1、氣化裝置操作問答=11、影響煤漿濃度的主要因素有哪些？答：（1）煤質（2）粒度分布（3）助熔劑（4）添加劑。2、磨煤機給水泵在啟動前應做哪些巡回檢查工作？答：磨煤機給水泵在啟動前應做下列巡回檢查工作：A、檢查泵設備的完好情況，無人在檢修；B、軸承潤滑油充足，油位正常，油質合格；入口閥門全開，出口閥門關閉，檢查軸封泄漏情況，以少許滴水為佳；D、泵內注水，把泵殼上的放氣門打開，空氣排完后關閉；E、檢查正常后，啟動電機；F、泵轉數達到額定轉速后，檢查壓力、電流。并注意有無振動和異音；一切正 常后開啟出口閥向外供水，啟動時空負載運轉時間以2-3分鐘為限，否則水溫 升高，造成汽化及設備損壞。3、氣化操作

2、溫度選擇的原則是什么？答：操作原則是在保證液態排渣的前提下，盡量選擇較低的操作溫度。4、現場巡檢發現撈渣機出口渣量增多的原因以及處理方法？答：原因：A、操作溫度低于煤灰熔點溫度，取樣分析發現可燃選物上升；B、煤種變化分析不及時；C、噴嘴霧化不好，噴頭耐磨件偏噴嚴重。處理方法：A、調整氧煤比，提高爐溫；B、停車處理。C、立即分析煤種成份，并迅速通知有關人員；5、氣化爐到高壓閃蒸罐黑水自調閥卡時應如何處理？答：迅速關閉氣化爐去黑水閃蒸管線的手動切斷閥，保持氣化爐的液位，并相應 調整激冷水流量。6、煤漿流量表指示流量低或不穩定的原因以及處理方法？答：原因：A、煤漿泵單缸不打量；B、泵吸入口管線漏氣；

3、C、煤漿管線有漏點。處理方法：A、現場檢查煤漿泵運行情況；B、對漏氣法蘭的螺栓緊固；C、查找并消除煤漿管線漏點。7、氣化爐激冷室向后系統帶水的現象、原因以及處理方法？答：現象：A、激冷水流量降低（由于文丘里壓差增大造成激冷室壓力偏高）；B、激冷室液位下降；C、文丘里壓差波動；D、碳洗塔液位上升；E、碳洗塔合成氣出口溫度升高，合成氣流量波動。原因：A、激冷室內黑水操作溫度偏高；B、系統負荷過高，合成氣量過大；C、后系統壓力波動且偏低；D、激冷室內件損壞、脫落。處理方法：A、加大激冷水量，相應加大排水量；B、可適當降低系統負荷；C、在條件允許時，適當提高系統壓力，穩定后系統壓力；D、若激冷室內件損

4、壞，需停爐修復；E、在確保氣化爐渣口壓差正常的前提下，適當降低氣化爐操作溫度。8、氣化爐渣口壓差指示高報，現場巡檢發現渣量減少的原因以及處理方法？答：原因：A、操作溫度低于煤灰熔點溫度，渣掛壁嚴重，使渣在下渣口凝固；B、煤種變化分析不及時性，煤灰液態粘度大，渣流動性差。處理方法：A、調整氧煤比，提高爐溫；B、立即分析煤種成份，并迅速通知有 關人員。9、鎖斗系統故障，某個閥門動作不到位的原因以及處理方法？答：原因：A、閥門軸承折斷；B、儀表邏輯系統掉電；C、現場電磁閥失靈；D、有大塊渣或洗滌冷卻室金屬內件脫落卡住。處理方法：A、停車處理；B、儀表人員查找原因，及時處理；C、儀表人員查找原因，及時

5、處理；D、可考慮壓力沖擊疏通； 10、鎖斗充壓速度慢的原因以及處理方法？答：原因：A、鎖斗內有氣體；B、鎖斗出口閥、泄壓閥泄露；C、充壓閥有故障。處理方法：A、提高鎖斗沖洗水槽液位；B、停車處理；C、請儀表人員檢查處理。11、氣化爐高溫熱偶損壞后，應參考哪些工藝參數？答：A、CH4含量，其含量隨爐溫升高而降低，反之下降；B、有效氣體成分，爐溫偏高偏低，有效氣體成分均不佳；C、CO2含量，其含量隨著爐溫升高而升高，反之下降；D、O/C比值，爐溫隨O/C比增大而升高，反之下降；E、渣口壓差，其值增大，爐溫偏低，且渣中碳含量較高；F、X藝氣出口溫度，其含量隨著爐溫升高而升高，反之下降；G、渣樣，如灰

