1、?？邓缕核娬緩S房機電安裝施工組織設計編制：審核：批準：葛洲壩集團第七工程有限公司寺坪水電站施工項目部 二零零六年二月十五日第一章 工程概述1.1 工程簡述寺坪水電站位于湖北省保康縣寺坪鎮肖家灣（粉清河段），為引水或電站，廠房內安裝2臺混流或水輪發電機組。單機容量30MW ，電站總裝機容量為60MW 。電站設計利用小時3987H （遠期），年發電量為1.792億KWh （遠期）發電機額定電壓10.5KW ，出線電壓等級為110KV ，出線一回，接入?？悼h黃土坪變電所，線路長35KM ，電站采用2機1變擴大單元接線。 1.2 電站廠房布置主要數據廠房為地面長41.5米 主廠房凈寬15.3米 安裝

2、間長16.1米（1）寺坪水電站機電設備安裝的招標文件 （2）有關設計圖紙及廠家資料文字說明 （3）與本工程有關的規程，規范及技術標準（4）我公司近年來在省內外各型水電站施工安裝的經驗和我公司的實際情況 1.32施工組織設計編寫的原則 （1）保證機組安裝質量的原則 （2）保證文明施工安全生產的原則 （3）保證本工程安裝工期的原則 （4）保證節約原材料的原則 （5）符合國家環保的原則 1.4 主要工程范圍和工程內容 1.41 主要工程范圍（1）所有安裝設備的倉庫或堆放場的卸貨，驗收，保管，維護現場二次運輸。吊裝，安裝，調整，試驗及系統調試。（2）提交有關安裝記錄，試驗報告，竣工驗收文件，圖紙和影像

3、資料等。完成與土建項目承包人之間的協調，接受業主和監理單位的監督。（3）完成有關埋件制作，構件支架的制作，所有埋件的預埋工作，完成部分零部件，材料的采購工作（4）參加業主，監理部門組織的星期例會。 （5）參加業主組織的現場驗收及試運行工作 1.42 主要工作內容（1）水輪發電機組及其附屬設備 （2）水力機械附屬設備 （3）主廠房橋機（4）發電機電壓配電裝置設備 （5）110KV 變壓器 （6）110KV 升壓站設備（7）全廠廠用電及壩區供電系統設備全套 （8）全廠各類電纜敷設及電纜橋架全套 （9）廠房及壩區防雷，接地系統全套（10）全廠計算機控制系統設備及工業電視系統設備 （11）全廠控制，保

4、護，測量系統設備 （12）全廠照明電氣埋管，埋件等預埋全套 （13）通信系統設備 （14）其他相關工作第二章 工程施工進程2.1 工期進程方框圖（二號機組適用，一號機完成順延90天，從4月15號起計時） 2.2 保證施工進度的措施第三章 施工組織及資源的配置3.1 施工組織建設的原則寺坪水電站安裝施工，我方管理和施工主要負責人 項目經理：曾顯 項目副經理：魏巍 項目總工：金洪炳水機工程師：袁俊 水機班長：趙長久 電氣工程師：徐海清 電氣班長：熊亮 實驗員：許汗文 起重機師：田彥清 3.3 資源配置 （3）其他加工安裝工具 第四章 水輪發電機及輔助設備的安裝一, 水輪機及輔助設備的安裝 (一 安

5、裝工作范圍:2臺套水輪機(包括尾水管里襯, 肘管, 座環, 蝸殼, 機坑, 里襯, 轉輪, 主軸導水機構等 2臺套調速器油壓裝置 2臺套蝶閥和一臺套油壓裝置 (二 水輪機及其輔助設備的安裝1 尾水管里襯安裝施工 1.1 施工準備(1 測量放電, 設立安裝高程和軸線基準點, 焊接軸線測量線架(2在預埋基礎板上設置調整用千斤頂, 通過在千斤頂下墊上若干鐵板的方法調整千斤頂頂面高程到合適位置, 保證其在調節時有升降余量 (3布置好施工設備1.2 尾水管里襯按廠家記號分段吊入機坑, 吊裝順序為從出口到進口, 每段基本調整并固定后再吊裝下一段. 掛鋼琴線, 焊接外部拉緊器. 使用楔鐵, 千斤頂和拉緊器調

6、整肘管出口和進口的方位, 中心, 高程, 使其滿足設計和規范要求. 每段接縫處壓縫后內壁平滑, 不得有超標的錯牙. 1.3 尾水錐管安裝由于錐管為整體到貨, 將錐管直接吊裝就位, 調整錐管進口高程, 方位和中心, 使其滿足要求. 對錐管進口和肘管出口接縫進行壓縫和焊接 尾水管安裝質量控制點和保證方法見表1-1 表1-1 1.4資源配置(見表1-2 表1-3 2 座環, 蝸殼和其他埋入部分安裝基礎環為分瓣到貨, 座環為整體到貨, 蝸殼分節到貨.2.1 施工準備(1制作施工用鋼平臺(2測量放點, 標記基礎環, 座環和蝸殼安裝控制點線 (3將部件各組合面清理干凈2.2 基礎環吊入(1基礎環在機電營地

7、的鋼平臺上組裝整圓。 (2在基礎安裝位置布置好支墩(3將基礎環按與座環連接的方位吊入機坑就位, 臨時放在鋼支墩上, 基礎環與支墩之間的間隙用楔子板塞實(4基礎環放置位置比實際位置低約50mm 防止對座環吊裝造成影響 2.3 座環的安裝(1在基礎環的基礎支墩(板 上放置調整用楔子板, 按圖紙要求把座環地腳螺栓裝入基礎支墩, 楔子板頂面高程應調到等高, 全部楔子板調平, 低于設計高程5mm (2將座環按設計方位吊入機坑, 擱置于楔子板上(3將基礎環頂起于與座環把合, 把合螺栓緊度按要求預緊(4用千斤頂, 手拉葫蘆配合座環底部的楔子板調整座環的高程水平和中心. 座環安裝的各項指標滿足規范要求后緊固座

