1、第一章、編制依據及原則一、編制依據1.1陜西省委黨校室內網球館項目招標文件及設計圖紙；1.2陜西省委黨校室內網球館項目工程答疑文件；1.3國家現行有關施工規范、驗收標準。1、建筑結構設計統一標準GBJ68-842、建筑物荷載規范GB50009-20013、鋼結構設計規范GBJ17-20034、冷彎薄壁型鋼結構技術規范GBJ18-875、鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20016、建筑結構抗震設計規范GB50011-20027、建筑結構荷載規范GB5000-20018、鋼結構工程質量檢驗評定標準GBJ50221-959、建筑鋼結構焊接規程JGJ81-9110、鋼結構高強螺栓連接的設計、施

2、工驗收規范JGJ82-9111、鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-9512、防腐標準ISO/ZH1294413、鋼鐵結構構件防腐保護涂層應用指南BS5493：199714、多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件GB/T13612-199015、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8816、建筑法等國家現行建設管理法規17、本企業的特點、現狀、施工技術管理力量18、我公司的質量手冊、程序文件、內部文件等管理制度二、編制原則2.1按有關標準在保證安全生產的前提下，集中力量保證質量、保證工期，提高經濟效益。2.2認真研究建設單位的招標文件，進行詳細的現場調查，取得第一手資料。2.3嚴格與

3、招標文件相呼應，符合招標文件的要求。2.4實施目標管理與項目管理相結合，貫徹技術規程；嚴格認真進行質量控制；遵循現行的各項安全技術規程、勞動保護條例和防火有關規定，確保工程質量和安全施工。2.5貫徹執行國家及企業的各種制度、規定、標準。2.6保證重點，統籌安排，合理組織，按施工計劃完成施工任務。2.7選用先進的施工組織方法以及現代管理方法，有節奏、均衡、連續和文明地組織工程施工。2.8采用先進的施工技術和施工工藝、機具、材料，科學地確定施工方案，以節省勞動力，加快進度，保證質量，降低工程成本。2.9加強經濟成本核算制度，貫徹增產節約的方針。第二章、工程概況及現場施工平面布置圖一、工程概況：陜西

4、省委黨校室內網球館項目工程建設地點陜西省西安市小寨西路119號陜西省委黨校內，建筑面積約2100m2。鋼柱為熱軋H型鋼，屋面體系為螺栓球網架結構。二、現場施工平面布置圖2.1臨建項目安排該工程整個工地現場與周圍環境分隔，形成一個獨立的施工場地。根據場地特點，施工現場設辦公室、會議室、員工宿舍、餐廳、娛樂室、庫房及材料、工具堆場等。 現場臨建全部采用可拆卸、環保節能的彩鋼活動板房。2.2主要施工機械的選擇：由于本工程基礎部分建設單位已經委托其他單位完成，我單位施工主要配備2臺16噸汽車起重機。2.3施工平面布置圖:( 附詳圖)第三章、總體施工方案、主要施工方法、 主要管理措施及施工難點一、總體施

5、工方案1.1工程質量、工期、安全生產、文明施工目標：1.1.1工程質量：合格。1.1.2工期目標： 100天1.1.3 安全生產：確保安全生產無事故。1.1.4 文明施工：按省級安全文明工地施工。1.2、施工管理機構和勞動力組織：針對該工程的特點，成立重點工程項目經理部；選派素質好、創優能力強的勞務隊伍承擔勞務作業；調入精良的施工機械設備，采用先進的施工工藝，以確保該工程的工期、質量及安全文明施工目標的實現。1.3、施工方案概述：根據該工程的施工特點及進度要求，項目經理部全面統籌，精心組織施工，各工序采取平面分段流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續時間及工序的搭接時間。結構工程施工階段，鋼柱

6、吊裝的同時搭設滿堂腳手架，鋼柱吊裝完畢，待尺寸復核以后，開始安裝屋面網架。土建要與安裝緊密配合搞好預留、預埋。二、主要施工方法根據該工程的施工特點及進度要求，項目經理部全面統籌，精心組織施工，采取平面流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續時間及工序的搭接時間，壓縮主體施工工期。由于獨立基礎已經完成，我方主結構總的施工順序為：鋼柱吊裝、網架安裝、支撐安裝、圍護墻體、土建穿插施工、最后進行安裝工程。第四章、合同管理一、合同資料的管理1.1各有關人員應按合同妥善保管與合同有關的資料，包括與有關的文書、圖表、傳真件以及合流轉單等。1.2每一合同履行完畢或長期合同的每一階段完成，各有關人員應及時將上述有