6、渣出現拉絲現象，說明爐溫升高。12、燒嘴冷卻水盤管燒漏后有哪些異常現象、原因以及處理方法？答：現象：A、出燒嘴冷卻水盤管的水溫偏高；B、出燒嘴冷卻水盤管的水量增大且波動；頃入燒嘴冷卻水盤管的冷卻水量減小；。、入燒嘴冷卻水盤管的水壓指示偏高且波動。原因：A、燒嘴冷卻水盤管破裂，煤氣竄入燒嘴冷卻水；B、燒嘴冷卻水泵損壞，冷卻水量過小或斷流；C、爐溫高或停車期間燒嘴放在爐內時間過長。處理方法：緊急停車，更換燒嘴。13、洗滌塔帶水的現象、原因及處理方法？答：現象：（1）出塔合成氣溫度不穩定。（2）有汽水共振現象。（3）水/氣的比例增大。（4）合成氣出口流量指示波動且增 大。原因：（1）碳洗塔塔板洗滌液

7、分布不均或者出現欄液。（2）碳洗塔液位指示不準。（3）碳洗塔內件損壞。處理方法：（1）調整碳洗塔塔板進水量或減負荷生產，調整進文丘里水量（適當減少）。（2）聯系儀表，校驗液位計。（3）如果帶水嚴重，待停車后檢查處理。（4）通知變換工序，注意排放分離水。14、怎樣判斷鎖斗系統排渣、集渣暢通、鎖斗密閉好用？答：鎖斗排渣是否暢通，從撈渣機撈出渣量的有無、多少來判斷、集渣是否通暢， 從鎖斗循環水量的變化、鎖斗與氣化爐的壓差變化來判斷；鎖斗密閉好用的判斷 方法：其他方法？（1）在低壓灰水溫度正常時鎖斗泄壓時間若比正常時間長，充壓時間短，說明 鎖斗入口閥或充壓泄漏（2）鎖斗系統泄壓停運后，看鎖斗壓力是否上

8、升來判斷。15、破渣機超載停車的現象、原因、以及處理方法？答：現象：破渣機正、反轉數次，自動停車。原因：（1）爐內有大塊落磚或塊渣，難以破碎；（2）激冷室內金屬構件脫焊，落入破渣機；（3）破渣機自身機械故障。處理方法：停車泄壓，拆人孔檢查，查找原因。16、文丘里洗滌器堵塞的現象、原因、以及處理方法？答：現象：（1）文丘里壓差顯示增大；（2）進入灰水阻力大，流量減小；（3）洗滌后微塵含量超標。原因：（1）合成氣帶灰嚴重；（2）灰水懸浮物含量過高，結垢。處理方法：（1）加大文丘里噴淋水量；（2）提高激冷水量和激冷室液位，降低合成氣帶灰量；（3）做好絮凝劑的配制和添加工作，降低灰水含固量。17、閃蒸

9、罐超溫，超壓的原因以及處理方法？答：原因：A、閃蒸罐液位偏高；B、換熱器管程，殼程，結垢嚴重，換熱效率低；C、管線堵塞；。、進入閃蒸罐黑水量過大。處理方法：A、降低液位，控制正常值；B、利用停車期間，清洗換熱器；C、清理疏通管線；D、降低黑水量。18、閃蒸罐安全閥起跳原因以及處理方法？原因：A、閃蒸罐及分離罐超壓；B、安全閥校驗不合格。處理方法：A、降低閃蒸罐操作壓力，維持正常工藝指標；B、重新校驗安全閥至合格。19、洗滌塔液位過高，過低各有什么危害？答：洗滌塔液位過高以后，相應的分離空間就減小，氣體得不到充分的緩沖就 進入洗滌塔盤，造成氣流分配不均，形成偏流，導致洗滌效果下降，碳洗塔液位 過

