1、學(xué)習(xí)內(nèi)容v 緒論v第一章 電廠用水概述v第二章 水的預(yù)處理v第三章 水的預(yù)脫鹽（超濾、反滲透）v第四章 鍋爐補給水深度除鹽v第五章 凝結(jié)水精處理v第六章 超臨界機組熱力設(shè)備腐蝕概述v第七章 熱力設(shè)備的氧腐蝕和酸性腐蝕v第八章 超臨界機組的水化學(xué)工況v第九章 熱力設(shè)備的化學(xué)清洗第八章 超臨界機組的水化學(xué)工況v第一節(jié) 超臨界機組水化學(xué)工況概述v一、超臨界機組的給水水質(zhì)標準v1雜質(zhì)在過熱蒸汽中的溶解度v 由給水帶入鍋爐的雜質(zhì)有：鈣、鎂化合物，鈉化合物，硅酸化合物和金屬腐蝕產(chǎn)物等。它們在過熱蒸汽中的溶解度，隨蒸汽壓力提高而增大，但隨溫度的變化規(guī)律較復(fù)雜。v2雜質(zhì)在直流鍋爐內(nèi)的沉積特性v超臨界機組來說，

2、爐管中可能存在的沉積物主要是鐵氧化物、鈣鎂化合物和Na2SO4等在過熱蒸汽中溶解度很小鈉化合物，并且它們在給水中的含量越高，則沉積量越大；被過熱蒸汽帶入汽輪機的雜質(zhì)則主要是硅酸化合物、鈉化合物和銅的氧化物，并且它們在給水中的含量越高，則帶入汽輪機的量越大。 v3影響雜質(zhì)沉積過程的因素v影響雜質(zhì)沉積過程的因素：雜質(zhì)在給水中的含量及其在蒸汽中的溶解度、雜質(zhì)在高溫爐水中的溶解度、水冷壁管的熱負荷、鍋爐的運行工況等。v4雜質(zhì)在直流鍋爐中的沉積部位v直流鍋爐爐管內(nèi)的沉積物主要是鐵氧化物、鈣鎂化合物和Na2SO4等鈉鹽。直流鍋爐運行參數(shù)越高，爐管中沉積過程開始得越早。在亞臨界壓力下運行時，從蒸汽濕度為50

3、60的區(qū)域開始就有沉積物析出，但在蒸汽蒸干過程蒸快結(jié)束和微過熱的管區(qū)沉積物較多。在超臨界壓力下運行時，沉積物主要出現(xiàn)在蒸汽微過熱的管區(qū)。在再熱器中、特別是出口管段可能會有鐵的氧化物沉積。再熱器本身的腐蝕也會使再熱器中沉積鐵的氧化物，這可能導(dǎo)致再熱器管過熱而損壞。 v5超臨界機組給水水質(zhì)標準v(1)硬度。給水的硬度應(yīng)接近于零。v (2)含鈉量。因為直流鍋爐給水中的絕大部分鈉鹽能被蒸汽溶解攜帶到汽輪機中，所以給水中的含鈉量應(yīng)由汽輪機進口蒸汽(即鍋爐送出的蒸汽)中允許的含鈉量來決定。現(xiàn)規(guī)定超臨界鍋爐蒸汽含鈉量應(yīng)少于5g/kg，所以給水含鈉量應(yīng)小于5g/L，爭取小于3g/L。v(3)含硅量。直流鍋爐給

4、水中的硅酸化合物能全部被蒸汽溶解攜帶到汽輪機中，所以給水含硅量的允許值應(yīng)由汽輪機進口蒸汽中所允許的含硅量來決定。根據(jù)運行經(jīng)驗，目前認為：當汽輪機進口蒸汽的含硅量(以SiO2表示，下同)小于20g/kg時，基本上可避免汽輪機中沉積二氧化硅。因此，現(xiàn)規(guī)定亞臨界直流鍋爐給水含硅量應(yīng)不大于20g/L，超臨界直流鍋爐給水含硅量應(yīng)小于1015g/L。v(4)含鐵量。規(guī)定超臨界機組給水含鐵量應(yīng)小于10g/L，并爭取不超過5g/L，以防止鐵的氧化物在汽輪機和再熱器中沉積。v(5)含銅量。為了防止銅的氧化物在爐管中沉積，目前規(guī)定亞臨界壓力及以下的直流鍋爐，給水含銅量應(yīng)小于5gL，并爭取不超過3g/L，以避免引起

