1、1第七章第七章 計算機輔助生產管理計算機輔助生產管理2企業生產系統目的：企業生產系統目的：在于充分利用在于充分利用人、財、物人、財、物方面的資源，發揮協作優方面的資源，發揮協作優勢，生產出最大程度滿足顧客需求、質優價廉的產品。勢，生產出最大程度滿足顧客需求、質優價廉的產品。計算機輔助生產管理的核心技術：計算機輔助生產管理的核心技術：如何在統一的計劃協調指導下，實現如何在統一的計劃協調指導下，實現資源的合理調配、縮短生產周期、降低生產成本資源的合理調配、縮短生產周期、降低生產成本。制造企業的根本制造企業的根本：按需生產、按期交貨。：按需生產、按期交貨。u要求企業密切關注市場變化、快速捕捉市場機遇

2、，盡最大可能贏得顧要求企業密切關注市場變化、快速捕捉市場機遇，盡最大可能贏得顧客訂單；客訂單；u要求企業縮短產品上市時間，保證在規定的時間范圍內，交付滿足數要求企業縮短產品上市時間，保證在規定的時間范圍內，交付滿足數量、質量要求的產品。量、質量要求的產品。制造資源計劃（制造資源計劃（MRPII, Manufacturing Resources Planning）：）：從市從市場預測、生產計劃與控制、成本管理等方面對企業生產的全過程進行閉場預測、生產計劃與控制、成本管理等方面對企業生產的全過程進行閉環控制，將過去以人工經驗為主的管理方式上升為科學化、規范化管理環控制，將過去以人工經驗為主的管理方

3、式上升為科學化、規范化管理模式。模式。即時生產即時生產JIT(Just in Time)技術：技術：消除一切不產生效益的環節是企業獲消除一切不產生效益的環節是企業獲取利潤的最直接、最有效的手段之一，為這一理念提供了有效的、可操取利潤的最直接、最有效的手段之一，為這一理念提供了有效的、可操作的實現方式。作的實現方式。第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產3生產過程存在許多可變的待定因素生產過程存在許多可變的待定因素，而且這些因素對產品質量，而且這些因素對產品質量、成本的影響往往是十分重要的，因此，采用優化方法解決一、成本的影響往往是十分重要的，因此，采用優化方法解決一直是人們追求的目標。直是

4、人們追求的目標。最優化生產技術最優化生產技術（OPT, Optimized Production Technology）：在這一方面做出了有益的嘗試。：在這一方面做出了有益的嘗試。 雖然企業與外部環境之間的相互依存關系越來越密切，然而雖然企業與外部環境之間的相互依存關系越來越密切，然而，現有的生產管理系統往往以，現有的生產管理系統往往以企業內部的管理企業內部的管理為主，忽視了為主，忽視了企企業與企業、企業與顧客業與企業、企業與顧客之間的管理。之間的管理。近年來發展起來的近年來發展起來的企業資源計劃企業資源計劃（ERP, Enterprise Resources Planning）管理技術為現代

5、企業管理提供了新的模式與方法。）管理技術為現代企業管理提供了新的模式與方法。 本章以本章以MRPII為中心，闡述信息技術在企業生產管理中的地位為中心，闡述信息技術在企業生產管理中的地位和作用；通過對和作用；通過對ERP的介紹，對先進制造模式與技術的發展有的介紹，對先進制造模式與技術的發展有一定了解；同時，對一定了解；同時，對JIT、OPT等也進行簡要介紹。等也進行簡要介紹。 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產47.1企業類型及其特征企業類型及其特征 制造企業根據其制造企業根據其產品結構及生產批量產品結構及生產批量的不同，可以劃分為的不同，可以劃分為單件小批量單件小批量生產，多品種、中小

6、批量生產和大批大量生產生產，多品種、中小批量生產和大批大量生產三種類型。三種類型。1.單件小批量生產單件小批量生產（1） 基本特征基本特征u單件小批量生產企業的產品單件小批量生產企業的產品專用性程度高專用性程度高；u生產一般是一次性的，同種產品的生產一般是一次性的，同種產品的生產重復率低生產重復率低；u品種多、產量少品種多、產量少，一般按訂單進行生產；，一般按訂單進行生產；u生產過程多樣化，原材料變化多；生產過程多樣化，原材料變化多；u訂單是隨機的，無法準確地預測用戶訂單的多少，只能按接到的訂單安訂單是隨機的，無法準確地預測用戶訂單的多少，只能按接到的訂單安排生產；排生產；u生產不確定因素多、

7、變動大，制訂計劃的工作量大、復雜；生產不確定因素多、變動大，制訂計劃的工作量大、復雜；u工時定額工時定額主要由經驗估計，導致計劃的準確性較低；計劃實施情況的監主要由經驗估計，導致計劃的準確性較低；計劃實施情況的監控難度較大。控難度較大。 大型船舶、高壓輸變電設備、重型機器、飛機大型船舶、高壓輸變電設備、重型機器、飛機等制造企業多數具有單等制造企業多數具有單件小批量生產特征。件小批量生產特征。第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產57.1企業類型及其特征企業類型及其特征 （2） 生產管理的重點生產管理的重點 由于單件小批量生產企業主要是根據由于單件小批量生產企業主要是根據用戶訂單用戶訂單來組

