條（例如彎曲試驗）中所列的試驗復試一項或幾項。 c電壓等級相同且所有導體截面介于已作過型式試驗的兩根電纜

17、的導體截面之間的電纜。如果按中間截面電纜的絕緣厚度計算得到的在導體屏蔽上最大電場強度，不超過截面比它小的已通過型式試驗的電纜導體屏蔽上的最大場強計算值，而且其絕緣厚度也不小于截面比它大的已通過型式試驗的電纜的絕緣厚度。 此外，只要在制造廠和買方之間取得協議，如果對兩種額定電壓的電纜，制造廠都采用相同的制造工藝，而且額定電壓低的電纜其導體屏蔽上的工作場強不高于額定電壓高的電纜在導體屏蔽上的工作場強，則額定電壓高的電纜通過型式試驗后，也能證明額定電壓低的電纜的性能也符合要求。 同樣，根據制造廠和買方之間的協議，在電纜各組成部分上的型式試驗(GB11017中第條)，除了電纜各組成部分是采用不同材料制

18、造的以外，也不必在不同額定電壓和（或）不同導體截面的電纜樣品上重復進行。然而，當擠包在纜芯屏蔽外部的材料組合與以前已作過型式試驗的電纜不同時，則可以要求重新進行用以檢驗材料相容性(GB11017中第11.4.2.7條)的成品電纜老化試驗。 由主管見證單位的代表簽署的型式試驗證書，或者由相稱的合格官員簽署的工廠試驗報告可被接受作為型式試驗的證明。.2如果有一項或幾項試驗，事先在與合同中訂貨終端和接頭“結構相似”的產品上進行過試驗，并由制造廠出示有效合格證書的，則可以免試這些型式試驗項目。 “結構相似”終端和接頭的定義與第.1條b項的注相同。.3對某一終端底座絕緣子的型式試驗結果，也適用于同樣結構

19、的但沖擊耐壓水平比它低的其它絕緣子。.4對某種接頭保護層的型式試驗結果，也適用于尺寸比它小的有同樣設計、同樣材料和相同結構的所有接頭的保護層。.5對絕緣接頭的外屏蔽層斷開處的絕緣結構的型式試驗結果，也適用于尺寸比它小的、試驗電壓比它低的具有相同設計、相同材料和相同結構的所有其它絕緣接頭。 、.6對某一互聯箱的型式試驗結果，也適用于具有相同設計、相同尺寸和相同的或較低的沖擊耐受電壓值的其它互聯箱，而且還應符合下述規定：采用的互聯同軸引線的總外徑比它小，對帶有總外徑比它小的互聯同軸引線的互聯箱所進行的浸水試驗結果也必須合格。.7對某一互聯同軸引線的型式試驗結果，也適用于同一設計、同樣材料和同樣絕緣

20、厚度并且截面等于或小于它的，以及沖擊耐壓水平等于或小于它的其它互聯同軸引線。7包裝和運輸7.1除非另有規定，電纜必須卷繞在電纜盤上交貨，每個電纜盤上只能卷繞一根電纜。電纜的兩端必須用防水帽密封并牢靠地固定在電纜盤上。7.2電纜盤的結構必須牢固，簡體部分必須采用鋼結構。電纜卷繞在電纜盤上后，必須用護板保護，護板可以用木板或鋼板。如采用木護板，在其外表面還應用金屬帶扎緊，并在護板之下的電纜盤最外層電纜表面上覆蓋一層硬紙或其它具有類似功能的材料，以防碎石或煤渣等堅硬物體掉落在每匝電纜之間，在運輸或搬運過程中損傷電纜外護套，如用鋼板，則宜采用軋邊或螺栓與電纜盤固定，而不得采用焊接固定。7.3在運輸電纜

21、時，制造廠必須采取防止電纜盤滾動的措施，例如將電纜盤放在托盤上。制造廠必須對由于未將電纜或電纜盤正確地扣緊、密封、包裝和固定而造成的電纜損傷負責。7.4終端的瓷套與金屬部件應分開包裝或組裝在一起后包裝；或者采用其它能防止金屬件碰壞瓷套的包裝方法。7.5附件用的內絕緣材料宜分相密封包裝。如有要求時應注明貯存條件和有效期。7.6在電纜盤或附件的包裝箱外應有下列文字和符號標志： a嘜頭、合同號、盤號或箱號； b收貨單位； c目的口岸； d產品名稱和型號規格： e電纜、終端或接頭的額定電壓： f電纜長度或附件數量； g表示電纜盤正確滾動方向的箭頭和起吊點的符號： h必要的警告文字和符號； i制造廠名和制造日期； j. 外形尺寸、毛重和凈重。附錄A縱向滲水試驗（補充件）Al適用范圍 對制造廠聲明具有縱向防水層的電纜必須進行本試驗。試驗目的是驗證滿足直埋電纜的要求而并不是應用于水底電纜。 試驗適用于下列電纜結構： a具有防止水分沿絕緣屏蔽外表面和不透水層之間的間隙縱向滲透的阻水層： b具有防止水分沿導體縱向滲透的阻水結構。A2試樣制備 將一段至少6m長的未做過任何電性能試驗的成