1、化工儀表安裝規范培訓機動部2021.8.儀表的安裝 概述自動化儀表要完成其檢測或調理義務，其各個部件必需組成一個回路或一個系統。儀表安裝就是把各個獨立的部件即儀表、管線、電纜、附屬設備等按設計要求組成回路或系統完成檢測或調理義務。也就是說，儀表安裝根據設計要求完成儀表與儀表之間、儀表與工藝設備、儀表與工藝管道、現場儀表與中央控制室、現場控制室之間的種種銜接。這種銜接可以用管道銜接，也可以是電纜銜接，通常是兩種銜接的組合和并存。.安裝術語一、安裝術語1一次點：指檢測系統或調理系統中，直接與工藝介質接觸的點。一次點可以在工藝管道上，也可以在工藝設備上。2一次部件：又稱取源部件，通常指安裝在一次點的

2、儀表加工件。它能夠是儀表元件，也能夠是儀表本身，更多的能夠是儀表加工件。.安裝術語3一次閥門：以稱根部閥、取壓閥。指直接安裝在一次部件上的閥門。4一次儀表：現場儀表的一種，指安裝在現場且直接與工藝介質相接觸的儀表。5二次儀表：是儀表示值信號不直接來自工藝介質的各類儀表的總稱。其信號通常由變送器變換成規范信號，規范信號普通有三種：0.020.1MPa， 010mADC， 420mADC。也有個別不用規范信號，由一次儀表發出電信號，二次儀表直接指示。如遠傳壓力表。.安裝術語6一次調校：通稱單體調校，指儀表安裝前的校驗。只需一次調校合格的儀表才干安裝，以保證二次調校的質量。7二次調校：又稱二次聯校、

3、系統調校，指儀表現場安裝終了，控制室配管線完成且校驗經過后，對整個檢測回路或自動調理系統的檢驗，也是儀表交付正式運用前的一次全面校驗。8現場儀表：安裝在現場儀表的總稱，是相對于控制室而言的。可以以為除安裝在控制室的儀表外，其它儀表都是現場儀表。它包括一次儀表，也包括安裝在現場的二次儀表。.安裝術語9儀表加工件：是指全部用于儀表安裝的金屬、塑料機械加工件的總稱。儀表加工件在儀表安裝中占有特殊位置10帶控制點的流程圖：它詳細地標出儀表的安裝位置，是確定一次點的重要圖紙。.5.2儀表安裝程序儀表控制室儀表盤的安裝與現場一次點的安裝。進展工藝管道、工藝設備上一次點的配合安裝及復核非標設備制造時儀表一次

4、點的位置、數量、標高、方式和方位，以及開孔大小能否符合安裝需求。對出庫儀表進展一次校驗。思索儀表各種管路的走向和標高，以及固定它的支架方式和支架制造安裝，維護箱、保溫箱底座制造，接線箱、盒的定位，.5.2儀表安裝程序現場儀表配線和安裝包括維護箱、保溫箱、接線箱的安裝，儀表槽板、橋架安裝，維護管、導壓管、氣管的敷設，控制室儀表安裝和配線、校線。儀表管路吹掃、試壓。儀表控制室盤后接線、校線終了，并與現場儀表銜接并較核終了，做好系統聯校預備。二次聯校。就是進展模擬實驗。包括報警和聯鎖回路。集散系統進展回路調試。.5.2儀表安裝程序聯動試車是在單體試車勝利的根底上進展的。整個安裝都運轉起來，此時大部分

5、是用水作介質。儀表在這個階段都會投入進展，溫度、壓力、流量、液位，就地的、控制室的或DCS都會投入。自控系統先手動，調整至系統平穩時，轉入自動。聯動試車以建立單位為主，施工單位為輔。假設此時還會有不正常情況，要及時處置，確保投料時儀表正常運轉。.取源部件的安裝1、取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進展。2、安裝取源部件的開孔與焊接任務，必需在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力實驗前進展。 3、在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設備上開孔時，采用機械加工的方法。4、在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應在砌筑或澆注的同時埋入，當無法做 到時，應予留安裝孔。5、安裝取

6、源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。6、取源閥門應按現行的國家規范的規定檢驗合格后，才干安裝。7、取源閥門與工藝設備或管道的銜接不宜采用卡套式接頭.溫度取源部件1、溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈死角處以及振動較大的地方。2、熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。3、 溫度取源部件在工藝管道上的安裝應符合以下規定：與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。.與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工 藝管道軸線相交。 .壓力取源部件1、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫

7、度取 源部件的上游側。.2、丈量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，取源部 件應傾斜向上安裝。在程度的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。.3、壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩定的地方。4、壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內壁。 5、當丈量溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環形或U型冷凝彎。6、壓力取源部件在程度和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合以下規定：.丈量氣體壓力時，取源部件應在工藝管道的上半部丈量液體壓力時，取源部件應在工藝管道的下半部與工藝管道的程度中心線成045度夾角的范圍內。丈量蒸汽壓力時，取源部件應在工藝

