1、工程概況綏芬河至滿洲里高速公路是國家高速公路網(wǎng)的重要組成部分，是我國“五縱七橫”十二條國道主干線之一，也是黑龍江省“OK”型主骨架公路網(wǎng)的重要組成部分。本項(xiàng)目綏滿公路大慶（黃牛場）至齊齊哈爾（宛屯）段擴(kuò)建項(xiàng)目為綏滿公路中段，為哈大高速的延伸，是連接大慶和齊齊哈爾的重要路段。1地理位置、地形、地貌本項(xiàng)目預(yù)制場施工現(xiàn)場位于原一期范圍內(nèi)，處于松嫩平原西部，大慶市區(qū)邊緣，路線處于微起伏平原地帶，海拔低，高差小，坡降緩，東北部略高，向西南部緩降，平緩漫崗、碟形洼地相間，地形開闊，起伏變化不大。沿線地表主要為耕地，種植以玉米為主，間有塊狀堿草甸子，行政區(qū)劃屬于大慶市和安達(dá)市。2氣候、氣象施工現(xiàn)場沿線屬北溫

2、帶大陸性季風(fēng)區(qū)，其特點(diǎn)春季干旱多風(fēng)，夏季溫?zé)嵘儆?，秋季降溫急劇，冬季?yán)寒，一年四季分明，而春秋兩季較短，寒冷期長。最高氣溫39.8度，最低氣溫-39.2度，最大凍深2.07米。3工程地質(zhì)工程地質(zhì)特性：除表層種植土含有有機(jī)質(zhì)外，0.5-30米范圍內(nèi)低液限粘土含水量20-25%，承載能力150-200KPa。4水文地質(zhì)水文地質(zhì)特性：地下水蘊(yùn)藏豐富，上部潛水層由黃色低液限粘土及砂質(zhì)粘土組成，雨季地下水埋藏較淺，平均為1.0-1.3米，枯水季節(jié)為2.0-5.0米。一、主要技術(shù)指標(biāo)汽車荷載等級：公路II級；互通匝道立交橋荷載等級：公路級；環(huán)境類別：II類。二、結(jié)構(gòu)形式我標(biāo)段負(fù)責(zé)梁板預(yù)制工作，梁板形式有1

3、0m鋼筋混凝土空心板梁、10m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板、16m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板、20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板、25m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。三、主要工程量根據(jù)工程量清單和施工圖紙，本工程實(shí)際工程量為：1座中橋、3座分離立交橋、21座天橋、1座互通匝道橋、1座小橋的梁板預(yù)制工程，具體工程量如下：10米空心板62片、16米空心板165片、20米空心板342片、25米箱梁16片?？傆?jì)：鋼筋1208t、混凝土6153m3、鋼絞線210.6t。四、自然資源1、施工用材料：水泥采用哈爾濱水泥廠亞泰牌水泥，中砂使用齊齊哈爾中砂，碎石產(chǎn)地為小嶺，鋼筋主要為建龍鋼鐵廠生產(chǎn)，鋼絞線產(chǎn)地為四平。2、水、電來源：生產(chǎn)生活用電采用國

4、電與自發(fā)電相結(jié)合，生產(chǎn)、生活用水采用水井提供。五、駐地、拌和站的設(shè)置1、駐地設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部駐地設(shè)置在大齊高速公路主線K647+800右側(cè)。2、拌和站設(shè)置在主線K647+900右側(cè)50處，設(shè)置水泥混凝土拌和站一座，占地2000平方米。配備JS500拌和設(shè)備（帶電子稱量系統(tǒng)）兩組，每座定額產(chǎn)量為25m3/h。3、駐地和拌和站現(xiàn)場規(guī)劃具體見B4標(biāo)段施工現(xiàn)場平面布置圖。第二章 編制依據(jù)及原則第一節(jié) 編制依據(jù)一、綏滿公路大慶（黃牛場）至齊齊哈爾（宛屯）段擴(kuò)建項(xiàng)目土建工程施工招標(biāo)文件及其它有關(guān)資料。二、交通部頒布的現(xiàn)行公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范、公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝

5、土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范其它相關(guān)國家及部頒標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。三、對施工現(xiàn)場的調(diào)查資料。四、我公司的管理水平、技術(shù)力量、設(shè)備能力、財(cái)務(wù)狀況及以往類似的施工經(jīng)驗(yàn)、科技成果。第二節(jié) 編制原則一、根據(jù)工程實(shí)際情況，因地制宜地制定切實(shí)可行的施工方案。二、合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。三、積極采用、推廣新工藝、新技術(shù)和新材料，提高工程成果的技術(shù)含量。四、采用流水施工作業(yè)方法組織施工，確保工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)時(shí)按要求工期完成任務(wù)。第三章 指導(dǎo)思想和目標(biāo)一、指導(dǎo)思想把握機(jī)遇、迎接挑戰(zhàn)、科學(xué)管理、再創(chuàng)輝煌。以ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)作指導(dǎo)，在公路橋梁施工建設(shè)中，實(shí)施全過程質(zhì)量控

6、制，確保竣工工程滿足業(yè)主規(guī)定要求。以企業(yè)質(zhì)量為宗旨，運(yùn)用科學(xué)的項(xiàng)目管理手段，高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高效率地完成施工生產(chǎn)任務(wù)。不負(fù)業(yè)主重托，嚴(yán)格質(zhì)量管理，確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意的工程。二、方針目標(biāo)1、企業(yè)質(zhì)量方針：提供優(yōu)良工程 達(dá)到業(yè)主滿意 持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量 保持國內(nèi)一流2、質(zhì)量目標(biāo)確保優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)精品工程。確保工程質(zhì)量全部達(dá)到國家或交通部現(xiàn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程竣工一次驗(yàn)收合格率100% 單位工程優(yōu)良品率100% 工程履約率100% 顧客滿意率95%以上三、工期目標(biāo)總工期：2009年3月1日2009年10月30日。四、效益目標(biāo)在保證質(zhì)量的前提下，確保完成公司內(nèi)部承包目標(biāo)，

7、爭創(chuàng)最佳效益。五、安全目標(biāo)全面貫徹執(zhí)行OHSMS安全管理體系，杜絕重大安全、質(zhì)量事故，消除事故隱患，嚴(yán)格控制各類事故的發(fā)生。六、內(nèi)業(yè)檔案管理目標(biāo)力求做到立卷規(guī)范、分類清晰、填寫準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)真實(shí)、全線爭第一。七、環(huán)保目標(biāo)遵守國家有關(guān)部門環(huán)境保護(hù)的法規(guī)及政策規(guī)定，降低對環(huán)境的各種污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。第四章 施工的組織第一節(jié) 人員的組織一、勞動(dòng)力的動(dòng)員及調(diào)遣方式按照招標(biāo)文件要求，進(jìn)行充分的施工前動(dòng)員。動(dòng)員工作的主要內(nèi)容為：介紹該建設(shè)項(xiàng)目的基本情況和建設(shè)意義；講述本標(biāo)段工程基本狀況、施工特點(diǎn)、方法、業(yè)主特殊要求及注意事項(xiàng)；強(qiáng)化對工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保和成本意識的教育；明確本標(biāo)段的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、安全、質(zhì)量保證

