1、精選優質文檔-傾情為你奉上第一章 編制依據1.1施工圖紙1.1.1 招標方提供的標書文件和圖紙及其他資料。1.2主要規范、規程序號規范、規程1混凝土結構工程施工及驗收規范2體育建筑設計規范3天然草施工標準4測量規范5建筑地基基礎工程施工質量驗收規范6現行其他有關規范及施工的有關規定1.3有關國家法律、法規序號名 稱1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3中華人民共和國計量法4中華人民共和國合同法5中華人民共和國噪聲污染防止法第二章 工程概況2.1工程概況信息：工程概況信息表序號項目內容1項目名稱2招標人3建設地點霍林郭勒市4資金來源政府投資5質量標準合格7工期304日歷天工程概況：本工程

2、為校區運動場地2.2施工條件1.現場已具備 “三通一平”的基本施工條件。2.現場電源、水源由甲方指定，并已引入現場。1)臨時用電臨時用電主要為辦公區、生活區、施工生產用電及現場照明用電，根據業主提供的就近電源接入，在具體施工時我方將再備用3臺20KW的小型發電機供機動使用，以保證如期完工。2)臨時用水臨時用水主要為生產、生活用水、管線功能試驗及環保用水、場地清洗養護用水根據現場實際情況，選用75供水管線，水源由業主提供的水源引入。場地具備施工條件。第三章 主要施工方案3.1測量方線方案1.先根據甲方給出的基準樁位進行現場控制樁的引測和定位放線。2.本工程平面布置變化較多，施工測量較為復雜，應充

3、分考慮長度、尺寸變化等的影響，減少累積誤差。3.施工準備1)測量器具準備：J2級經緯儀4架，DS3水準儀4架，2.5kg線錘8顆，50M鋼卷尺8把，5M鋼卷尺8把，塔尺6把，其他如對講機6副，鋼絲線、尼龍線。2)人員配備：為保證測量精度，設專職測量技術人員5名，做到定人定機定路線（沉降觀測還應做到定時間），另配備輔助工8名。3)對前期基準點的接受與校核：接受建設單位或樁基施工單位提供的現場基準點和水準點，建立現場測量控制網，對現有基準點與水準點進行必要的復核。4.標高控制：標高控制首先是水準基點的控制，根據本工程特點，水準基點在場地東、西兩側各設一個，打設鋼管及澆筑混凝土，形成一個水準基點控制

4、網，每次引測測量時進行水準基點復測。5.場地定位：依據甲方提供坐標點及施工圖紙，利用經緯儀將場地尺寸放射到場地上，并灑上白線。利用經緯儀在場地四角布設樁點，在土方施工時將樁點引到場地外側，以便隨時對場地尺寸進行核實。6.測量精度保證措施1)設立專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機定路線定時間。2)對經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進行鑒定認可，對經緯儀、水準儀還應及時周檢。3)經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養，每次用后進行擦洗或上油等保養工作，其他人員不得操作此類測量器具，在雨天進行測量尚應對水準儀、經緯儀采取蔽雨措施。4)當露天測量時，應盡量避開五級風以上的天

5、氣。5)采用正確的測量方法，如水準測控時，盡量將水準儀放在中間位置，減少可能存在的儀器誤差3.2基礎施工工藝：3.2.1土方開挖及碾壓：1.開挖土方前應探明場地地下管線情況，杜絕野蠻施工。根據設計高程及現場情況對場地進行開挖。2.開槽完成后應對場地進行壓實。3.在施工素土夯實時，應注意留出預埋雨水管和電源信號井處的部位不夯實，以免給管溝挖土增加工作量。4.基土壓實標準以重型擊實試驗為準分層測定，每層壓實度均應符合規范要求。施工期間應保持場地始終處于良好的排水狀態，并挖臨時集水坑，以保證施工場地不積水和不受沖刷損壞，臨時排水設施要求與永久性設施相結合，同時注意不得影響環境和其它設施。5.開挖同時

6、掌握開挖深度，嚴禁超挖，并定出標高及坡度，開挖完畢用12T振動壓路機碾壓，使素土的壓實度達到95%。如有翻漿現象，必須全部挖除爛泥，用角石回填。嚴禁超挖，并在施工過程中要隨時掌握深度，找好跑道橫坡度及水溝的排水坡度。挖除的余泥、側石用自卸汽車外運。6.碾壓時，從低處自高碾壓，碾壓輪跡重疊2030 cm，用68T壓路機隨壓隨灑水。采用812T中型壓路機進行灑水碾壓。這一階段碾壓直至不起波浪，表面無輪跡為止。3.2.2連砂石基層施工工藝:1. 機具設備：1）機械設備：裝載機、推土機、平地機、壓路機、水車、自卸汽車2）主要測量設備：全站儀、水準儀、經緯儀、灌砂筒、3米直尺、鋼尺2作業條件：1）碎石下

7、承層表面應平整、堅實，并驗收合格。檢驗項目包括壓實度、平整度、縱段高程、 中線偏差、寬度、橫坡等。2）運輸、碾壓等設備及施工人員已就位；拌合設備已調試運轉良好。3）施工現場運輸道路暢通。3施工工藝：碎石運輸測量放線碾壓接縫處理整平 攤鋪4操作方法1）測量放線：標出基層面設計高程， 2）級配石運輸A.集料裝車時，應控制每車料的數量基本相等。B.根據沒段的寬度、厚度算出料堆的堆放距離，卸料時嚴格控制其距離。3)整平。A.平地機布料整平： 應通過試驗段確定集料的松鋪系數，并確定松鋪厚度，松鋪系數宜為 1.251.35 卸料后及時用推土機將混合料均勻攤鋪，表面應力要求平整。 用平地機將拌合均勻的混合料

