1、 .wd. .wd. .wd.大沙河仡佬文化國際生態旅游度假區工程儺戲王國混凝土擋墻(城墻專項施工方案工程經理：技術負責：編制人：編制時間：重慶項毅建設集團工程概況1、工程名稱：儺戲王國擋墻城墻2、建設單位：貴州大沙河旅游產業股份3、建設地點：遵義市道真縣文家壩4、設計單位：中機中聯工程二、編制依據1、國家建筑標準設計?擋土墻?圖集04J008。2、儺戲王國城墻擋墻設計圖3、?中華人民共和國建筑法?。4、?建筑施工安全檢查標準?JGJ59-99；?建筑施工高處作業安全技術標準?JGJ80-915、國家和地方現行施工驗收標準、操作規程、質量檢驗評定標準和安全檢查標準。6、國家頒發的?工程建設標準

2、強制性條文房屋建筑局部?、?建設工程質量管理條例?。三、執行標準 1、?建筑工程施工質量驗收統一標準?GB50300-2001 2、?建筑地基基礎工程施工質量驗收標準?GB50202-2002 3、?混凝土構造工程施工質量驗收標準?GB50204-2002 4、?砌體工程施工質量驗收標準?GB50203-2002四、施工進度方案于相應的建筑同時平行進展，具體見施工組織總設計。五、施工準備1、圖紙審核及原地貌復測，發現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報相關人員進展復查。2、勞動力準備：模板工20人、普工14人、混凝土工10人、架工8人、砌筑工20人。3、主要設備及工具準備：斗容為1.8挖掘機5臺

3、、破碎機2臺、運輸車輛11臺4、材料準備：擋墻采用商品混凝土，泵送澆筑。混凝土選用C25商品砼；擋墻毛片石選用質地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于MU30毛片石，尺寸大小為2030cm為宜。汽車泵2臺、商品混凝土運輸車12臺。城墻采用磚砌城墻：(1)、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證明及試驗單。 (2)、水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，采用32.5號礦渣硅酸鹽水泥；必須有出廠合格證明和試驗報告方可使用。 (3)、砂：宜采用中砂，砂的含泥量不應超過5%。 (4)、水：應采用不含有害物質的干凈水。(5)、其他材料：拉結鋼筋、構造柱鋼筋等均應符合設計標準要求

4、。5、搭建臨時設施、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。六、施工工藝流程施工準備-測量放線-機械土方開挖-人工基槽撿底-基槽驗收-墊層封底-二次測量放線-支模對拉螺栓加固 -安裝泄水孔-澆筑混凝土并人工擺片石-撤除模板-養護-做濾水層-機械回填夯實-測量放線-砌筑磚體-綁扎構造柱鋼筋-支模加固-澆筑混凝土-抹灰-刷外墻漆七、主要的施工方法及技術措施 擋土墻施工7.1施工場地準備7.1.1測量放線，定出中心線及開挖邊界限。7.1.2去除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。7.2基槽開挖7.2.1土方采用機械大開挖，人工撿底，特堅孤石石方用機械破除

5、、機械挖運，將回填方量計算好后挖出的土方及石渣利用機械運至基槽外5米以外、50米范圍內堆放，多于土方轉運至倒土場傾倒。開挖長度根據現場地質情況結合設計要求進展分段開挖，每段約2030米，要求內摩擦角35度。7.2.2土方采用層層開挖的方式開挖一層測量一次保證土方開挖不偏位，開挖至基底設計標高以上10cm時，再進展測量放樣，確保開挖正確不偏位再進展人工檢底清理，確保基底符合設計及相關標準要求。為防止基礎超挖。基槽清理完后報請監理工程師及建設單位工程負責人組織相關單位到現場驗槽。對基槽土質應保持枯燥，雨天基槽內積水應隨時排除，對受 浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以去除，并換以土夾石換填至設計

6、標高。7.2.3嚴格按照設計及施工標準要求，以1：1.5進展基礎槽邊坡放坡，對疑是有塌方情況坡段應安裝檔土板或將基槽上方土方卸載。7.2.4地基土質為松散碎石層，基底承載力要求不低于200Kpa，假設地基承載力達不到設計要求值需采用土夾石換填其中碎石、卵石所占比重：35%。要求分層輾壓密實，壓實系數0.94換填后，要求內摩擦角35度，摩擦系數0.4，承載力特征值200kPa。必須現場作檢測確定。換填下土層，必須為固結完畢且未經撓動的原狀土，換填前采用機械或人工輾壓密實，壓實系數0.94。7.3嵌地層局部基礎施工7.3.1毛石混凝土采用泵車澆筑，澆筑過程中,選用商品砼，嚴格控制配合比,砼中片石的