8、體系和措施。民工由歷年來與我公司合作的民工隊(duì)提供，具有豐富的梁板預(yù)制施工經(jīng)驗(yàn)。人員進(jìn)場以滿足工程施工實(shí)際需要及業(yè)主或監(jiān)理工程師要求為原則，按工程進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場，并隨情況變化及時(shí)調(diào)整。首批進(jìn)入現(xiàn)場工程技術(shù)人員3人、主要管理人員5人、農(nóng)民工30人，于3月1日進(jìn)駐現(xiàn)場。進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作，對施工圖紙進(jìn)行會審，施工現(xiàn)場的勘察及項(xiàng)目經(jīng)理部、農(nóng)民工駐地建設(shè)。隨著臨建工作達(dá)到指揮部的要求后，陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場工程技術(shù)人員共13人、管理人員30人、技術(shù)工人及操作手40人、力工100人。這部分人員由公司總部組織一起乘車到達(dá)工地。人員進(jìn)場計(jì)劃具體詳見下頁勞動(dòng)力使用計(jì)劃表。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置我公司對本合同

9、段工程高度重視，針對本合同段工程的特點(diǎn)經(jīng)研究決定，抽調(diào)有多年梁板預(yù)制施工管理經(jīng)驗(yàn)、并具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)管理人員組成本合同段項(xiàng)目經(jīng)理部。施工、管理等各項(xiàng)事宜由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。下設(shè)工程部、試驗(yàn)室、設(shè)備部、物資部、安保部，財(cái)務(wù)部統(tǒng)一由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格把握項(xiàng)目的財(cái)務(wù)收支情況。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：田世偉項(xiàng)目副經(jīng)理：周萬軍項(xiàng)目總工：胡觀峰試金驗(yàn)繼室雙工寧程紅部峰物劉資洪部斌設(shè)汪備玉部琢財(cái)胡務(wù)部丹安孫保德部棟電工班組機(jī)修班組架工班組橋梁施工二隊(duì)橋梁施工一隊(duì)橋梁施工三隊(duì)三、各部門主要職能如下：項(xiàng)目經(jīng)理：對本工程全面負(fù)責(zé)；項(xiàng)目總工：主要負(fù)責(zé)施工技術(shù)及對工程部的領(lǐng)導(dǎo)工作項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)

10、調(diào)度及與當(dāng)?shù)氐膮f(xié)調(diào)工作。工程部：負(fù)責(zé)輔助生產(chǎn)作業(yè)和工程技術(shù)管理工作、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)和工程計(jì)量支付工作、施工質(zhì)量的自檢、互檢、聯(lián)檢工作、以及質(zhì)量記錄的管理、施工測量的放樣工作。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)各種原材料檢試驗(yàn)和配合比的驗(yàn)證，現(xiàn)場檢測、檢驗(yàn)工作。物資部：負(fù)責(zé)材料采購、運(yùn)輸、保管、發(fā)放和清產(chǎn)核算工作。設(shè)備部：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的調(diào)配、維修與保養(yǎng)工作，以及操作手的培訓(xùn)教育工作。安保部：負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、施工現(xiàn)場的文明施工管理、立交橋施工的交通安全管理。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)監(jiān)督和會計(jì)基礎(chǔ)工作，負(fù)責(zé)企業(yè)管理、成本核算工作。四、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)為了全面貫徹實(shí)施“質(zhì)量第一”的方針，實(shí)現(xiàn)工程創(chuàng)全優(yōu)，使本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)

11、準(zhǔn)，我公司按照GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系。推行全面質(zhì)量管理，對工程實(shí)行全面的、全員的、全過程的管理，形成設(shè)計(jì)管理、施工管理、計(jì)劃管理、設(shè)備管理和以項(xiàng)目經(jīng)理為首的技術(shù)管理一條龍。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工為副組長的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，明確各級管理職責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)詳見下圖：項(xiàng)目總工物資部財(cái)務(wù)部試驗(yàn)室設(shè)備部工程部安保部材料員安全員計(jì)劃統(tǒng)計(jì)各班組長測量員施工隊(duì)長質(zhì)檢員試驗(yàn)員技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理五、拌和站組織機(jī)構(gòu)1、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總工試驗(yàn)室拌和站站長生產(chǎn)組技術(shù)組材料組2、人員配備站 長：趙云龍操作手：秦志偉試驗(yàn)員：付亞萍材料員：張樹坤

12、六、內(nèi)業(yè)檔案管理組織機(jī)構(gòu)1、組織機(jī)構(gòu)組 長：田世偉副組長：寧紅峰副組長：胡觀峰檔案員：姜春紅測于量內(nèi)洪業(yè)組一安孫全內(nèi)德業(yè)組棟工王程內(nèi)斆業(yè)組禹試金驗(yàn)內(nèi)繼業(yè)組雙2、內(nèi)業(yè)檔案管理細(xì)則（1）數(shù)據(jù)填寫真實(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。（2）按規(guī)定要求的頻率和偏差完成各項(xiàng)檢、試驗(yàn)，并保存原始記錄。（3）對圖紙會審、技術(shù)交底、復(fù)測報(bào)告、工地會議記錄等要存檔。（4）對各種隱蔽工程要有工程照片等原始記錄，對各種原材料要有出廠證明和檢、試驗(yàn)記錄。（5）嚴(yán)格按要求進(jìn)行歸檔、立卷，目錄清晰。七、備料領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)備料領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：田世偉副組長: 胡觀峰、周萬軍成 員：劉洪斌、閆世武、張樹坤、寧紅峰、汪玉琢、金繼雙第二節(jié) 材料的組織1

13、、鋼筋：采用建龍鋼鐵有限公司等具備一定規(guī)模的大型廠家生產(chǎn)的鋼筋，鋼筋各種性能指標(biāo)均符合要求，允許在本工程中使用。采用由廠家經(jīng)銷部汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的方法。2、鋼絞線：采用通鋼集團(tuán)四平新型鋼絞線有限公司的產(chǎn)品，經(jīng)過取樣檢試驗(yàn)符合要求，允許使用于本工程中。以汽運(yùn)方法通過市內(nèi)道路、施工便道運(yùn)至施工現(xiàn)場。3、水泥：梁板預(yù)制施工使用哈爾濱水泥有限公司生產(chǎn)的亞泰牌水泥。經(jīng)檢試驗(yàn)合格，允許在本工程中使用。4、砂：采用齊齊哈爾中砂廠經(jīng)檢驗(yàn)合格的中砂，以汽運(yùn)方式運(yùn)至混凝土拌和站，并集中堆放。5、碎石：采用小嶺碎石加工廠的標(biāo)準(zhǔn)碎石。經(jīng)檢試驗(yàn)合格后符合要求，允許在本工程使用。采用火車運(yùn)輸至貨站再由汽車運(yùn)輸方式集中運(yùn)輸至

14、混凝土拌和站，并集中堆放。第三節(jié) 機(jī)械、儀器、設(shè)備的組織機(jī)械設(shè)備按照工期計(jì)劃采取分期、分批進(jìn)場。部分長期使用機(jī)械設(shè)備由我公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)、調(diào)配，部分短期使用機(jī)械設(shè)備采取在本市租賃，租期為需使用本設(shè)備的工程工期時(shí)間。試驗(yàn)儀器均采用08年B1標(biāo)段使用的所有儀器并經(jīng)過檢測、標(biāo)定。詳見主要施工機(jī)械、設(shè)備一覽表試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備一覽表主要施工機(jī)械、設(shè)備一覽表序 號機(jī)械、設(shè)備規(guī)格型號進(jìn)場數(shù)量進(jìn)場日期備注1裝載機(jī)ZLM301臺2汽車式起重機(jī)16t1輛3指揮車、生活車2輛2009.3.14發(fā)電機(jī)組75KW1臺5全站儀GTS2101臺6水準(zhǔn)儀DSZ3-A32X1臺7混凝土拌和機(jī)JS5001套8電焊機(jī)500A2臺9鋼筋