8、按規定的地面進行整平和整形，在整形過程中，應注意消除粗細集料離析現場。 用壓路機在已經初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。并采用平地機進行精平。4）碾壓A.當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機靜壓12遍，在用振動壓路機或輪胎壓路機碾壓46遍。B.碾壓時，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到規定的壓實度為止。終壓時靜壓12遍，使表面無明顯輪印，壓路機的碾壓速度宜先慢后快，頭兩遍采用1.51.7公里/小時，之后采用2.02.5公里/小時。路面邊緣應多壓23遍。C.嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。D.含土的級配碎石嗎，

9、應進行滾漿碾壓，一直壓到碎石層中無多余細土泛到表面為止。5）接縫的處理A.每天的工作接縫做成橫向接縫，小次施工前將未經壓實的混合料鏟除，在將已碾壓密實的且高程符合要求的末端挖成一橫向向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。5.季節性施工：1）雨期施工時注意及時收聽天氣預報，并采取相應的排水措施，以防雨水進入路面基層，沖走基層表面的細粒土，從而降低基層強度。2）雨期施工期間應隨鋪隨碾壓，當天碾壓成活。3）級配碎石不宜冬季施工，本工程施工已考慮冬閑期。6.質量標準：1）選用質地堅韌、無雜質碎石、砂礫、砂，顆粒級配符合要求2) 配料準確，塑性指數符合規定3）混合料攪拌均勻. 4）碾壓應遵循先情后重的原則，

10、灑水碾壓至要求的密實度。5）驗收時表面要平整密實，邊線整齊，無松散現象。7.成品保護：1）封閉施工現場；懸掛醒目的禁行標志，設專人引導交通，看護現場。2）嚴禁車輛及施工機械進入成活路段，倘若必須走碾壓完的基層，必須對基層采取保護措施。級配碎石成活后，如不連續施工，應適當灑水濕潤。3.2.3混凝土層施工工藝1工藝流程基層清理基層表面的濕潤（不得有積水）水泥混凝土的振實打抹壓光（ 同時留置施工縫）養護成品保護2 .操作工藝1）基層清理：鋪設前必須將基層沖洗干凈，根據水準基準線（如：+500mm基準線）彈出厚度控制線，并貼灰餅、沖筋。2）基層表面的濕潤：基層表面提前濕潤，但不得有積水現象。鋪設面層時

11、，先在表面均勻涂刷水泥漿一遍，其水灰比值為0.40.5。隨刷隨按順序鋪筑混凝土面層，并用木杠按灰餅或沖筋拉平。3）水泥混凝土的振實：用平板振搗器振搗密實，若無機械設備，或采用30重滾筒，直至表面擠出漿來即可；低洼處應用混凝土補平，并應保證面層與基層結合牢固。4）打抹壓光：待23h混凝土稍收水后，采用鐵抹子壓光。壓光工序必須在混凝土終凝前完成。施工縫應留置在伸縮縫處，當撤除伸縮縫模板時，用捋角器將邊捋壓齊平，待混凝土養護完后再清除縫內雜物，按要求分別灌熱瀝青或填瀝青砂漿。5）養護：壓光12h后即覆蓋并灑水養護，養護應確保覆蓋物濕潤，每天應灑水34次（天熱時增加次數），約需延續1015d左右。但當

12、日平均氣溫低于，不得澆水。3成品保護1）澆筑的墊層強度達到1.2Mpa以后，才可允許人員在其上面走動和進行其他工序施工。2）施工時，混凝土運輸工具不得碰觸地面，對隱蔽的電氣線管應進行保護。3.2.4灰土層施工工藝1. 工藝流程灰土拌合基土清理彈線、設標志 分層鋪灰土夯打密實找平驗收2.操作工藝1)清理基土鋪設灰土前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍，使表土密實。2)彈線、設標志在墻面彈線，在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填灰土厚度的標準。3)灰土拌合A.灰土墊層應采用熟化石與黏土（或粉質黏土、粉土）的拌合料鋪設，其厚度不應小于100mm。黏土含水率應符合規定。B.

13、灰土的配合比應用休積比，除設計有特殊要求外，一般為石灰：黏土=2：8或3：7。通過標準斗，控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，并保持一定的溫度，加水量宜為拌合料總重量的16%。工地檢驗方法是：以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或酒水濕潤。4)分層鋪灰土與夯實A.灰土墊層應鋪設在不受地下水浸泡的基土上。施工后應有防止水浸泡的措施。B.灰土墊層應分層夯實，經濕潤養護、晾干后方可進行下一道工序施工。C.灰土攤鋪虛鋪厚度一般為150250mm（夯實后約100150mm厚），墊層厚度超過150mm應由一端向另一端分段分層鋪設，分層夯實。

14、各層厚度釘標樁控制，夯實采用蛙式打夯機或木夯，大面積宜采用小型手扶振動壓路機，夯打遍數一般不少于三遍，碾壓遍數不少于六遍；人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交錯。灰土最小干密度（g/cm3）：對黏土為1.45；粉質黏土1.50；粉土1.55。灰土夯實后，質量標準可按壓實系數（c）進行鑒定，一般為0.930.95。每層夯實厚度應符合設計，在現場試驗確定。D.質量控制.灰土回填每層夯（壓）實后，應根據規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度。也可用貫入度儀檢查灰土質量，但應先進行現場試驗確定貫入度的具體要求，以達到控制壓實系數所對應的貫入度。環刀取樣檢驗灰土干密度的檢驗點數，對大面積每

15、50100mm2應少于1個，房間每間不少于1個。并注意要繪制每層的取樣點圖。5)墊層接縫灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當灰土墊層標高不同時，應作成階梯形。接槎時應將槎子垂直切齊。接縫不要留在地面荷載較大的部位。6)找平與驗收灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。7)雨期施工灰土應連續進行，盡快完成，施工中應有防雨排水措施，剛打完或尚未夯實的灰土，如遭受雨浸泡，應將積水及松軟灰土除去，并補填夯實；受浸濕的灰土，應晾干后再夯打密實。3.成 品 保 護1)墊層鋪設完畢，應盡快進行面層施工，防止長期曝曬。2)搞好墊層周圍

