1、1第一章第一章 物理法廢水處理設備物理法廢水處理設備2不溶態(tài)污染物的分離技術是指通過物理作用分離和去除污水中不溶解的懸浮固體(包括油膜、油品)的方法，通稱固-液分離。所用的設備大都比較簡單，操作方便，使用極為廣泛。固-液分離過程中，按其涉及的原理可以分為兩大類：一類是液相受到限制，而固體顆粒能在懸浮液中自由運動，可以將其歸類于離心沉降、重力沉降或浮選等；另一類是利用介質，使固體顆粒受到限制而允許液相穿過介質，可以將其歸類于篩濾截留、過濾等。3在整個污水處理工藝流程中使用場合較多，包括污泥的機械脫水在內！41.1 預處理設備(攔污)5預處理設備主要包括污物攔截裝置、沉砂以及起調節(jié)、均衡作用的構筑

2、物。在水處理過程中，篩濾設備是一類重要的攔污裝置，用于清除污水和雨水泵站以及污水處理廠(站)進水中含有的較大懸浮物，保護后續(xù)處理設施的正常運行，以及降低其他處理設施的處理負荷。篩濾設備包括格柵、旋轉濾網、撈毛機、水力篩網等。一、格柵(grid)二、機械格柵除污機 (grid spotter)*三、旋轉濾網四、撈毛機(hair trap)五、水力篩網(mesh screen)六、柵渣處理/輸送機械*67一、格柵格柵(grid)是一種最簡單的過濾設備，通常由是一組或多組平行金屬柵條制成的框架，傾斜甚至直立放置在污水流經的渠道中，或設置在進水泵站集水井的進口處，用于攔截污水中粗大的懸浮物及雜質，如草

3、木、垃圾或纖維狀物質，以保護水泵葉輪及減輕后續(xù)工序的處理負荷。在水處理流程中，格柵是一種對后續(xù)處理設施具有保護作用的設備，盡管格柵并非廢水處理的主體設備，但因其位處咽喉，故顯得相當重要。1.格柵的構造與分類格柵按形狀可分為平面格柵、曲面格柵(多為弧形)、階梯形格柵三種；按柵條凈間隙可分為粗格柵(50-100mm)、中格柵(10-40mm)、細格柵(3-10mm)三種；按除污方式可分為人工除污格柵和機械除污格柵兩種。8在中小型的城市生活污水廠或所需要截留污物量較少時，一般設置人工除污格柵。這類格柵用直鋼條制成，按50-60傾角安放，這樣可增加有效格柵面積40%-80%，而且便于清洗和防止因堵塞而

4、造成過高的水頭損失。大型取水構筑物進水口、污水及雨水提升泵站、污水處理廠等的格柵處均應設機械格柵除污機；在給水工程中有時還將機械格柵除污機和濾網串聯使用，前者去除大的雜質，后者去除較小的雜質。9102.格柵設計參數的確定(間隙、形狀、傾角、流速、渣量、清渣6點)(1)格柵的柵條間隙若格柵設于廢水處理系統之前，則采用機械除污時的柵條間隙為1025mm，采用人工除污時的柵條間隙為2540mm。當格柵設于水泵前時，應根據水泵要求參照表1-1-1確定；如泵前的格柵間隙不大于25mm時，污水處理系統前可不再設置格柵。當不分設粗、細格柵時，可選用較小的柵條間距。泵一般使用排污泵(PW型)，具體知識將在第三

5、篇講述。11(2)格柵柵條斷面形狀圓形斷面水力條件好、水流阻力小，但剛度差，一般多采用矩形斷面。(3)格柵的安裝傾角一般采用45-75 ，人工清除柵渣時取低值；若采用機械清除一般采用60-75，特殊類型可達90。格柵高度一般應使其頂部高出柵前最高水位0.3m以上；當格柵井較深時，格柵的上部可采用混凝土胸墻或鋼擋板滿封，以減小格柵的高度。12(4)水流通過格柵的流速柵前渠道內的水流速度一般采用0.40.9m/s；格柵的有效進水面積一般按照流速0.81.0m/s計算。但格柵的總寬度不應小于進水渠有效斷面寬度的1.2倍；如與濾網串聯使用，則可按1.8倍左右考慮。(5)格柵攔截的柵渣量柵渣量與柵條間隙

6、、當地廢水特征、廢水流量以及下水道系統的類型等因素有關。柵渣的含水量一般為80，表觀密度約960kg/m3；有機質高達85%，極易腐爛、污染環(huán)境。柵渣的收集、裝卸設備，應以其體積為考慮依據。廢水處理廠內貯存柵渣的容器,不應小于一天截留的柵渣量。13(6)清渣方式柵渣的清除方法一般按所需的清渣量而定，一般選用人工除污格柵；當柵渣量大于0.2m3/d時應采用機械格柵除污機；一些小型廢水處理廠目前為了改善勞動條件，也采用機械格柵除污機。若采用機械格柵除污機時齒耙移動速度為5-17m/min，則其動力裝置(除水力傳動外)一般宜設在室內，或采用其他保護設施；臺數不宜少于2臺，如為一臺時則應設人工除污格柵

7、以供備用。14圖1-1-2格柵水力計算示意圖153、格柵的設計計算16171819o格柵清污機格柵清污機 格柵清污機是污水處理專用的格柵清污機是污水處理專用的物化處理機械設備物化處理機械設備，主要是去除，主要是去除污水中懸浮物或顆粒物。應用于污水處理中的預處理工序。污水中懸浮物或顆粒物。應用于污水處理中的預處理工序。 格柵清污機的工作目的：用機械方法將攔截到格柵上的垃圾撈格柵清污機的工作目的：用機械方法將攔截到格柵上的垃圾撈出水面。出水面。 格柵清污機可分為三類：格柵清污機可分為三類： 按有效間距分：粗格柵清污機和細格柵清污機按有效間距分：粗格柵清污機和細格柵清污機 按安裝角度分：按安裝角度分

8、：傾斜式和垂直式傾斜式和垂直式 按運動部件分：高鏈式、回轉式、耙齒式、針齒條式、鋼繩式等按運動部件分：高鏈式、回轉式、耙齒式、針齒條式、鋼繩式等 20一、清污機的結構及工作原理o1.回轉式格柵清污機： 兩側有兩條環(huán)形鏈條，在鏈條上每隔一段間距安裝一齒耙，鏈條在驅動裝置的帶動下轉動，齒杷按次序將攔截的垃圾刮到最上端的卸料處，再將垃圾刮到輸送機上。 21o 該結構緊湊、運行平穩(wěn)、體積小、維護方便而且可實行點動間斷運行，運行周期可自動調整。還可以通過調整格柵條整格柵條間距間距來實現對水中不同懸浮物或漂流物的攔截22o2.階梯式機械格柵清污機 階梯式是一種新型高效新型高效的前級污水處理篩分設備。 階梯

