1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上NOxOUTÒ系統(tǒng)安裝，操作和維護(hù)手冊(cè)第一冊(cè) 共三冊(cè)供闞山電廠600MW機(jī)組1和2使用徐州，江蘇，中國NOxOUTÒ系統(tǒng)安裝，操作和維護(hù)手冊(cè)表格內(nèi)容闞山600MW 電廠機(jī)組1和2 項(xiàng)目編號(hào)：586P徐州，江蘇，中國第一冊(cè)章節(jié)： 1-NOxOUT®過程說明1- NOxOUT®系統(tǒng)效率說明32-現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備7-卸載，處理和存儲(chǔ)9-安裝123- NOxOUT®系統(tǒng)清洗26- NOxOUT®系統(tǒng)靜壓測(cè)試28- NOxOUT®系統(tǒng)預(yù)操作檢查29-高速流動(dòng)傳送和循環(huán)流動(dòng)（HFD）29-稀釋水壓控制模塊（DWP）31

2、-噴槍區(qū)域測(cè)量模塊（IZM）32-分配模塊/噴槍34-多噴嘴噴槍分配模塊39-氣體溫度檢測(cè)424-操作順序-高速流動(dòng)和循環(huán)模塊（HFD）43-操作順序-稀釋水壓控制模塊 (DWP)47-操作順序-噴槍區(qū)域測(cè)量模塊 (IZM)50-操作順序-噴槍/分配模塊71-操作順序-多噴嘴噴槍區(qū)域模塊 77-操作順序-氣體溫度檢測(cè)835-附錄A 系統(tǒng)規(guī)范明細(xì)表86-附錄 B-材料安全數(shù)據(jù)表87-附錄 C-推薦備用部件88-附錄 D- PLC和RS 顯示屏906-維護(hù)說明917-機(jī)械圖紙96-586P-M00-00至 M13-03-586P-B01 和 B028-電氣圖紙97-586P-E01-01 至 E2

3、0-04專心-專注-專業(yè)第一部分NOxOUT過程說明NOxOUT過程是NOx燃后減排技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)通過控制NOxOUT A或其他NOxOUTÒ試劑在燃煤鍋爐，加熱爐，垃圾焚燒爐或加熱器氣體通道中的噴入量來實(shí)現(xiàn)NOx的減排。試劑NOxOUT A是由含50%尿素成分外，根據(jù)規(guī)模和腐蝕控制程度加入少量添加劑構(gòu)成的溶液。該試劑速效性強(qiáng)，并且在處理過程中無需特殊安全防范措施。 1976年至1981年間，采用尿素控制氮氧化物排放技術(shù)由美國電力研究所（EPRI）出資開發(fā)。FUEL TECH是EPRI尿素基礎(chǔ)技術(shù)的獨(dú)家研發(fā)公司。研究?jī)?nèi)容包括NOx-尿素間化學(xué)反應(yīng)的熱力學(xué)研究和動(dòng)力學(xué)研究，以及化學(xué)反應(yīng)

4、副產(chǎn)品產(chǎn)生途徑的研究。主要的化學(xué)反應(yīng)如下： CO(NH2)2 + 2NO + 1/2 O2 ® 2N2 + CO2 + 2H2O 盡管氨和一氧化碳的微量反應(yīng)可能形成，但通過采用專項(xiàng)技術(shù)也可對(duì)這些微量反應(yīng)進(jìn)行控制。 NOx脫除率和催化劑使用效率之比是衡量該項(xiàng)技術(shù)的化學(xué)計(jì)量比規(guī)范（NSR）。該比值定義如下。NOxOUT A利用率等于NOx脫除率與NSR的比值。 NOx進(jìn)口處實(shí)際催化劑噴入量NSR =NOx進(jìn)口處理論催化劑需要量 FUEL TECH致力于研發(fā)該項(xiàng)技術(shù)中化學(xué)噴射硬件，增大操作溫度范圍及開發(fā)滿足商業(yè)應(yīng)用的專業(yè)過程控制技術(shù)。FUEL THCH擁有EPRI授權(quán)許可，結(jié)合EPRI成功

5、的專業(yè)技術(shù)，開發(fā)了NOxOUTÒ技術(shù)并實(shí)現(xiàn)商業(yè)應(yīng)用。 影響脫硝過程兩個(gè)關(guān)鍵因素是煙氣溫度和催化劑分布。NOx減排反應(yīng)屬溫度敏感性反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)溫度低于最佳溫度范圍時(shí)，副產(chǎn)物排放比較明顯；反應(yīng)溫度高于最佳溫度范圍時(shí)，化學(xué)反應(yīng)效率和NOx減排量會(huì)有所下降。針對(duì)技術(shù)的每次運(yùn)用，最佳反應(yīng)溫度范圍不同。在最佳反應(yīng)溫度范圍內(nèi)，必須保證催化劑分布均勻以實(shí)現(xiàn)最好的利用率。 NOxOUTÒ技術(shù)過程利用計(jì)算流體力學(xué)（CFD）和化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力模型（CKM）輔助設(shè)計(jì)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。利用CFD模型模擬煙氣流動(dòng)和溫度場(chǎng)，將得出的溫度及流動(dòng)數(shù)據(jù)信息利用CKM進(jìn)行尿素和NOx的化學(xué)反應(yīng)計(jì)算。該兩種模型計(jì)算得

