1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXX煤礦高炭井土 0m水平開采設計說明書第一章士 0m水平設計概況第一節設計依據及開采接替簡況一、設計依據1、煤炭工業出版社出版的采礦設計手冊；2、 XXXXXXXXXX （XXXXXXXXX 煤礦）的采礦許可證、 煤炭生產許可證；3、四川省地質勘查開發局 202地質隊編制的XXXXXXXXXX （XXXXXXXXX煤礦）礦產資源儲量核實報告；4、四川省煤炭設計研究院編制的XXXXXXXXXX （XXXXXXXXX 煤礦）改建初步設計說明書；5、礦井已完成開拓開采布置的+100m水平和+50m水平及所揭 露的地質資料。其中，+100m水平南翼已開采結束，+50

2、m水平正在 開采，是礦井目前的主開采水平。二、礦井開采接替簡況根據四川省煤炭設計研究院編制的XXXXXXXXXX（XXXXXXXXX 煤礦）改建初步設計說明書，0m水平系+50m水 平開采的接替水平。根據+50m水平開采結束時間，應提前 6年左右 進行 0m水平上山延深和采煤工作面準備施工。 其中，延深工期3 3.5年，采煤工作面準備工期 2.異3年。第二節開采范圍一、開采范圍 0m水平系XXXXXXXXX 煤礦最下部一個開采水平，其開采 范圍是：傾斜方向為+50m水平已開采范圍以下至井田邊界，走向為 南至井田邊界，北至XXXXXXXXX 逆斷層。走向長約7000米，傾斜 長度750米，面積約

3、為5.2Km2。二、設計水平儲量根據成都新生代礦業有限公司所作的四川省資中縣 XXXXXXXXX 井XXXXXXXXX 煤礦高炭煤層底板等高線及資源儲 量估算圖，設計所圈定的儲量有：（333）類資源儲量270萬噸，（122b） 類資源儲量143萬噸。其中，北翼：南翼：三、安全煤柱在本設計中，考慮到與上水平邊界防水問題，在布置巷道時采區 （水平）煤柱不少于50米，運輸大巷和回風大巷之間的煤柱為 30米, 各采面與主要大巷間煤柱60米，礦界安全煤柱留設20米。根據2006年中煤國際工程集團重慶設計研究院對我公司煤礦井 下開采對庫體的影響進行設計論證認為，XXXXXXXXX 煤礦井田內庫體下開采是可

4、行的、安全的。另據多年來開采的實際情況，工業場 地、居住區等，可不留煤住。第三節設計生產能力及服務年限一、工作制度設計年工作日為330天，每天三班工作，該水平布置2個對拉采 面，南北翼各1個對拉采面。采煤工作面實行“三八”制作業。一 個對拉采面一班出煤，兩班準備，每天 1個作業循環。二、服務年限礦井以核定的40萬噸/年的年產量為基準設計服務年限可按以下公式計算：T=Z 可/K.A其中：T=設計服務年限 年Z可=工業儲量Ps , d=24.5mm, B=216.5kcj/mm 2 QS=1960kn 鋼絲繩破斷拉力總合 355000M3、驗算鋼絲繩安全系數ma - 安全規程規定值n(m1 mz)

5、g(sin f1cos ) PSBgL(sinf2 cos )式中：n礦車個數；m1礦車貨載質量，kg;mz礦車自重，kg;它同上。M肝355000 =6390 (sin 200.01 cos20 ) 2.165 219 (sin 200.16 cos20 ) 9.8 =146M煤355000=7500 (sin 200.01 cos20 ) 2.165 219 (sin 200.16 cos20 ) 9.8 =126確定滾筒直徑Dz=60 x 24.5=1470mm計算作用在滾動上的最大靜張力差(Fcmax)及最大靜張力(Fjmax):Fjmax n(m1 mz1)(sinf cos )g

6、mpL(sinf2 cos )gFcmax n(m1 mz1)(sinf cos )g mpL(sin f2 cos )gnmz1 (sinf1cos )gmax7500 (sin 200.01 cos20 ) 2.165 219 (sin 200.16 cos20 ) 9.8=28117N=28.1 KNFc max=7500 (sin 200.01 cos20 ) 2.165 219 (sin 200.16 cos20 ) 9.8-5X600X (sin20 -0.01Xcos20 ) x 9.8= 18338N=18.3KN根據滾筒直徑D和最大靜張力(Fjmax)、最大靜張力差(Fcma