7、摻量控制在30%范圍以內。毛石用人工擺放，分散布置。7.3.2采用插入式50型振動棒進展振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。7.3.3砼澆筑完成后及時養護，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮開裂。7.3.4在片石砼澆筑過程中，現場取樣制作砼試件，標準養護28天后送中心試驗室檢測。7.4墻身施工7.4.1基礎澆筑完成后，根據設計圖及現場高程放出擋墻澆筑邊線。7.4.2模板安裝.(1模板采用18厚膠合防水木模板，制止使用有缺角、破損的模板。所有的鋼管與支撐連接為一個整體，型成一個支撐系統(2保證混凝土構造和構件各局部設計形狀尺寸和相互間位置正確；(3具有足夠的強度、剛度和穩定

8、性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。(4模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水(5模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板構造性能。模板使用后應按規定修整保存。(6模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質量。(7模板采用M16對拉高強螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按500500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次使用。見附圖一8根據實際情況，模板采用雙面支模。9伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用30mm厚擠塑泡沫板隔離，擠塑泡沫板外設置縫內填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度比小于2

9、00mm，此擠塑泡沫板無法取出，為一次使用。7.4.3混凝土施工1、砼攪拌及運輸1 為確保砼的質量加快施工進度，本工程采用商品砼泵送混凝土，以保證砼的質量穩定、供料及時，滿足現場砼連續澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現冷縫。2 施工過程中應嚴格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關資料，施工前做好試配，提出相關的技術要求。3 砼的運輸根據施工要求，采用砼輸送泵，砼罐車運輸。2、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a制定澆筑工藝，明確構造分段分塊的間隔澆筑順序盡量減少后澆帶或連接縫毛石砼采用分段施工。澆筑大方向按建筑縱長方向由東端推向西端，根據C25砼初凝時間大于2小時，橫向劃分為澆筑寬度帶。b根據構造截

10、面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c施工前應仔細檢查模板的緊固程度。3、澆筑混凝土時應符合以下要求：a混凝土應分層進展澆筑，不得隨意留置施工縫。b混凝土澆筑應連續進展。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。d在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土外表泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有松動、變形、移位時應及時處理。f)澆筑混凝土時，應

11、填寫混凝土施工記錄。g)自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足以下要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。h)在混凝土施工縫處接續澆筑新混凝土時，一般應滿足以下要求：抗滲要求的混凝土構造，施工縫宜做成凹型、凸型或設置止水帶。4、混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進展振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b). 混凝土振搗過程中，應防止重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。c). 采用機械振搗混凝土，應符合以下規定：1采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動

12、間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持50100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。3外表振動器的移動距離應能覆蓋已振動局部的邊緣。4應防止碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5每一振點的振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、外表呈現浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響外表層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面

13、工序的質量保證。4、填放于混凝土中的片石應符合以下要求：a)片石的強度等級不應小于MU30。b)片石的最大尺寸不應大于構造最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于20cm。c)片石在填放前應用水沖洗干凈。d)片石應均勻分布安放穩妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e)最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。f片石采用人工擺放的方式進展，注意片石不能碰傷模板及PVC泄水孔預埋管。g片石體積不得超過片石混凝土總體積的30%。7.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置7.5.1墻身地面以上布置泄水孔，泄水孔間距3m，孔徑100mm，梅花形布置，孔外傾5%。最低一排泄水孔應

14、高于水溝不小于200mm。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。孔內預埋100mmPVC管伸入墻背10cm, 端部20cm處用土工布包裹。并用6鋼筋焊接鋼筋簍，簍內裝5cm石子安放在泄水孔端部。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。7.5.2當墻身片石混凝土到達設計強度70%以上時進展擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質量。7.5.3墻背回填采用抗剪強度高和透水性強的礫石和砂土；中選用粘性土做填料時，需摻入適量的砂礫和碎石，墻背回填按45cm一層分層填筑夯實。再填筑墻背采用5cm厚砂礫反濾層

15、回填碾壓。7.5.4擋墻沿墻身方向結合墻高每隔10m或15m設一道伸縮縫，縫寬30mm，擋土墻沿墻頂內外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。7.6混凝土養護:7.6.1. 混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進展灑水養護，并保持暴露面持續濕潤，直至混凝土終凝為止。7.6.2. 混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進展保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水枯燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后。7.6.3. 在任意養護時間，假設淋注于混凝土外表的養護水溫度低于混凝土外表溫度，二者間溫差不得大于1

