1、眾瑞寶鋁模板系統優勢及綜合經濟效益分析第1頁，共37頁。 目 錄 山西眾瑞寶環保科技有限公司位于太原市清徐縣王答鄉大寨村西北，208國道東側，周邊交通便利。公司注冊資本1000萬元，占地面積60余畝，擁有廠房20000m2，是一家集新型建筑材料研發、生產、銷售、維護于一體的環保科技企業，也是山西首家進行鋁合金模板研發、生產、銷售的企業。公司設有生產技術部門、銷售部、財務部、客戶 服務中心、勞務服務部、辦公室等六個部門。大部分技術人員均擁有豐富的一線工程施工技術、管理經驗，對模板工程有著深刻認識。為了保證產品的品質、為客戶提供先進、全面的服務，公司還從廣東等地聘請了業內一流的技術人員對公司的產品

2、進行全程管控。公司秉承“品質至上、合作雙贏”的理念，將“滿足、超出客戶需求”做為公司的服務宗旨，努力將眾瑞寶鋁模系統打造成山西名牌產品。第2頁，共37頁。 1.鋁合金模板系統組成2.鋁合金模板系統優勢3.鋁合金模板圖紙設計4.鋁合金模板生產控制5.鋁合金模板工藝流程6.鋁合金模板施工方法7.鋁模板的綜合經濟效益分析 目 錄 第3頁，共37頁。鋁合金模板系統組成 模板系統：構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型； 數量：1套 1.模板種類：墻模、柱模、梁模、頂板模板、樓梯模板、飄窗模板以及異形模板。 2.模板尺寸 （1）墻模寬度：采用400mm寬度作為標準模板，其他輔助寬度

3、包括：300mm、250mm、 200mm、150mm、100mm、50mm; （2）墻模長度：根據不同用戶的建筑特點將長度改為通長（即L=層高-板厚-50mm）或者在 標準模板+上接的形式。 （3）頂板模板：標準尺寸為：400 x1200mm （4）矩形柱模：標準寬度為400mm和200mm兩種，可以通過上下、左右連接成所需尺寸的 柱 模，并以50為模數任意可調，可以做任意尺寸的柱子。 3.模板重量：每平方米的重量為27-30kg。. 鋁合金模板系統組成第4頁，共37頁。鋁合金模板系統組成 品名照 片內 容墻板 規格（WL） 主拼 ：4002450（內墻） 4002700（外墻） 輔助：30

4、02450 2002450 1002450 用于墻面施工的模板樓板 規格（WL） 主拼：4001200 輔助：4001200 3001200 用于樓面施工的模板1.模板系統第5頁，共37頁。鋁合金模板系統組成 品名照 片內 容封端板 用于墻端部位施工的構件陰角 連接墻拐角處面板的主要構件梁側板 連接墻面板與梁側板之間的連接板 第6頁，共37頁。鋁合金模板系統組成 品名照 片內 容轉角 墻板與樓板之間的連接構件內轉角 墻板與頂板之間的內部連接構件龍骨 位于中間承受樓板支撐力的模板構件第7頁，共37頁。鋁合金模板系統組成 模板的支撐體系： 在混凝土結構施工過程中起支撐作用 ，保 證樓面，梁底及懸挑

5、結構的支撐穩固；（樓 板底配3套，梁底配4套，懸挑結構配6套） （1）豎向支撐：配備的支撐體系為可調 鋼支撐，不建議使用目前國內常用的鋼 管+扣件或者碗扣腳手架替代。 （2）斜向支撐：采用鋼管或可調斜支撐。2.支撐系統第8頁，共37頁。鋁合金模板系統組成 3.緊固系統緊固系統：兩塊模板之間采用銷釘、銷片連接。接高板預埋K板螺栓。墻身之間采用M18對拉螺桿連接，以保證結構的垂直度、平整度。第9頁，共37頁。鋁合金模板系統組成4.鋁合金模板組裝圖NO.名 稱NO.名 稱墻板拉片樓板銷釘（圓）銷片樓面連接件銷釘（長）樓面支撐頭內轉角中端樓面梁底角板末端梁墻端板連接條梁側板支撐第10頁，共37頁。鋁合