16、排水措施，剛施工完的墊層，雨天應作臨時覆蓋，3d內不得受雨水浸泡。3)冬期應采取保溫措施，防止受凍。4)已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。3.2.5二灰層的施工工藝1.準備下承層二灰穩定土的下承層表面應平整、密實，高程、寬度、橫坡度符合設計規定，沒有松散材料和軟弱地點。2. 測量放樣恢復中線樁，并在兩側邊緣外設指示樁，標出二灰穩定土層 的邊緣的松鋪高程和設計高程。3.備料粉煤灰的準備，如采用濕的粉煤灰應在使用前幾天運到現場，以便濾水，干的粉煤灰應在裝運前適當加水運送或用封閉車 輛運輸，以免揚灰。堆放時必須使粉煤灰含有足夠的水分（含水量15%-20%），以防飛揚，特別是干燥

17、多風季節更應使料堆表面保持濕潤或加覆蓋。4. 攤鋪上料時指派專人在現場指揮，按進料順序并考慮均勻布置的原則，分別指揮車輛分塊卸料，并及時用平地機或推土機攤平，不足部分補齊，多的推走。二灰土的上料順序為土、粉煤灰、 消石灰，二灰渣的順序為粉煤灰、消石灰、二灰渣。運輸和攤 鋪按工藝流程圖的層鋪法進行。第一種材料攤鋪均勻后，先用推 土機排壓1-2遍，然后再運送并攤鋪第二種材料；同樣在第二種材料層上鋪第三種材料。5.拌和及灑水二灰渣最好是先將細料拌和一遍。拌和原則是先干拌，后灑水至最佳含水量濕拌。使用拌和機拌和時，是先干拌 12遍，后濕拌23遍。使用拖拉機時，是先干拌23遍，后濕拌 56遍。拌和深度應

18、達到穩定層底，嚴禁拌和層底部殘留素土夾層，應略破壞下承層表面1cm左右，不宜過多，以利上下層結合。拌和過程中及時檢查含水量，如含水量不足則用噴管式灑水車將水均勻地灑在干拌后的混合料上，在考慮風干，在蒸發風干，蒸發的情況下，控制混合料含水量等于或略大于最佳含水量 （1%左右）。在拌和過程中，要及時檢查拌和深度，使全深度拌和均勻。撒水車起撒處和調頭處應超出拌和段2米以上，防止局部水量過大。混合料要色澤一致，無灰條、灰團和“花臉”，并且含 水量適當。拌和時應注意杜絕夾層及接頭處漏拌。6.整形混合料拌和均勻后，立即用平地機初步整平和整形。平整過 程中應避免薄層補貼，盡可能采用刮削平整，用拉線檢查控制標

19、 高，橫坡。初步整形后檢查混合料的松鋪厚度，必要時進行補料 或減料，松鋪系數經試驗段確定。然后用平地機、拖拉機或輪 胎壓路機快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再重復以上步驟。7. 碾壓整平符合要求后，立即壓實成型。碾壓應遵循先靜力穩壓，后振壓，再靜壓的原則壓至規定的壓實度。1)根據場地寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案， 應使各部分碾壓到的次數盡量相同，場地的邊緣兩側應多壓2-3遍。2)整形后，當混合料的含水量為最佳含水量的（+1%-+2%） 時，應立即用輕型壓路機并配合18t以上壓路機在結構層全寬內 進行碾壓。直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向路中心碾壓；設超高的平曲線段，由內側

20、路肩向外側路肩碾壓。一般需要 碾壓6-8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7km/h為宜， 以后宜采用2.0-2.5km/h。3)嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，應保證穩定土層表面不受破壞。4)碾壓過程中，穩定的表面應始終保持濕潤，如水分蒸發過快，應及時補灑少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。5)碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質量要求。6)在碾壓結束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求。終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外；對于局部低洼之處，不再進行找補。8.

21、接縫和調頭處的處理兩工作段的銜接處，應采用搭接。前一段拌和整形后，留5- 8m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應再加部分生石灰重新拌和，并與后一段一起碾壓。9.養生二灰土強度的形成的快慢，很大程度上取決于結構層的濕度和養護溫度。養生過程對二灰土的強度增長，防止早期開裂，板體的形成都有重要的影響，但往往被忽視，因此，應做好保濕養生工作。保濕養生，養生期宜不少于7d。養生應及時，在碾壓結束壓實度檢驗合格后，立即開始養生。1)二灰穩定土底基層分層施工時，下層二灰穩定土碾壓完成后，在采用重型振動壓路機碾壓時，宜養生7d后鋪筑上層二灰穩定土。在鋪筑上層穩定土之前，應始終保持下層表面濕潤。 在

22、鋪筑上層穩定土時，宜在下層表面灑少量水。底基層養生7d后，方可鋪筑基層。2)每一段碾壓完成并經壓實檢查合格后，應立即開始養生。3)用灑水車經常灑水進行養生。每天灑水的次數應視氣候而定。整個養生期間應始終保持穩定土層表面潮濕。4)在養生期間未采用覆蓋措施的二灰穩定土層上，除灑水車外，應封閉交通。在采用覆蓋措施的二灰穩定土層上，不能封閉交通時，應限制重車通行，其他車輛的車速不應超過30km/h。3.2.6瀝青混凝土路面施工工藝：1.施工準備 1)材料 熱拌瀝青混合料應符合公路瀝青路面施工技術規范JTJ032的有關規定。2)機具設備A.主要機械設備 a.履帶式瀝青混凝土攤鋪機、輪胎式瀝青混凝土攤鋪機