5、汽輪機內(nèi)沉積銅。目前超臨界機組的熱力系統(tǒng)中大都不采用銅合金制件，各種加熱器都采用鋼管，凝汽器也多用不銹鋼管或鈦管，這樣整個熱力系統(tǒng)就成為一個無銅系統(tǒng)。v二、超臨界機組水處理的特點v(1)在補給水制備方面，水處理系統(tǒng)和設(shè)備的選用要求較高，運行管理要求嚴格。v(2)在凝結(jié)水凈化處理方面，要求100的凝結(jié)水都經(jīng)過凈化處理，完全除去進入蒸汽凝結(jié)水中的各種雜質(zhì)，即包括鹽類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物等。v (3)在給水水質(zhì)調(diào)節(jié)處理方面，要求采用適宜的揮發(fā)性藥品處理，以保證機組在穩(wěn)定工況和變工況運行時都能抑制機組各個部位、特別是凝結(jié)水一給水系統(tǒng)的腐蝕，從而使給水中腐蝕產(chǎn)物的含量符合給水水質(zhì)標準。v三、超臨界機組水化學(xué)工

6、況的基本要求v(1)盡量減少直流鍋爐內(nèi)的沉積物，延長清洗間隔時間。必須使機組兩次化學(xué)清洗間隔的時間能與設(shè)備大修的間隔時間相適應(yīng)。v(2)盡量減少汽輪機通流部分的雜質(zhì)沉積物。 v四、超臨界機組水化學(xué)工況的評價方法v1從水質(zhì)指標的化學(xué)監(jiān)測數(shù)據(jù)方面評價v2從鍋爐水冷壁內(nèi)表面的沉積物量來評價 (1)測量最高熱負荷區(qū)域水冷壁管的外壁溫度。測溫時，不僅要看管外壁溫度的絕對數(shù)值，還要看每運行1000h后，管外壁溫度升高的速度。v (2)在最高熱負荷區(qū)域內(nèi)割管檢查水冷壁管內(nèi)的沉積物量。v 3從汽輪機通流部分沉積物量來評價v(1)機組運行時的監(jiān)督：機組運行時監(jiān)督汽輪機通流部分的沉積物量(簡稱積鹽)，是按監(jiān)視級(

7、主要為高壓缸的調(diào)節(jié)級)中的蒸汽壓力來進行監(jiān)督。v汽輪機通流部分的沉積物量：v vPT,0為沒有任何沉積物(機組剛投入正常運行)時高壓缸調(diào)節(jié)級壓力；PT，n為機組運行nh后高壓缸調(diào)節(jié)級壓力。v(2)檢修時的檢查。汽輪機大修時，開缸檢查通流部分金屬表面沉積物附著的情況。逐級檢查并記錄沉積物的外觀、分布位置、數(shù)量，并采集沉積物樣品作化學(xué)分析。必要時還應(yīng)作物相分析(x射線衍射分析)。 4從水汽系統(tǒng)不同部分金屬材料的均勻腐蝕速度及磨損腐蝕速度來評價。 由水化學(xué)工況質(zhì)量所決定的機組的允許運行指標 機組運行指標項目機組允許值(俄羅斯)1汽輪機高壓缸通流部分積鹽卸302鍋爐熱負荷最高的水冷壁管(下輻射區(qū))外壁

8、金屬溫度升高速度51000h3鍋爐熱負荷最高的水冷壁管(下輻射區(qū))外壁金屬的絕對溫度不高于5454鍋爐熱負荷最高的水冷壁管(下輻射區(qū))管內(nèi)沉積物150gm2(重油) 300gm2(天然氣、煤粉)5熱力系統(tǒng)中鋼材的均勻腐蝕速度25mg(m2h)65年內(nèi)鍋爐受熱面鋼材的潰瘍腐蝕速度005mm365d7縫隙處水流速為120130ms時標準結(jié)構(gòu)材料的磨損腐蝕速度：(1)20號碳素鋼(2)2Crl3鉻鋼(3)1Crl8NigTi不銹鋼(4)12CrlMoV低合金鋼(5)-68黃銅10umh004umh001umh015umh08umh8凝結(jié)水中污染物在凈化凝結(jié)水的離子交換器中被吸附的程度50709凝結(jié)水