8、織產品來組織產品的設計與制造。的設計與制造。 生產管理的重點生產管理的重點：及時掌握企業的：及時掌握企業的設計能力、生產能力及設計能力、生產能力及成本情況成本情況，以便對隨機到達的訂單進行正確地決策；隨著產，以便對隨機到達的訂單進行正確地決策；隨著產品的變化，分析生產資源的不平衡情況，抓住品的變化，分析生產資源的不平衡情況，抓住瓶頸環節瓶頸環節，提，提高解決瓶頸環節的能力；抓住各產品中高解決瓶頸環節的能力；抓住各產品中關鍵零部件關鍵零部件，安排好，安排好關鍵件的生產進度和物流平衡；監控關鍵件的生產進度和物流平衡；監控生產的成套性生產的成套性，保證產，保證產品交貨期。品交貨期。（3） 生產計劃與

9、控制模式生產計劃與控制模式 由于訂單的由于訂單的隨機性隨機性和資源需求的和資源需求的不平衡性不平衡性，宜采用，宜采用在有限在有限能力約束下的計劃方法能力約束下的計劃方法，如，如最優化生產技術、網絡計劃法最優化生產技術、網絡計劃法等等。 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產67.1企業類型及其特征企業類型及其特征 2 多品種、中小批量生產多品種、中小批量生產（1） 基本特征基本特征u多品種、中小批量生產企業一般根據多品種、中小批量生產企業一般根據用戶訂單和預測用戶訂單和預測組織產品的設計與組織產品的設計與制造；制造；u產品產品品種較多，結構較復雜品種較多，結構較復雜；產品更換較快，生產工藝

10、多變；產品生產；產品更換較快，生產工藝多變；產品生產制造制造周期較長周期較長；由于；由于產品、零部件種類繁多產品、零部件種類繁多，產品設計與工藝準備工作、，產品設計與工藝準備工作、生產計劃與控制工作繁重。生產計劃與控制工作繁重。機床、儀表機床、儀表等制造企業是多品種、中小批量生產企業的代表。等制造企業是多品種、中小批量生產企業的代表。（2） 生產管理的重點生產管理的重點 由于多品種、中小批量生產類型的企業是根據由于多品種、中小批量生產類型的企業是根據用戶定單和市場預測用戶定單和市場預測組織組織產品的設計與制造。產品的設計與制造。生產管理的重點生產管理的重點：優化產品組合優化產品組合，在滿足用戶

11、定單及，在滿足用戶定單及市場需求及生產資源約束的條件下，尋求最佳經濟效益；采用合理的批量市場需求及生產資源約束的條件下，尋求最佳經濟效益；采用合理的批量，科學地組織各產品的生產；采用，科學地組織各產品的生產；采用成組技術成組技術等，簡化零件生產進度計劃，等，簡化零件生產進度計劃，改善零件加工過程工序之間的銜接。改善零件加工過程工序之間的銜接。（3） 生產計劃與控制模式生產計劃與控制模式 由于產品品種和零部件繁多，可采用由于產品品種和零部件繁多，可采用MRPII、MRPII與與JIT相結合相結合的生產的生產計劃與控制模式。計劃與控制模式。 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產77.1企業類

12、型及其特征企業類型及其特征 3 大批大量生產大批大量生產（1） 基本特征基本特征u大批大量生產企業通常根據大批大量生產企業通常根據市場預測或某種指標市場預測或某種指標組織生產；組織生產；u這類企業的這類企業的產品結構簡單、品種少、更新慢產品結構簡單、品種少、更新慢；生產工藝穩定、加工過；生產工藝穩定、加工過程呈流水式，制造周期短；生產專業化程度高；程呈流水式，制造周期短；生產專業化程度高；u生產計劃以日產量、旬產量或月產量下達生產計劃以日產量、旬產量或月產量下達；生產具有明顯的節奏性，；生產具有明顯的節奏性，具有高度的連續性。具有高度的連續性。汽車、家電、標準件生產汽車、家電、標準件生產企業屬

13、于此類。企業屬于此類。（2） 生產管理的重點生產管理的重點 由于大批大量生產類型的企業以由于大批大量生產類型的企業以市場預測和用戶訂單市場預測和用戶訂單組織生產，并采組織生產，并采用用庫存庫存適應市場變化。適應市場變化。生產管理的重點生產管理的重點：保證原材料、能源連續不斷的：保證原材料、能源連續不斷的供應；加強設備維修，保證不出故障；集中制定計劃，大量應用經過優供應；加強設備維修，保證不出故障；集中制定計劃，大量應用經過優化的標準計劃；加強對生產過程的實時監控，保證均衡生產和產品質量化的標準計劃；加強對生產過程的實時監控，保證均衡生產和產品質量的穩定性；不斷降低消耗和產品成本。的穩定性；不斷

14、降低消耗和產品成本。（3） 生產計劃與控制模式生產計劃與控制模式為保證為保證生產過程的連續性與均衡性生產過程的連續性與均衡性，宜采用，宜采用MRPII、JIT、在制品定額法、在制品定額法等生產方式進行生產計劃與控制。等生產方式進行生產計劃與控制。 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產87.2 企業生產管理系統基本組成企業生產管理系統基本組成 雖然不同類型企業的特征、生產管理重點及生產計劃與控雖然不同類型企業的特征、生產管理重點及生產計劃與控制模式不同，但是，制模式不同，但是，制造企業的物流、信息流及其處理過程制造企業的物流、信息流及其處理過程具有共性具有共性，即企業，即企業生產管理系統的

15、邏輯結構生產管理系統的邏輯結構具有類似性，如具有類似性，如圖圖7.1所示。所示。圖圖7.1中各部分功能簡述如下：中各部分功能簡述如下：第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產97.2 企業生產管理系統基本組成企業生產管理系統基本組成 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產生產預測生產預測銷售管理銷售管理經營管理經營管理主生產計劃主生產計劃廠級作業計劃廠級作業計劃車間作業計劃車間作業計劃基礎數據基礎數據財務管理財務管理成本管理成本管理質量管理質量管理人事管理人事管理綜合信息綜合信息庫存管理庫存管理采購管理采購管理外協管理外協管理設備管理設備管理工裝管理工裝管理生產監控生產監控產品裝配計劃產