23、。 b.壓實機械：614t雙輪鋼筒振動壓路機，1620t輪胎式壓路機, 12t手扶式小型振動壓路機。 c.其他機械：銑刨機、運輸車、鏟車、水車、加油車、路面切縫機。B.施工及檢測工具a.施工工具：平鐵锨、耙子、小火車、浮動機準梁、篩子、鐓錘、烙鐵、手錘、測鐓、鋁合金導梁、釬子、繞線支架、緊線器、噴燈。 b.檢測工具：3m直尺、測平機、核子儀、取芯機、數顯測溫計、水平儀、經緯儀、鋼尺、小線等。 3)作業條件 A. 瀝青混凝土下面層必須在基層驗收合格并清掃干凈、噴灑乳化瀝青24h后方可進行施工。 B.瀝青混凝土下面層施工應在路緣石安裝完成并經監理驗收合格后進行。路緣石與瀝青混合料接觸面應涂刷粘結油

24、。 C.瀝青混凝土中、表面層施工前，應對下面層進行質量檢測匯總。對存在缺陷部分進行必要的銑刨處理。 D.瀝青混凝土中、表面層施工應在下面層施工完成經監理驗收合格后進行。E.施工前對各種施工機具做全面檢查，經調試證明處于性能良好狀態，機械數量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設備。 4)技術處理 A.調查現場情況，編制詳細可行的瀝青混凝土路面施工計劃和施工方案，并經監理審批后組織交底。 B.瀝青混凝土路面施工必須成立施工組織機構，使施工準備、攤鋪、壓實、質檢、后勤和設備保障等全過程處于受控狀態。 C.對計劃使用的機械設備和混合料配合比，應通過鋪筑試驗段進行檢驗，對拌合、運輸、攤鋪、碾壓以及工序

25、銜接等進行優化，提出標準施工方法。2.操作工藝 1)工藝流程2)操作方法A測量放線：參照本冊“公路與城市道路工程施工測量工藝標準”測放B.瀝青混凝土混合料的運輸。a.運輸瀝青混凝土混合料的車輛應每天進行檢查，確保車況良好。對運輸車司機應進行教育培訓。b.瀝青混凝土混合料應采用后翻式大噸位自卸汽車運輸，車廂應清掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結，車廂底板和側板可均勻涂抹一薄層油水（菜油與水的比例可為1：3）。c.從拌合機向運料車裝料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現象。d.瀝青混合料運輸車的數量應攤鋪速度相適應，施工工程中攤鋪機前方應有運料車在等侯卸料。e.瀝青混凝土混

26、合料在運送過程中，應用蓬布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。f.運料車卸料時，設專人進行運料車輛的指揮，在運料車距攤鋪機料斗200300處停車掛空擋，由攤鋪機推動前進，嚴禁沖撞攤鋪機。g. 現場設專人進行收料，并檢查瀝青混合料的質量和檢測溫度。對結團成塊、花白料、溫度不符合規范規定要求的瀝青混合料不得攤鋪在道路上，應予以廢棄。C.攤鋪a.鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質量。當下層質量不符合要求，不得鋪筑瀝青混凝土面層。b.瀝青混凝土路面施工宜采用兩臺攤鋪機進行組合梯隊攤鋪，固定板攤鋪機組裝寬度不宜大于10m，伸縮式攤鋪機鋪筑寬度不宜大于7.5m，相鄰兩幅的寬度應重疊50100左右。兩臺攤鋪

27、機宜1030m。當混合料供應及時，全斷面施工不發生離析現象時，也可采用一臺攤鋪機全寬度攤鋪。為保證接縫順直，在攤鋪前設置攤鋪機行走標志線。 c.攤鋪前根據虛鋪厚度（虛鋪系數）墊好墊木，調整好攤鋪機，并對燙平板進行充分加熱為保證燙平板不變形，應采用多次加熱，溫度不宜低于80。攤鋪機行走速度根據瀝青混凝土廠供應能力及配套壓路機械能力及數量宜控制在24m/min，并始終保持勻速前進，不但忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。d.瀝青混凝土下面層攤鋪應采用雙基準線控制，基準線可采用鋼絲繩或基準梁，高程控制樁間直線段宜為10m，曲線段宜為5m。當采用鋼絲繩作為基準線時，應注意張緊度，200m長鋼絲繩張緊力不

28、應小于1000N。中、表面層應采用18m浮動基準梁作為基準裝置，攤鋪過程中和攤鋪結束后，設專人在浮動基準梁和攤鋪機履帶前進行清掃，及時對滑靴進行清理潤滑，保證其表面潔凈無粘著物。 e.攤鋪過程中兩側螺旋送料器應不停地勻速旋轉，使兩側混合料高度始終保持燙平板的2/3高度，使全斷面不發生離析現象。f.攤鋪過程中設專人檢測攤鋪溫度、虛鋪溫度，發現問題及時調整解決，并做好記錄。g.瀝青混合料攤鋪預壓密實度采用經過對比的核子密度儀檢測，對比時相關系數值不得小于0.98，中、下面層密實度不宜小于85%，上面層密實度不得小于90%。h.所有路段均應采用攤鋪機攤鋪，但對于邊角等機械攤鋪不到的部位，必須采用人工

29、攤鋪時，則必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時，將瀝青混合料根據需要數量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進行扣锨攤鋪，用耙子進行找平23次，但不應反復刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中，應對鐵锨、耙子等施工工具進行加熱，再醮少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時進行碾壓。D.碾壓a.瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復壓、終壓三個階段。初壓應緊跟在攤鋪機后較高溫度下進行，采用614t振動壓路機繼續靜壓12遍。初壓溫度不宜低于120，碾壓速度為1.52/h，碾壓重疊寬度宜為200300，并使壓路機驅動輪始終朝向攤鋪機。復壓應緊接在初壓后進行，宜采用采用61