9、中污染物在處理凝結(jié)水的機械過濾器中被吸附的程度507010凝結(jié)水的離子交換器的運行周期700800h11凝結(jié)水的機械過濾器兩次反洗間的運行周期1000h12凝汽器中冷卻水的泄漏率0003注 燃用高硫重油時，應(yīng)經(jīng)7000h運行后再進行機組運行指標的評價；燃用其他動力燃料時，應(yīng)經(jīng)24000h運行后再進行機組運行指標的評價。 v5從凝結(jié)水凈化設(shè)備的運行效果來評價v除掉凝結(jié)水中雜質(zhì)的效果；設(shè)備的運行周期。第二節(jié)AVT水化學(xué)工況vAVT是在對給水進行熱力除氧的同時，向給水中加入氨和聯(lián)氨，以維持一個除氧堿性水工況，從而達到抑制水汽系統(tǒng)金屬腐蝕的目的。由于除氧和聯(lián)氨的加入，給水具有較強的還原性，所以AVT水

10、工況是一種還原性水工況。v一、給水pH值的調(diào)節(jié)原理v給水加氨處理的實質(zhì)就是用氨來中和給水中的游離二氧化碳，并把給水的pH值提高到水質(zhì)標準規(guī)定的堿性范圍。v 1氨的性質(zhì)及其在水汽系統(tǒng)中的理化過程v在常溫常壓下，氨是一種有刺激性氣味的無色氣體，極易溶于水，其水溶液稱為氨水。一般商品濃氨水的濃度約為28，密度為0.91g/cm3。在常溫下加壓，氨很容易液化而變成液氨，液氨的沸點為-33.4。由于氨在高溫高壓下不會分解、易揮發(fā)、無毒，因此可以在各種壓力等級的機組及各種類型的電廠中使用。 vNH3H2O=NH4+OH-v NH3H2O+CO2=NH4HCO3vNH3H2O+NH4HCO3=(NH4)2C

11、O3+H2Ov 氨進入鍋爐后會揮發(fā)進入蒸汽，隨蒸汽通過汽輪機后排入凝汽器。在凝汽器中，富集在空冷區(qū)的氨，一部分會被抽氣器抽走，尚有一部分氨溶入了凝結(jié)水中。隨后，當凝結(jié)水進入除氧器后，氨會隨除氧器排汽而損失一些，剩余的氨則進入給水中繼續(xù)在水汽系統(tǒng)中循環(huán)。AVT運行試驗表明，氨在凝汽器和除氧器中的損失率約在2030。如果機組設(shè)置有凝結(jié)水凈化處理系統(tǒng)，則氨將在其中全部被除去。 v2水的pH值對金屬表面保護穩(wěn)定性的影響 v目前無銅機組在采用AVT時，一般是將給水的pH值控制在9.09.5的范圍內(nèi)。 v3給水加氨處理存在的問題 v給水溫度較低時，為中和游離二氧化碳和維持必要的pH值所加的氨量，在給水溫度

12、升高后就顯得不夠，不足以維持必要的給水pH值。這是造成高壓加熱器碳鋼管束腐蝕加劇的原因之一，由此還造成高壓加熱器后給水含鐵量增加的不良后果。為了維持高溫給水中較高的pH值，則必須增加給水的含氨量，這就可能使水汽中氨濃度過高，從而將使處理凝結(jié)水的混床設(shè)備的運行周期縮短。因此，防止游離二氧化碳腐蝕首先應(yīng)盡量降低給水中的碳酸化合物的含量和防止空氣漏入系統(tǒng)，加氨處理只能作為輔助性的措施。v二、熱力除氧的原理v根據(jù)氣體溶解定律(亨利定律)，氣體在在水中的溶解度，隨著溫度的升高而降低，當水溫達到沸點時，氣體在在水中的溶解度降低為零，溶解在水中的氣體可能全部逸出。熱力法不僅可除去水中溶解的氧，也能同時除去水