9、式機械除污機主要是由電機減速機、動柵片、靜柵片及獨特的偏心旋轉機構等部件組成。 由于采用獨特的階梯式清污方式，可徹底避免雜物卡阻、纏繞的煩惱，運行安全可靠，清除效果好。2324o3.耙式鏈回轉式格柵清污機 該清污機是由驅動裝置、機架、耙齒鏈、清洗刷、鏈輪及電控機構組成。 該種格柵清污機由于鏈軸減少了有效通水面積，回程耙齒鏈也要產生一定的水阻，因此整體格柵的水阻相對要大一些，這需要增加開機時間，以盡快將攔截的垃圾清除.25抓斗式格柵清污機格柵清污機 26o4.弧形格柵清污機 該格柵清污機是由格柵、耙齒臂、機架、驅動裝置、除污裝置等組成. 弧形格柵清污機的齒杷臂的轉動軸是固定的，運動軌跡成弧形，每

10、次旋轉周期清除一次渣。運動軌跡成弧形，每次旋轉周期清除一次渣。 該機結構簡單緊湊，對格柵的提升高度有要求，所以不適用在較深的格柵井中使用，適用于中小型污水處理廠或泵站中使用。27o5.高鏈式格柵清污機 工作原理：首先固定于環(huán)形鏈上的主滾輪主滾輪在滾輪導軌內向下動作，使齒杷于格柵保持較大的間隔下降，耙齒進入格柵，上升耙撈格柵截留的柵渣，最后落到皮帶輸送機上. 28XGGL型高鏈式格柵清污機 29 主要故障是耙齒不能正確地進入柵條，主要原因是： 1)耙齒或是耙臂的強度不夠強度不夠，運行時發(fā)生抖動發(fā)生抖動，或是耙齒、耙齒臂本身發(fā)生變形，導致不能正常進入柵條。 2）格柵下部有大量泥砂、雜物堆積，長期停

11、機后未經清理就開機使用。 3）鏈條經過一段時間運轉后變松或錯位造成齒杷歪斜，或因兩個鏈條的張緊度不一致造成的齒杷歪斜。30o控制格柵除污機間歇運行的方式有以下幾種： 1）人工控制 有定時控制與視渣情控制兩種。 2）自動定時控制 自動定時機構按預先定好的時間開機與停機。 3）水位差控制 這是一種較為先進、合理的控制方式。污水通過格柵時都會有一定的水頭損失，攔截的格柵增多時，水頭損失增大，即柵前與柵后的水位差增大，利用傳感器測量水位差，當水位差達到一定的數值時，說明積累的柵渣已較多，除污機自動開啟。二.格柵除污機的控制方式31o1）格柵清污機的水中的鏈輪不易保養(yǎng)，且水中的鏈條易腐蝕，應一季度進行一

12、次鏈條及鏈輪的檢查，對存在故障隱患的鏈條、鏈輪和軸承及時更換。 2）傳動鏈條及水上軸承應每個月加注一次潤滑脂。 3）注意保持鏈條的適當張緊度，由于長時間的運轉，鏈條會變松動，應及時調張緊度。 4）要經常觀察減速機的運轉情況，隨時補充及更換潤滑油，以保持減速機內的有效油位。 5）運行人員應及時將纏繞的雜物清除。三、格柵清污機的維護和檢修32沉砂池沉砂池33平流式沉砂池的設計要求及參數平流式沉砂池的設計要求及參數按去除相對密度按去除相對密度2.652.65，粒徑大于，粒徑大于0.2mm0.2mm的沙粒確定。的沙粒確定。34設計計算35調節(jié)池調節(jié)池o為了使管渠和構筑物正常工作，不受廢水高峰流量或濃度

13、變化的影響，需在廢水處理設施之前設置調節(jié)池。 對于有些反應，如厭氧反應對水質、水量和沖擊負荷較為敏感，所以對于工業(yè)廢水適當尺寸的調節(jié)池，對水質、水量的調節(jié)是厭氧反應穩(wěn)定運行的保證。調節(jié)池的作用是均質和均量，一般還可考慮兼有沉淀、混合、加藥、中和和預酸化等功能。o作用：作用：對水量和水質的調節(jié)，調節(jié)污水pH值、水溫，有預曝氣作用，還可用作事故排水。 o分類：分類：水量調節(jié)池和水質調節(jié)池。36o隔油池（隔油池（oil separator）是利用油與水的）是利用油與水的比重比重差差異，分離去除污水中顆粒較大的懸浮油的一種處理異，分離去除污水中顆粒較大的懸浮油的一種處理構筑物構筑物。石油工業(yè)石油工業(yè)和

14、和石油化學工業(yè)石油化學工業(yè)在生產過程中排在生產過程中排出含大量油品的廢水；煤的焦化和氣化工業(yè)排出含出含大量油品的廢水；煤的焦化和氣化工業(yè)排出含高濃度高濃度焦油焦油的廢水；毛紡工業(yè)和肉品工業(yè)等排出含的廢水；毛紡工業(yè)和肉品工業(yè)等排出含有較多油脂的廢水。這些含油廢水如排入水體會造有較多油脂的廢水。這些含油廢水如排入水體會造成污染，灌溉農田會堵塞土壤孔隙，有害作物生長。成污染，灌溉農田會堵塞土壤孔隙，有害作物生長。如對廢水中的油品加以回收利用，則不僅可避免對如對廢水中的油品加以回收利用，則不僅可避免對環(huán)境的污染，又能獲得可觀的經濟收益。環(huán)境的污染，又能獲得可觀的經濟收益。除油裝置除油裝置3738沉淀池

15、沉淀池o 沉淀池是一種使水中的固體物質(主要是可沉固體)在重力作用下下沉，從而與水分離的水處理設備。它的構造簡單，分離效果良好，應用非常廣泛。在各種類型的污水處理系統中，沉淀池幾乎是不可缺少的設備，而且在同一處理系統中可能多次采用。39按慣例，根據水流方向沉淀池可分為平流式、輻流式和豎流式三種。40平流式沉淀池的設計 沉淀池的設計包括構造設計與功能設計兩部分。構造設計的主要內容包括流入區(qū)、流出區(qū)和污泥區(qū)構造上的設計；功能設汁的主要內存包括沉淀池的數目、沉淀區(qū)尺寸和污泥區(qū)尺寸的確定。圖所示是使用比較廣泛的一種平流式沉淀池。41（一）平流式沉淀池的結構設計1、入流裝置o其作用是使水流均勻地分布在沉