6、出最佳反應(yīng)溫度范圍及催化劑的最佳噴射方案。如果能夠預(yù)計(jì)出NOx減排量，可以借助模型研究來確定一項(xiàng)技術(shù)是否適合被所需過程采納。 催化劑加速噴射器由FUEL TECH公司研發(fā)。利用高壓空氣，經(jīng)由噴槍將NOxOUTÒ催化劑霧化并直接噴入煙氣道。液滴尺寸及霧化覆蓋率利用噴槍設(shè)定，確保NOx和NOxOUTÒ催化劑接觸完全。 NOxOUTÒ過程根據(jù)鍋爐性能提供有效鍋爐負(fù)載，通過計(jì)算機(jī)模擬確定噴射方案。噴射過程采用多級(jí)噴射器，方案中確定催化劑濃度控制，液滴尺寸和噴射方式，以及化學(xué)增強(qiáng)手段。 多年現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，NOxOUTÒ過程技術(shù)適合各種機(jī)組及各種燃料燃燒過程。該過程

7、在燃煤機(jī)組，燃油機(jī)組，燃生物質(zhì)機(jī)組及燃燒城市生活垃圾或危險(xiǎn)廢棄物機(jī)組上已被成功應(yīng)用。這些機(jī)組包括各種容量和類型：整裝鍋爐，過程加熱器，焚化爐，循環(huán)流化床鍋爐或鼓泡流化床鍋爐，余熱鍋爐和實(shí)用鍋爐。由于該過程技術(shù)是燃后處理技術(shù)，因此機(jī)組的容量和燃料類型對(duì)過程的影響不大。 對(duì)比其他NOx排放控制技術(shù)，如氨噴射技術(shù)，才有NOxOUTÒ過程技術(shù)有很多有點(diǎn)。總結(jié)如下：·催化劑無毒無害·因無需大型壓縮系統(tǒng)及無水氨的儲(chǔ)存，處理和安全防護(hù)系統(tǒng)，資金成本較低。·氣體（蒸汽和壓縮氣）需求量的最小化使得操作成本較低。·噴射方式及化學(xué)分布能夠內(nèi)在地進(jìn)行更有效的控制，液態(tài)

8、催化劑混合相比氣態(tài)混合更為充分，化學(xué)反應(yīng)充分。·還原NOx過程中如反應(yīng)溫度超過了最佳反應(yīng)溫度范圍，可采用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)反應(yīng)增強(qiáng)措施對(duì)副產(chǎn)品的排放進(jìn)行控制。NOxOUTÒ 系統(tǒng)描述NOxOUTÒ 過程系統(tǒng)是催化劑儲(chǔ)存，運(yùn)輸，測(cè)量和噴射系統(tǒng)的統(tǒng)一體，將液狀NOxOUTÒ催化劑噴入爐膛中與煙氣接觸發(fā)生反應(yīng)。該系統(tǒng)由各專業(yè)功能模塊構(gòu)成，此次闞山電廠采用該技術(shù)，F(xiàn)UEL TECH公司提供NOxOUTÒ整套系統(tǒng)設(shè)備。整套系統(tǒng)主要部件/模塊羅列如下：·NOxOUTÒ 高速流體變送和循環(huán)模塊 (HFD)·稀釋水壓控制模塊 (DWP)&

9、#183;噴射區(qū)域測(cè)量模塊 (IZM)·墻體噴嘴分布模塊·自動(dòng)收縮噴射器分布模塊·多噴嘴噴槍分布模塊·多噴嘴噴射器 (MNL)NOxOUTÒ高速流體傳送和循環(huán)模塊(HFD)是自容式高流量輸送系統(tǒng)，為噴射區(qū)域測(cè)量模塊提供過濾后的NOxOUTÒ催化劑。該模塊在大型工業(yè)和機(jī)組中應(yīng)用NOxOUTÒ過程技術(shù)時(shí)提供很多功能，包括： ·通過噴射區(qū)域測(cè)量模塊為催化劑的傳輸過程提供化學(xué)助推功能。·過濾NOxOUTÒ 催化劑確保噴射器的無故障操作。·提供補(bǔ)熱功能，彌補(bǔ)在線熱損失并保證催化劑溫度高于其結(jié)晶溫