30、4t高頻、低振幅振動壓路機振壓12遍，然后采用1626t輪胎壓路機碾壓24遍，直至達到要求壓實度。復壓溫度不宜低于100，速度控制在45/h。碾壓時在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層100150，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動150200，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實緊密。3)季節性施工A.瀝青面層不得在雨天施工，當施工中遇雨時，應停止施工，雨期施工時必須切實做好路面排水。3.3.2冬期環境溫度低于10時，風力大于45級不宜進行瀝青混凝土路面施工。3.質量標準1)基本要求A.瀝青混凝土混合料面層結構、分層厚度、配合比設計、拌制質量、礦料質量及礦料級配應符合設計要求和施工

31、規范的規定。B.瀝青材料及混合料的各項指標應符合設計和施工規范要求，瀝青混合料的生產，每日應做抽提試驗（包括馬歇爾穩定度試驗）。C.嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。D.拌合后的瀝青混合料應均勻一致，無花白、無粗細料分離和結團成塊現象。E.基層必須碾壓密實，強度符合要求，表面干燥、清潔、無浮土，其平整度和路拱度應符合要求。F.攤鋪后應嚴格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離析，要注意控制和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。2)外觀鑒定A.表面應平整密實，不應有泛油、松散、裂縫、粗細料明顯離析現象。B.搭接處應緊密、平順、燙縫不應有枯焦現象。C.面層與路緣石及其他構造物應接順，

32、不得有積水現象。4.成品保護1)設專人維護壓實成型的瀝青混凝土路面，必要時設置圍擋，完全冷卻后（一般不少于24h）才能開放。2)施工過程中應加強對路緣石、綠化等附屬工程的保護。路邊緣應采用小型機械壓實。3)施工人員不得隨意在未壓實成型的瀝青混凝土路面上行走。4) 當天碾壓完成的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設備，以免發生瀝青混凝土路面面層變形。5)嚴防設備漏油污染路面。5.應注意的質量問題1)瀝青混凝土路面攤鋪中常見的質量缺陷厚度不準、平整度差（小波浪、臺階）、混合料離析、裂紋、拉溝等質量缺陷。為防止和消除在施工中可能發生的各種質量缺陷應注意以下幾點：A.波浪型基層的攤鋪，應對有大波浪的基層

33、，在其凹陷處預先鋪一層混合料，并予以壓實。在平整度較差的地段攤鋪聯結層和面層時，應采用自動調平裝置。B.為了保持恒定的攤鋪厚度，除了用厚度調節器進行調整外，應盡可能利用燙平裝置的自動調平能力予以調整。C.嚴格控制瀝青混合料的質量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質量缺陷現象，提高瀝青混凝土路面的承載力。D.應嚴格控制輪胎攤鋪機的輪胎氣壓（一般為0.50.55MPa），防止因輪胎氣壓超限，攤鋪機打滑；或因氣壓過低，機體隨重量變化而上下變動，造成鋪層出現波浪。應防止履帶式攤鋪機履帶松緊度超限而導致攤鋪機速度發生脈沖，而使鋪層面形成搓板。2) 壓實壓實是瀝青混凝土路面施工的最后一道工序，路面質量最終要通過碾壓

34、來體現，應結合工程實際，考慮攤鋪機生產率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現場的具體條件等因素，合理選擇壓實機種類、噸位、數量及組合方式。3) 控制碾壓溫度為提高壓實質量，應控制碾壓溫度（一般為110120之間），確定合理的壓實速度與遍數及選擇合理的振頻和振幅。3.3排水溝施工工藝1總體組織管溝施工前必須對地下障礙物進行詳細的調查，弄清地下管線以及其它地下構筑物之間的相互關系，遵循“先深后淺、合槽施工”的原則組織施工，開槽時作好開槽時的支護，對于有地下水影響的溝槽，應作好溝槽排水。2內環排水溝工程本工程場地周圍排水溝為鋼筋砼墻體，深度隨坡度變化，100mm厚C10砼墊層，150mm厚C20砼墻身，上

35、蓋混凝土蓋板，每個蓋板為兩個排水口。溝底排水坡度為5%。3溝槽開挖及回填 (1)開挖方法采用人工開挖輔以小型機械配合，在有現狀地下管線的區段主要采用人工挖土。在機械挖槽時，由于機械不可能準確地將槽底按規定高程整平，為避免超挖，機械開挖時應在設計槽底保留15厘米左右土層，采用人工清底，并及時測量槽底高程和管中線。 (2)混凝土墊層施工：溝槽開挖后，對溝底進行夯實，采用小型蛙式夯機。夯實系數達到93%以上方可進行混凝土墊層的施工，防止下沉的發生。墊層厚度為10cm，以內，根據圖紙設計標高攤鋪平整。夯實系統達到93%以上。（3）鋼筋綁扎：根據圖紙要求，對鋼筋構件進行預加工，鋼筋下料要準確，鋼筋綁扎應

36、符合規范要求，充分留好保護層的厚度，使鋼筋打完混凝土后不外漏。加工時應注意鋼筋連接處綁扎牢固，如果焊接應保證點焊接到位，確保無生點。（4）墻體澆注混凝土：A、支模：支模時嚴格按照設計圖紙設定的標高進行測量，確保支模平順，牢固，嚴密，嚴禁出現跑漿、露漿現象。B、澆注混凝土：澆注C20混凝土時應注意鋼筋預制件的位置，鋼筋外口凈寬1.5cm。邊澆注邊用振動器振搗。確保澆注充實。C、撤模：打完混凝土24小時之后方可撤模，撤模之前，嚴謹碰撞模板，撤模時應注意輕拿輕放。（5）土體回填：當溝墻、砂漿、混凝土達到一定強度后，方可進行土體回填，溝槽應回填至基礎下側。土體回填應分層填筑壓密，做到隨填隨壓。每層虛鋪