10、高后，合成氣帶水嚴重給后系統造成危害。液位過低時，氣體在塔底液相中的接觸時間就會短，氣體中的塵粒不能充分沉 降，增加了塔盤的洗滌負荷，嚴重時使出塔氣體中塵含量超標20、德士古氣化洗滌塔出口工藝氣帶水的現象、原因及危害？答：（1）氣化爐高負荷下，液位無法提高，沒有達到設計的正常液位，直接影 響合成氣水浴效果，合成氣第一道洗滌較差，部分灰分會夾帶到洗滌塔內。（2）氣化爐可能有帶水現象，由于激冷室內直接接觸來自氣化爐燃燒室的熔渣 和飛灰，系統內水質較差，大量灰分會隨合成氣夾帶的水到達洗滌塔內，影響洗 滌塔的水質，并會影響出口合成氣清潔度。（3）洗滌塔水質惡化，影響從洗滌塔抽取的激冷水的水質，長期運行

11、會加劇氣化爐激冷環結垢，最終導致氣化爐停車。（4）文丘里洗滌器容易結垢，影響噴射洗滌的效果。（5）洗滌塔內件設計可能存在問題，洗滌效果差，合成氣中夾帶水氣和灰分較多，造成變換系統阻力上升21、鎖斗發現渣堵應如何處理？堵渣原因：（1）渣塊堵渣。一般是由于氣化爐所燃燒的煤的灰熔點偏高，在氣化爐溫波動 結渣或氣化爐有漏急冷結渣（shell氣化爐水冷壁、燒嘴隔焰罩、熱裙等部位） 以及下渣口積累的懸掛渣脫落所至，對于德士古爐還存在溫度波動耐火磚剝落形 成的“磚渣”。這樣的結渣大于下渣鎖斗通道或架橋，就會使得下渣不暢，嚴重 時不能放渣下料。泥渣堵塞。(低灰熔點的)煤在氣化爐溫度過低時，燃燒不完全，在急冷

12、前就部分開始成灰粒狀，灰含量偏高，使得顆粒狀偏少，含水量過多，成泥狀， 粘度大，會淤積在鎖斗下部，沉積壓實后架橋阻塞下料。處理方法：預防性措施：及時分析煤的灰熔點，添加適量助熔劑，保持物料穩定、氧煤 比適中，保持氣化爐溫穩定，保持熔渣流動性，一旦出現堵渣時，應及時平緩的 調整工況；保持鎖斗內水位指標和適宜的水流動性，防止渣沉積壓實架橋；堵渣處理：最有效的方法是在鎖斗下部配接壓力水沖洗管線。當堵渣時，進 行人工“除橋”，將程控改人工干預，進行間斷的帶壓力大水流反向沖洗松動， 再進行排渣操作，反復多次，會有實效。沖洗水的壓力應高于鎖斗內壓力但不得 過高，低了達不到松動效果，過高會使得氣化爐內水含量

13、突增甚至明水進入引起 設備安全事故。壓差控制的理論數據需要針對具體爐膛計算，根據經驗控制在 1.01.5MPa效果不錯。一般第二種原因用此方法比第一種更有效。第一種處理 難度稍大些。當然若鎖斗閥打不開或大塊渣松動不下來會帶不走，最終只有停工 處理。22、如何降低灰渣中的殘炭檢查分析爐渣殘炭高的原因：原料粒度不均勻，粒度相差太大，或石灰石多，爐溫不能提高，原料反應 不完全。上吹時間長、蒸汽用量大，氣化層上移、爐溫低，原料反應不完全。爐內有疤塊、風洞或氣化層分布不好，原料在氣化層時間短，未完全反應。設備存在缺陷：爐箅通風不均，破渣能力差。爐條機拉的過快，原料未來 得及反應。發生爐兩側擋溜板故障，溜

14、炭。原料煤活性差。處理辦法：原料加工要加強，使入爐原料煤粒度要均勻，揀凈砰石。（2）調節上下吹百分比或上下吹蒸汽使氣化層處于合適位置及合適厚度、溫度。（3）處理爐內疤塊風洞，優化爐況。（4）檢查處理或更換爐箅，調整好合適的爐條機轉速，檢查處理擋溜板。（5）更換活性差的煤種。23、系統在試車階段，儀表要做聯鎖調試，鎖斗在這時候應該做哪些調試。（1）鎖斗程序運行調試；（2）鎖斗進渣閥和鎖斗出渣閥的連鎖調試；（3）氣化爐液位低，鎖斗安全閥連鎖“關”測試（4）鎖斗液位低，出渣閥連鎖“關”測試（5）鎖斗運行、鎖斗保持、鎖斗手動/自動方式測試；（6）鎖斗與氣化爐壓差高、低所引起的閥門動作測試。24、氣化爐