10、度。·保證催化劑儲(chǔ)存的連續(xù)循環(huán)。·為催化劑儲(chǔ)存和循環(huán)系統(tǒng)提供當(dāng)?shù)?遠(yuǎn)程控制。·提供冗余性保證操作的持續(xù)性和不間斷性。該模塊包括兩個(gè)全開流量、多級(jí)S.S離心泵，在線雙向過濾器，在線電加熱器和所有當(dāng)?shù)?遠(yuǎn)程控制壓力、溫度、流量和水平度的設(shè)備，以及NOxOUTÒ循環(huán)和存儲(chǔ)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)設(shè)備。該模塊為預(yù)先包裝并全部進(jìn)行車間測(cè)試，材料為不銹鋼，可安全的自由移動(dòng)。電氣元件規(guī)格設(shè)計(jì)滿足NEMA 4或4X等級(jí)。所有機(jī)械組件包括管道，閥門，過濾器，加熱器和水泵的設(shè)計(jì)、組裝和測(cè)試均參照ASME/ANSI Power管道規(guī)格規(guī)范B31.1。所有浸濕元件和材料均采用304或316型

11、不銹鋼。 稀釋水壓控制模塊（DWP）是自容式高流量壓力控制和變送系統(tǒng)，將稀釋水送至噴射區(qū)域測(cè)量模塊。該模塊的主要功能是控制稀釋水供應(yīng)，并作為主要的助推和控制系統(tǒng)，通過噴射區(qū)域測(cè)量模塊（IZM）將稀釋NOxOUTÒ催化劑傳輸至噴射區(qū)域。通過采用背壓式控制器和多級(jí)泵，在設(shè)計(jì)壓力下，該系統(tǒng)保證稀釋水供應(yīng)的連續(xù)性，并針對(duì)過程要求做不同的反饋。另外，該模塊通過采用在線復(fù)式過濾器保證稀釋水的過濾工藝，確保噴射器的無故障運(yùn)行。該模塊包括兩個(gè)全開流量、多級(jí)S.S離心泵，在線復(fù)式過濾器，壓力控制閥和所有當(dāng)?shù)?遠(yuǎn)程控制壓力和流量的設(shè)備，以及稀釋水壓控制模塊（DWP）監(jiān)測(cè)設(shè)備。該模塊為預(yù)先包裝并全部進(jìn)行車

12、間測(cè)試，材料為不銹鋼，可安全的自由移動(dòng)。電氣元件規(guī)格設(shè)計(jì)滿足NEMA 4或4X等級(jí)，并參照NFPA, NEC和IEEE進(jìn)行組裝。所有浸濕元件和材料除雙向過濾器外均采用304或316型不銹鋼，復(fù)式過濾器材料為青銅。 噴射區(qū)域測(cè)量模塊（IZM）是大型工業(yè)或機(jī)組應(yīng)用NOxOUTÒ技術(shù)過程中主要的精確測(cè)量模塊，獨(dú)立控制每個(gè)噴射區(qū)域NOxOUTÒ催化劑的濃度。這些模塊，通過利用獨(dú)立化學(xué)流體控制和區(qū)域壓力控制閥與主要控制面板連接，為復(fù)雜的技術(shù)應(yīng)用過程提供高水平的過程控制。這些模塊設(shè)計(jì)界面反饋從主要控制面板接收到的控制要求信息，自動(dòng)調(diào)整催化劑流量，激活或關(guān)閉噴射區(qū)域，并根據(jù)NOx含量、鍋

13、爐負(fù)荷、燃料流量和燃料構(gòu)成控制區(qū)域的質(zhì)量流量。每個(gè)區(qū)域的IZM副模塊都是獨(dú)立操作和控制的。這樣是每個(gè)模塊都是一個(gè)獨(dú)立體，防止出現(xiàn)過程性能沖突和NOx的過度還原。 每個(gè)IZM包括兩個(gè)獨(dú)立的區(qū)域。每個(gè)單元包括不銹鋼外殼可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的主聯(lián)鎖裝置面板、設(shè)備和無話空氣壓力開關(guān)和空氣調(diào)節(jié)器。每個(gè)區(qū)域測(cè)量副模塊包括化學(xué)流體和水流流量測(cè)量器，手動(dòng)和自動(dòng)區(qū)域隔離閥，化學(xué)流體和水流控制閥以及在線靜態(tài)混合器。 該模塊為預(yù)先包裝并全部進(jìn)行車間測(cè)試。電氣元件規(guī)格設(shè)計(jì)滿足NEMA 4或4X等級(jí)，并參照NFPA, NEC和IEEE進(jìn)行組裝。所有機(jī)械組件包括管道，閥門，過濾器，加熱器和水泵的設(shè)計(jì)、組裝和測(cè)試均參照ASME/AN