16、淀池的整個過水斷面上，盡可能減少擾動。在給水處理廠中，一般的做法是使水流從反應池直接流入沉淀池。穿孔增上的開孔面積為池斷面面積的6一20，孔口應均勻分布在整個穿孔墻寬度上，為防止絮體破壞，孔口流速不宜大于0.151.2ms，孔口的斷面形狀沿水流方向逐漸擴散，以減少進口的射流。o在污水處理中也有采用圖中的d、e、f、g的形式，這些形式與給水處理中沉淀池進水裝置差別是增設了消能整流設備，以保證均勻行水，如f式沒的檔板，要求高出水面0.150.2m，伸入水面下不小于0.2m，距進水口0.151.0m 。42432、出流裝置 一般采用自由堰形式如圖所示。給水處理常采用a、b兩種形式。b、c為淹沒式孔口

17、出水，孔口流速宜取0.60.7ms孔徑取20一30mm。孔口應設在水面下0.120.15m，水流應自由跌落到出水渠中，目前采用圖中d所示的鋸齒形溢流堰較普遍。這種溢流堰易于加工，并能保證均勻出水水面應位于齒高度的12處。為阻攔浮渣，堰前應設置擋板，擋板下沿應插入水面下0.30.4m擋板距出水口0.250.5m。443、排泥裝置o及時排除沉于池底的污泥是使沉淀池正常工作、保證出水水質的一項重要措施。由于可沉懸浮顆粒多沉于沉淀池的前部。因此，在池的前部設置斗形貯泥裝置，貯泥斗底部裝排泥管利用靜水壓頭將污泥排出池外；池底一般設12的坡度，坡向貯泥斗，配制機械刮泥設備，使沉入池底的污泥刮入泥斗內。o如

18、采用多斗排泥，可不設置機械刮泥設備，每個貯泥斗平面呈方形，在池的寬度布置上一般不多于兩排。多斗式干流沉淀池見圖所示。45（二）平流式沉淀池的設計計算（二）平流式沉淀池的設計計算1、沉淀池的設計參數確定設計流量 對于給水處理廠，因原水取自江河水，并用泵輸送到處理廠，流量比較穩(wěn)定，而污水處理廠的原水來自城市下水道或工廠，水量變化較大。當污水是自流進入沉淀池時，應按每星期最大流量作為設計流量；當污水是通過泵提升而進入沉淀池時，則應按水泵工作期間最大組合流量作為設計流量。沉淀池的數目 沉淀池的數目應不少于兩座，并應考慮其中一座發(fā)生故障時，全部流量能夠通過另一座沉淀池的可能性。沉淀他的經驗設計參數 沉淀

19、池設計的主要依據是經過沉淀池處理后所應達到的水質要求，據此應確定的設計參數有：污水應達到的沉淀效率；懸浮顆粒的最小沉速，表面負荷，沉淀時間以及水在池內的平均流速等。這些參數一般通過沉淀試驗取得。如無實測資料時，可參照下表的經驗參數選取。沉淀池的幾何尺寸 沉淀池超高不少于0.3m，緩沖層高采用0.30.5m，貯泥斗與斜壁傾角、方斗不宜小于60；圓斗不宜小于55，排泥管直徑不少于200mm。46貯泥斗的容積 一般按不大于2日的污泥量汁算。對于二次沉淀池，按貯泥時間不超過2小時計算 排泥部分 沉淀池的污泥一般采用靜水壓力排泥法靜水壓力數值如下；初次沉淀池應不小于1.5m；活性污泥曝氣池后的二次沉淀池

20、應不小于0.9m；生物膜法后的二次沉淀池應不小于1.2m 。472、平流式沉淀池的設計(1)沉淀區(qū)設計：沉淀區(qū)尺寸的計算方法有多種，可以根據收集的資料等具體情況加以選用。當沒有進行沉淀試驗，缺乏具體數據時，可以根據沉淀時間和水平流速或選定的表面負荷進行計算。其計算公式如下： 4849(1)污泥區(qū)設計污泥區(qū)所需容積 5051污泥斗容積污泥池的總高度52豎流式沉淀池1、結構與特點o污水從中心管流入，由下部流出，通過反射板的阻攔向四部分布，然后沿沉淀區(qū)的整個斷面上升。由中心管和中心管下部反射板組成的抗入裝置的構造及尺寸要求如圖如圖。污水在中心管內的流速對懸浮物質的去除有一定影響，當在中心管下部設反射

21、板，其流速應大于100mms，污水從中心管喇叭口與反射板中溢出的流速不應大于40mms；反射板底距污泥表面的高度(即緩沖層)為0.3m。池的保護高度為0.30.5m。532、豎流式沉淀池的設計計算沉淀池總面積沉淀池工作部分的有效斷面積：中心管面積與直徑：沉淀池總面積：沉淀池的池徑：沉淀池的有效水深54中心管喇叭口到反射板之間的間隙高度截頭圓錐容積沉淀池總高度55輻流式沉淀池1、輻流式沉淀池類型與特點o輻流式沉淀池是直徑較大的圓形池。直徑一般為2030m，最大可達100m，池中心深度約為2.55m，池周約1.53m，水從池中心以輻射流形式流向池周，故稱為輻流式。o流出區(qū)設于池周，采用三角堰或淹沒

22、式溢流孔出流；為了攔截水面上的漂浮物，在出流堰前設擋板和浮渣的收集與排出設備。o輻流式沉淀池多采用機械利泥。為滿足刮泥機的排泥要求池底設0.05左右的坡度坡向泥斗，泥斗的坡度約0.10.2。污泥斗中的污泥利用靜壓力或泥漿泵排出池外。o當輻流式沉淀池直徑(或邊長)小于20m時。可以考慮做成方形在池底設四個排泥斗，利用重力刮泥。562、輻流式沉淀池的功能設計表面積池直徑有效水深總高度出水槽 可用鋸齒堰出水，使每齒的出水流速均較大，不易在齒角處積泥或滋生藻類。57斜板式沉淀池1、工作原理o 斜板、斜管沉淀池是基于淺層理論發(fā)展起來的，根據淺層理論，如果在處理水量不變，沉淀池有效容積一定的條件下，增加沉

