1、工業工程與世界級運營2012年7月29日1907：信使服務 1913：零售時代 1919：普通承運 1930：城市擴展 1953：空運服務 1975：黃金鏈接 1981：航空公司 1988：國際發展 1991：擁抱技術 2000：擴展服務 內容摘要v 世界級運營的三個層次 細節層次(science of work) 定量層次(Operations Research) 系統層次(Engineering Systems)v 現代工業工程與世界級運營實踐 工業工程方法論:意識-方法-實踐 中國如何成為世界工廠 生產率的革命歷史上的工廠管理早期工廠制度v家族制商人將材料發到家庭，家庭則從事紡織、染色、

2、漂白等工作；由此產生了紡織者、染布者、裁縫等名稱；v手工作坊制工作分階段進行，先有鞣革匠完成工作，交給鞣皮匠，最后交給鞋匠或馬具匠將預制好的皮革做成產品。勞動是專業化的； 早期關于工廠規模的爭論v擴大規模：工業革命帶來大量公司，而在日益激烈競爭的環境中一些公司發展壯大，從而形成了能更有效進行競爭的經濟規模；v維持小規模：如果堅持家族制生產，企業家不需要大規模投資，同時也不用經常為監督太多工人而感到煩惱和擔憂；v現代中國版本：東莞大型鞋廠倒閉，工人自己租用原生產線接單生產，降低了管理成本； 早期工廠的四大難題：招募v習慣農村生活的工人不愿意背井離鄉；v不習慣單調而時刻要求他們全神貫注的工作狀態；

3、v勞動力對工資誘因的敏感性；v勞動力的高度流動性； 早期工廠的四大難題：培訓v反對新方法：工人習慣按自己的方式老師，反對實現部件、方法和工具的標準化；v學習效果差：缺少標準的工作方法，新工人盲目地學習只比他多工作幾天的同事學習；v勞動分工不僅在于提高效率，而且在于解決發現和訓練人才的實際問題 早期工廠的四大難題：紀律v舊習慣：個體手工藝習俗和自給自足的農業習俗；v新習慣：工業習俗嚴守時刻、按時出勤；按機械速度勞動；新的監督制度；非主仆關系，代之與紀律；工作方法等一切標準化，不能按個人愛好； 早期工廠的四大難題：激勵v胡蘿卜：積極誘導w 計件工資制度最饑餓的工人就是最好的工人（重商主義經濟學派）

4、對勞動力的慷慨報酬使普通人的勤勞程度提高了（亞當斯密，古典經濟學派）；w 計件標準大都以歷史平均工時為基礎，而不是以對工作本身進行仔細研究形成的工時標準基礎；v大棒：消極制裁w 愛惜鞭子，慣壞孩子。罰金做為工人互助基金，由雇主處理；v工廠精神風氣：工業文明w 用宗教和倫理形成價值觀，來培養工人正確的工作態度； 早期工廠制度下的管理問題v有效地組織技術、材料、工藝流程和工作職能的方法；v為實現預想目標，激勵、控制和發展人的行為v兩者結合的問題 泰勒的方法：磨洋工v無意磨洋工：人懶惰的天性和脾氣引起的。比如：抽顆煙、聊天；v有意磨洋工：由于工人同別人的關系引起的。比如：害怕做快了，老板會增加額度；

5、做快了，會影響別的工人等；v計件工資制對第一種磨洋工有效果，對第二種磨洋工效果不好，原因在于工時標準的不“科學”；v工作研究和差別計件工資制v任務管理制：計劃工作和執行工作分離 哈林頓 .埃默森v通過組織實現效率：直線參謀制w參謀小組：管人、管設備、管物料和管方法條件w十二個效率原則：管人：目標明確利用知（常）識有能力的參謀紀律待人公平管事：可靠、及時、精確的記錄（情報和會計制度）工作計劃和程序時間標準和進度表標準化的成本標準化的操作標準說明書效率報酬v使科學管理行之有效的不是制度，而是對制度中人們對制度的信任（莫里斯.庫克） 人的因素v科學管理時代不僅以效率而且以人的因素為核心v員工的招聘、

