1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)浪費(fèi)形式及三種識(shí)別方式目 錄一、浪費(fèi)的概念二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)三、相關(guān)術(shù)語(yǔ)四、識(shí)別浪費(fèi)在制造活動(dòng)中，不給產(chǎn)品產(chǎn)生附加值的所有行為 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。 浪費(fèi)的兩層含義：不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“最少的界限，也是浪費(fèi)。一、浪費(fèi)的概念二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 加工本身的浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi)1234567雖然制造的產(chǎn)品不同，但在工廠發(fā)現(xiàn)的典型的浪費(fèi)類型是類似的 只把人或設(shè)備的等待，看做等待浪費(fèi) 的情況較多 毛坯等待投入或產(chǎn)品在工藝流程中處于 停止?fàn)顟B(tài)也屬于等待浪費(fèi) 產(chǎn)品停滯在

2、倉(cāng)庫(kù)的情況也是等待浪費(fèi)1、等待浪費(fèi)對(duì)不起，請(qǐng)少等會(huì)兒.還沒(méi) 好嗎？.生產(chǎn)線的品種切換。時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置。機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障。生產(chǎn)線未能取得平衡。有勞逸不均的現(xiàn)象。二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)等待人設(shè)備物作業(yè)加工本身的浪費(fèi)現(xiàn)在正做的作業(yè)是否真的必要？為什么要這么做？對(duì)作業(yè)進(jìn)行反問(wèn)。 作業(yè)一旦定下來(lái)，其本質(zhì)的機(jī)能會(huì)被漸 漸遺忘，最后只剩下“作業(yè)的行為。 可是要考慮在作業(yè)方法、環(huán)境、條件方 面是否在做必要的作業(yè)。2、加工本身的浪費(fèi)一、指多余的加工 二、指過(guò)分精確的加工二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)動(dòng)作的不合理導(dǎo)致的時(shí)間和人員體力的浪費(fèi)。物品需要長(zhǎng)距離取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)。作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身。吉爾

3、布雷斯的動(dòng)作研究：3、動(dòng)作浪費(fèi)二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)基本動(dòng)作必需動(dòng)作輔助動(dòng)作無(wú)效動(dòng)作伸手尋找持住握取選擇休息移物計(jì)劃遲延裝配對(duì)準(zhǔn)故延應(yīng)用預(yù)對(duì)拆卸放手檢驗(yàn)庫(kù)存的浪費(fèi)利用庫(kù)存回避工廠的許多問(wèn)題。在這種意識(shí)下發(fā)生的。庫(kù)存包括零部件和材料庫(kù)存、半成品庫(kù)存、成品的庫(kù)存、已向供給商訂購(gòu)的在途零部件庫(kù)存以及已發(fā)貨的在途成品庫(kù)存。庫(kù)存還包括工序間的返工品。4、庫(kù)存的浪費(fèi)這樣才放心了產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、尋找等浪費(fèi)的時(shí)間、空間和動(dòng)作。資金占用(損失利息)及額外的管理費(fèi)用。物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料。占用空間和通道，造成多余的倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資或租金投入。二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源 是指工

4、廠內(nèi)發(fā)生不良品時(shí)，需要進(jìn)行處置所消耗的時(shí)間、人力、物力以及由此造成的相關(guān)浪費(fèi)。 增加檢查員可以減少投訴，但投訴的減少并不意味著不良品減少了，要改善不良發(fā)生的原因。材料的損失。設(shè)備、人員工時(shí)的損失。額外的修復(fù)、追加的檢查。降價(jià)處理。出貨延誤取消定單。5、制造不良的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)材料不良加工不良檢查不良不良二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)局部高效率或產(chǎn)能增加僅是增加了庫(kù)存量，是浪費(fèi)! 認(rèn)為盡可能多制造，盡可能早制造能夠提高效率或減少產(chǎn)能損失的思想，必須摒棄。 生產(chǎn)過(guò)剩會(huì)帶來(lái)其他浪費(fèi)，從而隱藏現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題，所以叫做浪費(fèi)之根。制造過(guò)剩的浪費(fèi)在7大浪費(fèi)中被視為是最大的和最容易被無(wú)視的浪費(fèi)：它會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積