23、淀面積、過流率或單位面積上負荷量就會減少，因而有更多的懸浮物可以沉淀下來。o目前斜板、斜管沉淀池在給水處理中得到廣泛應用但在污水處理中，應用一般持慎重態(tài)度，在選礦廢水尾礦漿的濃縮、煉油廠含油污水的隔油等方面的應用均已有成功的經驗。在城市污水處理中，可考慮應用在初次沉淀處理上。582、構造與設計o斜板、斜管沉淀池按水流與污泥流的流動方式，一般可分為同向流、異向流和橫向流三種。同向流即水流與沉泥流均向下；異向流即水流向上，沉泥向下，橫向流為水流大致水平，泥流向下。o在污水處理實踐中，目前主要采用異向斜板沉淀池。圖所示為異向流斜板沉淀池的構造示意圖。59沉淀池的運行管理1、刮泥和排泥操作刮泥：通過刮

24、泥機械把池底污泥刮至泥斗，有的刮泥機同時將池面浮渣刮入浮渣槽。刮泥周期長短取決于污泥的量和質。排泥：對排泥操作的要求是既要把污泥排凈，又要使污泥濃度較高。排泥時間取決于污泥量、排泥泵流量和濃縮池要求的進泥濃度。602 2、運行管理注意事項、運行管理注意事項避免短流o短流使一部分水的停留時間縮短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水的停留時間可能很長，甚至出現水流基本停滯不動的死水區(qū)，減少了沉淀他的有效容積。總之短流是影響沉淀池出水水質的主要原因之一。正確投加混凝劑o當沉淀池用于混凝工藝的液固分離時，正確投加混凝劑是沉淀池運行管理的關鍵之一。要做到正確投加混凝劑，必須掌握進水質水量的變化，

25、特別要防止斷藥事故的發(fā)生因為即使短時期停止加藥也會導致出水水質的惡化，及時排泥及時排泥是沉淀池運行管理中極為重要的工作。防止藻類滋生o在給水處理中的沉淀池，當原水藻類含量較高時會導致藻類在池中滋生，尤其是在氣溫較高的地區(qū)，沉淀池中加裝斜板或斜管時，這種現象可能更為突出。藻類滋生雖不會嚴重影響沉淀池的運轉，但對出水的水質不利。61氣浮設備o 氣浮設備是一類向水中加入空氣，使空氣以高度分散的微小氣泡形式作為載體,使水中的懸浮顆粒載浮于水面，從而實現固一液和液液分離的水處理設備。o在水處理技術中，氣浮設備已廣泛用于下述幾個方面：(1)用于處理低濁、含藻類及一些浮游生物的飲用水處理工藝中；(2)用于石

26、油、化工及機械制業(yè)中的含油(包括乳化油)污水的油水分離中：(3)用于有機及無機污水的物化處理工藝中；(4)用于污水中有用物資的回收，如造紙廠污水中紙漿纖維及填料的回收工藝；(5)用于代替有機廢水生物處理系統中的二次沉淀池，特別是那些易于產生污泥膨脹的生物處理工藝中，可保證處理系統的正常運行；(6)用于污水處理廠剩余污泥的濃縮處理工藝。62氣浮設備的類型與應用(一)布氣氣浮設備o布氣氣浮設備是利用機械剪切力將混合于水中的空氣粉碎成微綱氣泡。從而進行氣浮的設備。按粉碎方法的不同，布氣氣浮設備又可分為；水泵吸水管吸氣氣浮、射流氣浮、擴散曝氣氣浮和葉輪氣浮吸氣氣浮、射流氣浮、擴散曝氣氣浮和葉輪氣浮等四

27、種。1水泵吸水管吸氣氣浮設備o利用水泵吸水管部位的負壓作用，在水泵吸水管上開一小孔并裝上進氣量調節(jié)閥印計量儀表，空氣遂進入水泵吸水管，在水泵葉輪的高速攪拌和剪切作用下形成氣水混合流體，進入氣浮池實現液固或液液分離。o這種氣浮設備雖然構造簡單但是由于水泵工作待性限制，吸入空氣量不能過多，一般不大于吸水量的10(按體積計)否則將破壞農泵吸水管負壓工作。此外，氣泡在水泵內破碎不夠完全，粒度大因此氣浮效果不好。632射流氣浮設備o射流氣浮設備主要包括射流器和氣浮池，即利用射流器(見圖)噴嘴將水以高速噴出時在吸引室形成負壓，從進氣管吸入空氣，當水氣混合體進入喉管后，空氣被粉碎成微小氣泡，然后進入擴散段，

28、將動能轉化成勢能，進一步壓縮氣泡，增大空氣在水中的溶解度，最后進入氣浮池中進行分離。643.葉輪氣浮設備o葉輪氣浮設備的充氣是靠葉輪高速旋轉時在固定的蓋板下形成負壓，從空氣管中吸入空氣。進入水中的空氣與循環(huán)水流被葉輪充分攪混，成為細小的氣泡甩出導向葉片外面，經過穩(wěn)流擋板消能后，氣泡垂直上升，進行氣浮。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉的刮板刮出槽外。654.擴散板曝氣氣浮設備 是早年采用最為廣泛的一種充氣氣浮法。優(yōu)點：簡單易行；缺點：空氣擴散裝置的微孔易于堵塞、氣泡較大、浮選效果不高。66（二）溶氣氣浮設備o溶氣氣俘設備有加壓溶氣氣浮設備和溶氣真空氣浮設備兩種類型。溶氣真空氣浮設備是使空氣在常壓或加壓

29、條件下溶入水中，而在負壓條件下析出的氣浮設備。該設備可能得到的空氣量因受到能夠達到的真空度(一般運行真率度40kPa)的影響，析出的微泡數量很有限，且構造復析出的微泡數量很有限，且構造復雜，運行維修不便，現已逐步淘汰。雜，運行維修不便，現已逐步淘汰。加壓溶氣氣浮設備是目前應用最廣泛的一種氣浮設備。該設備可以適用于廢水處理(尤其是含油廢水的處理)，污泥濃縮以及給水處理。67（三）電解氣浮設備o電解氣浮設備是用不溶性陽極和陰極直接電解廢水，靠產生的氫和氧的微小氣泡將巳絮凝的懸浮物載浮至水面，達到分離目的。電解法產生的氣泡尺寸遠小于溶氣氣浮和布氣氣浮產生的氣泡尺寸，不產生紊流。該設備去除的污染物范圍