37、厚度不大于30cm,密實度不小于90%。（6）溝蓋板的制作及安裝：溝蓋板制作可以采取現場澆筑形式，現場澆筑時應注意以下事項：A、選用上好模板，保證不變形，四角固定牢固。B、鋼筋下料時，保證鋼筋保護層的厚度，尺寸不宜過大。C、保證中間的排水口平直，把誤差控制到最低，以免蓋板時排水口歪斜。D、蓋板鑲砌時應保持平直，整齊劃一，彎道部分蓋板應保持圓順。溝蓋中間用1：2水泥砂漿溝縫。3.4人造草皮面層施工方案1.人造草坪鋪設流程草皮鋪展及裁邊草坪粘接劃線、割出白線并粘接石英砂填充及梳理膠粒填充及梳理草苗梳理及現場整理驗收1)草坪下車、材料進場及場內運輸A、貨物直接運到場地內，由甲方、監理（或任一方）與我

38、方共同現場拆鉛封驗貨，核對貨物確實與進場清單相符，方可組織卸貨。B、膠必須存放在室內陰涼處，石英砂和膠粒可露天存放，但石英砂需防雨淋。石英砂和膠粒的存放處必須不阻礙場內交通，和不妨礙其他項目的施工。2)草坪鋪展A、展開草卷按順序依次鋪設整齊。（根據場地圖紙和實際定貨情況，決定從何處起鋪及鋪設方向）。B、鋪展時應注意草苗倒向是否一致，如不一致需及時進行調整。C、合理分配草卷，首先吊正織有白線的草卷的白線位置，并用沙袋或膠粒袋壓住固定。D、草卷一旦打開，必須盡快將草幅鋪平，不能有任何肉眼可見的褶子。如遇大風，須用沙袋或膠粒袋壓住固定。E、鋪展時，應盡量將草幅對直，以便于對縫。3)裁邊及對縫A、用裁

39、邊器沿草卷邊沿修剪掉草卷不整齊之自然邊。B、復核白線位置，將裁好的草卷由白線位置向兩邊對拼整齊，略留適當縫隙。4)打膠及草幅粘接A、打膠將雙組份的粘合劑混合攪拌均勻；攪拌時應注意桶底和桶上部分是否充分攪勻；按“用一桶開一桶攪一桶”的原則；攪拌的均勻程度以兩種膠融合（B膠融入A膠）為準。B、刮膠安裝刮膠器，裝好接縫帶，根據需粘接的草副的長度，將攪拌好的膠均勻地刮在相應長的接縫帶上。C、草幅粘接將對好縫的草幅邊沿翻轉過去，將刮好膠的接縫帶放置于草幅之間。沿一邊的草幅細調接縫帶的位置，保證接縫位置位于有膠位置的中間；調整完畢后，翻轉另一邊的草幅。檢查草幅邊緣的草苗是否被粘住，如有則及時剔出，同時檢查

40、接縫寬度是否合適，并及時調整。踩膠。5)劃線施工按圖紙要求設定整個場地的白線位置，經復驗后，裁下白線處的綠色草坪，用相應寬的白線替換相應的位置，再用接縫帶黏結。6)復查整個場地的草坪鋪好后，需按鋪設程序對每一道工序進行檢查。7)鋪設石英砂按設計量裝砂，調節灑砂車的運行速度和滲砂速度，先沿一方向勻速鋪設，再沿此方向梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復，直至砂粒大面積鋪至設計標高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設過程充中發現其他雜物需立即去除，以確保施工質量。8)鋪設橡膠顆粒按設計量裝膠粒，調節灑膠粒車的運行速度和滲膠粒的速度，先沿一方向勻速鋪設，再沿此方向

41、梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向鋪膠粒并梳理，如此重復，直至膠粒大面積鋪至設計標高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設過程充中發現其他雜物需立即去除，以確保施工質量。9)草苗梳理用草苗梳理機沿場地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。10)清理檢查整個場地，對局部不平處進行補充砂或膠粒，并清理施工現場雜物，準備資料報校方和監理驗收。2.工程質量檢驗要求1)主要項目技術標準A、主要材料為草纖維材質的人造草，填充材料為石英砂和橡膠顆粒。B、植草高度為50，每平方米需填充石英砂2225公斤，填充顆粒為8公斤左右。填充完外露草苗為6到10毫米。實際填充時會有離散，石英砂和

42、橡膠顆粒應填充平整。C、草坪接縫必須牢固、平整、無開膠現象。D、場地邊緣應修理整齊，無多余草剩余。E、場地美觀悅目，白線橫平豎直，白線寬度為10cm（足球場），無彎曲現象。F、運動過程不會有大量草纖維脫落現象。G、場地清理干凈，要做到工完場清。嚴格檢查草坪粘接是否牢固，處理石英砂和橡膠顆粒層不均勻的現象，一切工程施工均以合約雙方確認的施工圖及相關文件為準；如有特殊情況，須雙方有關人員共同作決定，并以書面記錄及雙方代表簽證后方可執行。3.5橡膠跑道面層施工1施工前準備工作：1）施工現場進行圍護處理，封閉施工區，避免外界因素對施工的影響。2）繪制施工現場平面布置圖，明確各施工區域及材料堆放，嚴禁煙

43、火的地方應立牌明示。3）施工常用器具分類存放。4）組織主要施工人員認真學習施工技術手冊。5）現場丈量場地尺寸，計算場地實際面積，核算材料實際需求量。2基礎檢測及處理：1）基礎檢測A檢查有無反油現象，并將反油處清除干凈；B檢查基礎接茬處是否平順；C.通過試水，清洗基礎表面的灰塵、砂土，同時找出不平、積水的地方，并做好標記；D.平整度合格率在95以上，用3米靠尺檢查基礎平整度，最大凹陷處不超過3mm。2）修補處理：A先將反油處清除，然后用干燥碎石填實，再用修補料找平；B基礎與排水溝接茬不平的地方先用打磨機進行打磨，然后用修補料找平。3.測量放線：1）基準點定位：使用經緯儀、100米鋼卷尺等工具，確