15、排渣夾帶大量炭黑的現象、原因、以及處理方法現象：（1）氣化爐操作溫度升高；（2）系統壓力下降；（3）產氣量下降。原因：（1）燒嘴中心槍氧量調節不當；（2）操作爐溫偏低；（3）燒嘴的氧環隙或煤漿環隙增大，霧化不好；（4）煤漿質量差處理方法：（1）調整中心槍氧量；（2）調整氧煤比；（3）檢查燒嘴運行周期，必要時更換燒嘴；（4）選用優質煤種，制配合格煤漿。25、更換燒咀時你應如何做？（1）首先停氣化爐升溫，適當關閉蒸汽吸引。（2）其次用電動葫蘆吊走預熱燒嘴，安裝工藝燒嘴。（3）然后進行燒嘴軟硬管切換同時聯系中控燒嘴水流量是否正常。26、DCS操作站死機，中控人員如何處理？（1）當班主操應迅速報告車間

16、和調度，通知現場操作人員待命。（2）聯系儀表進行處理。（3）中控人員聯系儀表進入工程師站監控操作畫面。（4）主要液位和壓力可以派現場人員進行監控。（5）必要時中控主操可以采取緊急停車。27、磨機斷煤時如何處理？（1）若煤斗出口堵，立即啟用低壓氮氣，必要時，停車拆下料口；（2）若煤稱量給料機故障，檢查煤稱量給料機，必要時停車；（3）若磨機進口溜槽堵，停煤稱量給料機并清除，必要時停車。28、煤漿不合格應當怎樣調整？煤漿不合格一般是指濃度不合格、粘度不合格，或粒度不合格。粒度不合格時，如果粒度粗可以減小進煤量或加棒；粒度不合格時，如果粒度過細可增加進煤量或減棒；如果濃度高粘度大可減小煤水比，如果濃度

17、低而粘度答可選擇多加添加劑；如果濃度低且粘度小可選擇加大煤水比。29、如何導開洗滌塔給水泵？（1）首先應檢查需啟動泵的油位、冷卻水密封水是否投用、盤車是否順暢、排 氣。后慢開備用洗滌塔給水泵出口閥，流量壓力穩定后慢關使用洗滌塔給水泵出 口閥。（2）當備用洗滌塔給水泵出口閥全開時，當壓力和流量無大波動時，完全關閉 使用洗滌塔給水泵出口閥及入口閥。（3）關閉使用洗滌塔給水泵密封沖洗水閥，完全打開排污閥，壓力泄凈。30、兩臺鎖斗循環水泵同時切出解體檢修后，如何再次投入系統？將鎖斗隔離泄壓，泄壓后關閉泄壓閥。打開鎖斗循環水泵進出口手動閥及進口程控閥，鎖斗程控閥保持原來狀態。打開鎖斗沖壓閥，給鎖斗及泵沖

18、壓至氣化爐壓力后關閉循環水泵進口程控閥， 打開循環水泵循環閥，啟動循環水泵。按照鎖斗操作程序正常投用鎖斗程序。31、自啟動泵應如何備泵？確認出口閥關閉，確認潤滑油油位正常，有冷卻水、密封水的泵投用冷卻水、密封水打開入口閥及出口導淋，盤車排氣氣排完后，啟動備用泵，確認泵運行無異常后，停泵緩慢打開泵出口閥，注意檢查泵出口止逆閥是否起作用，泵不能出現倒轉情況。將現場“就地/遠程”按鈕打倒遠程，中控投自啟動。32、如何啟動破渣機？檢查、確認破渣機油箱油位正常，油溫不高于65C。檢查、確認蓄能器的工作壓力正常投用破渣機密封水并確認密封水的壓力、流量正常。聯系電工送電啟動主電機并確認電機轉向正常檢查、確認