30、廣，對有機廢水除降低BOD外，還有氧化、脫色和殺茵作用，對廢水負載變化的適應性強，生成污泥量少，占地少，不產生噪聲。電解氣浮設備目前存在電能消耗及極板損耗較大，運行費用較高等問題尚待解決。68加壓溶氣氣浮設備一、空氣飽和系統主要設備o空氣飽和系統通常有下述部件組成：加壓水泵、飽和容器加壓水泵、飽和容器(通常又稱為溶氣罐)、空氣供給設備及液位自動控制設備等。1、加壓泵o加壓泵在整個空氣飽和設備中的作用是用來提供一定壓力的水量，壓力與流量按照不同水處理所要求的空氣量決定。2、飽和容器(壓力溶氣罐)o飽和容器采用密封耐壓鋼罐。其有效容積按加壓水在罐內停留時間計算，停留時間一般取23min。693、溶

31、氣釋放器 其主要特點：釋氣安全，在0.15MPa以上即可釋放溶氣量的99左右；可在較低的壓力下工作，在0.2MPa以上時即可取得良好的凈水效果；釋放出的氣泡微細，氣泡密集，附著性能良好。704、氣浮池 氣浮池的布置形式較多，根據待處理水的水質特點、處理要求及各種具體條件，目前已經建成了許多種形式的氣浮池，其中有平流與豎流、方形與圓形等布置，同時也出現了氣浮與反應、氣浮與沉淀、氣浮與過濾等工藝一體化的組合形式。71二、平流式氣浮池的設計1、平流式氣浮池的構造與設計參數的確定722、氣浮池接觸區(qū)面積的計算3、氣浮池分離區(qū)面積的計算4、氣浮池有效水深的計算5、氣浮池的容積計算73加壓溶氣氣浮池設備的

32、調試與運行一、加壓溶氣氣浮設備的調試一、加壓溶氣氣浮設備的調試(1) 使被處理水在氣浮他內均勻分布；(2) 調節(jié)和固定壓力溶氣罐和管道的壓力；(3) 調節(jié)泵吸水管的進氣量*(4) 檢查氣浮他表面浮渣的均勻件；(5) 確定排除浮渣的周期；(6) 制訂從氣浮池表面排除浮渣的操作規(guī)程；(7) 確定氣俘設備的工作效率；(8) 當出現處理的實際效率與原設汁有偏差時，應修正其主要的工藝參數(如泵的壓力、供氣段、回流比等)，以建立最適宜的工作條件；(9) 提出氣浮設備的運行條件及明確規(guī)定所有的工作參數，以指導運行管理工作。74二、加壓溶氣氣浮設備的運行二、加壓溶氣氣浮設備的運行o 氣浮設備的運行，主要是對復

33、雜的物理、化學現象與過程進行經常的觀察。專門培養(yǎng)，具有較熟練的技術，包括：(1)管理全部裝置的各種泵并調整流量；(2)調節(jié)壓力溶氣罐的壓力；(3)調節(jié)空氣量；(4)按時按規(guī)定完成投藥工作；(5)開啟和關閉刮渣機械，調節(jié)其運行速度； (6)調節(jié)氣浮池的出水量；(7)調節(jié)排渣量；(8)操縱輸送浮渣的機械設備等各項技術。75快濾池快濾池o快濾池是一種通過具有一定孔隙率的粒狀濾料床層的機械篩濾、沉淀以及接觸絮凝作用，分離水中污物的水處理設備。可用于廢水的預處理和最終處理。76快濾池的構造及工作原理快濾池的構造及工作原理 o 快濾池的構造主要由池本體、進出水管、沖洗水管及排水管等附件組成，池內設濾料層、

34、承托層、配水系統及排水系統和沖水排水槽。77快濾池的工作原理：進水管進水，通過排水槽分布于濾池，過濾后的水自排水系統收集經排水管排出。當濾層被懸浮物所阻塞，水頭損失增大至個極限值或是出水水質不符合要求時，反沖水自反沖洗水管通過排水系統進入濾層，使濾料流化，濾料之間相互目摩擦、碰撞，濾料表面附著的懸浮物質被沖刷下來，由反洗廢水帶入排水槽、經廢水渠排走。78快濾池的設計快濾池的設計（一）濾池總面積及濾速o設計快濾池的首要任務是選擇適當的過濾速度。根據廢水處理系統的運轉經驗，過濾速度一般控制在510mh范圍內，可參照類似的廢水水質及處理流程選定，亦可通過試驗確定。79快濾池的設計快濾池的設計（二）濾

35、池個數及尺寸的確定o濾池的個數直接涉及濾池造價、沖洗效果和運行管理，應經過技術比較后確定，但不能少于2個，下表所列的數據可供參考。每個濾池的面積：80快濾池的設計快濾池的設計（三）快濾池的濾層1、濾料的選擇濾料必須具有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；濾料化學性質要好；濾料應不含有對人體健康有害及有毒物質；濾料的選擇應盡量采用吸附能力強、截污能力大、產水量高、過濾出水水質好的濾料，以利于提高水處理廠的技術經濟效益。812、濾床濾層確定單層濾料濾池:這種濾池適用于給水，在污水處理中，僅適用于一些清潔的工業(yè)污水處理；雙層濾料濾池：屬于反粒度過濾，截留雜質能力強，雜質穿透深，過濾能

36、力大，適于在給水和污水過濾處理中使用。三層濾料濾池：更能使水由粗濾層流向細濾層呈反粒度過濾，使整個濾層都能發(fā)揮截留雜質作用，減少過濾阻力，保持很長的過濾時間。82快濾池的設計快濾池的設計（四）濾池沖洗系統設計o沖洗的目的是清除濾料中所截留的污物，使濾池恢復工作能力。通常采用自下而上的水流進行沖洗，也可在沖洗的同時，輔以表面助沖，或采用空氣助沖。1、沖洗強度的確定832 2、配水系統的設計、配水系統的設計o配水均勻性對沖洗效果影響很大。配水不均勻，部分濾層膨脹不足，而部分濾層膨脹過甚，甚至會招致局部承托層發(fā)生移動，造成漏砂現象。843 3、沖洗水供應系統的設計、沖洗水供應系統的設計(1)沖洗水箱

37、水箱容積 V=(1.5Ftq60)/10000.09Atq水塔水箱底部高出濾池排水槽頂的高度計算（2）沖洗水泵854 4、濾池沖洗排水設備設計、濾池沖洗排水設備設計（1）沖洗排水槽沖洗排水槽的排水量：槽底為三角形斷面時，設槽頂寬度為2x，則槽底為半圓形斷面時，設槽頂寬度為2x，則槽頂距濾料層表面高度：（2）集水渠o每個沖洗排水槽以同樣流量的沖洗水匯于集水渠中，沖洗排水槽底在集水渠始端水面以上的高度不小于0.050.2m。86快濾池的設計快濾池的設計（五）管廊布置o管廊中的管道一船用金屬材料。也可用鋼筋混凝土渠道，管廊布置應力求緊湊，簡捷；要留有設備及管配件安裝、維修的必要空間；要有良好的防水、