14、SI Power管道規(guī)格規(guī)范B31.1。所有浸濕元件和材料均采用304或316型不銹鋼。 混合NOxOUTÒ化學(xué)物質(zhì)由噴射區(qū)域測(cè)量模塊輸送至分配模塊或多噴嘴噴射器分配模塊，而后沿通道將NOxOUTÒ混合物送至噴槍。每個(gè)區(qū)域分配模塊由流量測(cè)量器，平衡閥，和調(diào)節(jié)器構(gòu)成，對(duì)每個(gè)噴射器的化學(xué)流體和霧化空氣進(jìn)行控制和顯示。此外還包括一些必要的手動(dòng)球閥，計(jì)量器和不銹鋼油管，要求能夠完全控制NOxOUTÒ化學(xué)物質(zhì)噴射過程。 墻體和自動(dòng)收縮噴射器包括霧化室，首先對(duì)空氣和化學(xué)混合物進(jìn)行霧化。液體流經(jīng)小孔板形成射流噴射。霧化空氣對(duì)液體射流進(jìn)行剪切使其形成小液滴。經(jīng)霧化后的化學(xué)混和物質(zhì)

15、流經(jīng)噴射器管道至噴嘴。噴嘴的特殊設(shè)計(jì)可以使液體物質(zhì)達(dá)到最合適的噴射狀態(tài)。該設(shè)計(jì)利用了對(duì)溫度、燃燒和氣體流速進(jìn)行的詳細(xì)的計(jì)算分析結(jié)果。霧化的NOxOUTÒ催化劑隨后進(jìn)入爐膛并與煙氣接觸形成氮?dú)猓趸己退姌屧谑湛s后由小型的空氣吹掃系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。噴槍安裝成快速切斷形式，利用液壓軟管來實(shí)現(xiàn)噴槍的靈活性并便于維護(hù)和保養(yǎng)。 多噴嘴噴槍外形長(zhǎng)，沿長(zhǎng)度方向水冷焊接噴嘴。多噴嘴噴射器可實(shí)現(xiàn)顆粒尺寸以及高速霧化過程，在一個(gè)狹窄的空腔里實(shí)現(xiàn)快速蒸發(fā)和最大覆蓋率。由于多噴嘴噴射器懸在爐膛內(nèi)部距離較長(zhǎng)，空氣冷卻不充分，所以，多噴嘴噴射器出空氣冷卻系統(tǒng)外還配有水冷套。多噴嘴噴射器安裝配有電動(dòng)收縮裝置，安

16、全聯(lián)鎖控制和流量、溫度警報(bào)設(shè)置，當(dāng)環(huán)境參數(shù)到達(dá)設(shè)置點(diǎn)時(shí)，噴槍自動(dòng)收縮。利用軟管實(shí)現(xiàn)空氣、水和混合化學(xué)物質(zhì)的連接，形成聯(lián)鎖機(jī)制。第二部分現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備措施NOxOUTÒ系統(tǒng)設(shè)備的安裝地點(diǎn)應(yīng)謹(jǐn)慎選擇，要確保安裝后能有效滿足NOxOUTÒ系統(tǒng)的模塊機(jī)組1和2的NOxOUTÒ系統(tǒng)包括21個(gè)獨(dú)立模塊：1 高流量流體輸送和循環(huán)模塊 (HFD) 約3048 mm x 1219 mm x 1829 mm (10'-0" x 4'-0" x 6'-0" ht.)2 稀釋水壓控制模塊 (DWP) 約3658 mm x 1219 mm x

17、 1829 mm (12'-0" x 4'-0" x 6'-0" ht.)2 噴射區(qū)域測(cè)量模塊 (IZM) 約 6096 mm x 1219 mm x 1905 mm (20'-0" x 4'-0" x 6'-3" ht.)4 分配模塊 (DM8) 約2692 mm x 610 mm x 1829 mm (8'-10" x 2'-0" x 6'-0" ht.)4 分配模塊 (DM7) 約2362 mm x 609 mm x 1829

18、mm (7'-9" x 2'-0" x 6'-0" ht.)4 MNL 分配模塊 約3658 mm x 1042 mm x 2134 mm (12'-0" x 3'-5" x 7'-0" ht.)4 氣體溫度檢測(cè)器滑軌 約762 mm x 762 mm x 1651 mm (2'-6" x 2'-6" x 5'-5" ht.) 和氣體溫度檢測(cè)器及相關(guān)附件 這些模塊的安裝位置應(yīng)保證模塊的高性能效率，操作簡(jiǎn)便性及便于其保養(yǎng)。這些區(qū)域應(yīng)保持