15、切斷機(jī)GQ401臺10鋼筋彎曲機(jī)GW401臺20011鋼筋調(diào)直機(jī)1臺12角磨機(jī)8臺13混凝土輸送泵BAS1408E1臺14混凝土運(yùn)輸車8m31輛15張拉設(shè)備YC2002套16灰漿泵QW-401臺171819 試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格檢定日期產(chǎn) 地1電液式萬能試驗(yàn)機(jī)WA-600A無錫2電液式壓力試驗(yàn)機(jī)TYA-2000無錫3電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)DKZ-5000無錫4行星式水泥膠砂攪拌機(jī)JJ5無錫5水泥凈漿攪拌機(jī)NJ160B無錫6水泥膠砂振實(shí)臺ZS15無錫7數(shù)顯恒溫鼓風(fēng)干燥箱101-2天津8恒溫、恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱SHBY-40天津9溫濕顯示控制儀ZQS-I哈爾濱10泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FYS-150無

16、錫11雷式沸煮箱FZ-31上海12電子靜水力學(xué)天平WT21001S常州13電子秤08042483中山14水泥稠度凝結(jié)測定儀無錫15游標(biāo)卡尺哈爾濱16電子天平Y(jié)B 2002上海17電子天平Y(jié)P 2003上海18針片狀規(guī)準(zhǔn)儀19砂石篩20石子篩21容積筒22臺 秤TGT-100上海23勃氏透氣比表面積儀DBT-127無錫24砼回彈儀ZG3-A山東25量 筒1000ml26量 筒250ml27坍落度桶28雷氏夾測定儀LD-50無錫29水泥漿稠度儀河北30鋼筋冷彎彎心沖頭WX10T30T60T100-32濟(jì)南第五章 工期控制總體工期控制總工期：2009年3月1日2009年10月30日。各分項(xiàng)工程工期控

17、制按照招標(biāo)文件要求，本項(xiàng)目合同工期為2009年3月1日至2010年9月1日。為了降低成本及給橋面施工提供作業(yè)面，在保質(zhì)保量的前提下，將本標(biāo)段各階段施工進(jìn)度計(jì)劃安排緊湊，完全滿足招標(biāo)文件規(guī)定的階段性工期控制。我標(biāo)段詳細(xì)施工安排如下：施工準(zhǔn)備：2009.3.12009.4.2010m、16m、20m空心板梁預(yù)制：2009.4.202009.8.31 25m箱梁預(yù)制：2009.8.202009.9.25 2009.10.30各分項(xiàng)工程施工順序首先進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，內(nèi)容包括：圖紙會審、技術(shù)交底、砼配合比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證、臨時(shí)道路修筑、各種臨時(shí)設(shè)施的建立、20m 空心板預(yù)制場地改擴(kuò)建、10m、16m空心板預(yù)制

18、場地新建等工作。水、電、路基本貫通后，進(jìn)行預(yù)制底座的制作施工。底座施工完畢、底模模板制作完成后，進(jìn)行空心板梁預(yù)制。待20m空心板預(yù)制接近尾聲、安裝進(jìn)行一定程度后，開始預(yù)制25m 箱梁。待強(qiáng)度滿足要求，下部施工滿足安裝條件情況下即進(jìn)行梁板安裝施工，并且貫穿整個(gè)施工期。 第六章 工程施工計(jì)劃一、分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃具體施工進(jìn)度計(jì)劃詳見09年橋梁施工總體計(jì)劃表。二、勞動(dòng)力使用計(jì)劃B4合同段勞動(dòng)力使用計(jì)劃見附表。三、材料使用計(jì)劃B4合同段材料使用計(jì)劃見附表。四、機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃B4合同段機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃見附表。B4標(biāo)段梁板預(yù)制施工總體計(jì)劃 日 期工 程 部 位2009年備 注3月4月5月6月7月8月9月1

19、0月施工準(zhǔn)備3.1 4.20空心板梁預(yù)制4.208.31箱梁預(yù)制 8.209.25梁板安裝 8.110.30 分項(xiàng)工程進(jìn)度率計(jì)劃（斜率圖）年 度2009年季 度一二三四月 份34567891011圖例： 100（%） 施工準(zhǔn)備： 90板梁預(yù)制： 箱梁預(yù)制： 80 梁板安裝：7060 50 40 30 20 10勞動(dòng)力使用計(jì)劃表原 材 料 進(jìn) 場 計(jì) 劃混凝土原材料規(guī) 格產(chǎn)地部位總量開始進(jìn)場時(shí)間已進(jìn)場數(shù)量結(jié)束日期備注C35砂中 砂齊市10m空心板15.1m3碎石4.75-19小嶺25.6m325.6m3水泥42.5哈市14.1tC40砂中 砂齊市16m、20m 空心板2927m374 m3碎石4

20、.75-19小嶺4805m34805m3水泥42.5哈市2632t102tC50砂中 砂齊市10m空心板25m箱梁312.9m3碎石4.75-19小嶺536m3536m3水泥42.5哈市333.4t2合計(jì)砂中 砂齊市空心板 箱 梁3256m374 m3碎石4.75-19小嶺5367m35367m3水泥42.5哈市2979.3t102t原 材 料 進(jìn) 場 計(jì) 劃原材料規(guī) 格產(chǎn) 地部 位總量開始進(jìn)場時(shí)間已進(jìn)場數(shù)量結(jié)束日期備注鋼筋盤 條6撫順新鋼鐵梁板預(yù)制48.58t2009.3.1548.58t2009.4.128撫順新鋼鐵梁板預(yù)制182.88t2009.3.15182.88t2009.4.121

21、0烏蘭浩特梁板預(yù)制10.43t2009.3.1510.43t2009.4.1214烏蘭浩特梁板預(yù)制9.73t2009.3.159.73t2009.4.1216烏蘭浩特梁板預(yù)制14.09t2009.3.1514.09t2009.4.1228撫順新鋼鐵梁板預(yù)制6.64t2009.3.156.64t2009.4.1232撫順新鋼鐵梁板預(yù)制19.84t2009.3.1519.84t2009.4.12HRB3358建龍鋼鐵廠梁板預(yù)制126.05t2009.3.15126.05t2009.4.1210建龍鋼鐵廠梁板預(yù)制194.92t2009.3.15194.92t2009.4.1212西林鋼鐵集團(tuán)梁板預(yù)制

22、327.01t2009.3.15327.01t2009.4.1214建龍鋼鐵廠梁板預(yù)制43.88t2009.3.1543.88t2009.4.1216建龍鋼鐵廠梁板預(yù)制196.02t2009.3.15196.02t2009.4.1220建龍鋼鐵廠梁板預(yù)制9.97t2009.3.159.97t2009.4.1222建龍鋼鐵廠梁板預(yù)制6.05t2009.3.156.05t2009.4.1225建龍鋼鐵廠梁板預(yù)制11.87t2009.3.1511.87t2009.4.12鋼筋合計(jì)建龍鋼鐵廠梁板預(yù)制1208t2009.3.151208t2009.4.12鋼絞線15.2吉林梁板預(yù)制210.6t20040

23、t機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表項(xiàng)目部名稱：大齊高速公路擴(kuò)建工程B4合同段序號設(shè)備名稱規(guī)格型號需求臺數(shù)原有臺數(shù)調(diào)入臺數(shù)計(jì)劃到場時(shí)間計(jì)劃使用時(shí)間1汽車起重機(jī)12T112009.4.152009.4.15-2009.10.302砼攪拌機(jī)JS500222009.4.1-2009.10.303砼配料機(jī)PL1600112009.4.1-2009.10.304發(fā)電機(jī)組30KW332009.4.200-2009.10.305發(fā)電機(jī)組75KW1100-2009.10.306農(nóng)用柴油車2T3300-2009.10.307砼運(yùn)輸車8m31100-2009.10.308電焊機(jī)315A61500-2009.10.309電焊機(jī)50