44、定場地的基準點位。并做好固定標記。2）測放施工線：經過校驗基準點無誤后，開始測放鋪裝預制型橡膠跑道施工線。主要技術要求：A施工線為預制型橡膠跑道鋪裝的基準線，要保證尺寸精確，且應用黑色記號筆（或墨線）清晰標出（勿用白色和紅色）； B.應測放出第一道、第五道和最外道三條施工線；C.施工線和跑道標記線不同，施工線僅為鋪裝預制型橡膠跑道的位置線，其基本原則是膠板接縫應位于5CM白色標記線的中間。 4.預制型橡膠跑道鋪材粘接：1)重壓物擺放（建筑紅磚） 根據計劃鋪裝膠板的位置和順序排放建筑紅磚，一般在跑道最內側和最外側分別排放兩層，并及時根據施工需要安排人員將建筑紅磚運至作業區。2)配料：A .配料工

45、作區的布置：配料區地面用彩條布鋪墊，防止膠料灑落在地面，污染場地；配料所用工具、材料一律置放在彩條布上，保持地面清潔。B.嚴格按照配比要求，校對磅秤、核對配比、計算準確，并做好詳細記錄。攪拌時做到不溢料、不撒料、不帶入生料、攪拌均勻、時間準確。倒料時桶壁及桶底的余料應用耙子刮凈，注意不污染攪拌桶。3)膠板粘接：A .膠板排放：粘板之前，需將膠板用推車運至作業區。應以一條曲直分界線為橫向基準，以第一道施工線為縱向基準，作為粘板的起始處。粘板順序遵循由內向外，由遠及近原則，先鋪裝主跑道，再鋪裝跳高區域、撐桿跳區域和跳遠區和緩沖區。將膠板攤開，第一道板邊緣沿施工線排齊，膠板底部蜂巢結構斜口（/ ）與

46、跑道跑進方向（逆時針）一致；膠板與膠板橫向壓頭以50毫米為宜，縱向以對齊為宜，膠板橫向接頭與相鄰一道膠板呈丁字型，接頭處應盡量錯開；膠板攤開排放對齊后，用粉筆等沿縱、橫向邊緣在基礎上清晰標出，確定膠粘劑的刮涂區域，并將膠板放置1020分鐘，使其恢復原狀態和適應天氣；排放79塊后，將膠板沿橫向端頭依次對中卷起。B.刮涂膠粘劑：將配制好的膠粘劑在卷起膠板的一側沿中心線均勻的倒在基礎表 面，起始處膠粘劑預留量要稍多，然后用抹子刮涂膠粘劑。刮涂注意要均勻、飽滿，以粉筆界限和施工線為刮涂區域；待刮涂1米左右后，將同側已卷好的膠板沿施工線往前滾放約1米，另一側隨之滾放，此時方可在該側倒放膠粘劑，并開始刮涂

47、。在刮涂第一道以外的膠粘劑時，刮涂時應注意在已粘接膠板的縱向膠板切面上必須刮涂上膠粘劑(此道工序應安排專人負責)；在同一道已經粘接膠板的橫向接頭處膠粘劑的余量要充足，以便板頭裁接用。C.放板粘接：膠粘劑刮涂至2米距離后，即可放板粘接。內外側各一人，第一道板沿內側膠板邊緣施工線滾放；以后各道放板時，每滾放約0.5米，需由外向內將膠板縱向接縫擠壓密實。表面置壓重物（建筑紅磚）：膠板滾放擠嚴后，應及時用重物將膠板邊緣壓實，膠板兩側可用建筑用紅磚壓置。直道部分用磚的大平面，一塊接一塊壓置兩層，中間用磚的大平面壓置一層即可。第一道內側和最外一道外側沿膠板邊緣壓實即可，其他各道應將建筑紅磚沿縱向接縫壓實。

48、膠板與膠板橫向接頭處應采用重壓方式處理，用磚的長側面一塊接一塊沿接縫重壓兩層。在處理彎道的過程中，由于膠板內側受力明顯增強，膠板兩側用磚的長側面，大平面朝前，一塊接一塊壓置一層，中間用磚的大平面壓置一層即可。半圓區粘接膠板的壓置方法同直道部分。注意：重壓物（建筑紅磚）在12小時后即膠粘劑完全固化后方可取走 。板頭裁接:膠板橫向端口粘接時，應先用鋼（鋁）制裁板壓穩，裁齊，上壓膠板與下壓膠板在裁接時，應考慮低溫時的收縮量，零上20度粘接時應留有適當的余量，約35毫米。同時端口切面應刮涂膠粘擠，以保證擠壓粘接后的質量。5.注意事項：1)鋪設前場地要清掃干凈、清潔，顆粒、雜物每天要清理。2)送料過程中

49、不溢料、灑料，車輪、鞋底要干凈。3)送料人員服從攤鋪人員的指揮，倒料時避免局部缺料、多膠的現象。4)每粘接一塊膠板，刮涂完膠粘劑后應及時將邊緣殘余膠料清除干凈。5)膠板側面必須安排專人用小鏟刀刮涂膠粘劑，一定要刮涂均勻飽滿，同時避免污染膠板表面。6)用建筑紅磚壓制膠板前，一定要把膠板接縫處擠嚴。6.場地修整：膠板粘接完畢后，應對場地進行細致檢查，對接縫不嚴和邊緣處粘接不牢固等現象，及時認真處理。1)縫隙的修補：將膠粘劑灌入一次性注射器內，將針頭插入縫隙內，使膠粘劑注滿整個縫隙，與膠板表面平齊即可，注意不要污染膠板表面，為防止膠粘劑固化過快造成注射器凝固在配料時可在膠粘劑內添加適量的丙酮或二甲苯