16、5。7.6.4. 混凝土養護期間，對混凝土的養護過程做詳細記錄，并建設嚴格的崗位責任制。7.7混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合以下規定：7.7.1側模應在混凝土強度到達2.5Mpa以上，且外表季棱角不因拆模而損失，方可撤除。7.7.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度由水泥水化熱引起不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護。混凝土內部開場降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。7.7.3拆模宜按立模順序逆向進展，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可

17、拆卸、調運模板。7.7.4撤除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。7.7.5撤除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。7.7.6撤除后的混凝土構造應在混凝土到達100的設計強度后，方可承受全部設計荷載7.7.7模板撤除后，對拉螺栓為一次性使用，因此采用人工配合切割機進展去除。7.8混凝土缺陷處理7.8.1混凝土拆模后，如外表由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主，不得自行處理。7.8.2當混凝土外表缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土外表嚴密結合，在填充、養護、和枯燥后，所有填充物應穩固、物收縮縫或產生

18、膨形區，外表平整且與相鄰外表平齊，到達工程技術標準要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。7.8.3除監理工程師批準外，用模板成型的混凝土外表不允許粉刷。7.8.4模板的撤除順序應按設計的順序進展。設計物規定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進展。7.8.5拆模時嚴禁拋扔模板。7.8.6模板撤除后應及時對其進展維修整理，并分類妥善保存。7.8.7施工技術措施1、構造砼的強度等級必須符合設計要求，用于檢查砼強并的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配

19、合比的砼缺乏100盤時，取樣不得少于一次；3、當一次連續澆筑砼超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；4、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數專職試驗人員根據實際需要確定；2、應盡量控制不出現施工縫，假設由于不可預知原因如停電等出現，按以下方法施工：1：假設出現施工縫應用振搗器振搗30s，周圍100范圍內能泛漿且不留孔洞；2：在砼未凝固前用200mm20鋼筋間隔300mm插在施工縫外表，插入深度為15mm；3：重新澆筑前將砼外表鑿毛，去除浮灰雜物，用清水沖洗干凈，保持濕潤，然后鋪一層2025mm厚同標號水泥砂

20、漿，砂漿所用水泥及水灰比應和砼保持一致。3、由于本工程面積大，構造上肯定有施工縫，其留設的位置依據設計要求現場確定，留設部位有處理方法那么按?砼構造工程施工質量驗收標準?的有關規定進展施工；4、砼原那么上應連續澆筑，如因故終止，超過1.5h應按照第2條方法處理；5、砼工應嚴格按照砼振搗操作規程操作，嚴禁出現過振和漏振現象；每一位置的振搗時間為1020s，以砼不再顯著下沉、不出現氣泡并開場泛獎為止，注意快插慢拔；振動棒不得接觸模板；采用插入式振搗器，振搗厚度為300400mm。6、砼澆筑外表如出現泌水過多現象，應及時調整配合比、攪拌時間、外加劑用量、減小塌落度，由實驗人員隨時抽查；7、砼應隨澆隨

21、處理外表，不得堆積，在傾斜外表澆筑應從低處開場，專人負責；8、澆筑時，專人觀察模板、支架、對拉件、預埋件設置情況，如有變形、不到位的應及時搶修；9、推車道上撒落的砼應及時清理，不得倒入在基礎內；10、防雨工作：1：根據遵義地區的實際情況及當地人文走訪資料，砼澆筑應避開雨天；2：如砼澆筑時下雨，砼強度尚不能抵御雨水沖刷，應用設置防水布加以遮蓋，并在施工前做好排水溝，將地表水排除，以確保砼的質量；7.8.8質量保證措施1、砼的取樣按標準進展，各種標號抗壓試塊取樣組數嚴格按照取樣方案實施；2、嚴格對砼各原材料進展抽檢，控制砼的質量；3、砼振搗嚴格控制分層厚度，振動棒插入方向與前進方向成45角反向插入

22、，從底層向面層振搗；4、砼澆筑期間由專人負責施工記錄，隨時觀察模板、鋼筋情況，發現問題及時處理；5、嚴格控制砼入模溫度，用塑料薄膜覆蓋，嚴密監控砼內外溫差，做好砼保溫保濕等養護工作，外表溫度與周圍空氣溫度及砼內外溫差控制在25以內，以防止因溫差過大或砼干縮過快產生裂縫；6、在澆筑砼時，要嚴格控制好澆筑速度和澆筑順序，保證砼的施工質量；7、對已出現的質量缺陷，由施工單位提出技術處理方案，經甲方監理認可后進展處理；8、以上所述未盡事宜在施工中根據現場情況協商解決，確保砼工程高質量完成。7.9腳手架搭設7.9.1因擋墻的高度為515米，所以必須搭設腳手架，搭設高度超過施工擋墻高度1.8米以上，以便于