6、培訓、激勵等管理措施對工作效率產生重要的影響v雇員通過各種代表計劃參與決策，促進了對員工的理解 一般管理理論v管理的五大要素w計劃w組織：組織工作和人員配備w指揮：w協調：平衡不同要素、不同層級w控制：檢查管理理論體系管人 人際關系 組織行為 組織 社會技術系統 管事 管理過程 理論叢林 科學管理 運籌學 管理信息系統 效率的邏輯和感情的邏輯？ 工業工程的演變和發展v 經典工業工程 (19世紀末-1945) :w 科學管理階段：工作的科學v 近代工業工程(1945-) :w 管理科學階段：運籌的科學 運籌學的誕生; 計算機的發明;v 現代工業工程: (1960)w 工業與系統工程階段：系統的科

7、學 企業概念的擴展：車間、企業和虛擬企業 信息化、全球化； 效率的邏輯52工業工程100年:科學管理時代“科學管理”時代，19世紀和20世紀初；泰勒（1856-1915）科學管理之父；吉爾布雷斯夫婦將工業工程（運動分析）從藝術變為科學；甘特（Gantt）(1916)，發明了運用作業計劃安排的甘特圖；休哈特（Shewhart）(1931)發表”制造工業產品質量的經濟控制”，成為基于統計質量控制的先驅；亨利.福特：第一條裝配線其它工作：庫存、工廠布置、物料運送、經濟決策等54科學精神與科學管理v諸葛孔明：足智多謀的謀略家v泰勒：年復一年進行探索試驗的科學家 55細節決定成敗v 豐田汽車社長認為：豐

8、田公司最為艱巨的工作不是汽車的研發和技術創新，而是生產流程中一根繩索的擺放，要不高不矮、 不偏不歪，而且要確保每位技術工人在操 作這根繩索時都要無任何偏差。 5962方法工程發明更好的做事方法！1.動作經濟性; 2.流程經濟性; 3.布局經濟性;總工作時間作業時間無效時間of process工作時間的分配操作時間work content設計廢品無效作業方法設計管理缺失工人缺失6466員工作業系統vMTM67員工作業系統68員工作業系統可以更快嗎？281秒鐘值多少錢?29振超效率v振超效率：300箱小時，60萬箱年v一般：250箱小時，50萬箱年v裝卸費：400元箱2上海粉末換箱作業移動距離 彎

9、腰次數 空箱處理時間 空箱水平移動 空手走動 袋子水平搬動距離(15kg)空箱垂直移動距離 改善前 122m298m176m(手工搬運)29.5m1288.00min改善后 48m202m162m(使用小車)14.8m644.24min11與現狀的比較每4個托盤的比較 (64 箱)69工作研究工作研究方法研究作業測定對象選擇對象選擇記錄現行方法選擇研究方法流程分析作業分析動作分析時間研究PTS法工作采樣培訓操作者實施新工作方法和標準時間提高工作效率方法改進寬放時間擬定新方法標準時間工作智慧(Work Smarter)v經濟學家認為資本很重要，而科學家認為技術很重要。但是“工作智慧”，或者稱為科

10、學管理、工業工程、人際關系、效率管理、任務分析，已經成為推動生產率爆增的主要力量。v資本投資與技術在工業革命后的一百年里（即泰勒之前的世紀）與此世紀同樣充裕。但只是在“工作智慧”產生了一定影響后，生產率才開始迅速提升。v在制造業和物流業，“工作智慧”只不過是提高生產率的一個關鍵因素，但在服務和知識領域，它是唯一的關鍵因素。 大師中的大師：管理未來 70經典改善案v設備管理：設備稼動率的改善v生產現場管理：生產線平衡v品質管理：電子產品品質與產能提高v物料管理：物料管理的流程再造v工時管理：標準工時的確定 71例子:細節出效益v某外資企業：庫存減少40%，交貨期減少40%；v某軍工企業：產能提高

11、45%；v某民營企業：在制品庫存減少55%，質量穩定性提高23%；72發明更好的做事方法！1.動作經濟性;2.流程經濟性;3.布局經濟性;73討 論v是否需要為看門人制定作業標準和工時標準？v作業標準和工時標準該由誰制定？74工業工程100年：科學管理階段v 早期工業工程最重要的成果就是被稱為“科學管理”的思想v 從20世紀20年代起，越來越多稱這樣一個學科為“工業工程”75工業工程100年：管理科學階段v“管理科學”時代，起源于二戰后w 優化運用有限的資源；w 二戰中的運籌研究；w George Dantzig在1947年提出線性規劃理論；w Remington Rand在1951年發明數字