7、關資料整理清楚，交檔案整理清楚，交檔案管理人員存檔。以上資料不得隨意得置、銷毀、遺失。第五章、施工順序、總進度安排 及總形象進度網絡圖一、總體施工程序根據本工程的實際情況，施工程序安排如下圖水電暖安裝屋面圍護屋面網架施工準備鋼柱安裝竣工驗收1.8m以下墻體施工清涕彩鋼墻面、門窗二、土建工程本工程土建工程比較單一，主要是1.8m以下至+0.00m的空心磚砌體施工，在鋼柱安裝完成。調好高度，校正完垂直度之后，進行砌體施工。三、鋼構工程鋼結構全部構件，在加工廠加工完成，預拼裝合格后直接進入現場安裝，這樣在質量和進度上都能夠確保。 四.安裝工程在結構工程施工期間，安裝各專業應與土建各專業密切配合，安排

8、專人負責預留洞、預埋件的預留、預埋，。五、裝飾工程本工程裝飾工程主要是內墻乳膠漆和外墻面磚工程，此項工作待墻體稍干后既能施工。六、進度計劃根據本工程設計圖紙、招標文件及答疑文件，參照建設單位對工期的要求，初步制定了該工程總體施工進度網絡計劃圖(見附圖)，總工期從進工地之日起計100天。由于本工程工期比較寬松，各項工作都要做細致，爭創“精品工程，樣板工程”第六章、主要勞動力、材料、施工機具安排及數量匯總表一、工程項目組織管理機構：項目經理部由具有豐富工程施工管理經驗的同志組成，實行系統化管理。項目經理部（設1名項目經理）下設：工程施工科（設項目總工程師一名、施工員一名、預算員一名、資料員一名）、

9、技術質量科（設質檢員一名）、安全設備科（設安全員一名）、材料供應科（設材料員一名）、財務科五個職能部門。項目經理部施工管理機構圖（見附表）二、勞動力組織安排選派素質好、創優能力強的施工專業隊伍來承建本工程的結構工程、安裝工程，并根據施工網絡計劃，分批分階段及時組織力量進場施工（詳附表）。本工程預計平均投入勞動力30人左右，按兩班作業制組織施工。鋼結構安裝隊20人，其中技工18人。土建班組5人，其中技工人。水電安裝班組8人，其中技工6人。各工種穿插上崗，堅決不允許窩工現象發生。將鋼結構隊劃分為焊工、腳手架、網架專業對等各個專業班組，按網絡計劃進入不同區域組織施工。勞動力組織具體安排：詳見附表。三

10、、施工材料、施工機具計劃 根據施工進度網絡計劃，按照材料分類供應的原則，制定材料供應計劃，并提前5天供應到施工現場指定地點。現場設質量檢員、材料員和試驗員。工程所用施工機具完好，質量符合國家標準。（材料需求計劃見附表、施工機具需求計劃見附表）3.1材料計劃準備3.1.1根據材料需用計劃，按項目質量保證計劃和材料質量標準要求，按公司合格供方名錄選擇優秀供方，熱扎H型鋼選用馬鞍山鋼鐵公司生產的優質合格Q235H型鋼，網架鋼球從徐州專業廠家進成品，焊接鋼管和無縫鋼管采用河北金華焊管廠產品，從源頭上杜絕了劣質材料進入加工廠。各類裝飾裝修材料及建筑門窗等構配件考查后擇優選擇，進場時進行嚴格的質量檢查。對