8、環地腳螺栓。(5座環中心及方位允許偏差2mm, 座環上平臺高程允許偏差3mm, 座環水平徑向側允許偏差0.05mm/m 2.4 錐管湊合節安裝按錐管和基礎環的實際間隙配割湊合節, 按照設計要求修割和打磨出焊縫坡口. 安裝湊合節調整湊合節同錐管的對接焊縫. 安裝湊合節背面的圍帶, 圍帶同湊合節焊接. 圍帶同錐管暫時不對焊, 僅對焊縫進行封堵處理, 在座環混凝土澆筑后再焊, 防止座環水平變化. 2.5 蝸殼安裝蝸殼為分節到貨, 可直接在座環上拼裝，應按照廠家標記依順序進行即由十X 線起掛裝第一節，然后分別的湊合節及引水鋼管方向掛裝其他各節.(1 為加快蝸殼安裝進程, 其安裝分二個工作面進行, 即從

9、空位節向湊合節進水邊拼裝和從尾部向湊合節出水邊拼裝.(2湊合節拼裝在上述二工作面的對接環縫全部完成后進行。 (3湊合節拼裝并完成環縫焊接后, 進行蝸殼同上下蝶形邊的焊接(4整個蝸殼焊接應采用對稱, 分段，端層和退步的方法進行(5在疊形邊焊接過程中, 為防止座環因焊接變形可將水輪機頂蓋吊入于座環把合(6蝸殼焊接和探傷檢驗應嚴格按GB11345-89鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結果分級進行2.6 其他埋設部分的安裝在蝸殼焊接完成并檢驗合格后, 安裝下列埋設部分:(1 水輪機機坑里襯和接力器坑襯 (2 水輪機層以下所有埋設管路 (3 水輪機層以下所有電纜管路2.7 混凝土澆筑完成上述工作后準備澆筑二

10、期混凝土. 澆筑前和澆筑過程中應進行下列工作:(1 復測座環水平(2 對蝸殼和機坑里襯進行內外加固, 防止澆筑時變形(3 對座環的上部用棚布或木板進行遮擋保護, 對機加工面應抹黃油防銹(4 澆筑時應控制澆筑速度在300mm/h內, 每層澆筑1m ，對稱分層分塊澆筑, 以防止座環和蝸殼變形, 移位。(5 澆筑過程和澆筑完成后應密切監視座環水平, 保證安裝質量蝸殼安裝程序圖 2.8 資源配置見表2-1 2-2 表2-1 施工人員配量表 2.9 埋入部分質量控制點和保證辦法(見表2-3 3 導水機構預裝 3.1 施工準備(1在座環上下環上作出頂蓋和底環的方位點和接力器的安裝基準點 (2清理機坑里襯,

11、 尾水管和蝸殼并打磨焊接部位 (3安裝水輪機檢修平臺 3.2 預裝的總體方案 底環按座環鏜口找正并一次定位, 除軸線部位的四片導葉外全部導葉參加預裝, 頂蓋以預留的導葉軸孔找正 3.3 導葉機構預裝流程圖 3.4 底環安裝 3.5 導葉吊裝 3.6 頂蓋安裝調整3.7 導水機構預裝合格后絞鉆頂蓋和座環, 底環和基礎環間的定位銷孔 3.8 將頂蓋和導葉全部吊出, 準備同發電機下機架找同心和轉輪吊裝3.9 安裝工藝及要求照生產廠家安裝說明書進行. 導葉預裝質量控制點和保證方法(見表3-1 表3-1 4 導水機構正式安裝導水機構由底環, 頂蓋, 導葉, 導葉套筒, 導葉臂, 控制環, 接力器及連桿等

12、組成, 當轉輪吊入基坑并調整后即可進行導水機構的安裝 4.1 導水機構安裝程序(見下圖 4.2 導水機構安裝資源配量(見表4-1 4-2 表4-1 人員配置表 4.3 導葉預裝質量控制點和保證方法(見表4-35水輪機進水蝴蝶閥安裝本節主要安裝項目包括:蝶閥本體安置, 進水接管安置, 伸縮節安裝, 伸縮節延伸段安裝, 伸縮節延伸段和蝸殼進水管壓縫和焊接. 蝶閥旁管路安裝, 蝶閥接力器安裝, 控制柜安裝及調試. 5.1 安裝準備(1 進水壓力鋼管已安裝進入廠房, 與蝶閥連接的鋼管已滿足要求 (2 設備清點無缺陷和無缺件 (3 清理現場, 控制柜電源電纜引進5.2 蝶閥安裝程序圖 5.3 蝶閥安裝資

13、源配量(見表5-1 5-2表5-1 安裝人員配量 表5-2 主要施工設備配量 6 水輪機調速系統安裝調速系統安裝主要包括:機械電氣柜, 回復機構, 事故配壓閥, 油壓裝置, 漏油裝置以及管路, 閥門, 儀表和傳感器等安裝工作. 本站調速系統是采用微機型電液調速器, 電氣柜和機械柜組合為一體. 機械柜主要由控制閥塊, 升停機閥塊, 分段關閉閥, 電液伺服閥, 反饋杠桿系統及主配壓閥組成. 6.1 調速系統安裝施工程序(見施工流程圖- 16 - 6.2 資源配量 見表6-1 表6-2- 17 - 二 發電機及其輔助設備的安裝(一 安裝工程概述, 發電機設備安裝包括:定子, 轉子的組裝和安裝, 上,

14、 下機架的組裝和安裝, 機組軸線檢查, 推力軸承, 上, 下導軸承的調整, 推力頭熱套, 油氣水管導的安裝. 由于發電機定子進站后三瓣組園, 轉子現場組裝. 工作較為集中, 施工時工段工作量強度大., 且占用場地時間長, 所以在安裝前要制定合理的安裝方案及工作程序以保證安裝的順利實施.(二 總體安裝方案 1 定子把合將三瓣定子依次吊入機坑基礎板上，校正水平把合。 2 轉子在安裝間專用工位進行組裝至實驗完畢3 上下機架中心體和支架組合，在安裝間進行，其下機架應安排在工序前面 4 發電機軸和推力頭進行現場熱套，其工藝要滿足設計要求 5 定子及下機架中心，高程按水輪機底環上的固定止漏環找正- 18