23、施工及安全防護，腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5，Q235鋼，離墻距離0.3米,縱距1.8米,步距1.8米,斜撐1.2米每12-15米設剪刀撐一道.立桿底設墊木,面積不小于0.1m，縱向掃地桿距底座下200mm，并需按規范要求搭設密目安全網。1、基礎處理與底座安放1、根據腳手架搭設高度，搭設場地情況按標準進展基礎處理。2、按腳手架的柱距、排距要求進展放線、定位。3、鋪設墊板塊和安放底座，在鋪設墊板和底座時，位置必須準確，且必須平衡，不得懸空。2、桿件搭設1、搭設順序：放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平斜撐2、搭設立桿

24、時應注意a、不同直徑的鋼管不得混用。b、開場搭設立桿時應每個3跨設置一根拋撐，直至安裝穩定后，在進展加固。c、相鄰立桿的對接扣件不應在同一高度內，錯開位置應符合構造要求。d、當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處立桿、橫向水平桿后，應立即加固斜撐件。3、搭縱、橫水平桿時應注意a、封閉式腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈用直角扣件與內、外角柱固定。b、橫向水平桿靠墻一端至外墻裝飾面的距離不應大于100。4、腳手板鋪設應注意a、應鋪滿、鋪穩，靠墻一側離墻面距離不應大于150。b、腳手板的探頭應采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿上，轉角和斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動

25、。5、安裝拉件采用16的鋼材做預埋拉環，拉件預埋在擋土墻上，形式為20002000梅花形布置。詳見附圖7.9.2單管立柱上的對接扣件應交織布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度1m，不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。7.9.3撤除1、撤除前必須完成以下工作1、全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。2、根據檢查結果，補充完善施工組織設計中撤除順序，經主管部門批準方可實施。3、去除腳手架上雜物及地面障礙物。2、撤除應符合以下要求：1、撤除順序應逐層由上

26、而下進展，嚴禁上下同時作業。2、所有連墻件應隨腳手架逐層撤除，嚴禁先將連墻件整層或數層撤除后再拆腳手架，假設分段撤除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固前方能撤除。3、當腳手架采取分段、分立面撤除時，對不撤除的腳手架兩端，應按要求設置連墻件和橫向支撐加固。7.9.4撤除階段安全要求1、撤除腳手架時，地面應設圍欄和戒備標志，切斷影響區內電源，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。2、撤除前需對腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等進展安全檢查，符合安全要求后，方可撤除。3、撤除前需做好書面安全技術交底。4、必須去除腳手架上所有雜物及地面障礙物。5、腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度約

27、6米時，應先在適當位置，搭臨時拋撐加固后，方可撤除連接件。7.9.5撤除架料應符合以下要求1、各構配件必須及時分段集中運到地面，嚴禁拋扔。2、運至地面的構配件需按現場要求，及時按品種規格堆碼、存放。城墻施工1、城墻施工1城墻采用磚砌，墻厚200mm，高2m，總長以現場收方為準。兩側用合成樹脂乳液外墻涂料，顏色及樣式有甲方定。2沿城墻縱向每4m設置200240mm鋼筋混凝土柱鋼筋4根12箍筋6/200。3在墻高1.5m位置設置壓頂梁200200梁鋼筋4根12箍筋6/2004砌筑磚墻延墻高每50cm設置26拉強筋錨入構造柱內。4城墻長度超過30米時，應設置沉降縫或伸縮縫(和城墻沉降縫合在一起設置)

28、，縫寬30mm，縫內用瀝青麻絲填充，縫處設雙混凝土柱。 2、城墻施工工藝拌制砂漿： 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用人工手推車作水平運輸。根據試驗提供的砂漿配合比進展配料稱量，水泥配料準確度控制在2%以內；砂、石灰膏等配料準確度控制在5%以內。 砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 小時內使用完畢。 組砌方法 ：磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

29、 3、質量標準磚、砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種符合設計要求，強度必須符合以下規定： (1)、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fmk (2)、任意一組試塊的強度不小于0.75fmk。 (3)、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚、砌塊砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。 4、墻面抹水泥砂漿施工 。基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時 基本一樣，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，外表用掃帚掃毛。 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要

30、求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5-8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，到達要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。 質量標準 1、保證工程 (1)、所用材料品種。質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。 (2)、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結結實，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷空鼓而不裂的面積不大于200cm者可不計。 2、一般抹灰層外表應符合以下規定 外表光滑、干凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 允許偏差 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應符合驗收標準的規定。4、施工裝飾涂料施工 1、一般規定 1、涂料工程使用的膩子，