50、進行稀釋。注意：補縫前，縫隙一定要干燥，縫隙內有水或潮濕時，切勿處理。2)邊緣部位未粘接牢固：在膠板粘接過程中，由于膠粘劑沒有刮涂到位或刮涂不均勻不飽滿，致使膠板邊緣有部分因粘接不牢固，造成與基礎脫落現象，應及時處理。處理方法：將未粘接好的部位用工具支起，將底部清理干凈，重新刮涂膠粘劑，粘牢，重物壓實。7.畫線：場地經過修補、清洗后，進行畫線工作。畫線是精雕細作程序，除確保測量儀器、設備、工具的精確度以外，施工人員應具備責任心強、工作認真的素質。其測量精度為萬分之一，選用的鋼尺應充分考慮尺長檢定及修改，點位線放完后，應進行三人校對，校對符合要求后再噴線。噴線盒應每道一個，以保證跑道弧線的均勻一

51、致性。噴線過程中，注意噴線盒要及時清洗，避免噴線漆滴落在跑道表面，以保證跑道表面的美觀、整潔。1)技術要求：A .點位線清晰、不反光、無明顯虛邊；B.所有跑道線、起跑線、終點線用白色標出，寬度為5cm；C. 跑道、助跑道寬為1.22±0.01m；D.所有起跑線，直道的、前伸的和弧形的，對于每名運動員所允許選取的最短路線距離是一致的，且不少于規定距離，即不允許負偏差。100m和110m正差應小于20mm，其余正差應小于跑進長度（m）的1/10000。8.清理場地：完成以上所有工序后，進行場地清理，保持場內清潔。3.6硅PU施工工藝1.基礎處理1） 基礎填縫：基礎上的伸縮縫和裂縫都要進行

52、切割處理。切割后，將整場進行清理，保證整潔干凈。待水泥基礎整場完全干燥后，對伸縮縫和裂縫進行灌縫處理。灌縫用彈性層材料。該材料屬于單組份材料，開蓋即可直接灌縫使用。 2）整場找平：若基礎有低洼積水之處，用彈性層材料加適量石英砂進行找平，待固化后，可以進行底涂刷涂。 3）刷涂底層：確認基礎完全干燥并清掃干凈后，在灌縫的同時，用滾刷沾硅PU水泥基礎專用底涂對基礎進行滾涂，在確保滾涂均勻、全面的前提下，可以一次完成。滾涂時避免高溫天氣，用量大約在0.3公斤每平米。在15以上溫度時，一般當日即可固化，次日即可進行彈性層施工。滾涂底涂的同時，為了加強基礎和彈性層的結合度，可以均勻撒一層石英砂，用量大約在

53、0.2-0.3公斤/平米。待底涂固化后，基礎上便形成小毛面。2 硅PU層施工1） 彈性層及加強層施工 ：基礎刷涂完畢，底涂及灌縫固化后，即可進行彈性層施工。用硅PU彈性層材料進行彈性層施工。該材料屬于單組份材料，根據不同的施工環境溫度配合適度的稀釋劑配合成均勻的混合溶液，用刮板進行刮涂，用量大約1.5公斤/平米。刮涂的同時，均勻的撒一層石英砂，用量大約0.3-0.4公斤/平米。固化后，用同樣的方法用硅PU加強層材料進行加強層施工。每遍刮涂時要注意表面的平整度、美觀度和清潔度，若有鞋或者其它物品帶入的泥土等贓物時，要用打磨機將弄臟的表面進行打磨，去除污面后，再進行下道施工，所以建議施工時赤腳或只

54、穿干凈的襪子進入施工面。此項不進行，很可能造成脫層。在工期不緊的情況下，分三次刮涂效果更好。分三次刮涂的，石英砂可以用撒的方法。所以分三次批刮時可以每次用1公斤/平米。注意，每一遍刮涂固化后再進行下次批刮，稀釋劑都要根據具體情況適量添加。 2） 面涂施工：硅PU面涂材料為一般單組份材料，開桶即可滾涂，滾涂方法和底涂類似。也可使用專用噴涂設備進行面層噴涂，效果更好，不會有滾刷刷涂痕跡。由于噴涂的噴槍口徑一般比較小，噴涂用面涂在將材料倒入容器時，容器上最好加一個細網篩，把面涂材料中的容易阻塞噴槍口的大粒液篩掉。面層分亞光和明光兩種，由于明光對運動員的刺激比較大，一般建議用亞光面涂。若需要明光的面層

55、，直接刷涂或噴涂硅PU面涂即可，若需要亞光效果，需要在面涂中加入50%亞光劑，再進行滾涂或刷涂。一般分兩次，第一遍用料盡量少一點，0.1-0.15公斤/平米，總用量大約0.3公斤/平米。 3） 竣工測劃比賽用線。按要求尺寸定位放線，用硅PU專用劃線漆按照規定寬度進行劃線。第四章 施工部署4.1施工部署原則1.我公司將為本工程提供充裕的物資支持，確保工期進度及施工質量。使項目部可以根據需要合理調配工期，按驗收、交接、交用等關鍵部位的關鍵點調控總體工期。2.根據工期要求，科學、合理的安排工序，在保證質量的前提下，盡量搶工期。把受天氣影響較大的工序，盡量避開雨季完成。 3.項目部管理將發揮整體優勢，

56、降低人為責任風險，提高總體配合協作效率，建立高效的實體協作、配合運作體系。4.調整施工現場管理模式，充分發揮勞務人員的潛力，提高大規模施工的控制管理水平。5.各項施工設備、周轉材料的配備必須最大限度的滿足生產進度要求4.2施工組織（項目部組織機構）4.2.1項目部項目經理，負責統管全局，對項目部的安全生產、施工管理負全面責任；在項目部設有技術組、質量組、安全組、材料組、資料組、后勤組等分支機構，協助項目經理對工程施工進行管理。4.2.2主要人員分工及職責1.項目經理:1）對工程質量全面負責，定期召開質量例會，保證質量管理渠道暢通。給予質量監督人員以質量否決權。2）負責公司質量體系文件在本項目的實施，完善工程項目的組織結構；明確人員職責，按規定完成公司下達的各項任