1、二、管理標準缺失及對策1.現場的制度化與標準化管理的內容現場管理要對所有的標準制定得很清楚，主要體現在人、機、料、法、環五個方面。r人員的標準化管理要完善制度，明確工作規范。例如，在工作現場不能打手機、不能串崗、不能隨意離開工作崗位、要按照標準著裝和操作、關鍵崗位要經過培訓方能持證上崗等。r設備的標準化管理在設備的標準化管理中，需要經常使用點檢表。其中，“點”是設備管理者的第一負責人操作設備人需要檢查的設備的部位，“檢”是檢查的方法。管理者應當愛護設備，每天按照表上的內容檢查設備的各個部位。一般來說，設備在正常運轉過程中，容易發生故障、產生問題的地方，往往是固定的部位。比如，潤滑油不合格、傳送

2、鏈偏移等。這些出問題的部位名稱要列在點檢表的左邊；右邊則書寫檢查方法，有的目視即可，有的需要耳聽。同時，要了解每個部位需要檢查的頻次，按時檢查，對于不合格的部分要及時處理。需要注意的是，在檢查時不能單純地打叉，要標明主要問題。此外，還要有一套作用于備品、備件管理的標準，指導管理者根據設備的消耗進行配給。r材料的標準化管理材料的標準化管理主要包括來料檢驗和配方的標準化管理。r方法的標準化管理方法的標準化管理包括對加工方法、原料的儲存方法等內容的標準化作業管理與看板管理，不同材料的加工、儲存方法不同，要依據其特點制定相應的標準并嚴格遵循。F環境的標準化管理環境的標準化管理主要涉及，即整理、整頓、清

3、掃、清潔、素養五個方面。在每個環節都有一套標準，到清潔階段時，所有的標準都應到位。具體到倉庫中的產品哪些先進、哪些先出、如何碼放等所有明牌化的標準、標識都是環境的標準，只有同時掌握、完善人、機、料、法、環五方面的標準，才能將現場管管理好。2.現場管理應該達到的標準和要求r到現場、看現物、分析現狀三現作為現場主管，要注重到現場進行觀察、分析，但很多主管隨著職位的升高，越來越脫離現場。所以，企業的生產主管（負責生產的副總除外）都要將辦公室設在生產現場，站起來就能看到四周的狀況，如此貼近生產現場，才能在出現問題時及時到達現場、看現物、分析現狀。r固定放置場所、放置方法、標識方法三要素現場的所有物品，

4、包括原物料、產品、半成品、零配件、運輸設備等，要固定放置場所、放置方法，并作出明確標識，將正品區、不良品區、待檢驗品區、半成品周轉區等清晰地劃分出來，排除產品流動的阻礙因素，保證現場通道暢通。F定位、定物、定量三定對于正在生產的產品所需要的原料應該放多少、怎么放，都要有固定的標準。放多少決定產品的周轉頻次及員工出入庫的頻次。如果生產時一次性地將生產所需的所有原物料都領來堆放在現場，可能造成現場既滿且亂；如果在上一道工序完全結束后，再準備下一道工序所需的原物料，可能導致中間環節與等待的時間太長，大大降低工作效率。因此，對于同一班次的產品，要固定頻次去領料、入庫，并根據頻次確定每種原物料在現場的最

5、大存放量。現場主管要確定中間環節所需的時間，將現場存放量控制在最合適的范圍。r標準化管理、目視管理、看板管理三管理關于標準化管理，已在前文闡釋，不再贅述。目視管理是指一眼看過去便知問題所在，需要運用一定的手法相配合。比如，某指標的正常范圍為點，正負為個誤差。那么，管理者可將量表上的相應范圍用紅色標記出來，這樣便很容易知道流量是否正常。現場的透明化管理還有許多手法，例如，辦公室的座位按照位階排列，位階高的坐在后面，便能輕易地監督到每個人的工作狀態。關于看板管理很多人存在誤區，認為是觀察寫在白板上的內容。其實不然，“看板”一詞源自日文，等同于“信息”，因此可稱之為信息管理。換言之，在生產現場，任何動作、工序都與信息合在一起，也就是物流與信息流是合拍的。所以，產品的轉移要隨著信息板和生產的指令流動。r即刻改善、定期改善、持續改善三改善關于改善，很多人也存在誤區，認為只有做錯事后將之改對才是改善，但改善的真實內涵是將現有的狀態持續做到越來越好。一般來說，在生產現場常見的難題：今天出現的問題改正了，明天卻又出現了新的問題。這源于兩個原因：第一，人們常常把問題割裂開來，一事一議，只對做錯的事進行改善；第二，人們只追求表面文章，未挖掘問題產生的深層原因。