12、計算機w 在1960年之后，一系列采用定量和計算方法的研究獲得重要的進展：仿真系統、PERT/CPM、排隊輪等。運籌學v規劃論（確定性問題）v排隊論（隨機性問題）v博弈論v存儲論v優化理論v應用統計學v實驗設計 70條船向70個港口運貨，要制定一個運輸費用最低的方案，如果用枚舉法計算，計算方案有70!70100 計算MRP手算幾個月，計算機軟件計算幾秒鐘； 20個工作站的緩存方案是k19； 76如何撿的快一些？問題背景：需要幾個人？v分揀中心的分揀工為顧客訂單分揀v平均150筆/時;5品類/筆；1.5個/品類；v貨架走道總長度：2000英尺，包含12000個品類；v一般貨物的包裝20個/包;v

13、5%最常見的貨品占分揀次數的50%， 20%常見的貨品占分揀次數的80%。余下80%不常見的貨品占分揀次數的20%v工人的作業時2班/天，5天/周v三類作業時間w 揀貨w 行走w 準備 紙質清單，每次撿一個訂單v步行速度：0.5英尺/秒v揀貨速度：12秒/品類v準備時間：5秒/訂單（箱）v計算時間：1065秒w揀貨時間：5品類*12=60秒w準備時間：5秒w步行時間：2000英尺*0.5=1000秒v計算效率：3600秒/1065=3.4訂單/小時v需要工人：150訂單/3.4=44名 紙質清單，小推車，每次撿六個訂單，投資小推車v步行速度：0.6英尺/秒v揀貨速度：13秒/品類v準備時間：5

14、秒/訂單（箱）v計算時間：1620秒w揀貨時間：30品類*13=390秒w準備時間：30秒w步行時間：2000英尺*0.6=1200秒v計算效率：3600秒/1620*6=13.3訂單/小時v需要工人：150訂單/13.3=12名 電子清單，小推車，每次撿六個訂單，投資小推車和讀寫器v步行速度：0.6英尺/秒v揀貨速度：15秒/品類v準備時間：6秒/訂單（箱）v計算時間：1686秒w揀貨時間：30品類*15=450秒w準備時間：36秒w步行時間：2000英尺*0.6=1200秒v計算效率：3600秒/1686*6=12.8訂單/小時v需要工人：150訂單/12.8=12名v錯揀率大幅度降低 電

15、子清單，小推車，每次撿六個訂單，虛擬行程，投資軟件v步行速度：0.6英尺/秒v揀貨速度：15秒/品類v準備時間：8秒/訂單（箱）v計算時間：1527秒w揀貨時間：30品類*15=450秒w準備時間：48秒w步行時間：2000英尺*0.6*6/7=1029秒v計算效率：3600秒/1527*6=14.2訂單/小時v需要工人：150訂單/14.2=11名分類揀貨：常用件，分區按燈揀貨；不常用件，小車配送v常用件w計算效率：26訂單/小時w需要工人：2.5名v非常用件w計算效率：11訂單/小時w需要工人：6.5名v總；需要工人：9名分類揀貨：常用件，分區按燈揀貨；不常用件，自動旋轉貨架v自動旋轉貨架

16、：250訂單/小時/人v5%最常用的貨品：分區按燈揀貨v20%常用的貨品：有引導的小車v75%不常用的貨品：自動旋轉貨架v需要工人：5名分類揀貨：常用件，分區按燈揀貨；不常用件，二次揀貨v不常用件，每次撿大批量的貨，6個容器中，每個容器放5個訂單的東西，取來的貨放在常用件的特定區域中，等待撿常用件的小車再分揀每個訂單；v需要人工：6名 82排隊論v入庫/出庫：兩個作業處理“入庫”和“出庫”兩種情況，如果“入庫”作業的處理時間平均15分鐘， “出庫”作業的平均處理時間是7.5分鐘，如果兩個作業的工作人員數一樣問：排隊人數差多少？v生活問題：女性上廁所平均1.5分鐘，男性40秒，問：排隊人數差多少