15、-6 機組軸線檢查采用鋼性機械盤車方法 （三）施工流程圖（四）定子的組裝和安裝 1 施工準備 - 19 -1.1 根據廠家提供的技術文件及招標文件的規定和相關技術規范，制定專項施工措施，質量控制與檢測程序并提交監理審查，批準后進行施工1.2 熟悉安裝圖紙，工藝守則及質量控制標準請有關技術人員和廠家代表對施工人員進行技術交底。1.3 專用工具設備清點到位，專用測量工具效驗好。1.4 施工現場清潔，施工部位清理干凈，施工設備布置合適，消防器材準備到位。 2 定子組裝和安裝施工流程圖3 定子機座安裝定子組裝施工流程，鋼支墩布置調平定子機座進場清掃第一瓣定子吊入鋼支架另二瓣定子相繼吊入鋼支墩把合三瓣定

16、子定子基礎板安裝 4 定子下線4.1 定子下線工藝流程圖 - 20 - 4.2 施工現場布置因定子下線是現場施工在機坑進行，首先要在定子下線現場布置安全的施工平面，以木板架設為宜。在距機座一米的周圍設置適當高度的防護圍欄，使作業區于發電機層臨時隔開。發電機層到定子機座通道，定子機座到機座內園施工平臺的通道要適當布置，要保證安全，方便。在施工就近設置一材料房，面積不小于15平方米，作為臨時擺放線圈機器輔助材料之用。 施工現場應光線充足，適應設置移動照明，電源采用安全電壓。4.3 定子組裝和安裝資源配量，見表4-1表4-1組裝現場人員配置 4.4 定子安裝質量標準及保證方法GB8564-88水輪發

17、電機組安裝技術規程 SD287-88 水輪發電機定子現場裝配工藝規程 具體見標書75-77頁 5 轉子組裝轉子由轉子支架，轉子磁軛，磁極及其他附件組成。本工程轉子支架和主軸在生產廠家整體運在工地，磁軛現場疊片，磁極現場掛裝。磁軛支架采用熱打生鍵的連接方式，轉子磁極和磁軛靠磁極鍵固定。 5.1 施工準備（1）組裝前技術交底，要求熟悉安裝圖紙，工藝守則及質量控制標準。請工程師和廠家代表對施工人員進行技術交底，使施工人員熟悉安裝工序和質量標準。 （2）專用設備及工具清點到位，專用測量工具校對正確。 （3）施工現場清潔，轉子部件擦拭干凈。 （4）橋機負荷試驗完畢。 5.2 施工設施布置（1）轉子在安裝

18、間專用工位安裝。（2）在廠房大門外平整一塊2X15米的場地，作為臨時鐵片沖洗間，沖洗間采用型鋼結構，房頂用石棉瓦復蓋，四周用蓬布圍墻。使用載重車做起運工具。 （3）鐵片，磁極清點后在安裝間堆放。 5.3 組裝方法轉子組裝共分五部進行（1）轉子豎定，收轉子吊到安裝間專用工位，起吊時用主鉤和專用吊具起吊，一定高度后，下落副鉤配合轉子在中間豎直，再吊運到專門的工位。（見標書79頁） （2）磁軛疊裝磁軛采用人工疊裝，分兩次進行：第一次疊在磁軛總高度的1/2時進行壓一次，第二次在全部疊完后用上壓板直接壓裝。裝下磁軛壓板，初步調整高度。清理立筋鍵槽并投入磁軛短鍵，在四個軸線方向裝磁軛長鍵，并調整。按圖紙要

19、求在下磁軛壓板上先預堆十層磁軛沖片插入定位銷，相臨兩極定位銷要錯開。 用專門工具對整圈堆積的磁軛進行整園。適當調整下磁軛壓板，使其各孔與磁軛沖片的各孔無錯牙。徑向水平偏差不大于0.5mm 周向波浪度不大于2mm繼續疊片注意磁軛沖片剪口的一致，并隨時插入定位銷，保持定位銷的松動靈活，防止疊片過程中出現錐變或過大的不園度。磁軛預壓分兩次進行，壓緊過程中及時檢測其高度和波浪度。磁軛沖片堆積完后，安裝上磁軛壓板，進行最后預壓緊（3）磁軛固定a ：永久拉緊螺桿換裝：銑削永久螺桿的螺孔，再穿入永久螺桿，分批撤除臨時螺桿。b ：磁軛銼槽洗削，要根據磁極沖片錯牙及支臂與磁軛間隙大小以及磁軛外徑尺寸，計算銼刀的

20、厚度。c ：冷打鍵：先將半徑較小區域磁軛打入先后對稱將其他磁軛用16磅大錘均勻的打緊，要求邊打邊測量，以調整打緊方向。（4）打鍵 采用線圈加熱方法，加熱時間蓬布蓋好磁軛來保溫。通過生溫過程中用遠紅外側溫儀測量磁軛溫度的變化，并用卡尺測量磁軛長量變化。在磁軛鍵側后作一橫線標記，作為熱打鍵的起始線，并在長鍵距起始線上端根據設計脹量計算再劃一橫線，作為熱打鍵的終止線。將長鍵均勻打入鍵槽，到劃線部位停住。斷電停止加熱，割除上端多余部分，兩鍵搭焊并與主筋點焊。5.4 轉子組裝施工程序圖 （4） 磁極掛裝 （1）準備工作 a ：清潔，干燥，實驗b ：按磁極的極性和重量配重，對稱方向不平衡重量不超過10kg

21、c ：整理磁極連接片，查看阻尼環有無彎曲，裂紋，如有彎曲要進行校正，裂紋要用銀焊料修補。d ：測量每個磁軛鐵芯的長度（不包括壓板），并將它的等分中心點打在磁極外表上，作為每個磁極的中心標高點。e ：對磁極鍵清洗配對，以橋機為動力，用廠供銑刀銑磁極鍵槽。 （2）磁極掛裝a ：按每個磁極的高度在極靴內焊接磁極檔塊b ：依次將磁極吊入磁靴，使磁極鴿尾的底部分檔塊接觸。c ：在磁極吊入的同時收短鍵斜面向內，插入磁極鍵槽，鍵的下端用千斤頂頂住，再插入長鍵。 d ：用大錘將鍵依次打緊，打緊后用雙手搖晃鍵頭，其槽口相對部分無相對蠕動即可認為合格。 e ： 每對磁極鍵相對搭焊牢固。 （5） 其他部分的安裝分別