19、破渣機轉盤方向正確檢查確認油箱油位、油壓正常33、手動閥門開啟時應注意什么？答：(1)檢查閥門的潤滑情況開啟，關閉閥門時要緩開緩關閥門全開后要倒轉半扣，防止卡死檢查閥門的密封情況34、調節閥如何交出檢修？投用調節閥的旁路閥，手動控制。關閉調節閥前后手閥。打開閥間導淋排盡管內介質。待調節閥常溫常壓時，交出檢修35、離心泵的流量調節手段一般有哪些？答：離心泵的調節方法主要有：改變管路特性曲線，即通過調節管線上閥門的開度改變阻力系數值，此方 法調節方便，但泵的效率不高。改變泵的特性曲線，如車削葉輪，改變泵轉速，此方法泵效率較好，但操 作不方便，宜用于長時間改變流量的情況下。36、離心泵在運行時，應注

20、意哪些事項？答：（1）經常注意壓力表、電流表的讀數，若發現異常應查明原因及時消除。（2）經常觀察潤滑指標，定期檢查油質，并及時更換。（3）經常觀察潤滑油、油封及冷卻水、密封水的供應情況。（4）經常檢查離心泵和電動電機地腳螺栓的緊固情況，泵體的電機的軸承的溫 度及泵運行時的聲音，發現問題及時處理。37、水泵軸承發熱的原因有哪些？答：（1）油箱油位過低，使進入軸承的油量減小；（2）油質不合格，油中進水、進雜質或乳化變質；（3）油環不轉動，軸承供油中斷；（4）軸承冷卻水量不足；（5）軸承損壞，對滾動軸承來說，軸承蓋對軸承施加的緊力過大。38、離心泵打不上量的原因有哪些？答：離心泵大打上量的原因有：（

21、1）泵的進口管道堵塞，泄漏。（2）泵的進口壓力過低。（3）泵進口閥開度太小或閥芯脫落。（4）泵內有空氣。（5）泵本身機械故障。（6）泵出口閥芯脫落。39、氣化原料煤為何要嚴格控制灰熔點不能過高？答：原料煤灰熔點是決定氣化爐操作溫度的重要指標，由于氣化爐為液態排渣， 一般情況下，為了保證排渣順利，氣化爐燃燒室的溫度控制在煤灰熔點以上 50-100C范圍。操作溫度低于該范圍可能造成排渣困難，渣口及排渣管線堵塞。 另外當煤灰熔點過高時，氣化爐的操作溫度應相應提高，而這又會造成耐火磚蝕 損加快，增加氧氣消耗。40、如何保證系統水質？答：選著合適的氣化溫度并控制穩定。適當加大系統水循環。控制好沉降槽的操

22、作，及時添加適量的絮凝劑及出口分散劑。控制好高壓蒸及真空閃蒸的操作。調節灰水適當的PH值。41、渣樣夾帶大量碳黑漿，玻璃體的灰渣比例減少，分析數據表明可燃物含量大 幅度增加，氣體成份變壞的現象、原因以及處理方法？答：現象：爐子中的可燃物較高。產氣量低。煤漿流量與氧流量不匹配， 氧氣流量低。原因：燒嘴長時間磨蝕，偏噴，霧化效果差。燒嘴的氧環隙或煤漿環隙變化， 影響霧化效果。氧煤比調節不當。爐溫過低。煤漿質量差。42、怎么判斷煤漿泵打量不正常？答：泵的進口堵塞，閥未全開，吸入了空氣，泵進口壓力不足等進口原因，檢 查泵進口壓力。泵的進出口單向閥出現故障，有顆粒卡澀等，從噪音報警等。從現場泵的震動和異

23、響等，進出口壓力表的波動范圍。軟管故障，包括隔膜破損，軟管間有空氣，從軟管報警，排液打開后有氣，油 位油質。轉速與流量計的計算和對比不符，有偏差。43、氣化爐如何加減負荷？答：氣化爐加減負荷時應向前后各工段打招呼；在加負荷時應先加煤漿后加氧氣，在減負荷時應先減氧氣后減煤漿；無論加減負荷都要堅持少量多次的原則，而且要時刻注意氧煤比的變化，嚴防超溫、超壓，注意工藝氣出口溫度變化；加減負荷過程中，氣化爐的熱負荷會增加，要注意中心氧比例、激冷水流量，氣化爐液位等參數變化和調整；加減負荷時嚴禁順序顛倒，幅度過大，以免燒壞爐磚，吹翻碳洗塔塔盤。44、煤漿不合格應當怎樣調整？答：煤漿不合格一般是指濃度不合格