19、暢通，避免出現(xiàn)運(yùn)行阻礙或安裝阻礙。還需提供以下列出的動(dòng)力支持：·380 VAC 3 f/ 50 Hz, 70 amp 電源供高流量分配模塊使用。·380 VAC 3 f/ 50 Hz, 70 amp 電源供稀釋水模塊使用。·220 VAC 1 f/ 50 Hz, 63 amp電源供噴射區(qū)域測(cè)量模塊操作使用。·220 VAC 1 f/ 50 Hz, 40 amp 電源供多噴嘴噴射器面板操作使用。·220 VAC 1 f/ 50 Hz, 6 amp 每個(gè)IZM區(qū)域的電源，供1A和1B級(jí)噴槍收縮面板使用。 水模塊要求0.07 MPa壓力下約23 Nm

20、3/Hr (100 gpm) 稀釋水，模塊通過Sch 40 SS進(jìn)氣管實(shí)現(xiàn)。噴射區(qū)域測(cè)量模塊要求供氣線路壓力0.69 MPa (100 psig)，3/4”設(shè)備供氣量。壓力開關(guān)與分配模塊開關(guān)電源相同。3/4”設(shè)備供氣量由I/P控制閥控制。 分配模塊要求霧化/冷卻空氣供氣線路，并要求區(qū)域1供氣參數(shù)為502 Nm3/Hr (295 scfm) 0.69 MPa (100 psig)，區(qū)域2供氣參數(shù)為255 Nm3/Hr (150 scfm) 0.69 MPa (100 psig)，區(qū)域3為255 Nm3/Hr (150 scfm) 0.69 MPa (100 psig)，區(qū)域4、5和6為286 N

21、m3/Hr (168 scfm) 0.69 MPa (100 psig)。噴射器每一個(gè)Fuel Tech NOxOUTÒ 系統(tǒng)墻壁和自動(dòng)收縮噴射器都有專門的安裝位置，噴射器均伸入爐膛內(nèi)部。每個(gè)噴射器均是直線伸入爐膛內(nèi)部，噴射器壁距爐膛墻壁約有5英尺的距離。無障礙物和安裝距離確保噴槍的插入，退出和NOxOUTÒ 系統(tǒng)墻壁和自動(dòng)收縮噴射器保養(yǎng)。 移除和安裝多噴嘴噴射器時(shí)要與爐膛墻壁保持約11280mm（37 ft.）距離。卸載，調(diào)試和存儲(chǔ)模塊每一個(gè)NOxOUTÒ 模塊都是獨(dú)立并且可以自由移動(dòng)的。安裝時(shí)要進(jìn)行必要的保護(hù)措施，設(shè)備采取密封措施以確保運(yùn)輸過程安全不受損害。熟

22、悉安裝說明后，拆卸包裝并檢測(cè)模塊是否受損。如果模塊存儲(chǔ)了一段時(shí)間，包裝需要更換。模塊頂部不能替換。圖1- 模塊起重詳圖1 高流量變送和循環(huán)模塊，稀釋水模塊，噴射區(qū)域測(cè)量模塊和MNL分配模塊的移動(dòng)依靠繩索和叉架，方便承包商進(jìn)行安裝。如果卸載過程通過升降梯，則需要采用適當(dāng)?shù)睦K索及吊具，并保證負(fù)載能夠平均分配。見圖1。導(dǎo)索用于減少移動(dòng)過程中負(fù)載的晃動(dòng)。四角均設(shè)有眼板和起重吊耳方面卸載及固定。起重吊耳（部件2）與眼板（部件1）相連保持自由滑動(dòng)。當(dāng)模塊固定好后，拆掉起重吊耳，隨后將夾緊耳（部件3）與眼板連接，保持穩(wěn)定。注意檢查是否保證所有模塊安裝繩索或其他調(diào)節(jié)設(shè)備的組成部件均不易受損。 如果采用叉車安裝

23、，則升降通道的設(shè)置應(yīng)方便叉車停靠。還需注意保持模塊的平衡。 分配模塊和氣體溫度監(jiān)測(cè)滑撬設(shè)有安裝孔用于和混凝土錨螺栓或J-螺栓連接。 噴射器每個(gè)噴槍均為獨(dú)立包裝并包裝成箱運(yùn)輸。必須保證噴槍位置安全無障礙。打開整體機(jī)箱后檢查每一個(gè)部件是否有損壞。如出現(xiàn)損害，可向FUEL TECH（FT）代表咨詢。獨(dú)立部件應(yīng)進(jìn)行重新包裝存放或送至安裝地點(diǎn)。多噴嘴噴射器每個(gè)噴槍均為獨(dú)立包裝并包裝成箱運(yùn)輸。必須保證噴槍位置安全無障礙。打開整體機(jī)箱后檢查每一個(gè)部件是否有損壞。如出現(xiàn)損害，可向FUEL TECH（FT）代表咨詢。獨(dú)立部件應(yīng)進(jìn)行重新包裝存放或送至安裝地點(diǎn)。接線盒和啟動(dòng)器外殼由工廠裝船運(yùn)輸，配有干燥劑包防止運(yùn)輸