13、中的二氧化碳等其他氣體。v三、聯(lián)氨處理的原理v 1聯(lián)氨的性質(zhì)v聯(lián)氨(N2H4)又稱肼，在常溫下是一種無色液體，易溶于水，它和水結(jié)合成穩(wěn)定的水合聯(lián)氨(N2H4H2O)，水合聯(lián)氨在常溫下也是一種無色液體。在25時，聯(lián)氨的密度為1.004g/cm3，100的水合聯(lián)氨的密度為1.032g/cm3，24的水合聯(lián)氨的密度為1.01g/cm3。在101.3kPa的大氣壓力下，聯(lián)氨和水合聯(lián)氨的沸點分別為113.5和119.5；凝固點分別為20和-51.7。v聯(lián)氨容易揮發(fā)，但當溶液中N2H4的濃度不超過40時，常溫下聯(lián)氨的蒸發(fā)量不大。空氣中聯(lián)氨蒸汽對呼吸系統(tǒng)和皮膚有侵害作用，所以空氣中的聯(lián)氨蒸汽量不允許超過lm

14、g/L。聯(lián)氨能在空氣中燃燒，其蒸汽量達4.7(按體積計)時，遇火便發(fā)生爆炸。無水聯(lián)氨的閃點為52，85的水合聯(lián)氨溶液的閃點可達90，水合聯(lián)氨的濃度低于24時則不會燃燒。 vN2H4+H2O N2H5+OH-v5N2H43N2+4H2+4NH3vN2H4+O2N2+2H2Ov聯(lián)氨還能將金屬高價氧化物還原為低價氧化物，如將Fe2O，還原為Fe3O4，從而促進鋼鐵表面上生成Fe3O4保護膜。v2影響聯(lián)氨除氧反應(yīng)的因素v聯(lián)氨在堿性水中才顯強還原性，它和氧的反應(yīng)速度與水的pH值和關(guān)系密切，水的pH值在911之間時，反應(yīng)速度最大。溫度愈高，聯(lián)氨和氧的反應(yīng)愈快。水溫在100下時，此反應(yīng)很慢；水溫高于150時

15、，反應(yīng)很快。v3給水加聯(lián)氨除氧的工藝條件v給水聯(lián)氨處理的合適條件應(yīng)是：水溫在150以上，水的pH值在9以上，有適當?shù)穆?lián)氨過剩量。一般正常運行中控制省煤器入口處給水中的聯(lián)氨過剩量2050g/L。在鍋爐啟動階段，加大聯(lián)氨的加藥量，一般控制在100g/L。v四、AVT的水質(zhì)標準和控制方法vAVT是在使熱力除氧器正常運行的同時，向給水中加入氨和聯(lián)氨，調(diào)節(jié)給水的水質(zhì)。 注 氫電導(dǎo)率為水樣經(jīng)過強酸氫型陽離子交換柱后測定的電導(dǎo)率； 括號中的數(shù)值為目標值。v1氨的加藥方法v將液態(tài)氨和濃氨水配成0.30.5的稀溶液；然后，用柱塞加藥泵加入凝結(jié)水凈化裝置的出水母管和除氧器下水管中。進行兩級加氨處理，將給水的pH值

16、調(diào)節(jié)到9.09.5，以使系統(tǒng)中鐵和銅含量都符合水質(zhì)標準的要求。v2聯(lián)氨加藥方法v先將24或40的濃聯(lián)氨通過輸送泵注入該計量箱進行計量，然后再打開加藥箱進口門將濃聯(lián)氨引入加藥箱，并加除鹽水稀釋至一定濃度(如0.1)，攪拌均勻，然后即可啟動加藥泵把聯(lián)氨加入加在高壓除氧器出口的給水母管中，也可以把聯(lián)氨的加入點設(shè)置在凝結(jié)水凈化設(shè)備的出水母管。v五、AVT水工況的缺點v(1)給水含鐵量較高，且鍋爐內(nèi)下輻射區(qū)局部產(chǎn)生鐵的沉積物多。v(2)凝結(jié)水除鹽設(shè)備的運行周期縮短。第三節(jié) CWT水化學(xué)工況v 為解決AVT水工況存在的問題，德國20世紀70年代中葉提出了對給水進行加氧處理的中性水工況，即中性水處理(Neu