11、于重要物資和設備，安裝工程中的強電設備和弱電系統設備等，須請業主參與共同選擇供方。現場準備充足的場地及倉庫，并配備必要的搬運、儲存、防護材料。3.1.2自行采購的材料履行樣品報送審批手續，提前將所采購材料的品種、規格、質量及供應商的情況以及書面形式向業主及監理報告，并提前五天樣審，得到業主、監理認可后方可實施采購并檢驗，合格后方可用于工程。3.1.3由發包人供應的材料，應根據工程進度需要，提出具體準確的用量計劃和井場時間要求，經監理、業主審簽后，由業主自行組織采購。進廠后，由三方共同驗收，并負責點驗，場內運輸、倉儲、保管、使用現檢驗。3.2機械設備計劃準備根據本工程的特點，首先落實的機具為運輸

12、車、吊車等大中型機具，我們將在全公司范圍內調配落實。大宗材料的運輸，將聯系社會力量解決，自備運輸車輛和各種中小型機械將隨施工隊伍一起進場。本工程的機械配備計劃詳見附表第七章、主要分部、分項工程 的施工工藝、方法 按照科學的施工順序和施工方法，結合本工程的施工特點，編制科學規范的施工計劃與方法。一、鋼結構工程(1)、鋼結構加工本工程的鋼柱、鋼梁、網架等需進行廠外加工，應提前和鋼結構加工廠取得內部聯系，提供鋼結構所用材料，進行提前加工制作。1、加工前的準備工作詳圖設計和審查圖紙詳圖設計A、 鋼結構工程的詳圖設計是由我單位負責進行。鋼結構工程的加工制作，一般應遵循下述的工作順序：鋼結構定單組織技術人

13、員對圖紙進行細化交與加工車間QC管理成品驗收、預拼裝涂裝出廠B、在我單位加工廠進行詳圖設計，其優點是能夠滿足結構加工廠條件和施工習慣，便于采用先進的技術，經濟效益較高。C、詳圖的設計應根據建設單位的技術設計圖紙以及發包文件中所規定采用的規范、標準和要求進行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設計能力。D、為了盡快采購（定購）鋼材，一般應在詳圖設計的同時定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達，立即開工生產。審查圖紙：A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術上是否合

14、理，構造是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現等。B、圖紙審核的主要內容包括以下項目：設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知等。構件的幾何尺寸是否標注齊全。相關構件的尺寸是否正確。節點是否清楚，是否符合國家標準。標題欄內構件的數量是否符合工程的總數量。構件之間的連接形式是否合理。加工符號、焊接符號是否齊全。結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。圖紙的標準化是否符合國家規定等。圖紙審查后要做技術交底準備，其內容主要有：根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置。考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。對構件的結構不合理處

15、或施工有困難的地方，要與需方或者設計單位做好變更簽證的手續。列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方，重點說明。備料和核對提料A、根據圖紙材料表算出各種材質、規格的材料凈用量，再加一定數量的損耗，提出材料預算計劃。B、提料時，需根據使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預算計劃。C、提料時，需根據使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預算一般可按實際用量所需的數值再增加進行提料和備料。如果技術要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。核對：核對來料的規格、尺寸和質量，仔細核對材質。如進行材料代用，必須經設計部門同意，產將圖紙上所有相應規格和有關尺寸全部進行修改。2、工藝流程A

16、、鋼結構制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉時間。由于制作廠設備能力和構件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。對于有特殊加工要求的構件，應在制作制定專門的加工工序，編制專項工藝流程和工序工藝卡。3、每道工序的施工方法及質量標準（一）放樣、樣板和樣桿 放樣：A、放樣是整個鋼結構制作工藝中的第一道工序，也是至關重要的一道工序。B、放樣工作包括如下內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據。C、放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼

17、卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經過計量部門的校驗復核，合格的方能使用。D、放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構件，如果只對其節點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后根據十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查及檢驗。樣本、樣桿：A、樣板一般用0.500.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。B、用作計量長度依據的鋼卷尺，特別注意應經授權的計量單位去計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數值校對其誤差數。鋼結構制作、

18、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須在同一標準進行鑒定，應具有相同的精度等級。C、樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。D、由于生產的需要，通常制作適應于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。E、樣板一般分為四種類型： 號孔樣板。是專用于號孔的樣板。 卡型樣板。是用于煨曲或檢查構件彎曲形狀的樣板。卡型樣板分為內卡型樣板和外卡型樣板兩種。 成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。 號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。F、對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方