24、和存放過程中受潮。這些干燥劑包需要定期檢查和更換。每個(gè)MNL和收縮組件都配有安裝圖及完整注釋。在進(jìn)行安裝前，工作人員應(yīng)熟悉本手冊(cè)內(nèi)容和相關(guān)的專業(yè)圖紙。參照FUEL TECH或Diamond Power安裝圖確定每個(gè)噴射器合適的位置。每個(gè)噴射器由爐膛的兩點(diǎn)懸浮架固定，前端或支點(diǎn)固定在墻體或支撐結(jié)構(gòu)上，后端固定在爐膛支撐結(jié)構(gòu)上。在爐膛內(nèi)部起吊噴射器至安裝位置時(shí)，請(qǐng)參照下面的說明。要確保起吊設(shè)備能夠支撐所有安裝圖中的重量和負(fù)荷，還應(yīng)施行一些安全措施。噴射器水平移動(dòng)： 將噴射器水平移動(dòng)至安裝位置時(shí)，使用梁頂部的起重吊耳。使用前后兩端的兩個(gè)吊耳，不要用其余的四個(gè)。另外，確保吊耳上的電纜與頂梁呈至少30&

25、#176;角。注意：不要使用人繞梁索具，可能會(huì)造成損壞和后續(xù)的故障。見Diamond Power手冊(cè)第十部分。噴射器垂直移動(dòng)： 當(dāng)有足夠的空間可以垂直提升至安裝位置時(shí)，采用其余的起重吊耳。梁前端有連接螺栓。如果須從地面將噴射器提升至爐膛安裝位置，則還需額外注意保護(hù)設(shè)備不受損害。首先，保證運(yùn)輸車廂全部收縮，使后部滾輪完全卡住。接著，保證MNL牢固夾起。接著，移動(dòng)噴射器設(shè)備至地面其將要提升的位置。在地面位置，支撐住后面滾輪，將前端滾輪用提升設(shè)備吊起，后部承重由梁支撐而非電纜槽或噴射器其他部件，防止因承重而造成的設(shè)備損壞。將合適的提升電纜連到提升槽中。保證電纜與梁成約30° 角，防止提升槽

26、過重變形。如果有需要，垂直起重吊耳的電纜要與梁的位置保持一條直線。向上傾斜噴射器至最終位置，有需要的話可以拆除垂直起重吊耳。氣體溫度探測(cè)針氣體溫度探測(cè)針包裝成箱運(yùn)輸。要保證其到達(dá)安裝位置時(shí)不會(huì)造成任何損壞。打開整體機(jī)箱后檢查每一個(gè)部件是否有損壞。如出現(xiàn)損害，可向FUEL TECH（FT）代表咨詢。獨(dú)立部件應(yīng)進(jìn)行重新包裝存放或送至安裝地點(diǎn)。安裝高流量變送和循環(huán)模塊(HFD)(參照FT手冊(cè)圖586P-M03-01)錨固HFD模塊四角均設(shè)有錨固端，起重吊耳可以固定在上面。錨固HFD過程如下：1.拆除HFD模塊運(yùn)輸包裝及其他運(yùn)輸附件。2.拆卸四角處的起重吊耳，安裝夾緊耳。3.固定好外殼位置，在標(biāo)記好的

27、每個(gè)耳的位置采用1/2”混凝土錨固固定。4.按照每個(gè)制造商的說明安裝1/2" 混凝土錨固螺栓。5.調(diào)整好外殼的水平位置，而后用錨固螺栓將其固定。電氣1.高流量變送和循環(huán)模塊控制面板電源為380 VAC, 3 f, 50 Hz, 70 amp AC 。2.主要斷路器, MCB101.3.設(shè)置管道路徑，將水平變送器信號(hào)電纜放入箱體連接客戶PLC端和HFD控制面板。4.系統(tǒng)管道中要安裝化學(xué)流體循環(huán)壓力控制配件。將必要管道和熱電偶接線連接到HFD控制面板。5. 按每張電氣圖中RS 電腦顯示設(shè)定完整的警報(bào)和信號(hào)系統(tǒng)。管道1.將NOxOUT A供應(yīng)管從儲(chǔ)罐連至HFD進(jìn)氣口。警告過程管道清洗之前不

28、要做最后的調(diào)試。不要進(jìn)行通HFD清洗。不要對(duì)HFD進(jìn)行干燥。 22.確保NOxOUT A供應(yīng)管與測(cè)量模塊的連接和以及循環(huán)線路路徑設(shè)置暢通，直至HFD出氣口。確保化學(xué)循環(huán)壓力控制配件安裝在儲(chǔ)存箱回路上。3.系統(tǒng)安裝過程中，要安裝必要的通氣孔及排水口。4.測(cè)量模塊和循環(huán)回路中，暴露在極冷狀態(tài)下的循環(huán)管路部分需要進(jìn)行保溫措施。儲(chǔ)罐入口至出口段以及測(cè)量模塊至測(cè)量泵段的管道需要使NOxOUT A保持在27°C (80°F)。 稀釋水壓控制模塊(DWP)(參見 FT圖 586P-M04-01)錨固稀釋水壓控制模塊四角設(shè)有錨固凸起端，起重吊耳固定其上提升模塊。錨固模塊過程如下：1.卸載D