22、安裝上阻尼環，連接片，轉子引線，上下風葉和制動閘板等其他附件。 5.5 轉子組裝資源配置 表5-1 表5-2 表5-1 轉子組裝勞動力配量 5.6 轉子組裝質量控制點和保證方法 見表5-36 上下機架組裝6.1 組裝過程（1）清掃機架中心體和支臂。（2）機架中心體內油冷卻器做耐壓試驗，檢查密封性能。 （3）將中心體放在支墩上，調整其水平。（4）吊裝支臂并與中心體連接，打緊連接螺栓，檢查組合的間隙符合規范要求。 （5）安裝下機架基礎板。 6.2 資源配量 見表6-1 6-2 表6-1 上下支架組裝勞動力配量 表6-2 上下支架組裝施工設備配量 7 發電機總裝發電機總裝在水輪機部件吊入機坑后進行。

23、由于本方案采取下機架以水輪機下固定止漏環找正中心，高程，所以下機架先安裝一遍，主要是澆注基礎板及地腳螺栓混凝土，待混凝土澆注并凝固后將下機架吊入，再進行水輪機部件的吊入工作，而后回裝下機架。 7.1 下機架安裝 （1）下機架預裝a ：下機架在安裝場組裝完畢。b ：在基礎板安裝位置防上成對的楔子板以調整下機架高程。 c ：將下機架吊起，并吊入機坑，當快就位時穿入地腳螺栓。d ：在機坑上設置平衡梁，掛鋼琴線，以水輪機下固定止漏環為基準，機架導瓦瓦架為測量部位，調整下機架中心，高程和水平。e ：調整合格后作好記錄，移交土建澆筑二期混凝土。f ：混凝土凝固后將地腳螺栓打緊，鉸鉆下機架與基礎板間定位銷釘

24、孔后，撤除下機架與基礎板連接螺栓將下機架吊出，便于水輪機部件吊入。 g ：水輪機部件吊入后，回裝下機架。 （2）轉子吊入發電機轉子是機組的核心部件，轉子吊入機坑后整個安裝即進入最關鍵的階段。 a ：作好轉子起吊的橋機檢查工作。b ：測量定子鐵芯中心線至制動風閘閘板頂面的高度并在風閘頂面墊以適當的鐵片使四個風閘（包括鐵片）距定子鐵芯中心高度小于轉子磁極中心線到制動閘板的距離，以便于推力頭套入到位時留3-5mm 間隙。c ：轉子正式吊入機坑前，先在安裝間試吊3次，吊起高度100mm ，檢查橋機制動情況，而后起升到一定高度進行大車行走試驗。d ：第一次試吊時，起升到脫離支撐后稍停頓，測量磁軛下沉值并

25、作記錄。e ：橋機檢查正常后，將轉子提升到1m 左右，檢查轉子下部有無遺留問題。主要檢查各螺孔，制動環板表面，止口邊緣有無毛刺或突起，止動鎖錠塊是否點焊牢靠。 f ：全部檢查合格后，將轉子提升到適當高度向機坑行走。g ：當橋機行走至機坑時，初步找正，使定子，轉子同心，待平衡穩定后徐徐下落。h ：轉子即將進入定子時采用最慢速下降，為避免轉子與定子發生碰撞，備8根木條每根由一人提著靠近磁極中部上下活動，如木條發生卡塞現象，及時調整橋機位置以調整同心，中心校正好后，轉子再慢慢下落。i ：轉子吊入后直接落在風閘板上，撤除吊具后整個工作完成。 （3）上機架安裝a ：分別將上機架和定子接觸面清掃干凈，去除

26、毛刺和鐵銹。b ：吊起上機架并移至定子上方，對正方位落在定子，穿入定子上翼板與上機架的連接螺栓，以發電機軸的實際位置調整上機架的中心，上機架的高程按定子以確定，在上機架的上平面上架設鉗工水平儀或水準儀測量上機架的水平。c ：如上機架的水平不能滿足要求，可在上機架與定子上環接觸面間墊已鐵皮來調整其水平 d ：水平，中心調整合格后，將上機架與定子間聯結螺栓打緊，對稱打緊上機架與風罩間千斤頂，并將千斤頂備帽鎖死，接著準備進行推力軸承安裝 （4）推力軸承安裝a ：檢查清掃推力瓦，鏡板，推力頭等附件。檢查推力頭卡環和發電機軸卡環槽的配合情況，檢查推力頭平鍵和推力頭及發電機軸配合情況。各檢查項目均符合要求

27、后，才能進行正式安裝。 b ：在推力瓦架上放置三塊推力瓦，將鏡板吊入并置于推力瓦上。c ：鏡板調平：通過調節鏡板下抗重螺栓，來調節三塊推力瓦進而調節鏡板水平的方法，精確調整鏡板的水平。水平控制在0.02mm/m以內（用光學合像水平儀測量鏡板背部），同時復測鏡板背部高程，在設計高程的1mm 以內。水平調整合格后將其他推力瓦頂起和鏡板接觸，頂起時注意鏡板水平不得發生變化。d ：推力頭套裝：推力頭采用加熱的方法進行套裝。根據推力頭和發電機軸配合間隙計算推力頭膨脹量和加熱溫升和加熱功率。將推力頭用橋機大鉤吊起并調好水平，在推力頭上纏加熱線圈，用渦流加熱，使用石棉瓦保溫。當推力頭脹量達到要求后，切斷電源

28、，撤除保溫材料，清掃推力頭內孔，將推力頭套入發電機軸，在推力頭溫度降至環境溫度時裝配卡環，連接推力頭和鏡板。 e ：機組轉動部分重量轉移對稱抱緊上導軸承的4塊瓦片，抱緊前在瓦面和軸頸處涂抹適量的透平油，使用風閘將機組轉動部分重量從風閘轉移到推力軸承上。 f ：推力軸承受力初步調整轉動部分重量轉移后，進行推力軸承受力初步調整。采用在推力瓦托盤背面架設白分表的辦法進行推力軸承受力初步調整。 g ：推力軸承受力精調推力軸承受力精調在機組軸線檢查完成后，且轉動部分位于機組中心，大軸處于垂直狀態下進行。在精調完成同時鏡板處于水平位置。至此推力軸承安裝完成。 （5）機組軸線檢查及水，發連軸機組的軸線測量與