6、金模板系統優勢 . 鋁合金模板系統優勢 建筑鋁模板是一種可周轉使用500次以上、有較高殘值、可再生使用的低耗環保經濟實用的綠色建材， 在綠色建筑施工中有極其重要的地位。建筑鋁模板具有以下優點：弧形拐角截水槽裝飾柱 1.適合各種復雜結構形狀的墻柱、樓板梁、樓梯門窗洞口和陽臺飄板等各種混凝土結構，組合成完整混凝土結構的模板體系，承載能力可達50KN/m。第11頁，共37頁。 傳統模板效果鋁模板效果 鋁模板一次性澆筑門洞過梁、上翻梁、沉箱等復雜部位，并且觀感漂亮，清水混凝土效果。鋁合金模板系統優勢第12頁，共37頁。 2.單塊墻、柱體鋁模板最大面積3300mm400mm，梁 、樓板鋁模板最大面積11

7、00mm400mm，最大重量不超過28公斤/。因此人工組拼操作簡便靈活，易裝快拆，施工效率高，勞力資源豐富，減少技術工人的使用。鋁合金模板系統優勢第13頁，共37頁。 通過預留洞口逐層人工遞送模板和支撐(無須卸料平臺)，免去塔吊和中轉材料的堆放環節，便于組織施工，減輕勞動強度，降低裝拆模板成本和搬運運輸成本。鋁合金模板系統優勢第14頁，共37頁。 3.用一套鋁模板+三套支撐代替三套模板+三套支撐的傳統支撐方法，實施早拆模板施工技術，大大節省模板材料，增加模板周轉次數，加快施工進度。鋁合金模板系統優勢第15頁，共37頁。 4.鋁模板單塊板面大，拼縫少、制作精度高、承載能力高，施工質量高，容易達到

8、清水混凝土施工質量標準，不需要抹灰刮膩，減少批蕩成本，節省裝飾裝修費用。鋁合金模板系統優勢第16頁，共37頁。 了解設計思想熟悉施工流程組織相關部門提出圖紙優化措施，記錄圖紙存在問題進行圖紙會審落實相關問題技術部繪制鋁模深化圖紙經客戶與我司確定圖紙后，進行生產拼裝. 鋁合金模板系統圖紙設計 鋁合金模板系統由于是定制模塊化的模板，相關人員有必要和業主、總包、設計等單位溝通，設計單位可根據鋁模板的一些特性，在結構設計中深入優化。信息流程圖鋁合金模板系統圖紙設計 第17頁，共37頁。 圖紙流程 圖紙會審：項目負責人組織技術人員及其他相關人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖紙的內容、要求和特點，同時針對有

9、關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄并向客戶單位提出優化設計措施。通過圖紙會審，對圖紙中存在的問題與客戶單位共同協商解決，取得一致意見后，及時辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。 深化圖紙：根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖及施工規范由我司專業技術人員進行深化設計鋁模板拼裝圖。 鋁模板圖紙審核：我司技術人員設計完成后仔細核對，確保與客戶建筑圖紙準確無誤后，經業主和設計院審查批準后，方可進行鋁模板生產制作。 鋁合金模板系統圖紙設計 第18頁，共37頁。 模板設計鋁合金模板系統圖紙設計 模板設計 根據結構、建筑圖，技術部設計人員提出最佳配模方案設計單位、業主單位、我司技

10、術部門，一起討論配模方案。方案確定，我司根據配模方案，出具配模平面圖，各單位簽名確認（鋁合金模板系統由于是定制模塊化的模板，因此模板的設計，我司會在主體結構施工前介入，與設計、施工單位溝通）。第19頁，共37頁。 模板采用6061-T6鋁合金型材為原材模板面板厚度為4mm，封邊厚度為6-8mm模板加強筋間距300mm內外墻板采用銷釘或螺栓連接，保證模板間的拼縫及平整度鋁合金模板系統生產控制 第20頁，共37頁。 鋁合金模板系統工藝流程 . 鋁合金模板系統工藝流程測量放線墻柱鋼筋綁扎水電班組施工安裝墻柱鋁模安裝梁鋁模安裝樓板鋁模綁扎梁板鋼筋水電施工收尾加固、檢查、效驗混凝土澆筑下一循環主要工藝流

11、程模板在安裝之前要清理，并且刷上脫模劑第21頁，共37頁。 鋁合金模板系統施工方法 . 鋁合金模板系統施工方法墻模施工流程施工準備定位放線、標高傳遞安裝墻柱模板定位裝置定位放線、標高傳遞安裝內模與拉片安裝外模、緊固螺栓加固校正、驗收墻模施工方法1、安裝墻柱模板前，根據標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求。2、在墻柱根部的縱筋上焊好定位鋼筋，防止柱模在加固時跑位；在墻柱內設好同墻柱厚的水 泥內撐條或鋼筋內撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。3、墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。4、按試拼裝圖紙編號依次拼裝墻柱模板5、為防止墻柱模板下口跑漿，澆筑混凝土前一天利用水泥砂漿