7、x), 在提升機規格表中選擇合適的提升機。故可選用 ZJTP-1.6 型雙繩提升機，其Dg=1600mm,B=1200,Fz=45KN Fc=30KN滾動寬度驗算(略)因提升滾筒1層為177米，2層為405米，能夠滿足要求。估算電動機功率 Kb.Fcn.Vmb 1.2 3000 3.06 P= 102Pc=102 0.85=127KWKb =電動機功率備用系數1.2Fcn允許的鋼絲繩最大靜張力差Vmb提升機最大速度3.06m/sPc傳動效率0.85選用JR127-理交流異步電動機Ne=130KW V=380二、提升系統暗斜井提升系統圖(略)天輪選擇Dt=60 x 24.5=1470mm故選用1

8、600mm鑄鋼天輪(標66-305 (3) -00)經計算：天輪高度為 4794mm井口至天輪軸中心線水平距離為48660mm最大班提升作業時間表序 號作業名 稱數量單 位每 次 數 量每 班 次數提M次時間最大班作 業時間備注運行停 止循環按1.3不均衡系 數1提煤424噸4.594.265.13095.1116462提研101噸4.592265.13095.120933下坑木565.170135.1675.54送炸藥1180702502505送雷管1180702502506設備及 其他465.150115.1460.4合 計153744.27 小時第七節排水設備選擇、設計依據斜井 斜長17

9、9m傾角20根據礦井涌水量和+50m水平、+100m水平開采時的涌水量，預 計該水平涌水量：正常涌水量360.61m3慶最大涌水量721.22m3慶二、工作面及水平排水在 0m水平下車場布置水倉和士 0m水平變電所。在 0m水平 靠近3、4號拐點布置士 0m水平集中排水巷，負責排除士 0m水平采 煤工作面淋水。在 0m水平采煤工作面最下端布置過水巷。工作面 淋水通過過水巷流至士 0m水平集中排水巷，經水泵排到士 0m水平運 輸大巷水溝，再自流到士 0m水平下車場水倉，再經 0m水平、+50m 水平、+100m水平水泵三級提升排到地面。三、士 0m水平排水設備選擇1、排水設備的能力，應保證在20

10、小時內排出礦井一晝夜的涌水 量。水泵排水能力360.61Q =20 =18m3/小時2、水泵揚程H揚=K. (H排+H吸)=1.35X ( 179X sin20 +5.0)=89.4mK管路損失系數取1.35H排排水高度mH吸吸水高度m故選用MD85 45X3離心泵3臺，1臺工作，1臺備用，1臺檢 修泵其技術特征為額定流量 85m3/小時額定揚程 135m效率66%吸水高度 6m轉數轉/分吸水口徑 80mm排水口徑 80mm功率 37kw每月的排水時間，排正常涌水量則360.6T正=85 =4.24小時7日礦井水通過水泵將水沿暗斜井排入+50米水平南大巷，然后經大 巷水溝流入+50m水平水倉，

11、再經+50m水平水泵和+100m水平水泵 排出井下。第八節 水平開采一、開采順序在0m水平延深后，根據地質資料顯示情況，可先向南翼布置 工作面。由于系仰斜開采，為防止水淹工作面，必須先施工士 0m水平集中排水巷0m水平南翼的開采順序為前進式。由于北翼傾斜長度較短， 可采用走向長壁后退式開采。如果條件許可，可以南北翼同采。二、工作面布置方式根據楠礦多年開采高炭的經驗，工作面布置方式設計為傾斜長壁 （仰斜）式。三、工作面巷道布置及尺寸采區工作面采用傾斜長壁工作面， 布置方式為對拉布置，其尺寸 為，沿煤層傾向布置790米（不得超過井田邊界，部分地方小于750m）, 單工作面長度為113米（中-中）兩