29、調整，是機組安裝中的一項重要工序。軸線調整質量優劣，將會直接影響機組的安全運行。測量軸線采用盤車的方法，檢查鍵板平面相對于軸線的不垂直度，檢查轉動部件各段折彎程度和方向，并確定軸線在空間的幾何狀態，確定旋轉中心線，按旋轉中心線調整各部軸承的間隙，保證各導軸承與旋轉中心線同心，從而有良好，均勻的潤滑，達到長期安全運行的目的。機組采用剛性機械盤車的方法測量和調整軸線。 a ：發電機單獨盤車 1，盤車前的準備工作將機組轉動部分移至機組中心。在軸線方向上對稱安裝4塊上導瓦，調整導瓦與軸線的間隙為0.03-0.05mm頂起轉子，推力瓦面涂抹干凈無雜質的豬油或二硫化鉬作為潤滑劑。 在推力頭上安裝盤車工具，

30、使用橋機主鉤作為盤車動力。在鏡板，導軸承，法蘭盤及水導軸頸處按順時針方向分成8等份并順序編號，各部分的對應等份點須在同一垂直平面上。認真檢查轉動部分與固定部分的間隙內無雜物，發電機空氣間隙用白紗帶拉一圈 在機坑的軸線方向設置兩塊百分表監測定子機座的變化情況。 2，盤車準備工作完成后，各測量部分的百分表派專人監測記錄，在統一指揮下，開始盤車，使轉動部件運轉方向慢慢旋轉，當測點轉至百分表位置時，各測量部分的監測人立即記錄百分表讀數，如此逐點測出一圈8點的讀數，并檢查第8點的數值是否回零。前后盤車二次，以互相驗證盤車結果。 3，盤車結果的整理與分析將各測量部位的曲線分別在方格紙上，已軸號為橫坐標，以

31、擺度值為縱坐標畫出擺度曲線。檢查曲線形狀是否為正弦曲線，波峰與波谷的相位差是否為180度。如果曲線形狀成畸形，查出原因，重新盤車。4，發電機軸線調整根據盤車結果求出鏡板與推里頭間絕緣墊的削刮厚度，進行處理。絕緣墊削刮后繼續盤車直至擺度滿足要求為止。b ：機組連軸與機組整體盤車 1，機組連軸發電機單獨盤車完成后，用盤車工具轉動發電機部分，使水輪機軸和發電機軸螺栓孔對正，使用連軸工具將水輪機部分提起。安裝連軸螺栓，用液壓拉伸器按照制造廠的要求對稱擰緊連軸螺栓，測量記錄螺栓的伸長值滿足要求。 2，機組整體盤車 準備工作檢查水輪機轉輪上下止漏環間隙，將機組調整到中心位置。發電機部分百分表位置不變，在水

32、導軸頸處也按順時針方向分成8等份并順序編號。 認真檢查轉動部分與固定部分的間隙內無雜物，水輪機上下止漏環用塞尺劃一圈。 主軸處于自由狀態，在水導處推動主軸，可看到水導處百分表指針晃動。 盤車按發電機單獨盤車同樣的方法盤車，檢查水導軸頸處擺度。通過處理水輪機和發電機連接法蘭盤是擺度滿足要求。 （6）其他部件安裝當機組軸線檢查完成后，進行水輪機和發電機導軸承瓦間隙調整。油槽冷卻器安裝，自動化元件和油氣水管路安裝和蓋板扶梯等其他部件安裝。整個機組安裝完畢。 （7）機組總裝資源配制 a ：勞動力配制：見表7-1表7-1 勞動力配制 表7-2 主要施工設備配置 （8）質量控制點和保證方法：見表7-3表7

33、-3 質量控制點和保證方法 - 31 - 第五章 水力機械輔助設備安裝5.1 安裝工作內容寺坪水電站水力機械輔助設備，消防設備及管路系統安裝包括：技術供，排水系統，壓縮空氣系統，透平油系統，絕緣油系統，水力監測系統，消防等系統。以上設備的驗收，保管，部件管道的制作和所有設備的安裝，調試，試運行，缺陷處理，合格后驗收移交等全部工作。 5.2 安裝技術要求- 32 -計規范GB50129-95。第六章 主廠房橋式起重設備安裝6.1 橋式起重機設備安裝工作范圍第七章 電氣一次設備安裝7.1 工程范圍寺坪30mw 水輪發電機二臺總裝機容量60mw ，輸出額定電壓為10.5kv 。一次配電裝置包括- 3

34、3 -從發電機出口CT ，共箱母線，高壓配電柜至升壓站主變10kv 側避雷器，發電機中性點裝置及終點CT 。以上設備的卸貨，保管，安裝中的二次運輸，設備的基礎件和構件制作以及以上設備的安裝連接，接地，調試，直到運行。設備表 （二）施工方案安裝場分三處，水輪機層，發電機層開關室，升壓站110kv 部位。水輪機層安裝的設備有發電機終點和出口CT12臺，發電機中性點裝置二套，發電機至發電機開關封閉母線17.5米，發電機層高壓室，設備有10臺高壓柜，二臺勵磁變壓器和24米封閉母線（包括開關站母線）升壓站10kv 避雷器一組。封閉母線與主變低壓側接口。水機層要架設腳和架，起運設備借用橋機，將設備吊到安裝

35、地點，其封閉母線安裝要先用母線吊架和腳手架固定母線，防止母線竄動，固定后以發電機機及開關柜插口位置為準，進行母線的調整工作，首先粗調，使各斷口，以及母線與開關柜，發電機的斷口距離均符合安裝說明書上的要求后，報到監理工程師允許后方可焊接和螺接。開關室設備的運輸，采用自制小車和滾杠將設備直接運到開關室，為了施工方便，運輸和安裝從里到外進行。開關室至升壓站的封閉母線的安裝，兩地都要先搭腳手架方法與發電機出口母線一樣。10kv 避雷器采用腳手架進行安裝。 （三）施工準備1，設備到貨后，會同廠家，監理，業主進行開箱清點，檢查驗收合格后方可安裝。 2，根據實際情況編制施工安裝設計書報請監理單位審批。3，向