16、品裝配計劃107.2 企業生產管理系統基本組成企業生產管理系統基本組成 (1)生產預測子系統生產預測子系統 根據企業內部、外部的各種相關資料，選擇適當的根據企業內部、外部的各種相關資料，選擇適當的預測方預測方法法，進行數據處理和分析，對，進行數據處理和分析，對產品需求、生產能力、工廠消產品需求、生產能力、工廠消耗品需要量耗品需要量進行預測。進行預測。(2)銷售管理子系統銷售管理子系統 對企業的對企業的銷售計劃、銷售合同及售后服務銷售計劃、銷售合同及售后服務等進行全過程管等進行全過程管理。主要功能：包括理。主要功能：包括制訂銷售計劃，銷售合同臺帳的維護，制訂銷售計劃，銷售合同臺帳的維護，銷售合同

17、查詢、統計，銷售合同執行情況檢查，銷售分析以銷售合同查詢、統計，銷售合同執行情況檢查，銷售分析以及客戶檔案管理及客戶檔案管理。第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產117.2 企業生產管理系統基本組成企業生產管理系統基本組成 (3)經營管理子系統經營管理子系統 根據市場信息、生產銷售歷史數據、同行業及相關行業的根據市場信息、生產銷售歷史數據、同行業及相關行業的現狀及發展情況，以及企業內部資源、生產技術數據等確定現狀及發展情況，以及企業內部資源、生產技術數據等確定企業的經營方針、目標、經營計劃，企業的經營方針、目標、經營計劃，制定生產計劃大綱制定生產計劃大綱，完，完成成產品報價產品報價等。等

18、。(4)主生產計劃子系統主生產計劃子系統 主生產計劃：主生產計劃：確定一個企業在某一時期內計劃生產的產品確定一個企業在某一時期內計劃生產的產品名稱、數量和日期，它依據企業的生產計劃大綱、銷售計劃名稱、數量和日期，它依據企業的生產計劃大綱、銷售計劃以及生產預測情況，通盤考慮后制訂。以及生產預測情況，通盤考慮后制訂。 系統的主要功能系統的主要功能：主生產計劃的制訂與維護，生產資源計：主生產計劃的制訂與維護，生產資源計劃的制訂及平衡核算，企業主要經濟指標核算，選擇最佳主劃的制訂及平衡核算，企業主要經濟指標核算，選擇最佳主生產計劃。生產計劃。 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產127.2 企業

19、生產管理系統基本組成企業生產管理系統基本組成 (5)廠級作業計劃子系統廠級作業計劃子系統 根據主生產計劃、庫存信息、生產技術信息根據主生產計劃、庫存信息、生產技術信息制訂廠級作業制訂廠級作業計劃計劃，縮短生產周期、減少在制品庫存和外購件的庫存，在，縮短生產周期、減少在制品庫存和外購件的庫存，在需要的時間、按需要的數量、供給需要的部門。需要的時間、按需要的數量、供給需要的部門。 主要功能主要功能：生成各生產車間：生成各生產車間月或周生產作業計劃月或周生產作業計劃，生成外，生成外購、外協計劃，生成能力需求計劃并進行能力平衡核算，產購、外協計劃，生成能力需求計劃并進行能力平衡核算，產生計劃例外信息，

20、具有原始需求追蹤的功能，支持多種生產生計劃例外信息，具有原始需求追蹤的功能，支持多種生產組織方式。組織方式。(6)車間作業計劃子系統車間作業計劃子系統 根據主生產計劃和生產技術數據，根據主生產計劃和生產技術數據，制訂車間作業計劃制訂車間作業計劃，并，并按作業優先級，合理地分配給每個工作中心或設備。按作業優先級，合理地分配給每個工作中心或設備。 主要功能主要功能：車間作業計劃制訂，短期能力平衡，車間任務：車間作業計劃制訂，短期能力平衡，車間任務下達并維護庫存已分配量和可用庫存，下發派工單，下發裝下達并維護庫存已分配量和可用庫存，下發派工單，下發裝配單、并進行成套缺件分析。配單、并進行成套缺件分析

21、。第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產137.2 企業生產管理系統基本組成企業生產管理系統基本組成 (7)庫存管理子系統庫存管理子系統 對各種庫存物料進行管理，完成庫存資金占用分析、超儲對各種庫存物料進行管理，完成庫存資金占用分析、超儲積壓分析，有效地控制庫存資金，保證物料供應，為各級計積壓分析，有效地控制庫存資金，保證物料供應，為各級計劃提供反饋信息。劃提供反饋信息。(8)采購管理子系統采購管理子系統 根據生產需求，按時、按質、按量組織物資供應，以最小根據生產需求，按時、按質、按量組織物資供應，以最小的物資儲備滿足最佳的供貨狀態，避免物資積壓和短缺，保的物資儲備滿足最佳的供貨狀態，避免

22、物資積壓和短缺，保證生產活動正常進行。證生產活動正常進行。 主要功能主要功能：制訂物資供應計劃并進行平衡核算，物資供應臺：制訂物資供應計劃并進行平衡核算，物資供應臺帳管理，非生產用料維護，物資采購合同管理，供應商檔案帳管理，非生產用料維護，物資采購合同管理，供應商檔案管理。管理。 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產147.2 企業生產管理系統基本組成企業生產管理系統基本組成 (9)外協管理外協管理 根據廠級作業計劃，對超過企業生產能力或企業不具備生產根據廠級作業計劃，對超過企業生產能力或企業不具備生產能力的任務，選擇協作廠家，并對協作廠家的質量、進度進行監能力的任務，選擇協作廠家，并對