17、？v答案：a)1:1 b)2:1 c)4:1 d)不確定 能力 比例 出庫隊長 入庫隊長 15分鐘*100%無窮大 1無窮大 15分鐘*90%110.818182915分鐘*80%60.666667415分鐘*70%4.3333330.5384622.33333315分鐘*60%3.50.4285711.515分鐘*50%30.333333115分鐘*40%2.6666670.250.66666715分鐘*30%2.4285710.1764710.42857115分鐘*20%2.250.1111110.2515分鐘*10%2.1111110.0526320.11111115分鐘*0%2-5E-

18、16-1E-1583排隊論排隊論!銀行排隊系統： 多隊列、多服務臺； 單隊列、多服務臺； 貴賓服務臺；!隨機投料的生產線 在制品庫存與投料的不確定性有何關系 10%的返工，會對交貨期產生何種影響54事情 時間（分） 搬運 12加工 15檢驗 21清洗 18人 時間（分） 王新 12張維 15李三 21吳開 18次數 12345時間（分） 191922202185波動性法則v變動性：不同人作同一事時間不同，同一人多次做同一事時間不同； 游戲 波動性法則v產品要經過4個工序完成加工，需要家公4個產品，平均加工時間是2小時； 4個產品的加工時間1. 32小時2. 16小時3. 12小時4. 8小時

19、4個產品的波動性1. 8-0-0-02. 4-0-4-03. 3-1-3-14. 2-2-2-2v流程的變動性越大，流程效率越低。 8687波動性法則v外部波動性w顧客w供應商v內部波動性w可控：生產計劃/換線w不可控：設備故障/領導干涉v效率管理和應急管理 5889工業工程100年：管理科學階段v“管理科學”時代，使得工業工程從一門較多依賴經驗的學科，轉變成為一門數學相當復雜的硬科學；v工業心理學和工業生理學：這個時代另一個不可忽略的研究領域是研究人的因素，又稱人類工效學； 理論時間（分）生管準確率（雙）班組換線時間加工時間平衡損失學習效 記錄效率率損失 損失未明原因實際/理論 實際/生管

20、生管/理論比比較 比較 較生產補單 生產尾數 機器故障 品質裁斷面部面A組035972480620.891.340.660.000.00.00.面B組0171342903060.430.421.030.000.00.00.C0295591001770.670.940.710.000.00.00.D0331662701150.790.830.940.000.00.00.E0515103430-1221.231.011.210.000.00.00.G0293598701020.810.741.100.000.00.00.H000005400.000.000.00.00.I0166332403170

21、.410.750.550.000.00.00.J039278480220.960.811.190.000.00.00.底部底一線017435703240.400.970.410.000.00.00.底二線015030203580.340.530.640.000.00.00.平均63%83%0.00.00.00.0綜合績效排名換線績效綜合績效班組排名班組班組/62306177115-12210254031722324358面A組面B組面C組面D組面E組面G組面H組面I組面J組底一線底二線-12222621021151773063173243585401234567891011面E組面J組面A組面

22、G組面D組面C組面B組面I組底一線底二線面H組面A組面B組面C組面D組面E組面G組面H組面I組面J組底一線底二線/加工時間 換線時間平衡損失學習效率損失其他生產補單 生產尾數 機器故障品質異常60材料異常 技術異常 欠料集合面A組面B組面C組面D組10110000000000000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0018哪一個安全？v計算根據NOI

23、SH(美國國家職業安全與健康研究院)標準；v安全是效率的前提，工業工程是安全科技 年齡 性別 RWLLLi20歲 男 22,583,70,16女 16,563,10,1940歲 男 15,053,70,25女 12,043,10,2660歲 男 7,533,70,49女 7,533,10,4119工業工程是安全的科學年齡 性別 RWLLLi20歲 男 34,98351,00女 25,3829,51,1640歲 男 23,32351,50女 18,4529,51,6060歲 男 11,66353,00女 11,5329,52,5620工業工程是安全的科學年齡 性別 RWLLLi20歲 男 27,