12、進行封堵。第22頁，共37頁。 鋁合金模板系統施工方法 樓梯間全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。第23頁，共37頁。 鋁合金模板系統施工方法 梁模施工流程在梁底位置安裝梁底模安裝梁一側模板在梁底支設職稱頭安裝梁另一側模板加固、檢測、校正、驗收梁模施工方法 按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模、梁側模、梁頂角模及墻頂角模，用支撐桿調節梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動。梁底模與底模間，梁模與側模間也應采用螺栓連接，防止漲模。第24頁，共37頁。 鋁合金模板系統施工方法 樓板施工流程墻柱、梁模加固完成安裝鋁合金龍骨托架安裝C槽搭設支

13、撐頭梁立柱安裝樓板樓板模施工方法 安裝完墻頂、梁頂角模后，安裝樓面板支撐梁（龍骨），然后按試拼裝圖編號從角部模板全部拼裝完成。樓板平整度檢驗、驗收樓板支撐及連接所需構件第25頁，共37頁。 鋁合金模板系統施工方法 樓板完成后效果圖按標號進行拼裝第26頁，共37頁。鋁合金模板系統施工方法 鋁合金模板優勢施工效率高，周期短鋁合金建筑模板系統為快拆模系統，一般1836小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，正常施工可達35天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節約管理成本，同時為房地產開發商縮短開發周期。第27頁，共37頁。鋁合金模板系統施工方法 鋁合金模板優勢施工方便，施工

14、效率高鋁模板系統組裝簡單、方便、安裝時只需要按比例增加標準板，鋁模板重量輕每平米1825公斤，施工過程完全由人工拼裝、轉運，不依賴起重機械設備（工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷）而且不需要技工，只需安裝前對施工人員進行簡單的培訓即可。第28頁，共37頁。鋁合金模板系統施工方法 鋁合金模板優勢施工方便，施工效率高鋁模板系統組裝簡單、方便、安裝時只需要按比例增加標準板，鋁模板重量輕每平米1825公斤，施工過程完全由人工拼裝、轉運，不依賴起重機械設備（工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷）而且不需要技工，只需安裝前對施工人員進行簡單的培訓即可。垂直運輸采用預留洞口的方式，除伸縮縫

15、外，其他模板均能通過洞口傳遞，不占用塔吊第29頁，共37頁。鋁合金模板系統施工方法 鋁合金模板優勢穩定性好，承載力高鋁模板系統全部采用鋁模板組裝而成，鋁模板系統拼裝完成后，形成一個整體框架，穩定性好，確保施工人員能夠在面板上安全地工作。鋁模板材料硬度在韋氏14度以上，承載力可達到每平方米60KN，不會出現漲模事故第30頁，共37頁。鋁合金模板系統施工方法 鋁合金模板優勢應用范圍廣鋁模板系統適用于所有建筑構件，如承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽臺、飄窗等，都可以一次澆筑完成。第31頁，共37頁。鋁合金模板系統施工方法 鋁合金模板優勢設計一次成型、精度高、實用性強按施工圖紙設計,一次成型整體澆筑、施

16、工嚴密誤差小精度高，保證建筑物的整體強度和使用壽命，非常適合標準層高層、超高層建筑以及多棟同戶型建筑，鋁模板可根據項目采用不同規格板材拼裝，使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換百分之20左右的非標準板。第32頁，共37頁。鋁合金模板系統施工方法 鋁合金模板優勢拆模后混凝土外觀效果好鋁模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行抹灰，可節省二次抹灰費用。第33頁，共37頁。鋁合金模板系統施工方法 鋁合金模板優勢可重復使用，成本低鋁模板系統所有配件均可重復使用，鋁模板系統采用整體擠壓形成鋁合金型材做原料（6061-T6），一套模板規范施工可周轉使用300次以上，使用成本低。第34頁，共37頁。鋁合金模板系統施工方法 鋁合金模板優勢支撐系統少、行走方便鋁合金模板底部支撐體系采取“單管立式獨立”支撐，平均間距1.2米，無需橫拉或斜拉助力支撐，操作空間大，施工人員通