23、協作廠家的質量、進度進行監督，保證計劃執行。督，保證計劃執行。(10)產品裝配計劃產品裝配計劃 根據廠級作業計劃指定的根據廠級作業計劃指定的零部件生產計劃零部件生產計劃，在裝配提前期內，在裝配提前期內，按照用戶合同要求確定裝配車間的產品配套和裝配計劃。，按照用戶合同要求確定裝配車間的產品配套和裝配計劃。(11)設備管理子系統設備管理子系統 對企業內部設備檔案、運行狀態、能力數據、維修計劃進行對企業內部設備檔案、運行狀態、能力數據、維修計劃進行管理，生成各種設備統計分析報告，為各級生產計劃提供依據。管理，生成各種設備統計分析報告，為各級生產計劃提供依據。 主要功能主要功能：設備臺帳管理，設備能力

24、數據維護，設備運行管：設備臺帳管理，設備能力數據維護，設備運行管理，設備維修計劃制訂，設備備件庫存管理。理，設備維修計劃制訂，設備備件庫存管理。第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產157.2 企業生產管理系統基本組成企業生產管理系統基本組成 (12)工裝管理子系統工裝管理子系統 對生產中使用的刀具、量具、夾具等工裝進行管理，包括計對生產中使用的刀具、量具、夾具等工裝進行管理，包括計劃、采購、管理與維修。劃、采購、管理與維修。 主要功能主要功能：工裝庫存管理，工裝需求計劃制訂，工裝消耗定：工裝庫存管理，工裝需求計劃制訂，工裝消耗定額及工裝壽命數據管理，工裝維修及報廢處理。額及工裝壽命數據管

25、理，工裝維修及報廢處理。(13)生產監控子系統生產監控子系統 實現實現均衡生產均衡生產，避免停工待料和任務拖期；實時采集車間數，避免停工待料和任務拖期；實時采集車間數據，進行生產統計。據，進行生產統計。 主要功能主要功能：監督車間任務執行情況，打印任務拖期報告，完：監督車間任務執行情況，打印任務拖期報告，完工任務處理，工序進度報告，在線數據采集，車間作業統計。工任務處理，工序進度報告，在線數據采集，車間作業統計。 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產167.2 企業生產管理系統基本組成企業生產管理系統基本組成 (14)基礎數據子系統基礎數據子系統 對企業生產經營活動中的基礎數據進行維護和

26、集中管理，對企業生產經營活動中的基礎數據進行維護和集中管理，減少數據冗余，建立集中、統一、準確的企業技術與生產數減少數據冗余，建立集中、統一、準確的企業技術與生產數據，支持各子系統的運行。據，支持各子系統的運行。(15)財務管理子系統財務管理子系統 以價值的形式，對企業的生產經營活動進行連續、全面、以價值的形式，對企業的生產經營活動進行連續、全面、系統地核算，并根據核算資料進行分析，準確反映企業的經系統地核算，并根據核算資料進行分析，準確反映企業的經營情況。營情況。(16)成本管理子系統成本管理子系統 準確計算產品計劃成本與實際成本，進行成本分析，為制準確計算產品計劃成本與實際成本，進行成本分

27、析，為制定銷售價格提供可靠依據，找出降低成本途徑，提高企業的定銷售價格提供可靠依據，找出降低成本途徑，提高企業的經濟效益。經濟效益。第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產177.2 企業生產管理系統基本組成 (17)質量管理子系統質量管理子系統 對生產過程中各階段產品的質量進行統計與分析，包括原對生產過程中各階段產品的質量進行統計與分析，包括原材料、外協件、在制品及產品；建立質量統計臺帳，產生各材料、外協件、在制品及產品；建立質量統計臺帳，產生各種質量分析統計報表。種質量分析統計報表。(18)人事管理子系統人事管理子系統 對企業全體職工進行管理。主要功能有：職工信息管理，對企業全體職工進行

28、管理。主要功能有：職工信息管理，職工教育培訓計劃制訂，職工出勤情況考核，職工工資、獎職工教育培訓計劃制訂，職工出勤情況考核，職工工資、獎金計算，各種統計報表。金計算，各種統計報表。(19)綜合信息查詢子系統綜合信息查詢子系統 將各子系統中的基本數據進行分析和處理，生成綜合信息將各子系統中的基本數據進行分析和處理，生成綜合信息，以數字、文字、圖表的方式提供給各級管理人員，為科學，以數字、文字、圖表的方式提供給各級管理人員，為科學決策提供依據。決策提供依據。 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產187.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 1MRPII組成組成 制造資源計劃制造資源計劃(

29、Manufacturing Resources Planning， MRP)：指以：指以物料需物料需求計劃求計劃(Material Requirements Planning， MRP)為核心的閉環生產計劃與控制為核心的閉環生產計劃與控制系統。系統。u企業生產經營活動的目的企業生產經營活動的目的是獲取利潤，為了達到此目的，必須合理地組織和有效是獲取利潤，為了達到此目的，必須合理地組織和有效地利用其設備、人員、物料等制造資源，地利用其設備、人員、物料等制造資源，以最低的成本，最短的制造周期，最高的以最低的成本，最短的制造周期，最高的質量生產出滿足顧客需求的產品質量生產出滿足顧客需求的產品。u必須