24、57351,27女 20,9329,51,4140歲 男 18,38351,90女 15,2229,51,9460歲 男 9,19353,81女 9,5129,53,1021工業工程是安全的科學65 總裝車間基于人機工程的高負荷勞動強度下人體疲勞度的研究徐旭90項 目 案 例v生產管理：生產周期的減低v生產線的仿真w例子一；生產線產能w例子二；投料策略v供應鏈管理：生產計劃的優化 91討 論v工廠的那些決策是基于數字的定量決策？v基于數字的定量決策的難點在哪里？ 92工業工程100年：工業與系統工程階段v 在50、60年代，系統科學（SS）有了長足進展。一種承襲了SS思想和包含自然科學、社會科

25、學知識的、并聲稱也以OR為理論基礎但很注重工程應用的技術系統工程（System Engineering, SE）脫穎而出。SE重視系統哲學思想的培養和系統分析方法的訓練，又包含有較豐富的自然科學和社會科學的知識，正是IE所需要的一種“統帥”學科。93W. Edwards Demingv 生于1900，卒于1993v 工程師和物理學家v 二戰后，以教授日本質量控制方法聞名；v 用統計方法分析流程v 調動現場工作人員積極性，并在決策中包含他們的意見。94系統設計v設計包含人的系統w人員作業系統：w管理控制系統：設計（規劃、評估和控制時）組織中作業的步驟?？刂屏鞒?體系控制策略控制參數 管理控制系統

26、：超市產品質量保證訂單送達供應商 工廠認證 購買工廠責任保險 包裝設計 獨立檢驗機構 實驗室測試預生產和生產測試 樣品送達門市，等待批準 95安排運輸 安排檢驗 質量檢驗 管理控制系統：能力平衡 物料平衡 生產控制資源平衡 9697物流生產控制策略v生產計劃/能力計劃/生產調度/生產控制；v計算機集成制造：MES/MRPII/FA；v推式生產/拉式生產/TOC理論/APS理論； 指令流物流指令流物流指令流平均庫存(Q*/2)時間 98提前期 優化訂購量(Q*)再訂購點(ROP)管理控制系統：庫存控制策略定量訂購方法 庫存水平 99時間 庫存水平 目標最大值 周期 周期 周期 管理控制系統：庫存

27、控制策略定期訂購方法 生產系統一環出錯，全局皆輸。市場營銷銷售產品建議書生產計劃采購分包制造倉庫包裝庫存管理配送安裝開發票售后服務合同研究與開發產品設計Source: Waller 1999, p. 88100103生產系統：層次作業方法：工作研究 作業系統：作業計劃與控制 供應鏈：供應鏈管理 101生產系統：垂直和水平集成集成產品垂直集成產業 創新技術 復雜性 組織官僚 模塊化產品水平集成產業 技術領先 主導供應商 高獲利性專有權 105執行系統：從行為到結果 CADPCADS166時間管理的誤區構建：外部機會+內部能力 164變成學習型組織 太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠對策 不能持

28、之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進行全面的分析 試圖自己解決問題，未能讓相應的專家參與問題的解決 沒有制定清晰的目標，對整個過程也沒有存檔記錄 由于又發生了（更為嚴重的）問題，沒有對上一個問題的解決進行跟蹤和評估。也就是說，有些問題已經習以為常，或成了難于根治的經常發作的“慢性病” D C D C A P A P 卡特比勒生產系統 3個建立持續改善子系統作業系統管理系統文化系統聚焦在消除浪費和六西格瑪、精益工具 82 管理系統聚焦建立績效衡量工具和組織體系來退供持續改善 文化系統聚焦在接受改變和形成良好的工作習慣 作業系統卡特比勒生產系統 15個準則作業系統排除浪費拉式生產價值流動標準作業

29、平衡負荷管理系統安全第一顧客優先現場現物徹底解決員工發展文化系統積極聆聽目視管理目標查核堅決執行校驗流程83 48等級1S生產系統等級4等級3等級2106討 論v工廠如何進行生產管理？v作為一個傳統行業的企業，代工利潤過低，如何選擇下一步的發展戰略？ 108物料管理信息系統一個工業工程設計125結果8889內容摘要v 世界級制造的三個層次 細節層次(science of work) 定量層次(Operations Research) 系統層次(Engineering Systems)v 現代工業工程與世界級制造 工業工程方法論:意識-方法-實踐中國如何成為世界工廠 生產率的革命126如何應用工