12、翼共計226米。兩工作面之間采用無煤柱開采，維護超前工作面回風巷（沿空護 巷），作為滯工作面的回風巷，確保下一采煤工作面正常通風。四、采煤方法1、采煤方法采用傾向長壁后退式采煤法，采空區頂板采用全部垮落法管理。 工作面采用JM-50C型截煤機在煤體中掏梢，放炮落煤，人工出煤。 截煤機只是起到煤體中掏梢，增加爆破自由面的作用，放炮是落煤的 主要手段。2、工作面支護根據工作面采高不同，工作面支護采用選用DW08-300/100、DW10-300/100、DW12-300/100、DW14-300/100 型等外注式單體液壓 支柱配方鋼或絞接頂梁，齊梁齊柱式支護，一次采全高，不留頂、底3、工作面運輸

13、工作面安裝SGD-17型刮板輸送機，上下工作面各一臺，工作面運輸巷安設一臺SGD-30型刮板輸機和34臺吊掛皮帶。采煤工作面原煤經SGD-17型刮板輸送機轉至運輸巷內 SGD-30型刮板輸送機 和吊掛皮帶運輸機，運至工作面煤倉，然后在水平運輸大巷裝車運至 地面。材料設備運輸：地面材料設備經主井絞車下放至主井底， 經+50m 水平暗斜井、土 0m水平暗斜井運送至土 0m水平運輸大巷，最后經工 作面運輸巷、南、北回風巷運至采煤工作面。4、工作面排水在工作面開切眼下方掘過水巷，采面淋水經采空區流至過水巷， 再自流至土 0m水平集中排水巷，經水泵排至土 0m水平運輸大巷水 溝，再排至地面。五、生產能力

14、預計1、工作面生產能力工作面長110X 2米=220米，煤容重1.6噸/米3,平均煤厚0.70 米，平均進度1.4米/日，年工作日330天。工作面年生產能力為：220X 0.70X 1.6X 1.4X 330=113837噸2、生產能力校核礦井計劃3對采煤工作面，掘進工程煤約占原煤的 5%。礦井生 產能力為：113837X 3X 1.05= 358587噸小于核定生產能力40萬噸。3、 0m水平生產能力計劃土 0m水平可同時布置2個對拉采面，土 0m水平年生產能力 為：113837X 2X 1.05= 239058噸第九節巷道掘進一、巷道斷面及支護形式根據各類巷道圍巖性質、服務年限、受力情況等

15、因素，設計主要 運輸巷、主要回風巷、集中軌道上山、集中人行上山和主要碉室采用 半園拱形料石砌宿支護，支護厚度300mm,拱墻等厚。絞車房、三角墩等大斷面巷道采用雙墻雙拱支護。 煤層巷道采用梯形斷面。工作 面運輸巷采用礦用工字鋼架支護， 開切眼采用無腿棚掛鉤支護，工作 面回風巷、過水巷及其它聯絡巷道采用錨桿支護。二、巷道掘進進度指標根據我礦井各掘進工作面的裝備情況、 煤層厚度及其圍巖狀況等 因素，結合規范和礦井各類巷道掘進進度情況，確定各類巷道掘 進進度指標如下：1、巖石平巷90m/月；2、巖石斜巷70m/月；3、半煤巷道140m/月。三、掘進工作面個數，掘進機械配備礦井核定掘進工作面為8個，0

16、m水平上山延深工程初期安排2個掘進工作面，貫穿形成全風壓通風后，根據情況可布置35個掘 進工作面。半煤巖巷掘進工作面配備有2臺YBT-11型局部通風機，4 輛1t固定式礦車，1臺MDZ-12C型濕式煤電鉆，1臺YD-2A型電動 鑿巖機；煤巷掘進工作面裝備 2臺MDZ-12C型濕式煤電鉆，2臺YBT-11型局部通風機，4輛1t固定式礦車。斜巷掘進另裝備 JD-1型 調度絞車1臺。全礦巖巷掘進配備1臺HPY18- 10/7型移動式空壓 機和4臺ZY24型氣腿鑿巖機。設計配備ZY-150型探水鉆2臺，用 于井下任何可疑地點的探放水。四、首采面達產時的井巷工程量礦井移交生產時井巷工程量 13281m,