30、采取有效的生產管理技術來組織、協調、控制企業的生產經營活動。必須采取有效的生產管理技術來組織、協調、控制企業的生產經營活動。MRP正是為解決上述問題而發展起來的一種科學的管理思想與處理邏輯，它是企業進行正是為解決上述問題而發展起來的一種科學的管理思想與處理邏輯，它是企業進行現代化管理的一種科學方法。現代化管理的一種科學方法。u早在早在20世紀世紀40年代初就已形成了年代初就已形成了MRP的雛型，但是由于其計算量大，直到計算機的雛型，但是由于其計算量大，直到計算機在制造業獲得應用之后，這種管理方法才得以實現，并進入實用階段。在制造業獲得應用之后，這種管理方法才得以實現，并進入實用階段。u近近30

31、年來，國外已有數萬個企業實施年來，國外已有數萬個企業實施MRP系統，在減少庫存、提高生產效率、系統，在減少庫存、提高生產效率、降低成本、提高用戶服務水平等方面取得了顯著的經濟效益。降低成本、提高用戶服務水平等方面取得了顯著的經濟效益。u我國從我國從70年代開始引進年代開始引進MRP系統，系統，80年代初在試點企業初步實施年代初在試點企業初步實施MRP系統系統，取得了寶貴的經驗。近年來，隨著企業信息化程度的不斷加快，取得了寶貴的經驗。近年來，隨著企業信息化程度的不斷加快，MRP系統在系統在我國企業的應用愈來愈普及。我國企業的應用愈來愈普及。 MRP是對制造業生產經營活動所建立的一種是對制造業生產

32、經營活動所建立的一種模型模型，其組成結構和處理邏輯如，其組成結構和處理邏輯如圖圖7.2所示。所示。 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產197.3 7.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRPMRP）圖圖7.2 MRP組成與處理邏輯組成與處理邏輯207.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 2MRPII控制流程控制流程u 生產生產是制造業的根本任務。是制造業的根本任務。u 制訂合理的制訂合理的生產計劃生產計劃是有效地運行一個企業的基礎。是有效地運行一個企業的基礎。 MRP的計劃制訂的計劃制訂從上到下，由粗到細從上到下，由粗到細。u生產計劃大綱生產計劃大綱是對產品大類制訂產量、產值計劃；

33、是對產品大類制訂產量、產值計劃；u主生產計劃主生產計劃是對產品或外銷半成品制訂計劃。根據產品的結是對產品或外銷半成品制訂計劃。根據產品的結構信息構信息(BOM)和物料的庫存信息，在主生產計劃的驅動下，和物料的庫存信息，在主生產計劃的驅動下，物料需求計劃將產品分解，制定自制件的生產計劃和外購件物料需求計劃將產品分解，制定自制件的生產計劃和外購件的采購計劃，作為車間生產和物料采購的依據。的采購計劃，作為車間生產和物料采購的依據。u車間作業計劃車間作業計劃將零件的加工按工序分解，把各零件各工序的將零件的加工按工序分解，把各零件各工序的加工任務以任務調度單和派工單的形式下達車間。計劃的制加工任務以任務

34、調度單和派工單的形式下達車間。計劃的制訂分別經過粗能力需求計劃及能力需求計劃對其可行性進行訂分別經過粗能力需求計劃及能力需求計劃對其可行性進行檢驗。檢驗。計劃的實施從下向上執行計劃的實施從下向上執行，發現問題，逐級向上進行，發現問題，逐級向上進行必要的修定，如圖必要的修定，如圖7.3所示。所示。 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產217.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產圖圖7.3 MRP控制流程控制流程FC- Forecast ControlDRP- Dispatch Requirement PlanningFAS- Final As

35、sembly SchedulingPM- Prerequisite Management227.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 7.3.1 物料清單（物料清單（BOM） 物料清單（物料清單（BOMBill Of Material）：）：定義產品結構的技術文件，定義產品結構的技術文件，又稱為產品結構表或產品結構樹。又稱為產品結構表或產品結構樹。BOM是由雙親件及子件組成的關系是由雙親件及子件組成的關系樹，它列出了構成父件或裝配件的所有子裝配件、零部件和原材料。樹，它列出了構成父件或裝配件的所有子裝配件、零部件和原材料。BOM可以是以可以是以自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤自頂向下分

36、解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信的形式提供信息；息；分解分解：從上層物料開始將其展開成下層零件；：從上層物料開始將其展開成下層零件；跟蹤跟蹤：從零件開始：從零件開始得到上層物料。將最終產品的需求或主生產計劃中的項目分解成零件得到上層物料。將最終產品的需求或主生產計劃中的項目分解成零件需求是需求是MRP建立所有低層零件計劃的關鍵一步；如果低層零件計劃出建立所有低層零件計劃的關鍵一步；如果低層零件計劃出現問題，通過跟蹤就能確定生成這一零件需求的上層物料。現問題，通過跟蹤就能確定生成這一零件需求的上層物料。BOM按照結構方式：按照結構方式：分為單級分為單級BOM、多級、多級BOM、綜合、綜合B

37、OM；BOM按用途：按用途：分為設計分為設計BOM、計劃、計劃BOM、制造、制造BOM、成本、成本BOM、維修維修BOM。BOM的功能：的功能：是計算機識別物料的依據、制訂計劃的依據、產品配套是計算機識別物料的依據、制訂計劃的依據、產品配套和領料的依據、加工過程跟蹤的依據、采購和外協的依據、產品報價和領料的依據、加工過程跟蹤的依據、采購和外協的依據、產品報價的參考、物料追溯依據以及使產品設計系列化、標準化、通用化的依的參考、物料追溯依據以及使產品設計系列化、標準化、通用化的依據。據。 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產237.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 第七章第七章 計算