24、0A2200-2009.10.3010鋼筋切斷機(jī)GQ40112009.4.122009.4.12-2009.10.3011鋼筋彎曲機(jī)GW40112009.4.122009.4.12-2009.10.3012裝載機(jī)ZLM30112009.4.102009.4.10-2009.10.3013電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)5T112009.4.122009.4.12-2009.10.3014全站儀GTS210112009.4.10-2009.10.3015水準(zhǔn)儀DSZ3-A32X 112009.4.10-2009.10.3016電動(dòng)葫蘆112009.4.10-2009.10.30第七章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法

25、一、空心板梁施工方案、施工方法（一）板梁預(yù)制施工工藝為保證預(yù)制空心板梁外觀施工質(zhì)量，我標(biāo)段決定先施工K723+689.1天橋2孔2號梁，澆注完成拆除模板后報(bào)請監(jiān)理辦及指揮部檢查驗(yàn)收小組檢測，當(dāng)檢測合格、同意繼續(xù)施工時(shí)，按照第一片梁的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行所有其他空心板梁的批量預(yù)制。1、首先規(guī)劃預(yù)制場地、存梁場地及鋼筋制作場地，并對場地平整壓實(shí)，進(jìn)行硬化處理。我B4標(biāo)段有20m板梁342片,10m板梁62片、16m板梁165片、25m箱梁16片，共計(jì)梁數(shù)585片，數(shù)量較多，需要對現(xiàn)有場地進(jìn)行擴(kuò)建。擴(kuò)建計(jì)劃為：將原有的龍門吊21米跨度擴(kuò)大為30米，梁底順軌道方向布置，設(shè)置移梁龍門吊2座，吊裝模板用輕型龍門吊1座

26、，集中預(yù)制20米空心板梁，梁底數(shù)由原來的20座增至28座，計(jì)劃共制作20m空心板梁模板5.5套（95cm高、翼緣板50.5cm、63cm，4套半中梁模板、半+半套邊梁模板），形成每天生產(chǎn)3.5片20米板梁的生產(chǎn)能力，并對存梁場地進(jìn)行前后延伸，計(jì)劃存梁能力由原130片達(dá)到360片。在20米板梁預(yù)制場地的東側(cè)新增的10米、16米板梁預(yù)制場地，規(guī)劃區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的板房全部拆除東移，新建場地全長168米，龍門吊采用24米跨度，梁底垂直軌道向布置，設(shè)置移梁龍門吊1座，吊裝模板用輕型龍門吊1座，設(shè)置梁底20座，制作10m、16m空心板梁（80cm高、翼緣板63cm）2套中梁模板、半套邊梁模板，計(jì)劃每天生產(chǎn)10米

27、、16米板梁3片，計(jì)劃存梁200片。具體見施工現(xiàn)場平面布置圖。2、預(yù)制臺座及制作底模板具體梁底設(shè)置方案如下：（1）、10米、16米空心板梁梁底共設(shè)置20座，均采用可移動(dòng)、易拆裝的梁底。板梁底層基礎(chǔ)采用水沉砂30cm作墊層，C30素砼20cm作底層基礎(chǔ)，并預(yù)埋鋼筋作為與底座的連接。底層基礎(chǔ)均位于地下。在底層基礎(chǔ)兩端3米范圍內(nèi)底層基礎(chǔ)加厚并加設(shè)鋼筋網(wǎng)，以加強(qiáng)梁底兩端的承載能力。采用槽鋼配合角鋼焊接成骨架形式作為梁底座，在對梁底骨架與預(yù)埋筋連接時(shí)按照設(shè)計(jì)要求做好預(yù)拱度的設(shè)置。梁底按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拋物線反拱，有效消除板梁在施加預(yù)應(yīng)力后的上拱。連接完畢后，在骨架上鋪1cm厚、長3米大塊鋼板作為梁底模板，做

28、到剛度滿足要求，減少模板的變形，保證梁底尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（2）、20米空心板梁梁底共設(shè)置28座，其中20座梁底利用B1標(biāo)段原預(yù)制場梁底，新建8座可移動(dòng)式框架梁底。利用的梁底做好維修工作，并且將吸取經(jīng)驗(yàn)，梁底模板采用5mm厚鋼板，做好梁底平整度的前期準(zhǔn)備工作。采取在梁底側(cè)面粘5mm厚橡膠條或夾塞橡膠管的方式，并且將梁底鋼板寬度比設(shè)計(jì)尺寸小5 mm，既可以有效控制側(cè)模與梁底間漏漿現(xiàn)象，又保證了梁體的尺寸不發(fā)生變化。新建移動(dòng)式梁底座需將梁頭骨架做好加固工作。為了充分保證梁底的可利用性，材料均采用國標(biāo)產(chǎn)品。鋼板采用1cm厚大塊鋼板，其特點(diǎn)是不易變形，整體性好，使梁底平整度、外觀得到良好的保證。（3）

29、、板梁模板外模，采用5mm 厚鋼板在模板廠制作加工整體式鋼模板，從而保證板梁外觀質(zhì)量。共制作20米板梁模板5.5套，10米、16米板梁模板各2.5套。內(nèi)模采用4cm6cm方鋼焊接而成的芯模。3、板梁預(yù)制A、板梁鋼筋加工綁扎及波紋管安裝。板梁鋼筋下料，制作采用切斷機(jī)，拉直機(jī)，電焊機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行常規(guī)加工。板梁鋼筋綁扎采用整體與現(xiàn)場綁扎相結(jié)合的方法施工。在事先澆注好的砼臺座上，制作板梁鋼筋綁扎底胎； 2）在鋼筋綁扎底胎側(cè)面,劃線定位，用以準(zhǔn)確地標(biāo)定板梁腹板主筋與箍筋的根數(shù)和間距。 3）人工按設(shè)計(jì)要求在鋼筋綁扎底胎上進(jìn)行板梁腹板鋼筋整體綁扎。 4）為保證鋼筋保護(hù)層厚度，用架立短筋進(jìn)行鋼

30、筋骨架焊接加固后，再用設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層高度的塑料墊塊呈梅花型綁扎交叉點(diǎn)上。 5）綁扎、焊接好的骨架，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，將鋼筋骨架移至底模板上。6）用龍門吊吊入內(nèi)模檢查各部位無差錯(cuò)后，穿波紋管，按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場綁扎頂板鋼筋。7）板梁鋼筋綁扎質(zhì)量控制。 為了確保板梁鋼筋綁扎質(zhì)量，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及鋼筋操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并按下表允許誤差范圍對鋼筋綁扎進(jìn)行控制。鋼筋綁扎允許偏差表項(xiàng)目檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1受力鋼筋間距102箍筋間距103保護(hù)層厚度54主筋長度10B、板梁模板1）板梁外模采用5mm鋼板制作大塊模板。模板支立時(shí)，用對捧木楔調(diào)節(jié)模板高度，下端采用穿過梁底的對拉筋進(jìn)行加固

31、，上端采用對拉卡具。支模采用幫包底形式。2）芯模施工方鋼管芯模組拼與鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行，芯模在現(xiàn)場組拼完成后待用，鋼筋綁扎結(jié)束，開始采用龍門吊安裝芯膜。當(dāng)?shù)跞脘撔灸r(shí)，一定要做好定位鋼筋、支頂和壓杠的安設(shè)，以防止芯模移動(dòng)和上浮。C、澆筑空心板梁砼砼澆筑 為了保證砼的質(zhì)量，在砼澆筑前應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厮少彽牟牧霞皻庀髼l件，進(jìn)行多組不同配合比試驗(yàn)，確定最優(yōu)配合比以滿足設(shè)計(jì)要求。砼采用工地設(shè)拌和站集中拌和，拌和時(shí)摻加高效減水劑，澆注現(xiàn)場坍落度按812cm控制。砼由翻斗車運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，龍門吊配吊斗進(jìn)行砼澆筑。先澆注底板，再澆注腹板并連續(xù)進(jìn)行頂板澆注，在腹板下緣斜坡處,派專人仔細(xì)觀察該處砼的下料及振搗操作并在砼