24、、粘度不合格，或粒度不合格。粒度不合格時，如果粒度粗可以減小進煤量或加棒；粒度不合格時，如果粒度過細可增加進煤量或減棒；如果濃度高粘度大可減小煤水比，如果濃度低而粘度答可選擇多加添加劑；如果濃度低且粘度小可選擇加大煤水比。45、閃蒸罐超溫，超壓的原因以及處理方法？答：原因：閃蒸罐液位偏高；換熱器管程，殼程，結垢嚴重，換熱效率低；管線堵塞；進入閃蒸罐黑水量過大。處理方法：降低液位，控制正常值；利用停車期間，清洗換熱器；清理疏 通管線；降低黑水量。46、備用泵日常維護有那些？答：保護設備整潔，外表無灰塵，油垢，周圍地面無積水，廢液。保持潤滑油狀況良好。定期盤車，防止泵軸長期靜置發生彎曲。定期檢查各

25、冷卻水，密封水保持暢通。聯系電工定期檢查電機絕緣。47、氣化爐溫度過高對系統有何影響？答：灰渣年度降低，對耐火磚沖刷加劇，進而導致爐磚裂縫、或脫落甚至爆裂， 降低爐磚使用壽命。耐火磚最高耐火溫度亦有限，溫度太高隊耐火磚德腐蝕亦有加劇。合成氣中有效成分降低，二氧化碳含量上升，比氧耗加劇。造成系統熱負荷加劇，使水汽比增加。渣中細灰增加，是水汽中的細小炭黑增加而難以除去，從而影響水質。48、氣化爐液位低的原因有哪些？答：激冷水量小。排出黑水量大。激冷室合成氣帶水。爐溫高。負荷 增加，未及時調整激冷水量。儀表假指示。49、那些因素可以引起氣化爐拱頂溫度高，如果拱頂溫度高你取那些措施處理？答：爐頭法蘭有

26、露點，導致合成氣竄出。氣化爐內爐溫高，導致拱頂溫度高。爐磚受損，使用時間長，竄氣或傳熱多導致拱頂溫度高。燒嘴損壞，偏噴，導致爐壁拱頂溫度高。中心氧比例不合適，導致拱頂溫度高。50、氣化爐壁溫度高的原因有哪些？答：耐火磚脫落。耐火磚長期沖刷變薄。氣化爐溫度高或超溫。燒嘴損 壞或安裝不當偏噴。爐壁裂縫，形成串氣。51、如何判斷氣化爐投料成功？答：氣化爐溫度快速上升。氣化爐液位下降較快。氣化爐壓力突增。氣 化爐出口合成氣溫度上升。開工火炬燃燒。氣化爐壓差增加。52、磨機為什么不能長期在低負荷下工作？答：因為棒磨機的鋼棒充填量和鋼棒級配基本上是固定的，長期低負荷運行會損 傷襯板，加速鋼棒的磨損，影響設

27、備的使用壽命；會使煤漿粒度變細，粘度增大， 濃度降低，影響氣化效率；會造成輸送困難，而且不經濟。所以棒磨機不能長期 在低負荷下工作。53、沉降槽底部排污量大小對系統有什么影響？答：排污量大小影響系統水平衡，具體的說影響到灰水罐液位高低：過大時使灰 水罐液位偏低，過小沉降槽底部沉淀的大顆粒不能排出，帶到其它系統造成設備 管線結垢。54、自啟泵啟動后如何處理？答：首先檢查備用泵自啟動的原因；原因查明且解決后，中控將自啟動泵投“手動”狀態，聯系現場按正常停泵程 序就地停一臺泵（如沒有特殊原因，一般停自啟動的那臺泵）；現場按自啟動泵備用操作重新進行備泵，最后聯系中控投“自動”狀態。55、如何導激冷水過