5、的浪費(fèi)。需要增加托盤(pán)、包裝箱(周轉(zhuǎn)箱)等容器。庫(kù)存量變大，管理工時(shí)增加。6、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)生產(chǎn)量超過(guò)市場(chǎng)需求量而發(fā)生賣也賣不出去二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 由不合理的布局(物流、工程)和生產(chǎn)過(guò)剩導(dǎo)致(前后工程間的不平衡) 、庫(kù)存等引起。搬運(yùn)并不直接產(chǎn)生價(jià)值，也不對(duì)產(chǎn)品附加值作出奉獻(xiàn)。物品劃傷等不良。時(shí)間的消耗。人力、工具的占用與消耗。能源動(dòng)力消耗。 7、搬運(yùn)浪費(fèi)二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)搬運(yùn)拿起放下堆積整理移動(dòng)練習(xí)請(qǐng)結(jié)合所學(xué)知識(shí)列舉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的浪費(fèi)實(shí)例 羅列5個(gè)以上。 并區(qū)分為看得到的浪費(fèi)和看不到的浪費(fèi)。 進(jìn)行小組討論并發(fā)表討論： 5分鐘發(fā)表： 5分鐘 二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)三、相關(guān)術(shù)

6、語(yǔ) 1、流程中的3類活動(dòng)增值活動(dòng)：真正創(chuàng)造出用戶可以接受的價(jià)值的活動(dòng)必要的非增值活動(dòng)：不創(chuàng)造價(jià)值，但是目前在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過(guò)程中還需要保存不能馬上取消的活動(dòng)非增值活動(dòng)：不創(chuàng)造客戶可以接受的價(jià)值，并且可以馬上取消的活動(dòng)2、三現(xiàn)原那么“ 浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)基于意識(shí)的改變 . 沒(méi)有思考的轉(zhuǎn)變，就不可能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。擯棄現(xiàn)有的想法、方式、基準(zhǔn)。 三現(xiàn)的原那么 到現(xiàn)場(chǎng)，看現(xiàn)物，掌握現(xiàn)象。到現(xiàn)場(chǎng)看現(xiàn)物掌握現(xiàn)象三現(xiàn)原那么三、相關(guān)術(shù)語(yǔ)要認(rèn)識(shí)潛在浪費(fèi)要素在哪里發(fā)生？發(fā)生多少？怎么發(fā)生？是否一定要發(fā)生？不可信，再檢查！工具在哪？又沒(méi)電了！還是不良！XX毛坯在哪？什么、在哪里、有多少、怎么、為什么發(fā)生？累死了三、相關(guān)術(shù)語(yǔ)

7、1 2 4 5 3 5個(gè)流程步驟，各步驟30秒 5個(gè)人 沒(méi)有移動(dòng)時(shí)間，每個(gè)人都做好了準(zhǔn)備(理想的假設(shè)！) 5個(gè)一批： 5x30 x5 = 12分 30秒 單件流動(dòng)： 5x30 = 2分30秒,第一個(gè)2分30秒 剩余的每個(gè)30秒 5個(gè)一共4分30秒 批量導(dǎo)致排隊(duì)時(shí)間，導(dǎo)致多數(shù)流程的交付時(shí)間變長(zhǎng)。 批量生產(chǎn)反映了哪幾種浪費(fèi)的存在？3、批量流與單件流三、相關(guān)術(shù)語(yǔ)三、相關(guān)術(shù)語(yǔ)三、相關(guān)術(shù)語(yǔ)三、相關(guān)術(shù)語(yǔ)三、相關(guān)術(shù)語(yǔ)三、相關(guān)術(shù)語(yǔ)三、相關(guān)術(shù)語(yǔ)最初的提前期較少的改進(jìn)增值非增值活動(dòng)精益消滅浪費(fèi)重大的改進(jìn)精益首先從非增值活動(dòng)入手增值非增值活動(dòng)95%傳統(tǒng)企業(yè)增值傳統(tǒng)生產(chǎn)改進(jìn)小的改進(jìn)非增值活動(dòng)傳統(tǒng)思維使我們更關(guān)注如何加