32、澆筑過程中，注意隨時(shí)檢查波紋管的位置。頂板砼澆筑也由一端向另一端進(jìn)行，為了控制頂板上面砼平整度，防止施工人員踐踏，在頂板澆筑時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)馬道。砼振搗砼振搗是保證板梁砼密實(shí)的關(guān)鍵。砼振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)以氣泡反出、振搗密實(shí)為準(zhǔn)。頂板砼振搗時(shí)振搗器插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，間距為11.5倍影響半徑。振動(dòng)器不應(yīng)觸及波紋管、鋼筋和預(yù)埋件，且應(yīng)與模板保持12影響半徑的距離。3）拉毛為了使現(xiàn)澆整體化混凝土與預(yù)制板梁間緊密結(jié)合成整體，預(yù)制板梁時(shí)頂面必須拉毛，可采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深5mm左右，間距布置均勻且橫貫板寬，每延米板長不少于15道。砼養(yǎng)生 養(yǎng)護(hù)是保證澆筑后板梁砼強(qiáng)度增長，防止發(fā)生干裂的重要措施

33、，采用拆模后自然灑水與苫蓋麻袋片相結(jié)合的辦法進(jìn)行養(yǎng)生工作。D、預(yù)應(yīng)力張拉施工 板梁混凝土施工完成后，清理預(yù)應(yīng)力孔道，穿鋼絞線，張拉前對同體試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)板梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%、齡期達(dá)到7天時(shí)，并且經(jīng)過監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行張拉施工。預(yù)應(yīng)力張拉程序與順序張拉控制應(yīng)力為k=1395Mpa。 張拉程序：0 10%k 20%k 100%k（持荷2min） 錨固 k是張拉控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。 張拉順序：先2號束，然后1號束，保證對稱張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉管理 現(xiàn)場張拉采取雙控方法對張拉操作進(jìn)行控制，即控制張拉力及伸長值，以張拉力為主，以引伸量進(jìn)行校核。當(dāng)實(shí)側(cè)伸長量與理論伸長量

34、比較超出規(guī)范規(guī)定時(shí)，暫停施工查找原因。用張拉管理圖控制預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量，并注意檢驗(yàn)張拉后的板梁拱度值。預(yù)應(yīng)力的施加a、準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力選定張拉機(jī)具設(shè)備及儀表，并在使用前進(jìn)行校驗(yàn)及標(biāo)定。注意千斤頂、儀表、油泵的配套使用。拆除端頭模板，檢查預(yù)應(yīng)力孔道是否暢通，如果有漏漿堵塞情況，應(yīng)采取措施清除干凈，同時(shí)將澆注砼時(shí)漏入墊板喇叭口內(nèi)的砼及雜物清理干凈。 b、安裝錨頭和夾片 將鋼絞線逐根對準(zhǔn)穿入錨環(huán)的孔眼內(nèi)，然后將錨環(huán)順著鋼鉸線推至墊板處并靠緊，將夾片逐付套入鋼絞線，夾片間隙要調(diào)整均勻，用小錘將夾片敲平擊緊。 c、安裝千斤頂 安裝工作錨張拉千斤頂，利用龍門吊機(jī)或者活動(dòng)支架吊裝調(diào)整千斤頂上下位置，使鋼

35、絞線穿入千斤頂中孔內(nèi)。安裝工具錨、并調(diào)整其位置，使千斤頂與錨墊板垂直。 d、張拉與錨固 張拉采用兩端同時(shí)對稱張拉，要求步調(diào)一致。啟動(dòng)油泵向千斤頂張拉缸供油，進(jìn)行張拉，調(diào)節(jié)油泵上的節(jié)流閥，控制油壓值和張拉速度，分級張拉。當(dāng)千斤頂?shù)囊粋€(gè)行程結(jié)束時(shí)，量鋼絞線伸長量，油泵再次供油，繼續(xù)下一個(gè)行程，量伸長量。重復(fù)張拉直至拉到設(shè)計(jì)張拉力和相應(yīng)的伸長量。最后一個(gè)行程結(jié)束，油泵減壓回油，工作錨上的夾片錨固在錨頭上，至此完成一束張拉操作。 e、張拉記錄 每次張拉操作均應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的記錄，張拉過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。 f、張拉注意事項(xiàng)張拉操作應(yīng)認(rèn)真做到三對中（孔道、錨環(huán)、千斤頂）一慢二快（大缸充油慢，對中、打平

36、動(dòng)作快），張拉應(yīng)在兩側(cè)同步進(jìn)行，分級張拉，每拉一級應(yīng)觀察鋼絞線有無滑絲，滑移，如滑移量過大退出夾片重新張拉。錨固時(shí)，立即在錨環(huán)鋼絞線上逐根劃線，以觀察是否有單根滑移。張拉過程中，在距離作業(yè)區(qū)兩端豎立安全擋板，并張貼安全標(biāo)識，禁止所有人員在此經(jīng)過。 g、壓漿及封錨張拉后盡快對孔道進(jìn)行壓漿，然后進(jìn)行封端工作。壓漿采用設(shè)計(jì)要求標(biāo)號的水泥凈漿，摻加膨脹劑，管道壓漿先下層后上層，以達(dá)到孔道另一端飽滿出漿，排氣孔排出與壓進(jìn)端相同的泥漿為止。封端前，在保證錨具不銹蝕的情況下，可對錨具采取臨時(shí)保護(hù)措施。例如對錨具及鋼絞線端頭進(jìn)行防護(hù)涂油。為了使梁長尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，保證板梁端面砼平整、光滑、美觀，封端應(yīng)嚴(yán)格控

37、制封端模板的加工和支立，其具體要求為：外型尺寸誤差為05mm。垂直度誤差05mm。澆注前須將預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，才能澆注新混凝土。封錨段與現(xiàn)澆段結(jié)合面做好鑿毛處理。封端砼按層厚1520cm分層下料，用小直徑振搗器振搗密實(shí)，并在振搗時(shí)嚴(yán)格注意避免觸碰錨頭，砼澆注結(jié)束后，蓋濕麻袋片灑水養(yǎng)生。詳見表1預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁施工工藝框圖。（二）、空心板梁安裝采用兩臺大噸位吊車進(jìn)行安裝，安裝工藝將在第九章中進(jìn)行說明。二、預(yù)應(yīng)力混凝土簡支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁施工本合同段預(yù)應(yīng)力混凝土簡支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁，是本合同段工程施工重點(diǎn)，故放在第九章中進(jìn)行闡述。第八章 工程質(zhì)量管理第一節(jié) 總體目標(biāo)貫徹質(zhì)量方針，科學(xué)管理

38、，精心施工，加快進(jìn)度，降低成本，消滅通病，提高質(zhì)量，創(chuàng)建橋梁施工一流工程，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。即：一、全標(biāo)段工程質(zhì)量普遍優(yōu)，出精品，絕次品；二、各類原材料符合設(shè)計(jì)要求，合格率100%；三、各類檢測資料齊全，砼試件強(qiáng)度合格率100%；四、分項(xiàng)、分部及單位工程一次檢驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率100%；五、工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，單位工程達(dá)到全優(yōu)；六、加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算，控制成本，降低造價(jià)，提高經(jīng)濟(jì)效益；七、杜絕重大安全、質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類事故的發(fā)生。第二節(jié) 質(zhì)量保證體系質(zhì)檢體系項(xiàng)目部設(shè)立專職質(zhì)檢員，作業(yè)班設(shè)兼職質(zhì)檢員，由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，實(shí)行分級管理制度。每道工序經(jīng)過班組自檢、質(zhì)