36、監理部申報安裝申報單，接到監理部開出的安裝通知單后方可施工。 4，根據設計圖紙清潔已預埋的基礎埋件，查對應無差錯。- 34 -5，組織安裝人員熟悉施工圖紙與安裝說明書。 6，人員和工具準備（見資源配置表） （四）設備安裝 封閉母線的安裝1，母線支吊架的安裝，水輪機層的母線及開關室的母線采用吊架方案固定母線，升壓站母線采用支架方案固定母線，先按施工圖紙的要求，確定每支吊架位置，作好標記，確定高程，再由專業焊工進行支吊架的焊接，焊接完后由測量人員進行復核，其偏差要符合設計要求。 2，母線的就位（1）母線就位前要對發電機的兩端CT 進行試驗，并安裝牢固，母線在運輸途中可能出現外殼凹陷等缺陷，在安裝前

37、要進行矯正工作，按廠家編號順序進行安裝。（2）母線吊裝前，要對母線進行分類，絕緣電阻和交流耐壓試驗，實驗合格后才能吊裝。 （3）從主變斷口和10kv 開關位置為基準，進行初步調整。 3，母線，設備就位后的調整 （1）母線調整調整封閉母線與各設備端子間螺栓連接縱向尺寸到允許誤差，使其符合廠家規定，采用對接焊口連接時，縱向尺寸偏差為正負5mm ，在各接口的距離偏差符合要求的條件下，幾個接口的距離要均勻分配在各斷口上。 4，母線的焊接焊接前先用鋼絲刷清理焊縫周圍，再用酒精或丙酮擦拭干凈，母線焊接采用氬弧焊接，焊接時采用防護措施防止焊渣和煙塵污染母線。 5，活動斷口導體連接用銅編織帶將部分活動斷口兩側

38、的母線連接起來，連接螺栓用銅或鋼螺栓，用力矩扳手緊固（見表1-1）發電機斷口，開關柜斷口，主變斷口暫不連接，對母線再次試驗后在進行連接。 6，高壓柜的安裝用滾杠或自制小車等設備一次運到位，設備的搬運看清圖紙，先運里面的設備再依秩到外，直到設備全部到位。高壓開關柜就位后，按要求調整端子罩法蘭與母線斷口一致，間距在誤差范圍內。采用預埋板加墊鋼片的方法調整各開關柜的水平度，然后依第一臺（主開關）為基準，相繼調整各面高壓柜，各開關柜間安裝尺寸不大于2mm ，水平度小于1/1000 嚴格按廠家安裝說明的要求進行各柜內設備的連接。安裝時先用干凈的布蘸酒精清理各接觸面，涂上電力復合脂，再用規定力矩進- 35

39、 -行螺栓連接。開關柜安裝接地良好。 7，勵磁變壓器的安裝勵磁變壓器的基礎已事先預埋，調平。設備運到后，用三腳架，葫蘆（3T ）吊裝到位。高壓側，低壓側要與預埋鋼管一致。蓋上外罩后，其外罩表面與高壓柜面在一條線上。 8，升壓站10kv 戶外避雷器的安裝將避雷器支架豎立在預埋的支架基礎上，并將它調整到與封閉母線支架在一條線上，然后焊接，在安裝升壓站封閉母線時，按設計預留有安裝斷口，將試驗合格的避雷器，按要求與母線連接，并做好接地裝置。表1-1 母線導體螺接緊固力矩 （五）安裝資源配置 見表1-2 1-3 （六）質量控制點及保證措施，見表 （七）發電機電壓設備安裝流程圖 7.2 主變壓器安裝（一）

40、 變壓器安裝的現場準備工作，變壓器安裝需選擇晴朗天氣下進行。在變壓器附近清理一塊場地，堆放變壓器附件，并能夠起吊。就近用帆布搭臨時棚，用以存放施工材料及工具。安排一塊濾油場地，放置濾油機、油罐、油桶（濾油機搭蓬遮蓋）。 （1） 將變壓器附件再次按運輸清單清理，做好清潔運到施工現場，要輕起清放，保證各部件的完好。（2） 變壓器油的化驗和瓦斯繼電器的校驗。a：送檢的變壓器油為變壓器主體油箱中上、中、下的油和生產廠家運來的儲備油，送檢的油容器為清潔的玻璃瓶，清潔后，放到烘箱烘干后使用。 b ：瓦斯繼電器要進行校驗。 （3） 總體復裝過程中施工人員配置. （4） 總體復裝的主要設備和工具 （二） 變壓

41、器總體復裝 （1）變壓器內部檢查和接線：變壓器內部檢查和接線的工作程序流程圖 （2） 工作內容要點及要求 A ： 輸油前的準備、油性能指標同3.2條要求、用真空濾油機濾油時，加熱脫水缸中油的溫度控制在655范圍內。 、 輸油管用的尼龍管，內部清潔，無異物。B ：變壓器附件的清潔、要將所有管路及附件（包括所有規格的套管）外表面的油污、塵土等雜物清理干凈。 、再檢查變壓器油管路（如冷卻器、儲油柜聯結的管路等）各種升高座內表面是否清潔，用干凈的白布擦至布表面不得出現明顯的油污及雜物為止。 、檢查合格的管路及附件、用塑料布臨時密封備用。 C ：檢查變壓器油箱內的氣體壓力符合規范要求。 D ： 油箱底部

42、殘油檢查使用靠近油箱底的放油塞子將殘油放入單獨的油容器內，油樣化驗耐壓值40KV/2.5，含水量30PPm ，未經處理的油不得重新注入變壓器中。 E ： 下部導油管及套管升高座安裝、對套管升高座的密封件裝配進行確認。 、法蘭按對接標志進行確認。 、升高座的水平度、垂直度的確認。 F ： 注油排油、裝上臨時油位表（可用透明尼龍管代用）、將準備好的符合化驗要求的變壓器油從油箱下部的80活門注入，同時打開油箱上部的80蝶閥排氣。、注入油油面高度應能浸沒器身，離箱頂約100300mm 處，必要時可安裝套管升高座。 、注油結束后24h 才能放油。 G ：變壓器外裝及油氣密性試驗。、注油靜放期間，安裝儲油