19、法：法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。（1）畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。（2）過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當構件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應妥為保存，直至工程完后方可銷毀。H、放樣所畫的石筆線條粗細不得超過.mm，粉線在彈線時的粗細不得超過mm。樣板的精度要求見表：放樣和樣板（樣桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸0.5m

20、m對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20（二）劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。A、號料時應注意以下問題：熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防產生錯誤，造成廢品。如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現象時，應及時研究處理。鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應先進行矯正。號料時，對于較大型鋼畫線多的面應平放，防止發生事故。根據配

21、料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。當工藝有規定時，應按規定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求。需要剪切的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發生不適于剪切操作的情況。不同規格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。10需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。11矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。12帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。13鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接

22、和矯正后再劃線。14鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm） 氣割下料101210202.520403.040以上4.0號料允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5（三）切割：A、鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表： 氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度。B、機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（

23、四）邊緣加工和端部加工A、在鋼結構加工中，當圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。B、邊緣加工的質量標準見下表：邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000,且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t構件厚度；L構件長度。（五）制孔A、本工程的制孔為鉆孔法。 B、制孔的標準及允許偏差 1精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A、B級螺栓孔I類孔）的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5um。其

24、允許偏差應符合下表規定。 2普通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔（C級螺栓孔類孔）包括高強度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘等。其孔直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.03.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra25um。孔的允許偏差應符合下表的規定。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10180-0.18+0.18018300-0.21+0.21030500-0.25+0.250普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度3零、部件上孔的位置偏差。零、部

25、件上孔的位置，在編制施工圖時，應按照國家標準形狀和位置公差計算標注；如設計無要求時，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應符合下表的規定。孔距的允許偏差項目允許偏差5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5_相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：孔的分組規定：1 節點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。2 接頭處的孔：通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。3 在兩相鄰節點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、2.所指的孔。4 受彎構件翼緣上，每1m長度內的孔為一組。4孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所規定的

26、允許值時，允許采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。B、鉆孔的方法：1劃線鉆孔。鉆孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點焊固定。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。2數控鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程都是自動進行的，高速數控定位，鉆頭行程數字控制，鉆孔效率高、精度高。特別是數控三向多軸鉆床的開發和應用。其生產效率

27、比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動生產線，是目前鋼結構加工的發展趨向。（六）組裝組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規定的運輸單元。裝配成構件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。A、組裝工序的一般規定：1、產品圖紙和工藝規程是整個裝配準備工作的主要依據。2、拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施工焊接，經檢驗合格方可覆蓋。當復雜部位不易施工焊接時，亦須按工藝規定分別先后拼裝和施工焊接。3、為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。4、組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500600mm，點固焊縫

28、高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。5、板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的焊接殘余應力，保證產品的制作質量。6、裝配時端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。7、拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。（七）焊接本鋼結構工程無損探傷由質監部門的專職人員擔任，且必須經崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。A、焊接規程. 原材料鋼結構所用原材料，應按施工圖的要求選用，其性能和質量

29、必須符合國家標準和行業標準的規定，并具有質量證明書或檢驗報告。如采用其它鋼材代用，必須經業主方以及設計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。 . 焊接材料鋼結構所用焊接材料，應按施工圖的要求選用，并符合國家及行業相關標準、規范的規定，并有質量證明書或檢驗報告。焊接材料進廠后應進行復驗，檢驗員根據訂貨合同和有關技術標準按下述內容復驗。1、焊條 焊條的生產廠家、供貨單位、批號、制成日期； 焊條型號、牌號、規格（直徑和長度）； 焊條皮層的外觀、強度、偏心度、耐潮性； 熔敷金屬的化學成份和機械性能； 焊接工藝性。2、焊絲焊絲的生產廠家、供貨單位、批號、制成日期；焊絲型號、牌號、

30、規格、外觀質量；焊絲的化學成份和機械性能。3、焊劑 焊劑的化學成份、酸堿度； 焊劑的粒度、濕度； 在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗焊縫的化學成份，其硫、磷含量不大于母材時，即可認定為合格。 B、焊前準備焊前應清除焊件坡口表面及兩側3050mm范圍內的鐵銹、油污、水份等雜質。焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應符合施工圖要求和相關標準、規范的規定。施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝質量，如不符合要求，應先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規定。項目允許偏差(mm連接示意圖對接間隙 a1.0邊緣高差s(mm)4t88t2020t40401.02.0t/10但