17、tralWaterTreatment，NWT)。NWT就是利用溶解氧的鈍化作用原理，在高純度鍋爐給水中加入適量的氧化劑(氧氣或過氧化氫)，以促進金屬表面的鈍化，從而達到進一步減少鍋爐金屬腐蝕之目的。雖然NWT在直流鍋爐上的應(yīng)用取得了顯著的效果，但是在NWT工況下給水為中性高純水，其緩沖性很小，稍有污染即可使給水的pH值降低到6.5以下，此時加氧不僅不會促進金屬的鈍化，而且會加速金屬的腐蝕。為了克服NWT的這一不足，德國在NWT的基礎(chǔ)上發(fā)展出加氧與加氨聯(lián)合水處理(CWT)， CWT已在國內(nèi)的亞臨界和超臨界機組上普遍應(yīng)用。v一、CWT的基本原理 v 向高純水中加入了足量的氧化劑，如氣態(tài)氧，不僅可加

18、快Fe2+和水中的氧反應(yīng)，能形成Fe3O4氧化膜的速度，而且可通過下列反應(yīng)在Fe3O4膜的孔隙和表面生成更加穩(wěn)定的-Fe2O3：v 4Fe2+O2+4H2O2Fe2O3+8H+ v2Fe3O4+H2O3Fe2O3+2H+2e v3Fe2+0.5O2+3H2OFe3O4+6H+v 這樣，在加氧水工況下形成的碳鋼表面膜具有雙層結(jié)構(gòu)，一層是緊貼在鋼表面的磁性氧化鐵層(Fe3O4，內(nèi)伸層)，其外面是含尖晶石型的氧化物層(Fe2O3)；所以形成的保護膜更致密、穩(wěn)定。v而且，如果由于某些原因使保護膜損壞，水中的氧化劑能迅速地通過上述反應(yīng)修復(fù)保護膜。其表層呈紅色，厚度一般小于10m，多數(shù)晶粒的尺寸lm。v二

19、、CWT的水汽質(zhì)量標準v 1CWT的主要水質(zhì)指標v (1)電導(dǎo)率。我國“直流鍋爐給水加氧處理”的電力行業(yè)標準(DL/T805.12002)要求給水水樣經(jīng)氫型陽離子交換柱后測定的電導(dǎo)率(簡稱氫電導(dǎo)率)的標準值0.15S/cm，期望值0.1S/cm。超臨界機組均設(shè)有凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，其出水氫電導(dǎo)率一般都小于0.15S/cm，并經(jīng)常小于0.1s/cm。因此，上述指標是完全可以達到的，但其前提是凝結(jié)水必須100經(jīng)過凈化處理。v(2)溶解氧濃度。在我國，DL/T 805.12002推薦的標準是30300g/L；實際運行中，無銅機組(如石洞口第二發(fā)電廠)維持在100300g/L，有銅機組(如黃埔電廠)則維

20、持在8020g/L。在CWT水工況下，給水中的氧濃度不能太低，否則難以形成更穩(wěn)定、致密的Fe3O4Fe2O3雙層保護膜。但是，如果氧濃度過高，不僅鋼鐵在少量氯化物雜質(zhì)的作用下容易發(fā)生點蝕，而且可能導(dǎo)致過熱器或汽輪機低壓缸部件的腐蝕。v (3)pH值。我國(DL/T 805.12002)和德國的標準都推薦將給水的pH值控制在8.09.0這樣一個較寬的范圍內(nèi)。v2CWT的水汽質(zhì)量標準 氫電導(dǎo)率為水樣經(jīng)過強酸氫型陽離子交換柱后測定的電導(dǎo)率，表中各種電導(dǎo)率均要求在25下測量。 v三、CWT的加氧系統(tǒng)v1加氧系統(tǒng)概況vCWF應(yīng)選用純度大于99的氧氣作為氧化劑。加氧系統(tǒng)由氧氣鋼瓶(承壓14.7MPa、容積

21、44L)、氧氣流量控制器和氧氣輸送管線組成。氧氣管線系統(tǒng)包括母管和支管，母管可采用黃銅管或不銹鋼管，支管應(yīng)采用不銹鋼管。v設(shè)有兩個氧加入點：一點在凝結(jié)水處理裝置出口的凝結(jié)水管道上，另一點給水泵的吸入側(cè)(除氧器出口)的給水管道上。v2加氧系統(tǒng)使用和維護的注意事項v (1)使用前，在氧氣瓶閥全部關(guān)閉的情況下，將所要用一邊的高低壓截止閥打開，再先微量開啟所要使用一邊的其中一只氧氣瓶閥，使高壓壓力表示值緩緩上升到壓力不再上升時，再把這邊所有氣瓶全部開足，然后再順時轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿，將低壓壓力表調(diào)到所需值。停止供氣時，只需旋松減壓器調(diào)節(jié)螺桿，低壓壓力表示值為零后，再關(guān)閉截止閥。v (2)減壓器的高壓腔