38、機輔助生產計算機輔助生產247.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 7.3.2 物料需求計劃物料需求計劃 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）是）是MRPII的基礎與核心的基礎與核心。 物料：物料：是一個廣義概念，它不僅包括原材料、在制品、產品是一個廣義概念，它不僅包括原材料、在制品、產品等，而且包括外購件、備品和備件等。等，而且包括外購件、備品和備件等。 在企業在企業生產經營活動生產經營活動中，需要合理地儲備原材料、配套件、中，需要合理地儲備原材料、配套件、在制品等，以保證生產的連續、平穩；也可應付突發的市場需在制品等，以保證生產的連續、平穩；也可應付突發的市場需求，更好地滿足用戶需要

39、。但是，庫存要占用資金，增加生產求，更好地滿足用戶需要。但是，庫存要占用資金，增加生產成本。如何在需要的時候、需要的地點、以需要的數量供給使成本。如何在需要的時候、需要的地點、以需要的數量供給使用者是用者是MRP追求的目標。追求的目標。 任何企業任何企業生產活動的目標生產活動的目標都是為了滿足客戶訂購的產品。產都是為了滿足客戶訂購的產品。產品一般是由許多零部件組成，每個零部件都需要采購或加工。品一般是由許多零部件組成，每個零部件都需要采購或加工。 MRP：是根據主生產計劃、獨立需求量、物料清單和庫存信是根據主生產計劃、獨立需求量、物料清單和庫存信息，產生分時間段的采購計劃和制造計劃，以保證構成

40、產品所息，產生分時間段的采購計劃和制造計劃，以保證構成產品所需的所有零部件按計劃到達裝配線，最終生產出用戶需要的產需的所有零部件按計劃到達裝配線，最終生產出用戶需要的產品。品。 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產257.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） uMRP的輸入信息：的輸入信息：包括主生產計劃，物料清單，獨立需求量和庫存包括主生產計劃，物料清單，獨立需求量和庫存信息。信息。 主生產計劃：主生產計劃：為為MRP提供基礎數據，開始編制物料需求計劃時，應提供基礎數據，開始編制物料需求計劃時，應首先得到一個已批準的主生產計劃，主要包括項目清單、清單中每首先得到一個已批準的主生產計

41、劃，主要包括項目清單、清單中每一項目的數量和編制主生產計劃的時間段。一項目的數量和編制主生產計劃的時間段。 獨立需求：獨立需求：是指當一個項目的需求不能直接從另一個項目的需求計是指當一個項目的需求不能直接從另一個項目的需求計劃得到的情況，如備品、備件、試銷樣品等。在編制物料需求計劃劃得到的情況，如備品、備件、試銷樣品等。在編制物料需求計劃時，必須認真地分析與收集獨立需求，并按時間周期合并獨立需求時，必須認真地分析與收集獨立需求，并按時間周期合并獨立需求。 物料清單：物料清單：為為MRP提供有關主生產計劃項目的零部件、原材料數據提供有關主生產計劃項目的零部件、原材料數據。 庫存信息：庫存信息：說

42、明物料清單中每個項目的現有庫存量、計劃入庫量、已說明物料清單中每個項目的現有庫存量、計劃入庫量、已分配量等可用數據和安全庫存、批量規則、提前期等編制定單數據分配量等可用數據和安全庫存、批量規則、提前期等編制定單數據。 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產267.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） uMRP的處理過程：的處理過程： 如圖如圖7.5所示。由圖所示。由圖7.5可見，可見，MRP首先將主生產計劃確認的首先將主生產計劃確認的生產生產定單定單作為最終產品的需求定單；作為最終產品的需求定單； 根據產品的物料清單，從第一層項目開始，逐層處理，直到最低根據產品的物料清單，從第一層項目

43、開始，逐層處理，直到最低層處理完畢；層處理完畢； 每層處理包括計算毛需求、計算凈需求、確定定單下達日期和下每層處理包括計算毛需求、計算凈需求、確定定單下達日期和下達數量。達數量。毛需求計算毛需求計算項目毛需求項目毛需求 = 項目獨立需求項目獨立需求 + 父項的相關需求父項的相關需求父項的相關需求父項的相關需求 = 父項的計劃定單數量父項的計劃定單數量 項目用量因子項目用量因子此處，項目用量因子指物料清單中該父項的需要個數。此處，項目用量因子指物料清單中該父項的需要個數。凈需求計算凈需求計算第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產277.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 第七章第七章

44、計算機輔助生產計算機輔助生產287.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 預計庫存量預計庫存量 = 前期庫存前期庫存 + 計劃接收量計劃接收量 - 毛需求毛需求 - 已分配量已分配量在第一個時間段上的前期庫存為庫存文件中的現有庫存量。在第一個時間段上的前期庫存為庫存文件中的現有庫存量。如果在某個時間段上，預計庫存量小于零，則產生凈需求：如果在某個時間段上，預計庫存量小于零，則產生凈需求：凈需求凈需求 = 預計庫存的絕對值預計庫存的絕對值 + 安全庫存安全庫存確定定單下達日期和下達數量確定定單下達日期和下達數量定單下達日期根據提前期確定。定單下達日期根據提前期確定。 實際計劃生產或采購的交付

45、數量和定貨數量并非等于凈需求量實際計劃生產或采購的交付數量和定貨數量并非等于凈需求量，這是由于在，這是由于在實際生產或定貨中包含許多環節，如準備加工、運輸、包裝等，這些環節需要實際生產或定貨中包含許多環節，如準備加工、運輸、包裝等，這些環節需要一定規模才能取得效益，因此，生產或定貨必須按照一定的數量進行，此數量一定規模才能取得效益，因此，生產或定貨必須按照一定的數量進行，此數量稱為生產或定貨批量。稱為生產或定貨批量。 批量大，占用的流動資金多，但加工或采購的費用減少；批量小，占用流動批量大，占用的流動資金多，但加工或采購的費用減少；批量小，占用流動資金少，但加工或采購費用增加。批量的計算方法主