31、不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度鈍邊p51.0搭接長度L間隙a5.01.5頂接間隙 a1.51、工藝要求1.1 焊接工藝規程： 焊工參加該工程的焊工應持有行業指定部門頒發的焊工合格證書。嚴格堅持上崗從事與其證書等級相適應的焊接工作，并得到甲方及監理方的認可。重要結構裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。焊工考核管理由生產安全部負責。 焊接工藝方法及焊接設備鋼結構工程焊接主要采用全自動焊接線焊接工藝方法。為保證鋼結構工程具有優良的焊接質量，工程施工使用的主要焊接設備有：交流弧焊焊機，

32、CO2氣體保護焊機和自動埋弧焊機，焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒。1.2 鋼材、焊材的訂購、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材采用Q235-B。鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理，執行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應具有出廠質量證明外，還應進行必要的檢驗，以確認其材質符合要求。并嚴格做到以下幾點： 焊材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求，并選用本鋼結構工程技術規范指定的焊接材料。 本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。 焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹

33、處理等），烘焙和領用過程中都要有標識、標明焊接材料的牌號、規格、廠檢號或生產廠批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結果的要求。 焊接材料使用過程中進行追蹤控制，產品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結構工程施焊擬定采用的焊接材料為：采用自動焊或半自動焊：Q235采用H08A或H08E型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑、焊接Q345鋼時，可采用H08A或H08E型焊絲配合高猛型焊劑，焊絲應配合焊接用鋼絲的規定；焊劑應符合現行有關邊混的規定。采用手工焊接：當焊接Q345鋼時，宜采用E5016型焊條：當焊接Q235鋼

34、時，宜采用E4315或E4316型焊條。關于本鋼結構工程所用焊接材料的管理和發放等規定按公司有關的接材料管理方法和發放條例執行。1.3 焊接施工要求 定位焊裝配精度、質量符合圖紙和技術規范的要求才允許定位焊。定位焊完畢后若產生裂紋，分析產生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產生裂紋的定位焊縫剔除。 焊接環境本鋼結構工程的焊接在車間進行。1.4對焊工的要求1)施焊時嚴格控制線能量（45KJ/CM）和最高層間溫度（350）。2)焊工應按照工藝規程中所指定的焊接參數，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊。應嚴格按照施工圖紙上所規定的焊角高度進行焊接，原則上要求對稱同時進行。3)焊接前將焊縫

35、表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。4)絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。5)施焊注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭錯開。6)焊后要進行自檢、互檢，同時做好焊接施工記錄。1.5焊縫表面質量1)對接焊縫的余高度為2-3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。2)焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。3)焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。4)主要對焊接縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。1.6 焊接檢驗和返修 焊接檢驗主要包括如下幾個方面：母材的焊接材料焊接設備、儀

36、表、工裝設備焊接接口、接頭裝配及清理焊工資格焊接環境條件現場焊執著參數，次序以及現場施焊情況焊縫外觀和尺寸測量焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質量要求符合GB10854鋼結構24小時之后進行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB1345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規定施工。焊接返修焊縫無損探傷發現超標缺陷時，對缺陷產生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同，返修次數原則上不能超過兩次，超次返修需要經焊接工程師批準。返修前需將缺陷清除干凈，經打磨出白后按返修工

37、藝要求返修。待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。1.7 T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60mm，寬度應大于50mm，焊縫引出長度應大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm。焊接完畢應采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數及焊接順序進行，以控制焊后

38、構件變形。控制變形可采用反變形措施，其反變形參考值見下表：板厚t(mm )f(mm)反變形角度B (mm)150200250300350400450500550600650700121304022.5344.55141224022.533.5455.516141.522.533.544.54.552011222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.5552834201111.52222.52.533.53.53027200.51111.51.52222.52.533617200.50.50.511111.51.51.51.524011200.50.50.50.