38、排水及通風照明設備；要便于與濾池操作室聯系。o 濾池數少于5個者，宜采用單行排列，管廊位于濾池一側；超過5個者，宜采用雙行排列，管廊位于兩排濾池中間。后者布置緊湊，但管廊通風，采光不如前者。檢修也不太方便。87快濾池的設計快濾池的設計（六）灌渠設計流速o快濾池管渠斷面應按下列流速確定o進水管渠：0.81.2ms;o清水管渠：1.01.5ms；o沖洗水管：2.02.5ms；o排水管(渠)；1.01.5ms。o若考慮到今后水量有增大的可能性，流速應取低限。88快濾池的設計快濾池的設計（七）設計注意事項濾池底部應設排空管，其入口處設柵罩，池底坡度約為0.005，坡向排空管。每個濾池上宜裝設水頭損失計

39、或水位尺及取水樣設備。各種密封渠道上應設人孔，以便檢修。濾池壁與砂層接觸處應拉毛成鋸齒狀，以免過濾水在該處形成“短路”而影響水質89快濾池的操作與維修快濾池的操作與維修1、快濾池投產前的準備o快濾池新建成或大修后需作好投產前的準備工作。檢查所有管道和閘閥是否完好，各管口標高是否符合設計要求，特別是排水槽上緣是否水平。對濾料最好是在放入前進行嚴格的檢查，確保其粒徑和級配與設計相符，初次鋪設的濾料應比設計厚度增加5cm左右。清除濾池內的雜物，保持濾料平整，然后按“操作運行”的“過濾操作”要求放水檢查，排除濾料內的空氣。待放水檢查結束后，對濾料進行連續(xù)沖洗，直至清潔為止加洗方法按“操作運行”的沖洗操

40、作進行。當濾料用于凈化飲用水時還必需對濾料進行消毒處理。902、快濾池的操作運行過濾操作o徐徐開啟進水閥，當水位升到排水槽上緣時，徐徐開啟出水閥，過濾開始。開始開啟出水閥時要注意出水水質，待達到設計指標時方可全部開啟。對過濾過程的時間、出水水質、水頭損失等主要運行參數應作好原始記錄。沖洗操作沖洗條件沖洗前的準備沖洗順序恢復過濾順序912011/9/5離心沉降規(guī)律及其設備92物體高速旋轉能夠產生離心力場，離心力的大小取決于該質點的質量和向心加速度。按照產生離心力的方式不同，離心分離設備可分為水旋和器旋兩類。前者如水力旋流器、旋流沉淀池，其特點是器體固定不動，而由沿切向高速進入器內的物料產生離心力

41、；后者指各種離心機，其特點是由高速旋轉的轉鼓帶動物料產生離心力。離心分離的方法常用于廢水，可以分離水中的懸浮物(固體顆粒和油滴)，也可用于污泥脫水。93一、離心分離的理論基礎1.離心沉降速度2.分離因數3.液態(tài)懸浮物系在器旋離心力場中的運動二、水力旋流器1.壓力式水力旋流器(pressure hydrocyclone)2.重力式水力旋流器(gravity hydrocyclone)三、離心機1.過濾式離心機(filtration centrifuge)2.沉降離心機(sedimentation centirfuge)3.離心機轉鼓的強度計算理論94一、離心分離的理論基礎1.離心沉降速度如果球形

42、顆粒的直徑為dp、密度為p、流體密度為，則與顆粒在重力場中的受力情況相似，在慣性離心力場中顆粒在徑向上也受到離心慣性力、向心力及阻力三個力作用。后兩個力均沿著半徑方向指向旋轉中心，與顆粒徑向運動的方向相反。當三個力達到平衡時，可得到顆粒在徑向相對于流體的運動速度ur (即顆粒在此位置上的離心沉降速度)，4d ( p ) ut23 ru r =95g4d ( p )3與重力沉降速度vc 的區(qū)別與聯系？ v c =離心沉降同樣存在三種區(qū)域內的沉降流型，各區(qū)的阻力系數仍然可按1.3來計算。對于Stokes區(qū)( Re 時，ur 為正值，顆粒被拋向周邊；當p 時，顆粒被推向中心。故在離心分離設備中，能進

43、行離心沉降和離心浮上兩種操作。96uK c = =r n 22.分離因數分離因數 Kc 為同一顆粒在同種流體介質中離心沉降速度與重力沉降速度的比值，在Stokes區(qū)內的表達式為，2trg2g也可以理解為顆粒所受凈離心力與凈重力之比，或顆粒所在位置上的離心慣性力場強度與重力場強度之比。若以n表示轉速(r/min)，并將=2n/60 代入上式，則有，r n2900g 302gr( ) =K c =97分離因數 Kc 是衡量離心設備分離性能的基本參數。在旋轉半徑 r 一定時，Kc 值隨轉速n的平方急劇增大，例如，當r=0.2m、n=500rpm時， Kc56；而當n=3000rpm時，則 Kc200

44、0。離心力對懸浮顆粒的作用遠遠超過了重力，從而極大地強化了分離過程。影響離心分離的因素有：(1)分離因數，分離因數越高，分離性能越好。(2)水中懸浮物的性能。(3)離心分離裝置的直徑，直徑越小，則分離過程越快，所需的分離時間越短，然而分離性能變差。(4)進水流量和水在離心分離裝置中的停留時間等。983.液態(tài)懸浮物系在器旋離心力場中的運動(1)轉鼓內液體的自由表面離心機開動后，因轉鼓的帶動，使液體在受重力作用的同時，還受到離心力的作用，形成一個旋轉的自由表面。a.靜止b.低速c.高速d.忽略重力99r + l 0CGr 02gdld r 0=dm r 0 2dm g=tg =2022 gl =由

45、此可見，液體的自由表面為一旋轉拋物面。當轉速增大時，拋物面逐漸下凹，甚至可能露出底面；同時，周圍液體上升。因此實踐中為防止液體溢出，轉鼓頂部應設一定高度的溢流堰只讓一定量的液體溢出。當轉速極大，以至于重力相對于離心力可以忽略不計時，則自由液面趨近于圓柱面。100(2)轉鼓內液體的壓力物料中任一徑向位置都會因離心作用而產生離心壓力；在水平面內，離心壓力是徑向位置的函數，在鼓壁處達到最大值：12Pf = f 2 ( R 2 r02 )計算離心壓力的意義在于確定轉鼓的離心應力，同時，由于離心壓力是離心過濾操作的驅動力，故離心壓力也是離心過濾操作的設計基礎。轉鼓內物料中任一微元體101Q= =2 V5