17、掘進體積113271m3o其中 巖巷2153m,占總工程量的16.2% 煤及半煤巖巷11128m,占總工程 量的83.8%礦井移交生產及達產時井巷工程量匯總表詳見表 4-3-2表4-3-2 礦井移交生產及達產時井巷工程量匯總表第十節初采巷道工程量及工期一、移交標準土 0m水平首采面投產時最低巷道工程量為 7632.9m移交井巷總長度13281m掘進體積113271M,詳見井巷工程量 匯總表4-3-2。移交3個盤區，即+100m水平N11盤區、+50m水平S11盤區和0m水平S21盤區。二、工期根據礦井建設方案和移交標準，礦井建設總工期 24個月，其中 施工準備期2.0個月，貫通工期18個月，施

18、工工期20個月，生產試 運轉期2個月。第三章 開拓工程特征第三節經濟技術指標一、巷道工程量1、 0m水平開采總工程量及首采面最低巷道工程量見下表：土 0m水平開采總工程量及首采面最低巷道工程量表巷道名稱性質類別支護形式總工程量(m)首采 面最 低工 程量(m)備注士 0m水平上車場半煤開拓料石砌石宜127.5127.5雙道士 0m水平上車場全巖開拓料石砌石宜81.281.2三道絞車房全巖開拓料石砌石宜9.99.9絞車房聯絡巷全巖開拓料石砌石宜11.811.8繩道全巖開拓料石砌石宜23.323.3絞車房配電室全巖開拓料石砌石宜2020暗斜井全巖開拓料石砌石宜179179下車場全巖開拓料石砌石宜2

19、58258雙道石門全巖開拓料石砌石宜556556水泵房及變電室全巖開拓料石砌石宜4040變電室聯絡巷全巖開拓料右砌彳宣2020水倉全巖開拓料右砌彳宣5555吸水井全巖開拓料右砌彳宣66水倉聯絡巷全巖開拓料右砌彳宣2222 0m水平回風上山半煤開拓料右砌彳宣161.8161.8下部一段 0m水平人行上山全巖開拓料右砌彳宣429.3429.3機車充電碉室全巖開拓料右砌彳宣46.746.7炸藥庫全巖開拓料右砌彳宣1414炸藥庫聯絡巷全巖開拓料右砌彳宣276.5276.5士 0m水平運輸人蒼半煤開拓料右砌彳宣2180248單道士 0m水平運輸人蒼半煤開拓料右砌彳宣3632420雙道 0m水平回風大巷半

20、煤開拓料右砌彳宣5812660士 0m水平集中排水 巷半煤開拓錨噴支護750750過水巷半煤準備錨桿支護3583484工作面煤倉全巖準備錨噴支護19614風橋及回風聯絡巷全巖準備錨桿支護58842含集中排 水巷開切眼半煤回采無腿棚掛 鉤1830226北翼按走 向長壁估 算工作面回風巷半煤回采錨桿支護141381485工作面運輸巷半煤回采工字鋼棚15800787含煤倉斜 巷工作面尾排巷半煤回采錨桿支護740工作面變電室半煤準備錨桿支護18530合計5103282242、 0m水平巷道工程量及分類 0m水平巷道總工程量為51032m,按巷道類別分類：開拓巷道14712m占總工程量的28.8%;準備

21、巷道4552m占總工程量的8.9%;回采巷道31768m占總工程量的62.3%。按巷道巖性分類：全巖巷道2832.7m占總工程量的5.6%;半煤巖巷道48199.3m占總工程量的94.4%。3、首采面最低巷道工程量及分類士 0m水平首采面投產時最低巷道工程量為8224m,按巷道類別分類：開拓巷道4416m占總工程量的53.7%;準備巷道570m占總工程量的6.9%;回采巷道3238m占總工程量的39.4%。按巷道巖性分類：全巖巷道2104.7m占總工程量的25.6%;半煤巖巷道6119.3m占總工程量的74.4 %二、萬噸掘進率51032+ 413=123.6庠 / 萬噸）3、井底車場及碉室施