29、WP模塊的所有包裝材料。2.拆卸四角處的起重吊耳，安裝夾緊耳。3.固定好外殼位置，在標(biāo)記好的每個(gè)耳的位置采用1/2”混凝土錨固固定。4.按照每個(gè)制造商的說明安裝1/2" 混凝土錨固螺栓。5.調(diào)整好外殼的水平位置，而后用錨固螺栓將其固定。電氣1.高流量變送和循環(huán)模塊控制面板電源為380 VAC, 3 f, 50 Hz, 70 amp AC 。2.主要斷路器, MCB101.3.按每張電氣圖中RS 電腦顯示設(shè)定完整的警報(bào)和信號(hào)系統(tǒng)。管路1.確保稀釋水管道與DWP模塊連通。2.配當(dāng)合適的減速器，調(diào)節(jié)和校準(zhǔn)DWP模塊進(jìn)氣管道的接口。注意在安裝最后一步裝置前要沖洗工藝管道。不能通過DWP模塊沖

30、洗。3 3. 檢修每個(gè)DWP和每個(gè)噴射區(qū)計(jì)量模塊之間的供水管，確保能現(xiàn)場(chǎng)發(fā)送并支持系統(tǒng)。4.提供連接每個(gè)DWP排放口水管和每臺(tái)噴射區(qū)計(jì)量模塊進(jìn)口的必要設(shè)備。 噴射區(qū)計(jì)量模塊 (IZM)(詳見FUEL TECH的圖紙 Dwgs. 586P-M05-01 and M05-02)噴射區(qū)計(jì)量模塊的每個(gè)角都配有4個(gè)壓緊耳片。運(yùn)輸過程中每個(gè)模塊都有吊耳貼在這些點(diǎn)上。按如下步驟錨固模塊：1.去除運(yùn)輸過程中包在噴射區(qū)計(jì)量模塊上的外包裝。2.卸除4個(gè)角的耳片，并安裝壓緊耳片。 3. 安置模塊并在每個(gè)耳片位置的1/2"處做標(biāo)記。4.參照廠家的安裝指導(dǎo)說明書來安裝1/2"。5.如有必要，墊平模塊

31、，然后擰緊每個(gè)耳片位置的以保證模塊的安全性。電氣1.向每臺(tái)噴射區(qū)計(jì)量模塊的控制板供應(yīng)和發(fā)送220 VAC, 1 f, 50 Hz, 63 amp AC的電力。2.終端至每臺(tái)噴射區(qū)計(jì)量模塊控制板的電力分配塊（PDB102）.3.依照電氣圖接好連接RS 示圖計(jì)算機(jī)的預(yù)警信號(hào)及信號(hào)線。管道系統(tǒng)1.檢修HFD的脫硝A供應(yīng)管，確保能現(xiàn)場(chǎng)發(fā)送、使用正常，并適用于噴射器計(jì)量模塊的入口。2.提供脫硝噴射區(qū)計(jì)量模塊入口管界面的必要裝置及配件。3.檢查噴射區(qū)計(jì)量模塊的稀釋水管，確保能現(xiàn)場(chǎng)發(fā)送、支持系統(tǒng)并適用于入口。過濾器已經(jīng)卸貨并安裝在入水口法蘭上。4.提供必要的配件，用于把模塊上稀釋水線鏈接到150# RF 法

32、蘭接點(diǎn)上。5.檢查供氣設(shè)備和設(shè)備儀表氣源已現(xiàn)場(chǎng)輸送到噴射區(qū)計(jì)量模塊上。注意在安裝最后一步裝置前要沖洗工藝管道。不能通過IZMs模塊進(jìn)行沖洗及水壓試驗(yàn)。4備注:噴射區(qū)計(jì)量模塊和分配模塊所用的設(shè)備氣源必須相同，使用推薦的傳感線。6.現(xiàn)場(chǎng)把管道系統(tǒng)從噴社區(qū)計(jì)量模塊傳送至分配模塊入口。詳見圖紙 586P-M02-04 through M02-07.分配模塊 (詳見 FT 圖Dwgs. 586P-M06-01, -M06-02)錨定1.去除運(yùn)輸過程中包在模塊上的外包裝。2.把4個(gè)安裝孔逐個(gè)定位在板底部，按如下步驟安裝板:a. 使用1/2" J型勾，或類似零件，將其固定在柵欄上。 或b. 用1/