30、業工程92128主要內容v 如何運用工業工程提高企業競爭力w 工業工程意識：w 工業工程方法：w 工業工程實踐;129成功的工業工程：意識v 成本和效率意識v 系統意識v 問題和變革意識v 工作簡化和標準化意識v 人本意識130成功的工業工程：意識v 成本與效率意識：w 7種浪費v 人人動腦筋，時時尋找更好、更容易的方法，處處想著節約材料和時間，培養效率的意識。 v 不能容忍任何形式的浪費，不放過一點一滴的節約，是工業工程成功的基礎。131成功的工業工程：意識v 系統意識：作業視角 供應鏈管理 作業管理 工作研究 成功的工業工程：意識虛擬企業:供應鏈管理 生產系統/企業系統:生產計劃與控制 工

31、作單元:工作研究/時間研究 合理化供應鏈優化先進計劃與調度工作/時間研究132人性化協同、合作企業組織工作組織98134成功的工業工程：意識v 系統意識w 從全局出發，追求系統效益 w 提倡協作精神，不搞單槍匹馬（在企業開展基礎工業工程要同標準化、生產管理、勞動管理、新產品開發、技術改造、合理化、增產節約等活動相結合，必能收到更好效果）；135成功的工業工程：意識v 問題和變革意識：凡事多問為什么，企業里有許多事（如：車間布置、運行路線、工藝方法等）原來就不合理，但習以為常后，發呢人不覺得失問題。問題意識是IE工程是必備的基本功w 眼睛向內（企業內），靠挖掘潛力提高生產率；w 永不自滿，永無止

32、境的改革意識和進取精神；w 任何工作總會找到一種最佳的方法；我們對此最了解了；現狀也不錯，我們為什么要改變；成本下降的話，品質也會下降；我們也一直是這樣做的；要降低成本已不可能；道理卻是如此，但我們的情況不同；方案是不錯，但實際效果就難說； 136成功的工業工程：意識v工作簡化和標準化意識w 簡化就是消除浪費；w 標準化達至群體習慣，最終使系統達到最佳；基礎工業工程的成果一定要制成標準無條件地遵守標準v人本意識w 安全、高效、愉悅取得工人的理解和支持是成功的保證，任何情況下不能秘密進行。102138產品和服務設計工藝和能力設計選址設施規劃工作設計供應鏈管理計劃與調度庫存管理設備維護質量營運管理

33、工業工程的學科體系:營運視角工業工程作業管理物料管理設備管理生產管理品質管理績效管理采購管理人因/安全管理成本/價值管理供應鏈管理項目管理企業資源規劃企業信息化 139工業工程的學科體系v 生產體系與生產系統v 制造系統與自動化v 產品開發系統及其管理v 工廠布局與設施規劃v 生產計劃與控制v 物資計劃與采購管理v 庫存與供應商管理v 物流分析與供應鏈管理v 質量管理v 設備維護與可靠性v 成本管理v 企業信息化與系統集成v 工作設計與組織績效v 運籌學(確定性問題)v 運籌學(隨機性問題)v 工業統計學v 實驗設計v 仿真v 系統工程v 工程經濟學v 人因工程v 安全工程v 管理信息系統v

34、項目管理105141工業工程實踐v工業工程的有效性w 最大程度地提高解決方案的質量；w 最大程度地提高方案接受和實施的可能性；w 最大程度地利用現有資源和工業工程技術潛力； 142兩種思路v持續改進w 持續改進的理念；w 消除一切浪費：精益生產；w 以顧客為本的質量：高質量的產品和工藝；w 簡化的生產計劃與控制系統；拉式生產、看板；w 成本核算和績效評估；v革新w 充分運用新的產品和工藝技術，跨越式的發展；w 信息技術促進更為有效的合作和變化管理；w 運用運籌理論，在更廣泛的系統層次上優化系統；w 動態的虛擬組織與虛擬企業。 143準時制內建質量“正確的時間、正確的數量、正確的零件 “連續流拉

35、式系統均衡生產作業穩定性標準化作業穩定的產品和工藝全面生產率維護（TPM）供應商協同和管理精益生產顧客質量, 成本, 交期排除浪費，縮短生產流程質量系統手動/自動停線裝置防呆設計可視管理文化柔性, 勝任,高度進取的工人1091447種浪費How do youspell that?廢品Repair orReworkTypesofWaste動作Any wasted motion運輸Wasted effort to transportmaterials, parts, orfinished goods into orout of storage, orbetweenprocesses.to pick