46、要有：直接批量法、固定資金少，但加工或采購費用增加。批量的計算方法主要有：直接批量法、固定批量法、固定周期法、經濟批量法、最低單位成本批量法等。批量法、固定周期法、經濟批量法、最低單位成本批量法等。 批量大小的確定同時要考慮零部件的耗損。耗損量可以按照耗損率計算，對批量大小的確定同時要考慮零部件的耗損。耗損量可以按照耗損率計算，對同一企業而言，耗損率通常是一確定值。同一企業而言，耗損率通常是一確定值。 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產297.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） uMRP運行方式及參數確定運行方式及參數確定 在實際生產中，常會遇到一些例外情況，如在實際生產中，常會

47、遇到一些例外情況，如工程設計改變、工程設計改變、客戶定單數量和交貨日期變更、零部件供貨商拖期、生產定單提客戶定單數量和交貨日期變更、零部件供貨商拖期、生產定單提前或拖期完成、廢品數量超過預期數量、設備故障前或拖期完成、廢品數量超過預期數量、設備故障。 MRP有三種方式有三種方式可以應付上述情況：重新生成、凈改變、重可以應付上述情況：重新生成、凈改變、重新生成和凈改變相結合的方式。新生成和凈改變相結合的方式。 重新生成：重新生成：是指按一定的時間間隔，如周、月，完全重新安排整是指按一定的時間間隔，如周、月，完全重新安排整個計劃。個計劃。 凈改變方式：凈改變方式：是指系統只重新計算那些由于改變而影

48、響計劃的部是指系統只重新計算那些由于改變而影響計劃的部分項目。分項目。 MRP運行中需要確定的運行中需要確定的參數參數主要有：重編計劃的頻度、計劃主要有：重編計劃的頻度、計劃展望期、計劃周期、確認計劃定單、需求反查、已分配量等。展望期、計劃周期、確認計劃定單、需求反查、已分配量等。第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產307.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 重編計劃的目的：重編計劃的目的：在于盡可能使計劃接近于實際情況，保持計劃在于盡可能使計劃接近于實際情況，保持計劃的準確性。一般而言，對于凈改變方式每天編制一次計劃；對于重的準確性。一般而言，對于凈改變方式每天編制一次計劃；對于

49、重新生成方式每月（或周）編制一次計劃。新生成方式每月（或周）編制一次計劃。 計劃展望期的長度計劃展望期的長度應足以覆蓋計劃中項目最長的累計提前期。應足以覆蓋計劃中項目最長的累計提前期。 計劃周期計劃周期一般取日、周、月，根據具體情況確定。一般取日、周、月，根據具體情況確定。 確認計劃定單確認計劃定單是指定單的交貨日期、下達日期、數量在是指定單的交貨日期、下達日期、數量在MRP重編重編計劃時不會自動改變，而被認為是固定不變的，只有采取人工方式計劃時不會自動改變，而被認為是固定不變的，只有采取人工方式改變。改變。 需求反查需求反查是由定單查找項目，以便確定改變定單時將會對哪些項是由定單查找項目，以

50、便確定改變定單時將會對哪些項目有影響。目有影響。 已分配量已分配量指按照計劃應該從庫存中取走，但尚未出庫的零部件。指按照計劃應該從庫存中取走，但尚未出庫的零部件。 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產317.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） uMRP執行執行 MRP執行階段執行階段：是檢查到期的計劃定單并下達有效：是檢查到期的計劃定單并下達有效的計劃定單。的計劃定單。 檢查定單：檢查定單：包括交貨日期是否有效、批量是否合理、包括交貨日期是否有效、批量是否合理、能力是否可用、工具是否齊備、原材料是否到貨等；若上能力是否可用、工具是否齊備、原材料是否到貨等；若上述檢查結果未發生改變，

51、則將定單下達到生產或采購部門述檢查結果未發生改變，則將定單下達到生產或采購部門執行；否則修改或取消定單。執行；否則修改或取消定單。 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產327.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 7.3.3生產計劃大綱和主生產計劃生產計劃大綱和主生產計劃 企業計劃與控制一般分企業計劃與控制一般分5個層次個層次，如圖，如圖7.6所示。所示。u企業經營計劃企業經營計劃（BPBusiness Plan）確定了整個公司的）確定了整個公司的對策計劃，它確定了企業的年度銷售目標和利潤目標。對策計劃，它確定了企業的年度銷售目標和利潤目標。u生產計劃大綱生產計劃大綱（PPProdu

52、ction Plan）和）和主生產計劃主生產計劃（MPSMaster Production Schedule）是經營計劃的逐級）是經營計劃的逐級細化、層層落實。細化、層層落實。 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產經 營 計 劃生產計劃大綱 資源需求計劃主生產計劃 粗能力計劃物料需求計劃 能力需求計劃車 間 作 業 管 理337.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 1生產計劃大綱生產計劃大綱 生產計劃大綱在企業經營計劃基礎上，確定企業在可用資源條件生產計劃大綱在企業經營計劃基礎上，確定企業在可用資源條件下，未來下，未來13年時間內生產產品的品種、數量。年時間內生產產品的品種、數量。

53、生產計劃大綱編制步驟：生產計劃大綱編制步驟：u收集各種信息收集各種信息，包括經營計劃中的目標、約束條件和預測、庫存水平，包括經營計劃中的目標、約束條件和預測、庫存水平、庫存目標等。這些信息來自市場、工程、生產和財務等部門。、庫存目標等。這些信息來自市場、工程、生產和財務等部門。u編制生產計劃大綱初稿編制生產計劃大綱初稿，該初稿是每一類產品的總產量的第一次估計，該初稿是每一類產品的總產量的第一次估計，它必須滿足經營計劃中的財務、市場目標以及銷售預測。生產計劃，它必須滿足經營計劃中的財務、市場目標以及銷售預測。生產計劃大綱初稿確定了生產產品的數量。大綱初稿確定了生產產品的數量。u決定資源需求決定資