46、02RR + R02(3)顆粒在轉鼓離心力場中的運動研究顆粒從起始徑向位置 r 走完分離區(qū)全長 ( 軸向)，剛好能沉降(徑向)到達鼓壁的臨界條件。Vt22ln 2= 250g = 2utg轉鼓內顆粒的沉降示意圖理論可用來預測離心機的性能，即處理量或分割粒度。利用常數，可對幾何和動力相似的離心機(如同一類型的離心機)進行操作性能比較，或對同類性離心機作比例放大。102(4)離心沉降分離的極限當顆粒比較小( 譬如幾個m 以下) 時，布朗運動不可忽略。如果還用理論，就可能高估離心機的分離性能。甚至當顆粒小到一定程度，在一定的離心力場作用用理論預測可以被分離，但因顆粒布朗運動引起的擴散作用，顆粒將可能

47、長期保持懸浮狀態(tài)而不能被分離。這種現象稱為離心沉降分離的極限，對應的顆粒直徑稱為極限顆粒直徑，用 xmin (m) 表示。21) 4xminTr= 1.732(103二、水力旋流器根據主體介質的不同，旋流分離技術分為干法與濕法兩 大 類 ， 前 者 為 旋 風 分 離 ， 后者為旋液分離，相應的關鍵設備為旋風分離器(cyclone)和旋液分離器(hydrocyclone )。旋液分離器經常也被稱為水力旋流器，自從美國學者Bradley于1891年注冊旋液分離器的第一個專利以來，旋液分離器已有一個多世紀的歷史。水力旋流器有壓力式和重力式兩種，通常所說的水力旋流 器 是 指 壓 力 式 水 力 旋

48、 流 器 ，重力式水力旋流器又稱旋流沉淀池。1041.壓力式水力旋流器(pressure hydrocyclone)(1)結構與工作原理形狀細長、直徑小，圓錐部分長；上部是直徑為D的圓筒，下部是錐角為的截頭圓錐體，進水管以漸收方式與圓筒以切向連接。1- 圓 筒 ； 2- 圓 錐 體 ； 3- 進 液管；4-溢流管；5-排渣口；6-通氣管；7-溢流筒；8-出液管105當物料借水泵提供的能量( 壓力不超過0.40MPa) 以6 10m/s的流速切向進入圓筒后，沿器壁形成向下作螺旋運動的一次渦流，其中直徑和比重較大的懸浮固體顆粒被甩向器壁，并在下旋水流推動和重力作用下沿器壁下滑，在錐底形成濃縮液連續(xù)

49、排除。其余液流則在向下旋流至一定程度后，便在愈來愈窄的錐壁反向壓力作用下改變方向，由錐底向上作螺旋形運動，形成二次渦流，經溢流管進入溢流筒后，從出水管排除。另外，在水力旋流器的中心，還形成一束繞軸線分布的自下而上的空氣渦流柱。106圖 1-6-5 物料在水力旋流器內的流動情況此外還有，液-液分離、氣-固分離，以熱門的含油廢水分離為例：1-入流；2-一次渦流；3-二次渦流；4-零錐面；5-空氣渦流柱107(2)設計與計算首先確定各部結構尺寸，然后求出處理水量和極限粒徑，最后根據處理水量確定設備臺數。確定各部結構尺寸一般以圓筒直徑 D 和錐體錐角作為基本尺寸，再按一些經驗比例關系確定其它尺寸。為保

50、持空氣柱內穩(wěn)定的真空度，出水管不能滿流工作，并在器頂設置通氣管，以平衡器內壓力和破壞可能發(fā)生滿流時的虹吸作用；排渣口徑宜取小值，以提高濃縮液濃度；進口易被磨損，應用耐磨材料制作，且能快速更換，以便調節(jié)口徑和檢修。108由于離心力與旋轉半徑呈反比例關系，故其直徑受到一定限制，一 般 不 超 過 500mm ； 如果處理水量較大，應設多臺并聯使用。109被分離顆粒的極限粒徑水力旋流器的分離效率與設備結構、顆粒性質、進水水壓及粘度等一系列因素有關。其它條件不變時，分離效率隨顆粒直徑的增大而急劇增大：顆粒直徑20m時，分離效率接近100%；顆粒直徑為8m時，分離效率只有50%。一般將分離效率為50%的

51、顆粒直徑稱為極限粒 徑 ， 它 是 判 斷 水 力 旋流器 分 離 程 度 的 主 要 參 數之一。極限粒徑愈小，說明分離效果愈好，達到一定分離效率時的處理水量也愈大。110d? Q( s 1)d 0 d由于懸浮顆粒直徑的性質千差萬別，計算極限粒徑的經驗公式很多，計算結果相差亦較大。應進行可行性試驗。當懸浮固體顆粒以較小的速度 (Re1) 作徑向運動時，被分離顆粒的極限直徑 dc (cm)可由下式計算：21?0.1Qh( s 1)d c = 0.75當固體顆粒以較大的速度(Re=130)運動且空氣柱直徑為d(cm)時，dc 值可按下式計算：d c =5 / 3 5 / 3d 0 d0.83h0

52、.1d 8 l41112.重力式水力旋流器(gravity hydrocyclone)(1)結構與工作原理用重力式水力旋流器( 又稱水力旋流沉淀池) 處理廢水時，廢水也是借助進、出水的壓力差在器內作旋轉運動。但在這種旋流器中，離心力的作用并不重要，顆粒的分離基本上由重力決定。旋流沉淀池有周邊旋流配水和中心筒旋流配水兩種。112圖為處理軋鋼廢水的周邊配水式旋流沉淀池。廢水利用進、出口的水位差壓力，經進水管沿切線方向進入旋流器底部形成旋流，并以螺線形上升，在重力和離心力作用下，水中的懸浮顆粒被拋向池壁并滑向器底，定期由抓斗卸出。上升的廢水繞過擋油板，經溢流堰排至環(huán)形集水井，并由吸水泵輸出。113(