22、和低壓腔都裝有安全閥，當壓力超過許用值時，自動打開排氣，壓力降到許用值即自行關(guān)閉，平時切勿扳動安全閥。安裝時，應(yīng)注意連接部分的清潔，切忌雜物、垃圾進入減壓器。連接部分發(fā)現(xiàn)漏氣時，一般是由于螺紋扳緊力不夠，或墊圈損壞，應(yīng)適當扳緊或更換密封墊圈。發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞或漏氣，或低壓表壓不斷上升，以及壓力表回不到零位等現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修理。v (3)匯流排應(yīng)按規(guī)定使用一種介質(zhì)，不得混用，以免發(fā)生危險。嚴禁接觸油脂，以免發(fā)生火災(zāi)事故。不得安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。投入使用后，應(yīng)進行日常維護，嚴禁敲擊管件。正常使用中，每年推薦對壓力表進行計量檢測。v (4)氧氣瓶出口閥開啟速度不得過快，

23、防止有可燃物進入時，造成靜電打火引起燃爆，炸管傷人。另外，氧氣瓶出口高壓軟管安全使用期一般為1.52年，須及時更換。氧氣瓶出口高壓軟管不可過量彎曲，應(yīng)盡量在自然狀態(tài)下連接。v3加氧系統(tǒng)的日常使用方法 v(1)每套裝置分給水加氧和凝結(jié)水加氧兩部分，每五個氣瓶對應(yīng)一個系統(tǒng)(給水或凝結(jié)水)。v分別向給水和凝結(jié)水系統(tǒng)供氧。v(2)由于給水加氧的系統(tǒng)壓力較低，氧氣可充分得到使用；而凝結(jié)水加氧的系統(tǒng)壓力較高，當氧瓶壓力下降至4.0MPa時，已不能向凝結(jié)水系統(tǒng)中加入氧氣。為了避免氧氣浪費，此時可將給水加氧瓶組和凝結(jié)水加氧瓶組進行切換，即將原凝結(jié)水加氧瓶組中的剩余氧氣向給水系統(tǒng)中加入，而原給水加氧瓶組則更換新

24、氧瓶向凝結(jié)水系統(tǒng)中加入。v (3)加氧量的調(diào)節(jié)。加氧量的調(diào)節(jié)通過分別調(diào)節(jié)給水加氧流量計和凝結(jié)水加氧流量計下的小調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)。 v(4)系統(tǒng)的緊急關(guān)斷。v當給水氫電導(dǎo)大于0.15S/cm時必須停止加氧，電動閥自動關(guān)斷，停止加氧。v四、CWT的運行控制方法v 1啟動運行控制方法v CWT工況下機組正常啟動時，首先應(yīng)按不加聯(lián)氨的AVT運行模式啟動，進行正常的系統(tǒng)清洗和除氧器排氣，并通過加氨將給水pH值提高至9.09.5。當機組運行穩(wěn)定，所帶負荷高于最低運行負荷(30BMCR)，省煤器進口給水導(dǎo)電率0.15S/cm，并有繼續(xù)降低的趨勢時，開始加氧，從AVT運行轉(zhuǎn)換到CWT運行模式。為加快水汽循環(huán)系統(tǒng)中鋼表面保護膜的形成和溶解氧的平衡，加氧初期可適當提高給水中的含氧量，但最高不得超過300g/L。 v2正常運行控制方法v當加氧系統(tǒng)投入運行后，首先調(diào)節(jié)自動加氨裝置的控制值，將省煤器入口給水的pH控制在8.09.0。然后，調(diào)節(jié)加氧流量，將省煤器入口給水的溶解氧量控制在30300g/L。實際操作時，可根據(jù)凝結(jié)水和給水的流量及其溶解氧量的監(jiān)測數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)凝結(jié)水處理裝置出口點和除氧器出口點的氧流量，將省煤器入口給水中溶解氧濃度維持在100g/L左右。v正常運行時，除氧器排汽門可根據(jù)機組的運行情況采用微開方式或全關(guān)閉定期開