8、快這5。 精益生產(chǎn)思維那么通過(guò)消除浪費(fèi)，而將注意力放在95的時(shí)機(jī)上。三、相關(guān)術(shù)語(yǔ)四、識(shí)別浪費(fèi)通過(guò)發(fā)現(xiàn)不一致 不均衡 找出浪費(fèi)不一致不均衡實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)不一致 違規(guī)作業(yè) 隨意作業(yè) 作業(yè)條件與規(guī)格不同 標(biāo)準(zhǔn)未遵守1、使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)要領(lǐng)書(shū)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等精益工具，在現(xiàn)場(chǎng)觀察操作者的實(shí)際作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是否一致。2、將不一致的操作內(nèi)容找出來(lái)進(jìn)行改善產(chǎn)品制造不均衡 日產(chǎn)量的不均衡 作業(yè)速度的不均衡1、使用生產(chǎn)管理板、山積表、工序能力表等精益工具，查找影響生產(chǎn)線均衡化的瓶頸工序。2、對(duì)瓶頸工序進(jìn)行分析找出制約因素；1、 對(duì)標(biāo)法四、識(shí)別浪費(fèi)對(duì)每一個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問(wèn)為什么(Why?)，從而查找浪費(fèi)的根本問(wèn)題 5-

9、Why的目的是以反復(fù)五次以上的疑問(wèn) 尋找問(wèn)題的根本原因不是說(shuō)必須要反復(fù)五次以上 ，而是說(shuō) 反復(fù)到找出問(wèn)題的根本原因?yàn)橹?、 5Why法四、識(shí)別浪費(fèi) 我們每天都生活在流程中。因此，我們常常無(wú)法看清我們身邊的浪費(fèi)。我們必須學(xué)會(huì)“觀察。我們也必須問(wèn)“為什么。我們?yōu)槭裁匆觯繛槭裁次覀円@樣做？我們的程序和方法通常會(huì)隨時(shí)間而改變。我們的客戶需要它！再問(wèn)為什么！可能客戶的要求，我們可以要求有所變化可能客戶的要求是因?yàn)槲覀兏嬖V他們我們可以做可能這不是客戶真正要求的。許多限制的因素和障礙是我們自己造成的。四、識(shí)別浪費(fèi)鑒別在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過(guò)程中每一個(gè)活動(dòng)的價(jià)值是識(shí)別浪費(fèi)的方法流程分析是識(shí)別浪費(fèi)、也是實(shí)施

10、精益生產(chǎn)全過(guò)程的根本技術(shù)手段3、 流程圖分析法四、識(shí)別浪費(fèi)流程圖流動(dòng)分析 延遲 流程 運(yùn)輸儲(chǔ)存 運(yùn)輸 發(fā)貨檢驗(yàn) 1、將流程中的每一步按照先后順序排列起來(lái)。 2、分出增值和非增值步驟。 3、將不增值活動(dòng)分出不增值和必要的不增值，然后分別進(jìn)行改善。流程 流程 流程 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 運(yùn)輸 運(yùn)輸 運(yùn)輸 運(yùn)輸 運(yùn)輸 運(yùn)輸 儲(chǔ)存 儲(chǔ)存 儲(chǔ)存 儲(chǔ)存 流程 四、識(shí)別浪費(fèi)流程分析 通過(guò)這個(gè)區(qū)分流程，可以找出關(guān)鍵改進(jìn)工程。 這是創(chuàng)造一個(gè)旨在高速、高質(zhì)向客戶交付的流程。 延遲 流程 運(yùn)輸 t儲(chǔ)存 運(yùn)輸 運(yùn)輸 運(yùn)輸 運(yùn)輸 流程 流程 流程 流程 儲(chǔ)存 儲(chǔ)存 儲(chǔ)存 儲(chǔ)存 運(yùn)輸 運(yùn)輸 運(yùn)輸 發(fā)貨檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 本章