28、濾器并沖洗？（1）首先打開備用激冷水過濾器入口閥，流量穩定后慢開備用激冷水過濾器出 口閥。（2）然后慢關使用激冷水過濾器出口閥，當壓差和流量無大波動時，關閉使用 激冷水過濾器出口閥及入口閥。（3）慢開使用激冷水過濾器排污閥，當激冷水流量無波動時，完全打開排污閥， 壓力泄凈。（4）開啟制漿沖洗水泵，打開使用激冷水過濾器沖洗水閥，沖洗過濾器。（5）當沖洗完后，關閉過濾器沖洗水閥及排污閥，備用。56、洗滌塔的工作過程是怎樣的？從文丘里洗滌器進入的氣液混合流體經下降管進入洗滌塔下部，經水浴后氣體 沿上升管，經升氣罩折流后繼續上升，水和大部分固體顆粒則留在水中。從變 換過來的工藝冷凝液通過塔板進一步對氣

29、體進行洗滌。最后氣體經除霧器除去 夾帶的液體和灰后出洗滌塔。57、碳洗塔上部為何設置除沫器？答：其作用是防止霧沫夾帶，避免將水帶入變換、損壞觸媒。58、出洗滌塔合成氣指標有哪些？各是多少？答：指標為：（1）合成氣灰含量:小于 1mg/Nm3； （2）水/汽比：1： 4； （3）溫度：196C; （4）壓力：Pa59、洗滌塔的內件主要有哪些？洗滌塔的內件主要有下降管、上升管、升氣罩、四塊沖擊式塔板、降液管和折 流式除霧器。60、常用的除沫器有哪幾種？其工作原理是什么？答：常用的除沫器有折流板式、絲網式、離心式、旋風分離式。它們都是籍液 滴運動的慣性撞擊金屬物或壁面而被捕集。61、煤氣化總反應式為

30、？答：CnHm + n/2O2-nCO+m/2H2 + Q62、氣化反應的氧碳比一般選多少？答：氣化反應的氧碳比一般為1.0。63、氣化爐各層耐火磚的主要成分各是什么？答：氣化爐燃燒室共有三層耐火磚，最里層的主要成分為三氧化二銘Gr2O3）, 中層為三氧化二鋁（A12O3） （87%）、三氧化二銘（Gr2O3） （12%）,外層為三 氧化二鋁（A12O3） （98.6%）、二氧化硅（SiO2） （0.7%）。64、氣化爐燃燒室錐部兩個支撐托架的作用是什么？答：上支撐托架是用來支撐支撐磚，下支撐托架用來支撐向火面磚。65、氣化爐運轉的主要經濟指標有哪些？答：（1）產氣率（2）碳轉化率（3）氫轉化

31、率（4）有效氣產率（5）煤耗、氧耗。66、什么情況下需要解除自啟動聯鎖？答：（1）運行系統需要停用時。（2）沖洗相關儀表時。（3）泵需要檢修時。67、氣化爐燃燒室結構如何？答：氣化爐燃燒室為一個襯有耐火材料的鋼制容器，頂部接工藝燒嘴，錐口下 部接激冷室，爐內耐火磚分拱頂、筒體、錐體三個獨立部分，相互不以支撐可 局部更換。爐壁表面有測溫系統，爐膛上安裝有高溫熱偶，用以指導氣化爐操 作。碳黑洗滌塔出口 CH4含量高說明什么問題？應作何處理？答：CH4含量高說 明氣化爐燃燒室溫度較低，氣化不夠完全，應逐步提高氣化爐燃燒室溫度，使其 達到正常值150ppm。69、預熱燒嘴的結構如何？答：預熱燒嘴主要由

32、中心管、導向套管、花盤、爐蓋、支架組成。70、事故燒嘴冷卻水槽T03203的工作原理是什么？答：事故燒嘴冷卻水槽T03203屬揚液器，它是利用低壓氮氣N3使貯槽液面的 壓強增大，從而在事故狀態下降液體（即燒嘴冷卻水）送至燒嘴循環管線中去。71、燒嘴冷卻水氣體分離器中通氮氣的目的是？答：這是分析的需要，通氮氣作為載體，便于分析。72.正常運行時燒嘴冷卻水 泵備用泵應處在什么狀態？為什么？何時啟動？答：正常運行時備用泵應處在自 動狀態，進出口閥門應打開，只有這樣，才能保證進行泵出現故障時備用泵能及 時啟動，保證燒嘴不斷水，當運行泵出口壓力低于0.7MPa時備用泵自動啟動。 73、裝置在運行時，燒嘴