39、檢員驗(yàn)收，在自檢、互檢、聯(lián)檢的基礎(chǔ)上交監(jiān)理工程師檢查、簽證后方可進(jìn)入下道工序。試驗(yàn)體系項(xiàng)目部設(shè)立工地試驗(yàn)室，嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，任何結(jié)構(gòu)用材，必須具備出廠合格證及主要的技術(shù)指標(biāo)。經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定抽檢并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程，確保每項(xiàng)工程開工前都有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，施工中有試驗(yàn)檢查，完成后有完整的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。能充分反映工程的內(nèi)部情況。測量體系工程部設(shè)立測量組，配備測量儀器，以滿足該工程需要。測量組負(fù)責(zé)測量和施工放樣工作，并在施工中進(jìn)行檢查。確保施工全過程數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整地反映各分項(xiàng)工程的幾何尺寸，保證工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系框圖如下：工程部：施工技術(shù)管理 質(zhì)量檢查控制組織保證質(zhì)量管理小組

40、 建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制試檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)工程師質(zhì)量責(zé)任制測量工程師質(zhì)量責(zé)任制工長質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制測量組：測量放線、定位復(fù)測試驗(yàn)室：原材料、半成品、成品檢查設(shè)備物資部：機(jī)械、物資采購管理財(cái)務(wù)部：質(zhì)量及技術(shù)教育和培訓(xùn)工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師缺陷責(zé)任期工程驗(yàn)交、業(yè)主簽發(fā)交工證書工程質(zhì)量自檢、竣工文件編制竣工階段施工工藝質(zhì)量控制施工過程產(chǎn)品控制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工階段工作保證施工準(zhǔn)備臨時(shí)工程、施工現(xiàn)場、環(huán)境控制施工機(jī)具設(shè)備的質(zhì)量、性能檢測原材料、預(yù)制構(gòu)件、半成品檢查質(zhì)量

41、管理制度：設(shè)計(jì)文件分級審核制 質(zhì)量措施與施工技術(shù)交底制測量雙檢制 工程質(zhì)量評定制質(zhì)量事故報(bào)告處理制 竣工驗(yàn)交制驗(yàn)工質(zhì)量簽證制 材料進(jìn)場檢驗(yàn)制變更設(shè)計(jì)報(bào)批制 施工組織設(shè)計(jì)分級編審制質(zhì)量檢驗(yàn)制 開工報(bào)告審批制 工程質(zhì)量缺陷進(jìn)行修補(bǔ)或重建編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)選擇施工隊(duì)伍及管理人員制度保證工程質(zhì)量保證體系第三節(jié) 質(zhì)量管理措施一、保證工程質(zhì)量的措施在施工全過程中，認(rèn)真依照招標(biāo)文件所明確的各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)去組織實(shí)施,并建立一套完善的質(zhì)量管理制度，在施工生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行。具體質(zhì)量管理制度如下：、質(zhì)量責(zé)任制度：明確各級負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員及施工人員的責(zé)任，并在施工中落實(shí)。、測量及技

42、術(shù)資料復(fù)核制度：包括圖紙學(xué)習(xí)和會審制度；施工組織設(shè)計(jì)管理制度；開工報(bào)告報(bào)批制度；技術(shù)交底制度；施工資料管理制度。、隱蔽工程檢查簽證制度：即所有隱蔽工程在隱蔽前，必須經(jīng)檢查合格，簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。、質(zhì)量檢測制度：包括工序自檢、互檢及交接檢驗(yàn)制度；工序交接制度；施工過程試驗(yàn)檢測制度；原材料、成品、半成品驗(yàn)收制度。、質(zhì)量定期檢查及質(zhì)量例會制度：檢測設(shè)備定期檢驗(yàn)和標(biāo)定制度；工程質(zhì)量定期檢查評比制度；機(jī)械設(shè)備定期維修、保養(yǎng)評比制度。、質(zhì)量評定制度：工程質(zhì)量觀摩制度；質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度；質(zhì)量報(bào)告制度；工程質(zhì)量事故報(bào)告及處理制度。1、組織保證措施選拔質(zhì)量意識強(qiáng)、領(lǐng)導(dǎo)水平高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成經(jīng)理部

43、，設(shè)立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面對質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。項(xiàng)目經(jīng)理親自抓質(zhì)量，對質(zhì)量負(fù)責(zé)，同時(shí)配備功能齊全、業(yè)務(wù)熟練、配合默契的精干工作班子，具體做好質(zhì)量工作。各班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬訂項(xiàng)目具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，實(shí)施全過程質(zhì)量控制。2、思想保證措施黨、政、工、團(tuán)要緊密配合，宣傳創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的重要意義，樹立企業(yè)的榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感。把創(chuàng)優(yōu)工作列入各級工程會、總結(jié)會的重要議題，確定“防檢結(jié)合，以防為主，重在提高”的觀點(diǎn)。對現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識。3、技術(shù)保證措施（1）調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成精干的測量、試驗(yàn)、檢測隊(duì)伍，簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，并做好上崗前的技術(shù)培訓(xùn)

44、和交底工作，使參加施工人員做到五個(gè)明確，即:崗位明確、職責(zé)明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，遵規(guī)操作。做好圖紙會審工作，各分項(xiàng)工程開工前均制定合理、先進(jìn)的施工方案和施工工藝。（2）配備先進(jìn)的測量、試驗(yàn)、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。對配置的檢測試驗(yàn)設(shè)備，在使用前送國家認(rèn)可的檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定，合格后方可投入使用；并按規(guī)定周期進(jìn)行檢定、標(biāo)識。（3）嚴(yán)把材料關(guān)，所有材料進(jìn)場必須具有出廠質(zhì)量保證書，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則。經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)合格后投入使用。a、混凝土在混凝土拌和站集中生產(chǎn)，配備專業(yè)的試驗(yàn)人員進(jìn)行把關(guān)。b、嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對鋼筋的存放

45、管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。c、采用不同規(guī)格的大塊鋼模板進(jìn)行梁板預(yù)制施工，保證構(gòu)造物的外觀平整度。（4）優(yōu)先選用狀態(tài)良好的機(jī)械設(shè)備，進(jìn)場前進(jìn)行檢修，并在使用過程中注意保養(yǎng)、檢修。二、各單項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施1、控制鋼筋工程質(zhì)量、嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋應(yīng)有出廠合格證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并做機(jī)械性能試驗(yàn)，對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽檢，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則，對力學(xué)性能差、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層及其它不合規(guī)范的鋼筋，堅(jiān)持不予驗(yàn)收和使用。、存放鋼筋要合理，鋼筋存放場地要干燥、平整，鋼筋要用木方墊高，鋼筋不得扭曲，且不得暴露于大氣中，以防其銹蝕。確保鋼筋加工尺寸的準(zhǔn)確性，和其合理的焊接工藝要求。2、鋼筋

46、工程、模板、砼工程均要經(jīng)過三級簽證，上道工序檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、砼外觀質(zhì)量保證措施（1）采用不同規(guī)格的大塊鋼模板進(jìn)行梁板預(yù)制的施工，模板接縫采用帶雙面膠的海綿體填塞模板接縫。（2）拌制砼時(shí)嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，提高砼的和易性，避免砼發(fā)生離析現(xiàn)象。（3）在砼澆注過程中，要加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的棱角和鋼筋分布比較密集部分的振搗。減少模板接觸部分的氣泡和蜂窩麻面。4、混凝土質(zhì)量的控制措施混凝土的質(zhì)量控制的保證措施成為我標(biāo)段的施工重點(diǎn)。（1）混凝土質(zhì)量的控制措施：、原材料的使用，采用我標(biāo)段指定的經(jīng)檢試驗(yàn)符合要求的水泥、中砂、碎石等原材料。、我標(biāo)段備料保證原材料充足，保障混凝土拌和的數(shù)量及質(zhì)量。、