53、2)設計計算周邊配水式水力旋流沉淀池的計算方法有經驗公式計算法和表面負荷計算法兩種。經驗公式計算法求得水流上升速度u值后，按A=Q/u 計算沉淀池面積A，u = B(30 . 5 5 lg 0 . 134Q) (1 + 12 E s )再按前圖的比例確定其余各部結構尺寸。 表面負荷計算法取表面負荷q值為2530m3/(m2h)，再按A=Q/q計算表面積A。114三、離心機離心機是一種利用轉鼓帶動物料高速旋轉產生的離心力來強化分離過程的分離設備，可用于澄清、增濃、脫水、洗滌或分級。離心機的類型可按分離因數、轉鼓形狀、轉鼓數目、操作原理、卸料(渣)方式、操作方式等加以分類。如下表所示，按分離因數大

54、小可將離心機分為低速離心機(Kc=10001500) 、中速離心機(Kc=1500 3000) 、高速離心機(3000Kc1000rpm)，鼓內料液在離心力的作用下，透過過濾介質(濾布、濾網等)，而固體顆粒則被截留在過濾介質上，完成固液分離。117過濾式離心機對顆粒和液體的密度差沒有要求，但不宜于小顆粒、纖維狀或膠體可壓縮固體物質的分離(例如廢水中污泥的處理)，因為這些物質會堵塞過濾介質；只適用于懸浮液濃度較高(可達50%60%)、粒度適中以及母液較粘的場合，如用于結晶類食品(如砂糖)的精制、脫水蔬菜制造的預脫水過程、淀粉的脫水，也用于水果蔬菜的榨汁、回收植物蛋白及冷凍濃縮的冰晶分離等。最常用

55、的間歇式操作離心機有三足式、上懸式和臥式刮刀卸料式離心機；而連續(xù)操作的離心機有臥式活塞推料和離心力卸料離心分離機，后者適用于固體粒子較粗的物料。118(1)三足式過濾離心分離機(tripod pendulum type batch centrifuge)出現較早，應用廣泛。該機由底部封閉的圓管形轉鼓、垂直的主軸以及驅動裝置組成。懸浮液從頂部加入，濾液受到離心力作用穿過過濾介質，在轉鼓外收集，而固體顆粒則截留在過濾介質上，形成一定厚度的濾餅，由人工去除。優(yōu)點：對物料適應性強，結構簡單，機器運轉平穩(wěn)，密封防爆。缺點：間歇式分離，周期循環(huán)操作，生產能力低，勞動強度大，操作條件差，只適用于中小型生產。

56、1191-支腳；2-外殼；3-轉鼓；4-馬達；5-皮帶輪圖1-6-9三足式離心機結構示意圖120(2) 臥 式 刮 刀 卸 料 離 心 分 離 機 (horizontal centrifuge withcutter discharge of solid)是 一 種 連 續(xù) 運 轉 、 間 歇 操 作 的 過 濾式離心機，其主要特點是利用刮刀卸除濾渣，適用于處理中、小顆粒(5mm)的物料，也可用于短纖維狀的物料(長度4mm)，對懸浮液濃度和進料量的變化不敏感，過濾時間、分離時間和卸料時間均可自由調節(jié)，濾渣較干，各操作段可在全速或不同轉速下進行，操作周期短，生產能力大。主要缺點：電機負荷不均勻，刮

57、刀無法刮盡轉鼓上的濾渣，加料和卸料時機器振動嚴重。121(3)臥式活塞推料離心分離機(horizontal piston push type centrifuge)是一種連續(xù)加料、脈動卸料的過濾式分離機。在離心力場作用下，料液沿布料斗周邊均勻地甩到濾網上，大部分經過篩網縫隙和轉鼓小孔甩出轉鼓外，由管道引走。利用推桿在轉鼓內的往返運動推動篩網上的濾餅前移，形成脈沖卸料。該機具有效率高、產量高、生產連續(xù)化、操作穩(wěn)定可靠的特點，但它只能分離中粗顆粒，對懸浮液的濁度比較敏感，容易發(fā)生跑料現象，應用上有一定的局限性。適用于含固相顆粒大于0.25mm的結晶狀和纖維狀物料的懸浮液，并且要求固相含量大于30%

58、。122(4)離心力卸料離心分離機(basket centrifuge)又叫慣性卸料分離機或錐籃離心分離機。濾渣在錐形轉鼓中依靠本身所受的離心力克服與篩網的摩擦力沿篩網表面向著轉鼓大端移動，最后自行排出。優(yōu)點：結構最簡單，脫水效率很高，物料能在較短的停留時間內獲得含濕量較低的濾餅；還具有產量高、制造運轉及維修費用低的特點。缺點：對物料的性質和溶液濃度的變化非常敏感，適應性差，不易控制物料的停留時間，從而限制了其應用。主要用于大于0.1mm的結晶顆粒或無定形物料以及纖維狀物料的分離。1232.沉降離心機(sedimentation centirfuge)沉 降 離 心 機 轉 鼓 壁 上 無 孔

59、 ，實現沉降分離，如螺旋卸料沉降式離心機、碟式沉降離心機、管式超速分離機等，用于不易過濾的懸浮液。(1)臥螺式離心分離機(worm centirfuge)主要由轉鼓、帶空心軸的螺旋輸送器、差速器等組成。懸浮液由空心轉軸的進料孔進入機內，在離心力的作用下分別形成固相層(稱為固環(huán)層)、液體層(稱為液環(huán)層)。固環(huán)層在螺旋輸送器的推移下，被輸送到轉鼓的錐端，經出口連續(xù)排出；液環(huán)層的分離液由圓柱端堰口溢流，排至轉鼓外。按轉鼓內流體與沉渣的流動方向可分為逆流型和順流式兩種。1241-污泥入口；2-三角皮帶輪；3-右軸承；4-螺旋輸送器；5-進料孔；6-機殼；7-轉鼓；8-左軸承；9-行星差速器；10-過載

60、保護裝置；11-溢流孔；12-排渣孔圖1-6-10 逆流中心進料高速臥螺沉降離心機125126低速離心機則采用順流轉鼓始端進料設計，即懸浮液中的 液 體 和 固 體 都 沿 著 相 同 方 向前進，可以避免逆流設計中常常出現的渦流。進料口位于轉鼓始端，離心機全長都起凈化作用，與逆流設計相比，加長了長度和時間，使微細顆粒能沉淀下來，產生含水率低的高密度沉積物和更清澈的液體。臥螺沉降離心機的主要技術參數如下：轉鼓直徑和有效長度；轉鼓的半錐角；轉差和扭矩；差速器；沉降區(qū)和干燥器的長度調節(jié)。127轉鼓直徑和有效長度轉鼓直徑越大，離心機的處理能力也越大；轉鼓的長度越長，懸浮液在機內停留時間越長，分離效果