33、的霧化狀態怎樣判斷？答：依據：1）霧化狀態好時， 渣樣正常、均勻的細粒，渣中可燃物含量低；2）發氣量大，有效氣體成分高， CO正常，甲醇產量高，說明霧化效果好。74、燒嘴冷卻水的作用是？ 答：燒嘴冷卻水盤管強制供水來保護燒嘴頭部，以防止高溫輻射而損壞燒嘴。75、氣化爐激冷室合成氣竄氣的原因主要有哪些？答：（1）激冷環與支撐板聯結法蘭泄漏。 下降管燒穿。 下降管脫落。76、激冷環是怎樣工作的？答：激冷水分四路進入激冷環的環形流道，然后經流道側壁開孔進入激冷環內 側，然后沿環與下降管之間縫隙均勻地向下流出，在下降管壁上形成一層水膜。77、激冷環是怎樣與支撐板和下降管連接的？答：激冷環與支撐板為法蘭

34、連接，激冷環管與下降管為焊接連接。78、向激冷環供水的四條支管加限流孔板的作用是？答：為了均衡各支管的壓力，防止出現偏流現象。79、撈渣機撈渣量的多少對系統有何影響？答：量多：煤質發生變化，系統的水質，冷煤氣效率，熱負荷將受影響；爐溫 被迫提高，爐壁掛渣大量熔下，損壞爐壁爐磚，堵塞渣口；量少：撈渣機壞，系 統不能順利排渣，長時間處理不好，會停車處理，鎖斗運行問題，長時間不排渣 易使排渣管線不通，被迫停車處理；渣快大使之架橋，使黑水系統含固量增加， 嚴重影響水質；長時間爐溫偏低，大量渣掛在爐壁，使渣量減少。80、現場巡檢 發現撈渣機出口渣量增多的原因以及處理方法？答：原因：A、操作溫度低于煤 灰

35、熔點溫度，取樣分析發現可燃選物上升；B、煤種變化分析不及時；C、噴嘴 霧化不好，噴頭耐磨件偏噴嚴重。處理方法：A、調整氧煤比，提高爐溫；B、 停車處理。C、立即分析煤種成份，并迅速通知有關人員；81、開工抽引器的結構是怎樣的？答：開工抽引器屬蒸汽噴射泵，它主要由氣體吸入口、蒸汽入口、排出口、噴 嘴、擴散器組成。82、抽引器的工作原理是？答：由蒸汽噴嘴、縮頸管、混合室及擴大管組成， 中壓蒸汽經噴嘴噴出，把靜壓能轉換成動能，在擴大腔內產生負壓，將煙氣吸 入，吸入的煙氣與蒸汽混合后進入擴大管，速度逐漸降低，而壓力隨著升高， 動能轉化成靜壓能，最后從出口排出。83、開工抽引器的作用是什么？答：（1）

36、形成爐內負壓，形成倒掛火炬；（2）燃燒后的廢氣及時排除，保證有足夠的 氧氣與施放氣體反應，放熱；（3）拉長火炬，保證爐內上下溫度均勻；（4） 拔燒嘴時防止高溫氣體從爐口噴出傷人。84、火炬主要由哪些部分組成？答：火炬主要由火炬頭、氮封罐、筒體、火炬框架、水封罐以及點火裝置組成。85、火炬系統氮封罐的作用是什么？答：罐內設有升降管，由于密封氮分子量比空氣小而浮在升降管上方，它可以 保證在排放氣中斷后阻止空氣倒流到火炬筒內，確保再次排放時不發生回火和 爆炸。86、火炬系統的作用是什么？答：火炬系統是安全排放設施，以免污染大氣和人員中毒事故的發生。87、火炬水封槽液位為何要控制在設計范圍內？答：液位過高時會造成火炬放 空時大量帶水，火炬管線水擊，嚴重時會推倒火炬。液位過低時，不能形成水 封，空氣與煤氣混合，形成爆炸性氣體，有可能引起爆炸，因而，液位必須控 制在設計范圍內。88、氣化安全聯鎖空試的目的？答：確保在氣化爐開停車時，氣化爐聯鎖程控閥門能動作正確。89、鎖斗循環泵的作用？答：在集渣過程中，鎖斗循環泵不斷的將鎖斗頂部引出的黑水達