8、管道的上半部及下半部與工藝管道程度中心線成045度夾角的范圍內。.節流安裝安裝本卷須知1節流安裝安裝時應留意介質的流向，節流安裝上普通用箭頭標明流向。2節流安裝的安裝應在工藝管道吹掃后進展。3節流安裝的墊片要根據介質來選用，并且不能小于管道內徑。4節流安裝安裝前要進展外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊沿應無毛刺和圓角，并按有關規范規定復驗且加工尺寸。5節流安裝安裝不正確，也是引起差壓式流量計丈量誤差的重要緣由之一。在安裝節流安裝時，還必需留意節流安裝的安裝方向，如圖4.19所示。普通地說，節流安裝顯露部分所標注的“+號一側，該當是流體的入口方向。當用孔板作為節流安裝時，應使流體從孔板90度銳口

9、的一側流入。.節流安裝安裝本卷須知6在運用中，要堅持節流安裝的清潔，如在節流安裝處有沉淀、結焦、堵塞等景象，也會引起較大的丈量誤差，必需及時清洗。7孔板入口邊沿的磨損。當節流安裝運用時間較久，特別是在被測介質夾雜有固體顆粒等機械的情況下，或者由于化學腐蝕，都會呵斥節流安裝的集合外形和尺寸的變化。對于運用廣泛的孔板來說，其入口邊沿的鋒利度會由于沖擊、磨損和腐蝕變燉。這樣，在相等數量的流體經過時會產生的壓差P將變小，從而引起儀表指示值偏低。應留意檢查、維修，必要時應改換新的孔板。.儀表很多，每種都有本人的安裝方式方法，有時間以后我們再說，下面我們說一些共性的東西。.儀表設備的安裝普通規定1、就地安

10、裝儀表的安裝位置，應符合以下規定：光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化猛烈和有腐蝕性氣體的地方。儀表的中心距地面的高度宜為1.21.5米。就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于察看儀表示值的位置。2、儀表安裝前應外觀完好、附件齊全，并按設計規定檢查其型號、規格及材質。3、 儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應結實、平正。.4、 設計規定需求脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格后方可安裝。5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力實驗前安裝，當必需與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流

11、向一致。儀表與工藝管道銜接時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。6、直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝終了，應伴隨工藝系一致同進展壓力實驗。7、儀表及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上，以防止油、水及灰塵進入盒內，當不可防止時，應采取密封措施。8、儀表和電氣設備標志牌上的文字及端子編號等應書寫正確、清楚。.9、儀表及電氣設備的接線應符合以下規定：接線前應校線并標號。剝絕緣層時不應損傷線芯。多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電線與接線片的銜接應壓接或焊接，銜接處應均勻結實、導電良好。錫焊時應運用無腐蝕性焊藥。電纜線與端子的銜接處應固定結實，并留有適當的余度。

12、接線應正確，陳列應整齊、美觀。儀表及電氣設備易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。線路補償電阻應安裝結實，拆裝方便，其阻值允許誤差為0.1歐姆。.槽盒安裝要求匯線槽的安裝應橫平豎直，陳列整齊,其上部與天花板或樓板之間應留有便于操作的空間。匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側面或上方。注：對于高溫管道，不應在其上方。匯線槽應有排水孔當直接由匯線槽內引出電纜時，運用機械加工方法開孔，并采用適宜的護圈維護電纜。 匯線槽運用隔板隔開，電器儀表分開.鍍鋅管安裝美觀美觀，不妨礙正常人員的行走及貨物的運輸安裝平臺上部的儀表的穿線管盡量從平臺下部走線鍍鋅管及薄壁管應采用螺紋銜接。 在有爆炸和火災危險的

13、場所，以及能夠有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內的地方敷設的維護管,其兩端管口應密封，安裝防爆軟管。維護管應陳列整齊、固定結實。用管卡固定時，管卡間距應均勻。維護管有能夠遭到雨水或潮濕氣體浸入時，應在其能夠積水的位置安裝排水設備。 .集散系統的安裝1、集散系統外部條件 控制室和操作室：溫度、濕度、清潔度高要求。 安裝人員的清潔和少靜電性少穿纖維服裝2、機、柜、盤安裝 運輸到控制室，安裝前拆箱。 開箱檢驗 接、保、檢三方人員同核、同驗。 安裝順序同常規儀表箱，需制造槽鋼底座 要求：防靜電、防潮、防腐和防銹。 穩定性和強度高.3、接地及接地系統的安裝 高于常規儀表。分為本質平安接地、系統直流任務接地、交流電源的維護接地和平安維護接地等。 要求：線絕緣、相互無混線 系統直流任務接地R1 其它系統R4 模塊有防靜電和雷擊.4、接線 分為：硬件設備之間的銜接；集散系統和在線儀表