39、50.50.511111111.8常用埋弧焊參數見表下表： T型接頭單道埋弧自動焊焊接參數焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)a(mmb(mm)()簡圖64560065030320.70.670.7722.51.06084565077030320.420.670.83231.52.060船形位置T型接頭單道埋弧焊自動焊焊接參數焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)簡圖6560070034368467570034360.33570075034360.4210472575033350.27575

40、080034360.3c. CO2氣體保護焊工藝 焊絲牌號選擇：Q235鋼CO2焊時，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si，Q345鋼CO2焊時，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si或H10Mn2。 焊絲直徑：焊絲直徑通常根據焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。焊薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲。 焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快，則焊接電流越大。焊接電流對焊縫影響最大。當焊接電流為60A250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm2mm，只有在300A以上時，熔深才明顯增大。 電弧電壓：短路過渡時，電弧電壓可用下式計算 : U =0.04I+1

41、62（V）此時焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下： U=0.04I+202 （V） 焊接速度：半自動焊時，熟練焊工的焊接 速度為18m/h36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。 焊絲伸出長度：一般焊絲伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。 氣體流量：正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min25L/min。粗絲大規范自動焊時則為25L/min50L/min。氣體純度不得低于99.5%，使用前應做放水

42、處理，當氣瓶內壓力低于1.0MPa時，應停止使用。 電流與極性：焊接一般結構采用直流反極性，而在堆焊、鑄鐵補焊和大電流高速焊時采用直流正極性。 常用CO2氣體保護焊焊接參數見下表。常用手工電弧焊接工藝參數焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊腳尺寸（mm）第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平對接焊縫2.02.055602.055602.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.21001304.01602004.01602105.02002605.02202505.06.04.0

43、1602103.21001304.01802106.04.01602104.01602104.01802105.02202805.0220260124.0160210 4.01602105.0220280橫角接焊縫2.02.055653.03.21001204.03.21001204.016020050604.01602005.02202807.04.01602005.02202805.02202804.01602004.01602004.01602205.0220280平角接焊縫2.02.050603.04.03.2901205.08.03.2901204.0901609.0123.2901

44、204.01201604.0120160 C02焊短路過渡時焊接電流和電弧電壓的 最佳配合值焊接電流（A）電弧電壓（V）平焊立焊和仰焊701201821.5181913017019.5231821180210202418222202602125-焊接接頭質量檢查 J、外觀檢查 普通碳素結構鋼應在焊接冷卻到工作環境溫度、低合金結構鋼應在焊接24h后方可進行外觀檢查。 焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區無飛濺殘留物。 焊縫的位置、外形尺寸

45、必須符合施工圖和鋼結構工程施工及驗收規范的要求。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見下表規定對接焊縫外形尺寸允許偏差 項次項目示意圖允許偏差（mm）一級二級三級1焊縫余高cb2003.003.004.0b2004.004.005.02焊縫錯邊ddd0.15t且不大于2.0d0.15t且不大于2.0d6b+1.501焊腳尺寸hf+1.50+3.002焊縫余高c+1.50+3.00注：hf為設計焊腳尺寸，hf8.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設計值1.0mm，但范圍不得超過焊縫總長度的10%。焊接梁中腹板與翼緣間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的實際焊腳尺寸不允許低于設計值。對接接頭埋

46、弧自動焊參數板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭型式焊接順序焊接參數焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(m/min) 84正反44048048053030310.50104正反53057059064031330.63124正反620660680720350.420.41145正反830850600620363835380.420.751645正反正反6006506506808308506006203638384036380.420.330.75185正反85080036380.420.502045正反正反78082070075036380.330.46206正反92585036380.45226

47、正反1000900950384037390.400.622445正反正反700720700750800900363836380.330.30.27284正反82030320.273046正反正反750800800850800850900363836380.300.25K、無損探傷 建筑鋼結構對接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波探傷，應按鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的有關規定執行。 焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規定，焊縫質量等級及缺陷分級應符合鋼結構工程施工及驗收規范的規定。 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷

48、長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。 焊接缺陷的返修和補焊 焊接缺陷返修前，應該盡可能準確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次， 當超過兩次時，應按返修工藝進行。 焊縫外觀檢驗質量標準焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.20.02t且1.00.20.04t且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮不允許0.20.02t且1.00.20.04t且2.0長度不限咬邊不允許0.05t且0.5；連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20表面氣孔不允許每50.0長度焊