47、嚴(yán)格按照經(jīng)中心試驗(yàn)室驗(yàn)證合格的配合比進(jìn)行施工。、在混凝土拌和站配備專職試驗(yàn)人員進(jìn)行各種檢試驗(yàn)工作，對拌和操作室進(jìn)行監(jiān)督。第九章 重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程施工方案及其措施第一節(jié) 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制1、首先規(guī)劃預(yù)制場地，平整壓實(shí)，處理好場地地基，需換填部位及時(shí)處理。2、預(yù)制臺座、底模底座設(shè)計(jì)應(yīng)考慮地基承載力及預(yù)應(yīng)力施加后的壓力重新分布情況。梁底座采用水沉砂作墊層，20素砼作基礎(chǔ)，在兩端3米范圍內(nèi)加厚并設(shè)鋼筋網(wǎng)，以加強(qiáng)梁底兩端的承載能力。梁底按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拋物線反拱，有效消除梁體在施加預(yù)應(yīng)力后的上拱，并在施工過程中及時(shí)觀察、檢驗(yàn)、調(diào)整。梁底5mm鋼板固定在底座上面鋪釘?shù)哪痉缴稀Ａ旱追垂巴瑫r(shí)在底座和木

48、方上嚴(yán)格控制。3、鋼筋加工綁扎及波紋管安裝箱梁鋼筋在鋼筋預(yù)制場下料彎制，按箱梁橫隔板，分節(jié)制作成箱梁鋼筋骨架，在梁底板上綁扎成型。在箱梁鋼筋的綁扎過程中，將預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)架，按設(shè)計(jì)要求固定在骨架內(nèi)，鋼筋的彎制、綁扎，嚴(yán)格按橋梁施工規(guī)范執(zhí)行。對張拉墊板、加強(qiáng)螺旋筋的位置，要嚴(yán)格控制。安裝鋼筋時(shí)預(yù)埋設(shè)計(jì)要求的各種預(yù)埋件，并保證位置準(zhǔn)確。箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管。施工時(shí)，根據(jù)鋼筋骨架中所設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)架，將波紋管按設(shè)計(jì)位置固定，波紋管內(nèi)穿入塑料襯管，在砼澆注時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)襯管，以免堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。4、側(cè)模及內(nèi)模的安裝箱梁鋼筋綁扎完成經(jīng)自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下道工序，開始支立箱梁模板。箱梁側(cè)

49、模及芯模均采用精細(xì)加工而成的大塊整體式鋼模板。側(cè)模由5mm鋼板制作，模板長度按箱梁橫隔板位置進(jìn)行分節(jié)，在箱梁側(cè)模制作時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范控制模板的平整度、順直度、幾何尺寸進(jìn)行加工。橫隔板及梁頭模板采用鋼板制作，橫隔板、梁頭模板與梁體模板拼接處，粘接膠條，并用螺栓連接。箱梁模板支立時(shí)，由場地龍門吊機(jī)起吊，人工配合就位來完成。在支立過程中采用對捧木楔來調(diào)節(jié)箱梁模板高度，注意檢查梁頭模板垂直度，以免影響預(yù)應(yīng)力張拉施工。5、澆筑梁體砼混凝土澆注采用一次整體式澆筑形式。（1）混凝土由混凝土拌和站負(fù)責(zé)攪拌，采用翻斗車進(jìn)行運(yùn)輸，龍門吊機(jī)吊料斗澆筑，插入式振搗器配合側(cè)模板上附著式振搗器振搗。（2）砼振搗是保證梁體砼

50、密實(shí)的關(guān)鍵。砼振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)以氣泡反出、振搗密實(shí)為準(zhǔn)。頂板砼振搗時(shí)振搗器插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，間距為11.5倍影響半徑。振搗器不應(yīng)觸及波紋管、鋼筋和預(yù)埋件，且應(yīng)與模板保持12影響半徑的距離。（3）砼澆筑由一端向另一端進(jìn)行，先澆注底板，再澆筑腹板后澆筑頂板混凝土，要保證澆筑工作連續(xù)進(jìn)行。（4）為保證箱梁質(zhì)量，在底板頂面高度處設(shè)置一塊活動(dòng)內(nèi)模板，以便觀察底板澆注時(shí)混凝土密實(shí)、不出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。（5）待底板澆注完成后，將活動(dòng)內(nèi)模板安裝固定，繼續(xù)澆筑腹板混凝土。（6）腹板砼澆筑采用分層澆注，每層厚度控制在30-50 cm，在內(nèi)模兩側(cè)對稱均勻進(jìn)行，以保證內(nèi)模受力均衡，不因砼的澆注及振搗而移位。（

51、7）當(dāng)腹板澆筑完成后即可進(jìn)行頂板澆筑，為了控制頂板砼平整度，防止施工人員踐踏，在頂板澆筑時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)馬道。（8）砼澆筑完成后，箱梁頂面抹平。為了使現(xiàn)澆整體化混凝土與預(yù)制板梁間緊密結(jié)合成整體，預(yù)制板梁時(shí)頂面必須拉毛，可采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深5mm左右，間距布置均勻且橫貫板寬，每延米板長不少于15道。（9）箱梁砼澆注完成后，及時(shí)清理錨頭處預(yù)應(yīng)力孔道，活動(dòng)襯管，保證預(yù)應(yīng)力孔道暢通。待澆注完成半小時(shí)后可以將襯管拔除。（10）混凝土全面澆筑完畢之后，應(yīng)及時(shí)用覆蓋物遮蓋，終凝前后立即灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。6、預(yù)應(yīng)力張拉施工（1）當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并且混凝土齡期不小于7d時(shí)，

52、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。（2）將鋼絞線切好，并成束，穿入預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)。張拉前檢查經(jīng)標(biāo)定后的張拉設(shè)備是否配套，保證張拉泵與液壓表一一對應(yīng)。（3）張拉時(shí)，一片箱梁兩個(gè)腹板對應(yīng)的兩束鋼鉸線兩端對稱同時(shí)張拉。（4）張拉順序?yàn)镹1、N3、N2、N4。（5）預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)椋?10%K20KK（持荷2min）錨固。（6）現(xiàn)場張拉采取雙控方法對張拉操作進(jìn)行控制，即控制張拉力及伸長值，以張拉力為主，以伸長量進(jìn)行校核。當(dāng)實(shí)測鋼束伸長量與理論伸長量相差超過6%時(shí)，及時(shí)與監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，研究措施進(jìn)行解決，找出問題的所在。并注意檢驗(yàn)張拉后的梁體拱度值。（7）張拉的各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可錨固。

53、（8）監(jiān)理檢查合格后，千斤頂卸載，夾片跟進(jìn)錨固，用無齒鋸切割多余鋼絞線，不得使用電弧或氧炔焰切割。7、孔道壓漿（1）張拉完成后，對張拉后的鋼束多余部分進(jìn)行切除，并及早進(jìn)行壓漿。（2）壓漿采用設(shè)計(jì)要求標(biāo)號的水泥凈漿，摻加0.01的鋁粉。（3）管道壓漿順序先下層后上層，壓漿時(shí)緩慢均勻地進(jìn)行。（4）壓漿以達(dá)到孔道另一端飽滿出漿，排氣孔排出與壓進(jìn)端稠度相同的水泥漿為止。 8、預(yù)制梁封端封端前，在保證錨具不銹蝕的情況下，可對錨具采取臨時(shí)保護(hù)措施。例如對錨具及鋼絞線端頭進(jìn)行防護(hù)涂油。為了使梁長尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，保證板梁端面砼平整、光滑、美觀，封端應(yīng)嚴(yán)格控制封端模板的加工和支立。澆注前須將預(yù)制板端部混凝土結(jié)