54、源需求，在已知生產數量基礎上，確定完成生產任務所需的資，在已知生產數量基礎上，確定完成生產任務所需的資源，并與可用資源進行比較。源，并與可用資源進行比較。u生產計劃大綱定稿生產計劃大綱定稿，如果第三步明確資源滿足需求，則生產計劃大綱，如果第三步明確資源滿足需求，則生產計劃大綱初稿可以作為定稿；若資源不能滿足需求，則必須對生產需求或資源初稿可以作為定稿；若資源不能滿足需求，則必須對生產需求或資源需求作以調整。需求作以調整。u批準生產計劃大綱批準生產計劃大綱，其審批程序不同的企業會有所不同。通常生產計，其審批程序不同的企業會有所不同。通常生產計劃大綱必須在可行的范圍內支持經營計劃中的財務和市場目標

55、，此外劃大綱必須在可行的范圍內支持經營計劃中的財務和市場目標，此外，還要得到市場、工程、生產和財務部門的批準。，還要得到市場、工程、生產和財務部門的批準。 生產計劃大綱：生產計劃大綱：一般按月給出所有產品的匯總量。表一般按月給出所有產品的匯總量。表7.2是某自行是某自行車公司生產計劃大綱實例。車公司生產計劃大綱實例。 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產347.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產357.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 2主生產計劃主生產計劃 主生產計劃：主生產計劃：依據生產計劃大綱，在可用資源條件下，確定依據生產

56、計劃大綱，在可用資源條件下，確定企業在企業在318月中生產產品的品種、數量，以及生產時間。月中生產產品的品種、數量，以及生產時間。 主生產計劃的編制：主生產計劃的編制：應該考慮生產計劃大綱、預計的需求、應該考慮生產計劃大綱、預計的需求、可用的原材料和部件、制造和采購提前期、生產準備時間等，可用的原材料和部件、制造和采購提前期、生產準備時間等，如果忽視了這些條件，則有可能導致企業的資源超負荷或未充如果忽視了這些條件，則有可能導致企業的資源超負荷或未充分利用、計劃不穩定或不可靠、在制品高、用戶服務水平低等分利用、計劃不穩定或不可靠、在制品高、用戶服務水平低等問題。問題。 主生產計劃編制原則主生產計

57、劃編制原則：（1）對最少的項目數進行排產）對最少的項目數進行排產第七章第七章 計算機輔助生產計算機輔助生產367.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 主生產計劃中包括過多項目，將使預測困難，并增加不必要的管理費用主生產計劃中包括過多項目，將使預測困難，并增加不必要的管理費用。主生產計劃應該選擇產品結構中的某一級，主生產計劃應該選擇產品結構中的某一級，使可列出的項目數最少。使可列出的項目數最少。u在為庫存生產的企業，使用大量的原材料和部件制造少量的最終產品，主生在為庫存生產的企業，使用大量的原材料和部件制造少量的最終產品，主生產計劃通常選擇最終產品作為計劃項目。產計劃通常選擇最終產品作為計

58、劃項目。u在為定單生產的企業，使用少量的原材料和部件生產大量的最終產品，主生在為定單生產的企業，使用少量的原材料和部件生產大量的最終產品，主生產計劃通常選擇原材料和部件作為計劃項目。產計劃通常選擇原材料和部件作為計劃項目。u在面向定單裝配的生產企業，一般生產具有高選擇性的產品，主生產計劃通在面向定單裝配的生產企業，一般生產具有高選擇性的產品，主生產計劃通常選擇子裝配件作為計劃項目。常選擇子裝配件作為計劃項目。（2）只列出獨立項目）只列出獨立項目 主生產計劃應該列出實際的獨立項目，而不是一些項目組。主生產計劃應該列出實際的獨立項目，而不是一些項目組。（3）列出對生產能力和財務有重大影響的項目）列

59、出對生產能力和財務有重大影響的項目 對生產能力有影響的項目包括一些大批量項目，需要使用關鍵工作中心（見對生產能力有影響的項目包括一些大批量項目，需要使用關鍵工作中心（見7.3.6節）的項目，可能形成生產節）的項目，可能形成生產“瓶頸瓶頸”的項目。的項目。 對財務有重大影響的項目包括制造費用高、使用貴重部件或原材料、生產工對財務有重大影響的項目包括制造費用高、使用貴重部件或原材料、生產工藝費用高的項目等；對那些雖然單價不高，但是代表企業主要收入或作為企藝費用高的項目等；對那些雖然單價不高，但是代表企業主要收入或作為企業主要利潤來源的項目也應該列入。業主要利潤來源的項目也應該列入。 第七章第七章

60、計算機輔助生產計算機輔助生產377.3 制造資源計劃（制造資源計劃（MRP） 對需要很長提前期或只有有限供應商的項目對需要很長提前期或只有有限供應商的項目應該作為關鍵材料應該作為關鍵材料列入主生產計劃項目。列入主生產計劃項目。（4）安排預防性維修時間）安排預防性維修時間 主生產計劃編制中，主生產計劃編制中，預防性維修時間預防性維修時間通常通過兩種途徑解決：通常通過兩種途徑解決：u把預防性維修作為一個項目排入主生產計劃；把預防性維修作為一個項目排入主生產計劃；u在編制主生產計劃之前，按照預防性維修時間，減少工作中心能在編制主生產計劃之前，按照預防性維修時間，減少工作中心能力。力。 主生產計劃的計