43、柜、冷卻器、套管等變壓器附件。 、繼續注油至儲油柜油面線的30%處（油位表指示）、用干燥空氣或氮氣從儲油柜上加壓，應符合下列要求：壓力值為0.035MPa ；加壓時間為24小時，變壓器整體無滲漏。 H ： 用干燥空氣置換油、通過放油閥將變壓器內的油全部經過濾裝置放回儲油罐。、對于現場無干燥空氣的情況下，放油前對器身加溫，使其溫度高于環境氣溫10-15；將5kg 干燥清潔過篩后的硅膠放入硅膠罐中，并將硅膠罐與油箱頂蓋上蝶閥連接，并打開蝶閥，然后放油。、為避免油箱出現異常情況，應打開儲油柜上的放氣囊。J ： 變壓器內部檢查、內部接線、通過安裝在油箱內的自動溫度記錄儀表測定溫度、濕度。 、油箱內濕度

44、要在50%以下，大氣濕度在80%以下。、進入變壓器內的人員所攜帶工具，進行編號登記，嚴禁將一切塵土、雜物帶入油箱內。 、依照制造廠產品設計要求作內部檢查、內部接線并作好記錄。、內檢和內部接線的過程中，要繼續吹入露點-40；流量維持在2m /min左右的干燥空氣。 、整個內部作業過程中人孔處要有防塵措施，并設專人守侯，以便與進去作業人員聯系。 、作業完畢后，作業人員確認箱內無雜物后即可出油箱按編號校對工具、然后封好人孔蓋板。 、露空作業時間的控制見下圖 、為防止大量潮濕空氣進入箱內，并進行嚴格的等效露空時間控制和解消，具體由廠家委派專業技術人員進行指導。 （3）附件安裝將變壓器附件運抵安裝現場后

45、，利用塔吊吊裝。嚴格按制造廠的安裝說明書和有關國標進行附件的安裝。升高座、高低壓套管、儲油柜與導氣聯管、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件都在真空注油前安裝完畢，控制柜及動力、控制、信號電纜、測溫裝置等附件的安裝在真空注油后至設備補漆、場地清理前完成。 A ：儲油柜的安裝儲油柜安裝前，將儲油柜在地面清潔表面后，再用氮氣將儲油柜中的膠囊或隔膜緩慢充氣脹開，檢查確認無漏氣、破損。膠囊或隔膜口密封良好，呼吸通暢；油位表動作靈活，指示正確，油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。檢查確認后，將儲油柜吊至安裝位置上方，用導向棒校準方位，穿入連接螺栓用力矩扳手對稱擰緊全部螺栓。 B ：套管升高座安裝打開主變上與升高

46、座相連接的法蘭封蓋，用白布蘸無水酒精清掃連接面且涂刷廠家提供的密封膠，對準方位粘貼密封墊并立即將升高座吊至安裝部位上方，用導向棒校準方位后，穿入螺栓用力矩扳手對稱擰緊。升高座安裝方向符合廠家要求。 C ：安全裝置安裝安裝前，檢查安全氣道隔膜完整，信號接線正確，接觸良好，閥蓋和升高座內部清潔。密封良好，壓力釋放裝置的接點動作準確，絕緣良好，用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂刷密封膠，對準方位粘貼密封墊并立即將升高座吊至安裝就位的上方，用導向棒校準方位后，穿入螺栓用力矩扳手對稱擰緊。升高座安裝方向符合設計要求。 D ：冷卻裝置安裝冷卻裝置安裝前，用干燥的熱變壓器油（50左右）按照設計要求規定的壓力值加

47、壓一分鐘，進行密封試驗。并根據要求進行冷卻器沖洗。試驗沖洗合格后，打開主變上與冷卻裝置相連接的法蘭封蓋，用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂刷密封膠，對準方位粘貼密封墊。冷卻器安裝時，先安裝上部法蘭并穿入螺栓，再安裝下部法蘭，然后上下法蘭同時緊固螺母，用力矩扳手對稱擰緊。檢查風扇電機轉向正確、轉動靈活。 E ：高、低壓套管的安裝高、低壓套管安裝前，垂直立放在臨時支架平臺上，用白布蘸無水酒精清潔全部外殼，待酒精完全揮發干后，進行絕緣電阻、介質損耗角正切值和電容值的測量，套管試驗正常。打開套管升高座上的法蘭封蓋，刷廠家提供的密封膠，調整好方向，對準方位粘貼密封墊并立即將其吊至安裝部位，穿入螺栓用力矩扳手

48、對稱擰緊。 F ：油管路安裝油管路安裝前，首先清潔外表、打開兩端的封蓋，用白布蘸無水酒精清潔全部內表面，連接面且涂密封膠，對準方位粘貼密封墊并立即將其吊至安裝部位，穿入螺栓用力矩扳手對稱擰緊。待酒精完全揮發干后，立即打開與油管相連接部位的封蓋，用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂刷廠家提供的密封膠，對準方位粘貼密封墊，并立即將油管吊至安裝部位，調整好方向，穿入螺栓用力矩手對稱擰緊。 G ：控制柜安裝安裝前，先將控制柜的基礎支架初步就位于安裝部位，同時將控制垂直放置地面清潔外表、檢查確認內部元器件齊全，布線整齊；檢查確認工作完畢后，將控制柜吊至安裝位置，用導向棒校準方位后，穿入連接螺栓用力矩扳手對稱擰

49、緊。 H ：氣體繼電器和測量表計的安裝安裝前，將氣體繼電器和測量表計提前交專門校驗部門校驗，氣體繼電器水平安裝，其頂蓋上的標志的箭頭指向儲油柜，與連通管連接良好；溫度計安裝前校驗合格，信號接點動作正確，繞組溫度計按廠家規定整定，頂蓋上的溫度計座內注熱變壓器油，密封良好。 （三）變壓器總體復裝的其他要求（1）總體復裝前，須再次清理器身及油箱內的異物污染等（2）有安裝標志的零件與部件，須按照安裝標志所指示的部位復裝（如高壓、低壓升高座及壓力釋放裝置等與油箱的相對位置和角度，連氣管先后次序）。（3） 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲，引出線緊固應按下表規定力矩控制： （4）對于60KV 及以上的引