54、合面浮漿清鑿干凈，才能澆注新混凝土。封錨段與現(xiàn)澆段結(jié)合面做好鑿毛處理。封端砼按層厚1520cm分層下料，用小直徑振搗器振搗密實(shí)，并在振搗時(shí)嚴(yán)格注意避免觸碰錨頭，砼澆注結(jié)束后，蓋濕麻袋片養(yǎng)生。具體詳見表2預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工工藝框圖第二節(jié) 箱梁、空心板梁的安裝本合同段共有10米空心板梁62片、16米預(yù)應(yīng)力空心板梁165片、20米預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁342片，25米預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁16片?？招陌辶鹤畲蟀惭b重量330KN， 箱梁最大安裝重量738 KN。采用兩臺大噸位汽車式起重機(jī)進(jìn)行安裝，施工前安裝好支座，逐孔經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行梁體穩(wěn)固就位。1、吊車安裝箱梁或空心板梁由平板拖車運(yùn)至橋位附

55、近，用兩臺汽車式起重機(jī)吊裝。箱梁或空心板梁安裝就位主要操作程序如下：（1）檢查支座墊石的標(biāo)高，平整度，將支座墊石清掃干凈，在墊石上彈墨線然后將支座按設(shè)計(jì)要求安裝好。（2）由場地龍門將預(yù)制完成的梁體起吊。將鋼絲繩穿入在預(yù)制箱梁時(shí)的預(yù)留吊裝孔，吊具與梁體接觸處用橡膠板隔離，防止損壞梁體。對于空心板梁可以直接采用工具吊環(huán)將鋼絲繩和預(yù)埋吊環(huán)連接可靠。（3）龍門吊將箱梁或空心板梁吊至平板拖車上，運(yùn)至待安裝孔位處，運(yùn)梁時(shí)，采取有效措施確?？招陌辶翰粌A覆和不受損壞。（4）在待安裝孔位處的兩墩附近，在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，各穩(wěn)固一臺汽車式起重機(jī)。（5）將梁運(yùn)至待安裝孔位處，用吊車將梁吊起，開動(dòng)吊車同時(shí)穩(wěn)步將箱梁或空心

56、板梁運(yùn)至正確位置，按支座位置落梁。經(jīng)檢查，如達(dá)到安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則可進(jìn)行梁體橫向連接加固，如達(dá)不到安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或起吊重新就位。 2、確保預(yù)制梁安裝安全及質(zhì)量的技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮，在吊裝過程中，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）現(xiàn)場施工人員要分工明確，定崗定人，施工中嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。（3）各種機(jī)具、設(shè)備在施工前要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，使用后要進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)，在使用過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查和維修。（4）起吊前，要特別注意檢查梁吊得正不正，落梁后檢查支撐是否牢固，起落要緩慢平穩(wěn)，不得發(fā)生急升急落或沖擊現(xiàn)象。（5）在施工前，技術(shù)人員做好安全、技術(shù)交底工作，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要

57、求及施工中的注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工。（6）龍門架軌道坡度不得大于1%。（7）起重機(jī)一定要穩(wěn)固在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。（8）梁板安裝合格后，做好梁體間的橫向聯(lián)接。具體詳見表3箱梁、空心板梁安裝施工工藝框圖施工工藝框圖 表1 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁施工工藝框圖表2 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工工藝框圖表3 箱梁、空心板梁安裝工藝框圖表1 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁施工工藝框圖平整場地底模鋪設(shè)鋼筋下料成型鋼筋綁扎及波紋管安設(shè)自檢并報(bào)監(jiān)理檢查工廠訂貨安裝芯模 支模板自檢并報(bào)監(jiān)理檢砼拌合、運(yùn)輸 澆注砼抽出芯模試塊制作養(yǎng) 生試塊檢測拆模板鋼絞線下料穿鋼絞線張 拉自檢并報(bào)監(jiān)理檢灰漿配制壓 漿試塊制作封 錨試塊檢測養(yǎng) 生自

58、檢并報(bào)監(jiān)理預(yù)制臺座表2 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工工藝框圖壓漿、封錨制作試塊張 拉養(yǎng) 護(hù)澆筑腹板、頂板混凝土攪拌混凝土澆筑底板混凝土自檢并報(bào)監(jiān)理鋼筋制作、加工綁扎頂板鋼筋自檢并報(bào)監(jiān)理鋪箱梁底模外模、芯模制作波紋管及預(yù)埋件安裝鋼筋制作加工座支立外模、芯模、側(cè)模加工、綁扎底、腹板鋼筋表3 箱梁、空心板梁安裝施工工藝框圖箱梁、空心板梁預(yù)制支座位置測量放樣箱梁、空心板梁固定、橫向連接自檢并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收箱梁、空心板梁安裝就位箱梁、空心板梁運(yùn)至安裝現(xiàn)場汽車式起重機(jī)穩(wěn)固就位場地龍門前移將空心板梁吊至平板拖車上自檢并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收第十章 工程進(jìn)度保證措施為保質(zhì)保量按期完成任務(wù)，特采取如下保證措施：一、做好開工

59、前準(zhǔn)備工作，制定合理嚴(yán)密的施工計(jì)劃。二、早進(jìn)場，早開工。三、在組織施工方面，合理安排、統(tǒng)籌規(guī)劃。四、做好施工環(huán)境調(diào)查，充分估計(jì)所有制約進(jìn)度的因素，提早預(yù)防，避免誤工現(xiàn)象的發(fā)生。五、加強(qiáng)對全體參戰(zhàn)人員的思想教育，樹立時(shí)間就是效益，進(jìn)度就是信譽(yù)的思想，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入工程施工。六、加強(qiáng)宏觀控制，重點(diǎn)工程重點(diǎn)突擊。嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備的配備和隊(duì)伍的選擇。在人員、資金、物資、機(jī)械上優(yōu)先保證重點(diǎn)工程施工。七、加強(qiáng)各級領(lǐng)導(dǎo)，建立健全崗位責(zé)任制，簽訂包保責(zé)任狀。對計(jì)劃要做到加細(xì)，細(xì)化到每個(gè)部位。以日計(jì)劃保旬計(jì)劃，以旬計(jì)劃保月計(jì)劃，切實(shí)保證各項(xiàng)工程按計(jì)劃完成。八、完善獎(jiǎng)懲制度，落實(shí)好按勞分配的原則。九、發(fā)揮科技這個(gè)第一

60、生產(chǎn)力的優(yōu)勢，科技是施工生產(chǎn)的先行和保證。十、做好設(shè)備的選型及配件供應(yīng)工作，設(shè)備的選型力求實(shí)用、高效、耐用的原則，保證設(shè)備的完好率。十一、抓好材料供應(yīng)工作，確保材料供應(yīng)滿足施工需要。十二、隨時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好天氣預(yù)報(bào)，做好施工指導(dǎo)。第十一章 文明施工規(guī)劃一、施工現(xiàn)場規(guī)劃（一）施工作業(yè)現(xiàn)場1、施工現(xiàn)場彩旗按照指揮部要求插立整齊，標(biāo)語、口號齊全，機(jī)械停放整體有序，作業(yè)時(shí)有條不紊，施工時(shí)人員掛牌上崗，車輛統(tǒng)一?？浚鞣N作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識。2、施工用材料要碼放整齊，預(yù)制場周圍支立彩鋼板進(jìn)行圍擋。3、施工便道、預(yù)制場排水系統(tǒng)設(shè)置合理，雨后不積水，做到雨后不影響施工。（二）拌和站文明規(guī)劃拌和站設(shè)