36、 up parts orstack parts. Alsowasted walking過分生產Producing morethan is neededbefore it is needed庫存Maintaining excessinventory of raw materials,parts in process, orfinished goods.等待Any non-work timewaiting for tools,supplies, parts, etc.過分工藝Doing more work thanis necessary145生產線價值流圖非增值: 68.33%( Data: C

37、RL on July & Aug, 2007 )54.98%DP82.05%FOL56.06%EOL57.18%TPO86.23%FPO146非增值比例最高的作業是：FOL：82.05%FPO：86.23%在制品庫存最高的作業TPO：87kFOL：33.6kFPO：38.5k成品率最低的作業TPO：99.3%FPO：99.3%生產線價值流圖 FPO和FOL 應該特別注意.147六西格瑪v 六西格瑪管理：采用突破性改善策略，六西格瑪就是6個標準差，即：每百萬個商品中有4.3個次品。這是世界級企業的質量標準； 1.54.5148Wherearewe?六西格瑪的標桿比較 無法顯示圖像。您的計算機可能

38、因內存不足而無法打開圖像，或圖像已遭損壞。請重新啟動計算機，然后再次打開該文件。如果仍然顯示紅色 x ，則可能需要刪除此圖像，然后重新插入該圖像。149六西格瑪的三大引擎150六西格瑪v DMAIC業績改進模型：定義-測量-分析-改進-控制；w 定義：確立目標；w 測量：測量現有過程和體系；w 分析：分析現有過程和體系，確定達到目標的方法；w 改進：改進過程和體系；w 控制：控制過程和體系。業務轉變的程度業務流程管理技術業務創新突破發現問題持續改進標準方法嚴格執行比例151事情100%50%15%BPRBPMBPI經營范圍重組經營網絡重組革命型改進型高高流程重組外部連接內部集成局部應用潛在收效

39、152六西格瑪v六西格瑪是一個卓越的管理系統w 組織/學習子系統：從資源的角度實施六西格瑪，如人力資源，主任黑帶帶領黑帶和綠帶實施六西格瑪；w 計劃實施子系統：選擇項目，確定團隊，實施循環；w 流程控制子系統：從流程的角度實施六西格瑪，如確定關鍵質量CTQs點；v質量控制技術體系：突破工具（QFD/流程圖/統計圖）；統計分析工具要素 全面質量管理 準時制生產 并行工程 快速反應管理 業務流程再造 主要目標 質量/顧客 降低庫存 縮短提前期 縮短時間 流程，減少非增值 改進模式 漸進式 漸進式 激進式 激進式 激進式 組織側重 共同目標所有職能 單元與團隊 研發/制造團隊 基于流程 基于流程 顧

40、客側重 內部和外部 行動發起者（拉）內部伙伴 關系 快速反應 結果驅動 流程側重 簡化改進度量控制 生產流程 開發流程 縮減流程時間 理想化整頓 主要技術 流程圖，標桿管理，統計過程控制 看板，快速換模，目視管理 C3P流程圖，標桿管理 流程圖，信息系統 153管理哲理的比較標桿管理，內容摘要v 世界級制造的三個層次 細節層次(science of work) 定量層次(Operations Research) 系統層次(Engineering Systems)v 現代工業工程與世界級制造 工業工程方法論:意識-方法-實踐中國如何成為世界工廠 生產率的革命5中國是不是“世界工廠”？共同特點：

41、1、制造業在世界上占有重要份額； 2、產業領先； 3、技術領先。歷史上的“世界工廠”v英國：紡織業、采煤業、煉鐵業、機器制造業和海運業； v美國：鐵路、汽車、石油化工v日本：微電子、汽車、家電未來20-40年中國制造業的優勢將進一步發揮，中國將一步一步成為“世界工廠” 。 6124單件生產(小時)流水線生產(小時)節約比例 發動機 59422662%磁電機 20575%車橋 15026.583%總裝 7509388%81913年不同生產方式下的效率通用弗雷明翰廠 豐田高崗廠 總裝工時 40.7小時 18.0小時 修正總裝工時 31小時 16小時 每百輛車缺陷數 130個 45個 每車占總裝面積