50、線，引線包扎的絕緣斜稍必須進入套管下部均壓球的口內。 （5） 變壓器油箱頂蓋、聯管已經有15%的坡度，故變壓器在基礎上的水平不需要傾斜。聯氣管的裝配從氣體繼電器側開始，螺栓不完全緊固，待全部裝玩后再從氣體繼電器側開始緊固。 （6） 各溫度計座內注滿變壓器油。（7） 按照變壓器外型尺寸圖（裝配圖）復裝已拆卸的各組件、部件及零件安裝要求及其注意事項按各組件安裝使用說明書進行。同時，有載開關同時注油。（8） 對于上端有放氣塞的組件（如低壓套管、氣體繼電器、儲油柜、散熱器集油管等），要在注油后打開上部放氣塞將積存的空氣放出，見有油溢出時立即關閉。（9） 密封墊圈在放槽中或法蘭上以前，金屬表面擦拭清潔，

51、并在密封面上涂抹油封劑后正確就位，用螺栓緊固時應使法蘭四周受力均勻。（10） 有載開關的安裝注意水平軸和垂直軸的裝配，裝好后應使手柄轉動靈活可靠，分接指示正確。（四）變壓器注油：(真空注油必須在變壓器總裝配全部結束后進行（1） 注油要求 泄漏率的控制值泄漏率100MVA 133Pa/15min 泄漏率100MVA 13.3Pa/30min 注入變壓器本體內的油從油箱頂部注入。油的性能要符合： 耐壓值：50KV/2.5mm含水量:20ppm 以下 tg : 0.5%以下(90 注油過程中, 所有外露的可接地的部件及變壓器外殼和濾油設備都可靠接地. 注油速度在100L/min以下。注油口與抽真空口

52、高度至少相差600mm 以上。 （2） 油注入本體過程。 油枕注油原理圖A:打開閥和, 關閉閥和。 B: 抽真空通過閥。C: 打開閥, 每小時測一次真空度，測完后立即關閉閥。D: 打開閥，經真空濾油機后向變壓器注油到油面線的30%處（或油位表指示4），注油過程中保持真空665Pa 以下。E: 拆除真空表, 緩慢地用干燥空氣或氮氣通過閥注入真空區。 F: 有載開關的注油按其說明書進行。 (3 補油、靜放及密封性試驗 從注油口加入補充油, 從有載開關的注油管向有載開關補油。 利用變壓器所有組件、附件及管路上放氣塞放氣。完畢后擰緊放氣塞。 油氣密性試驗采用從儲油柜上加氣壓0.035MPa, 維持24

53、h 無滲漏。 注油結束后1小時拆除接地結構。密封試驗結束后須靜放24小時，在此期間變壓器應無滲漏，靜放結束后，利用所有放氣囊放氣。注油后的主體油箱內的油耐壓大于50KV/2.5mm,含水量在20ppm 以下。 （五）變壓器外表面清理及補漆變壓器安裝完畢后，消除變壓器上所有雜務及與變壓器運行無關的臨時裝置，用清洗劑擦拭變壓器表面，清除運輸及裝配過程中沾染的油跡、泥跡，并對漆膜損壞的部位補漆，油漆的牌號、顏色和原來一致。（六）施工過程中安全保障措施1、 變壓器安裝期間，在安裝范圍內，禁止非安裝人員進出。2、 在進行耐壓試驗時，在實驗區域樹立警告牌，嚴禁非試驗人員進入試驗區域110KV 變電站電氣設

54、備安裝方案 一、概述寺坪水電站110KV 配電裝置及其附屬設備安裝的施工范圍有：1回110KV 出線間隔的所有開敞式電氣設備及其連接，還包括設備構架、設備支柱、設備端子箱、現地操作控制箱、升壓站避雷線、各設備至架空線的跳線、接地裝置等的安裝。還有上述設備的卸貨、驗收、保管倉儲、二次運輸、基礎預埋和構架制作，各設備的現場接地、調試及消缺處理等工作。 表1： 110KV變電站電氣設備技術參數 二、施工方案2.1 清理施工現場, 將預埋部件整理, 除污。2.2 將鍍鋅構件運到現場焊接，用汽吊豎立構架及支柱。 2.3 將所需安裝設備運到現場，開箱驗收，清點。2.4 準備汽吊瓷件的起吊采用白棕繩及尼龍繩

55、，設備連接及跳線采用人力配合滑輪架設。 2.5 為了安裝方便，安裝時原則上采用從線路到母線的順序。 三、資源配置3.1 施工設備及工具的配置 表2 3.2 人力資源配置 表3 四、施工流程110KV 變電站設備安裝施工流程 五、設備安裝 5.1 施工準備出線構架和設備支柱是按設計圖紙加工，且經過鍍鋅處理。安裝時需用25T 汽吊，同時用水平儀測量構架、橫梁水平以及支柱的水平度和垂直度。設備三相的支柱中心線要在一條直線上，頂端應在一平面上，支柱與地面呈90角。垂直度和中心線的誤差應符合規定，且接地良好。 5.3 SF6斷路器的安裝SF 6斷路器安裝時，單極滅弧室與操作機構箱相序相同，應按廠家編號進

56、行安裝。吊裝時，機構箱平穩落在設備基礎板上，使操作箱中心線與基礎中心線一致，并調整垂直度和水平度，使其符合規定要求后固定其機構箱。將該相的單極滅弧室用白棕繩豎直吊起，使其軸線與機構箱頂板法蘭中心線重合；連接直動密封桿與操作機構連板上的軸銷，使滅弧室平穩落在法蘭面上，然后用螺栓連接，對稱緊固，使其受力均勻。各相安裝完畢后，按照說明書要求安裝操作機構，SF 6管道等附件，最后充入合格的SF 6氣體。 5.4 隔離開關的安裝安裝時隔離開關的支柱絕緣子垂直于底座平面，且連接牢固。各相絕緣支柱中心線應在同一平面上，三相支柱絕緣子底部應在同一水平面上，均壓環安裝要水平，隔離開關的相間距離誤差要符合規定要求5mm ，相間的連桿在同一水平上，隔離開關的接觸面要平整、清潔、無氧化膜。觸頭相互對準、接觸緊密，各相壓力均衡。接地刀閘與主觸頭間的閉鎖裝置準確可靠，操作機構