31、應堅實結實，不得粉化、起皮和裂紋。膩子枯燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。 2、室外需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。 3、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。 4、雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產品說明規定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。5、施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料枯燥后進展；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂外表干后進展。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合結實。 5、操

32、作工藝 1、清理墻、柱外表：首先將墻、柱外表起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱外表掃凈。 2、修補墻、柱外表：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱外表的坑洞、縫隙補平，枯燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 3、刮膩子：遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。枯燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱外表清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，枯燥后用砂紙磨平并掃干凈。 4、刷外

33、墻涂料：外墻涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是墻柱面是先上后下。外墻涂料用排筆進展涂刷。使用新排筆時，將活排筆毛拔掉。外墻涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于外墻涂料漆膜枯燥較快，因此應連續迅速操作。涂刷時，從一頭開場，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，防止出現枯燥后接頭。八安全管理及措施8.1安全管理1、人員要求腳手架搭設人員必須是經過國家現行標準?特種作業人員安全技術考核管理規那么?考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可持證上崗。2、搭設階段1、腳手架的構配件質量必須按前述要求進展檢驗，合格前方準使用。2、搭設腳手架人

34、員必須佩帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、腳手架搭設應按以下階段進展質量檢查，發現問題應及時校正。a、基礎完工后及腳手架搭設前b、操作層上施工荷載前c、每搭設完10m高度后d、到達設計高度后4、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。5、臨通道或街道搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。3、使用階段1、操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。2、六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣應停頓腳手架作業，風雪后上架操作應有防滑措施。3、應設專人負責對腳手架進展經常檢查和保修。4、腳手架使用期間，嚴禁任意

35、撤除以下桿件：主節點處的縱、橫水平桿，縱、橫向掃地桿、連墻體、支撐、欄桿、擋腳板。要撤除上述任一桿件均應采取增加有效加強安全措施，并先報主管部門批準前方能實施。5、臨街面腳手架外側應有防護措施，以防墜物傷人。6、在腳手架上進展電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。7、工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等應按國家現行標準?施工現場臨時用電安全技術標準?JGJ46-2005的有關規定執行。8.2安全措施1、嚴格按照“安全標準工地實施方法建設標準化工地，進展文明施工。2、建設健全安全生產崗位責任制，由專職人員進展安全技術監視。3、施工現場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂

36、、差的工地要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發現安全隱患堅決制止。5、定期進展安全知識教育，做好安全技術交底。6、現場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。九質量控制措施1、組織學習各種有針對性的規那么、標準，嚴格掌握工程質量驗收標準。2、抓開挖質量關，勤測量復核。控制超挖，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。4、抓好立模支護關，控制好中線、水平、構造尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關、砼嚴格按配合比施工，搗固密實，以內實為 基本，外表平整美觀，線條接縫整齊。6、工程質量6.1地基承載試驗結果與設計一致，坑底外表無松軟巖土。6.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，

37、斜面地基平整無補貼。6.3基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。6.4回填分層夯實6.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規定。6.6泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔內通暢。6.7反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規定。6.8外觀檢查：砼外表密實，墻面直順，線型舒適，沉降縫貫穿垂直。重力式擋土墻實測工程項次檢查工程規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度MPa在合格標準內2平面位置mm30用經緯儀檢查，每20m檢查3點3頂面高程mm20用水準儀檢查，每20m檢查1處4豎直度或坡度%0.3吊垂線：每20m檢查2點5斷面尺寸mm不小于設計尺量：每20m檢查2個斷面6底面高程mm

38、30用水準儀檢查，每20m檢查1處7外表平整度mm52m直尺：每20m檢查2處，每處檢查豎直和墻長2個方向十、質量檢驗1. 基本要求1石料規格和質量應符合有關規定。2地基與基礎必須滿足圖紙要求。3混凝土的配合比應符合試驗規定。4混凝土外表應平整 、密實、無蜂窩麻面現象。5墻背填料符合圖紙要求。6沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合圖紙要求。2.外觀鑒定1混凝土外表平整 ，無蜂窩、麻面。2泄水孔坡度向外，無堵塞現象。3沉降縫整齊垂直，上下貫穿。3、質量檢查流程圖如下本項工程班組技術人員自檢填報自檢表格質檢人員表格填報?質量報驗單?監理工程師驗收簽證下一道工序返工合格合格不合格不合格不合格十一、環保措施環境保護是為了保護和改善當地的生活環境與生態環境，防止給當地造成污染和其他公害，保障人體安康，促進生產。因此，必須把環境保護工作納入方案，建設環境保護責任制度，采取有效的措施