42、 8.1平方英尺 4.8平方英尺 平均零件庫存 2周 2小時 91986年通用公司與豐田公司總裝廠10從美國制造到日本制造v 美國制造：w 流水線：大批量/低成本w 泰勒主義：勞動分工、工作研究/標準化；v日本制造：w 精益生產：消除一切浪費：空間（庫存、設備）、時間（等待、運輸、研發）；w 流程改善：全面質量保障；以顧客為中心；w 供應鏈體系： 112001年勞動生產率對比（GDP,PPP$）生產要素 生產率利潤總資本23人、財、物 投入 轉換 產出 生產的財富 產品、服務 管理 何謂生產率？沒有一個國家可以在低廉工資的基礎上，在全球競爭中建立長期絕對的優勢，只有通過精益生產和精益思想來維持

43、優勢 利潤銷售額銷售額總資本利潤率周轉率技術 130效率重要嗎？生產率生產率方法速率 績效速率 利用率 軟件 硬件 制造系統 工藝方法 管理系統 速率 物料 設備 質量 131生產率的8個境界生產率 不變輸出,減少輸入 降低人工成本 減少工降低工人數量 作時間 其它方法 降低間接費用 不變輸入,增加輸出 增加產量 提高作業效率 增加設備利用率 增加價值 銷售新產品 改變產實現更品組合 多價值 v 生產率不是優先要務 w 生產率的提高和勞動力隊伍的擴大對于經濟增長做出了同等重要的貢獻 v 生產率的提高會減少工作崗位 w 生產率和工作崗位幾乎總是同步增長的 v 生產率只關乎效率，旨在提高企業的利潤

44、 w 需要通過兩種提高生產率的方式使增長進入良性循環，在這種循環周期中，價值的提 升會導致收入增長，而反過來，收入增長又會推動對于更多更好的產品和服務的需求 v 只有落后的行業和公司才需要提高生產率 w 即使績效最為出色的企業和行業在提高生產率方面也有很大的改進空間，它們可以通過仿效他人的最佳實踐以及開發自己的創新實踐和 技術做到這一點 v 生產率的提高已經走到了極限 w 只需在各個行業運用最佳實踐并利用新一波的創新浪潮 w 政府需要打破在我們整個經濟中廣泛存在的一直以來都在阻礙生產率增長的障礙 對于生產率的五大誤解 麥肯錫季刊 公司 員工數（萬） 營業額（億） 包裹數（萬天） UPS 40

45、4200 1580 FEDEX 30 3400 900 中國 48 758 1000 公司 人均營業額（萬人） 人均包裹（個人.天） UPS 105 39.5 FEDEX 113 30 中國 15.8 20.8 營業績效對比生產率成本質量安全45工業工程是什么？v 美國管理大師彼得杜拉克說：20世紀工業取得重大成就，在管理技術上貢獻最大的莫過于IE技術,這是一個由美國人創造，被世界接受并產生重大影響的思想。不論什么時候他被應用，生產率就會提高，在減少工人工作負荷的同時，他們的收入就會上升。他已經提高工人的勞動生產率超過百倍。大批量生產 自動化生產 單元化生產 連續生產 單件生產 工業工程的定義

46、工業工程是對人員、物料、 設 備、能源和信息所組成的集成系統， 進行 設計、改善和設置的一門學科。它 綜合運 用數學、物理學和社會科學方面 的專門知識和技術，以及工程分析和設 計的原理和方法，對該系統所取得的成 果進行確定、 預測和評價。 46硬系統（組成） 軟系統（組織） 硬系統 軟系統 總結：中國制造v美國制造：大規模生產模式v日本制造：精益生產模式v中國制造：？ 中國制造模式？5、世上最美好的事是：我已經長大，父母還未老;我有能力報答，父母仍然健康。6、沒什么可怕的，大家都一樣，在試探中不斷前行。7、時間就像一張網，你撒在哪里，你的收獲就在哪里。紐扣第一顆就扣錯了，可你扣到最后一顆才發現。有些事一開始就是錯的，可只有到最后才不得不承認。8、世上的事，只要肯用心去學，沒有一件是太晚的。要始終保持敬畏之心，對陽光，對美，對痛楚。9、別再去抱怨身邊人善變，多懂