22、工工程量（見下表）序 號巷道及碉室名 稱支護材 料巷道長 度(m)掘進工程量(m3)備注1井底車場料石發 宿212381620m中央采變 室23377.23水泵房17278.84通道2X 101765水倉456306水倉通道52457.67機車充電碉室47780.28信號碉室317.62個9吸水井5.227.64、大巷運輸及設備選型（略）四、巷道掘進根據安監部門核準，全礦井布置 7個掘進磺頭，土 0m水平延深 主體工程，根據工程進展可布置 12個掘進磺頭。各類巷道掘進速 度，巖巷60m/月，日f斜井40m/月，半煤巖巷120m/月。預計土 0m水平主體工程需28個月。 0m水平投入生產時，需掘

23、5條巷道，加上過水巷、排水聯絡 巷和開切眼，需做5200m巷道，如果同時安排5個掘進磺頭，還需工 期8.7個月才能投產。巖石大巷可采用風鉆鉆眼爆破，裝巖采用耙裝機裝巖；半煤巖均 采用MZ-12型電煤鉆鉆眼爆破，人工裝巖，調度絞車輔助運輸。第五章通風與安全由于本水平屬于礦井的正常延深工程，通風安全不做詳細論述， 僅對其中的特別之處作一介紹。由于該水平已接近井田邊界，礦井采用中央并列式通風，通風路 線長，通風阻力大，因此，必須加大XXXXXXXXXX （XXXXXXXXX 煤礦）改建初步設計說明書中新副井的施工進度，確保新副井早日 與 0m水平運輸大巷貫通，實現“兩進一出”和減少礦井通風路線， 從

24、而降低礦井通風阻力。第七章上山延深工程的電源仍沿用上水平的供電線路， 輸電線路沿立井 井筒下放至100米，沿100米水平東石門敷設至+50米水平中央采變 室，此處不再陳述，詳見概算表所列項目。第八章安全生產系統第一節通風系統一、采煤通風采煤工作面必須實行全風壓通風。工作面回風巷上部施工立交風 橋跨過士 0m水平運輸大巷與士 0m水平回風大巷貫穿，工作面運輸巷 進入新鮮風，南北回風巷回風。工作面運輸巷、開切眼、南北回風巷 和風橋共同構成工作面通風系統。未開成全風壓通風系統前，嚴禁組 織生產。二、掘進通風掘進采用局部通風機供風。局部通風機實行雙風機雙電源， 并能 自動切換，確保掘進工作面不間斷供風

25、。第二節防塵系統礦井已有完善的防塵管路系統，采煤工作面進、回風巷，必須安 裝防塵管路。進風（膠帶運輸）巷防塵管路，每50m設置一個三通。煤倉入口、煤倉下口、運輸機各轉載點，必須安設噴霧裝置，作業時 進行噴霧降塵。定期清掃或沖洗采區運輸、回風巷積塵，每月至少清 掃或沖洗一次，并作好記錄。掘進離磺頭不在于50m處，應安設全斷面噴霧降塵裝置。放炮 前，必須開啟，噴霧降塵采用濕式打眼，噴霧灑水與個體防護相結合的綜合防塵措施。第三節排水系統采煤工作面淋水通過采空區、過水巷流至士 0m水平集中排水巷， 經安安設的水泵排至士 0m水平運輸大巷，再流至 0m水平水倉，經 水泵排至+50m水平和地面。所以，工作

26、面在生產過程中不會受淋水 影響。第四節安全監控系統采掘工作地點必須安設安全監控系統。 采煤工作面分別在南回風 巷和北回風巷各設置了 2個瓦斯探頭：一個設在距工作面上、下出口 10米內，另一個設在離水平運輸大巷 1015米處；運煤斜巷煤倉設 置了 1個瓦斯探頭；水平運輸大巷車場裝煤點末端35米處還設置1 個瓦斯探頭；皮帶輸送機機尾末端 1015米內安設3臺煙霧傳感器， 1臺溫度傳感器和1臺一氧化碳傳感器。采煤工作面上隅角設置便攜 式瓦斯報警儀。掘進工作面設必須安設 2個甲烷傳感器，1個設在距 磺頭最多5米的回風一側，另1個布置在距回風口 10米的回風風流 中。第五節壓風自救系統一、采煤壓風自救系統安設要求回風巷安設在距采面回風巷上安全出口以外 2540m范圍內設置 一壓風自救裝置，其數量應比該區域工作人員數量多 2臺