33、2" 混凝土錨固螺栓固定在混凝土板上。電氣1. 終止、運(yùn)行功率及信號(hào)電纜至分配模塊電磁閥10HSM30 AA001, 10HSM40 AA001, 10HSM50 AA001, 和 10HSM60 AA001. 信號(hào)電纜由IZM控制板發(fā)出。管道系統(tǒng)1.檢查混合脫硝A供應(yīng)線，確保能現(xiàn)場(chǎng)發(fā)送并支持噴射器計(jì)量模塊的分配模塊。2.把混合化學(xué)供應(yīng)線連接至每個(gè)噴配模塊的入口端。提供所需裝置。3.檢查霧化/冷卻氣線路已連接到每個(gè)分配模塊上。4.把氣線連接至每臺(tái)分配模塊的入口。提供所需裝置。5.把1/2"霧化管線從每個(gè)分配點(diǎn)（共15個(gè)）接至每個(gè)透點(diǎn)內(nèi)1英尺位置。6. 把3/4"混

34、合脫硝A管線從每個(gè)分配點(diǎn)（共15個(gè)）接至每個(gè)透點(diǎn)內(nèi)1英尺位置。多噴嘴噴槍分配模塊(詳見 FT 圖Dwgs. 586P-M06-03, -M06-04)注意:在啟動(dòng)過程中氣源穩(wěn)定的情況下，每個(gè)連接點(diǎn)的帶橡膠軟管的噴射器都要安裝好。注意:機(jī)組聯(lián)機(jī)的情況下不要把噴槍插入鍋爐內(nèi)。錨固MNL分配模塊的每個(gè)角都配有4個(gè)錨固耳片.。運(yùn)輸過程中每個(gè)模塊都有叉槽貼在這些點(diǎn)上。按如下步驟錨固模塊：1.去除運(yùn)輸過程中包在MNL分配模塊上的外包裝。2.如有需要，卸除4個(gè)角的承重耳片，并安裝壓緊耳片。3.安置模塊并在每個(gè)耳片位置的1/2"錨碇錨桿處做標(biāo)記。4.參照廠家的安裝指導(dǎo)說明書來安裝1/2"錨

35、碇錨桿。5.如有必要，墊平模塊，然后擰緊每個(gè)耳片位置的錨碇錨桿以保證模塊的安全性。電氣1.向每臺(tái)設(shè)備源的控制板供應(yīng)和發(fā)送220 VAC, 1 f, 50 Hz, 40 amp AC的電力。管道系統(tǒng)1.檢修噴射區(qū)計(jì)量模塊發(fā)出的SS Sch 40脫硝補(bǔ)給線，能現(xiàn)場(chǎng)發(fā)送、支持多噴嘴噴槍分配模塊。2.把混合脫硝補(bǔ)給線連接至分配模塊的入口端。提供必要裝置。安裝籃式粗濾器。3.檢查霧化氣線已安裝至分配模塊上。4.把氣線連接至每臺(tái)分配模塊的入口。提供所需裝置和減壓器。5.檢查4"冷卻水供應(yīng)和洄流系統(tǒng)已連接到多噴嘴噴槍的分配模塊上，安裝好MNL冷卻水/凈化氣卷軸片。6.提供必要裝置并鏈接4"

36、; 冷卻水供應(yīng)和洄流系統(tǒng)至多噴嘴噴槍分配模塊的入口和出口端，在終端位置安裝MNL冷卻水排水裝置卷軸片。7.把3/4" 霧化氣管從每個(gè)分配點(diǎn)（共12個(gè)）連接至MNL接口箱的界面點(diǎn)。8.把3/4" 混合脫硝管道系統(tǒng)從每個(gè)分配點(diǎn)（共12個(gè)）連接至MNL接口箱的界面點(diǎn)。9.把2"冷卻水進(jìn)水管和出水管從每個(gè)分配點(diǎn)（共24個(gè)）連接至MNL接口箱的界面點(diǎn)。多噴嘴噴槍縮進(jìn)裝置 (詳見 FT圖 Dwg. 586P-M11-01)錨固某些設(shè)備可能要求噴槍適用于所有建筑鋼材，這就涉及到一個(gè)硬度支持和適應(yīng)性的問題，在Diamond 電力裝置圖里有詳細(xì)說明。除塵和密封氣體外接管道系統(tǒng)是把切

37、縫氣充進(jìn)壁箱的充氣室。壁箱的 附件由直徑為2"的橡膠軟管制成。2"密封氣接點(diǎn)由額定電壓下的設(shè)備用氣來供氣，詳見安裝圖。2"除塵氣接點(diǎn)應(yīng)適用于0.69 MPa (100 PSIG)壓縮氣源的接點(diǎn)，來實(shí)施除塵功能。10HSM92 AA00壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)安裝在MNL的2"吹灰器上游基線。給MNLs供除塵氣的(10HSM98A AA002, 10HSM98C AA002, 10HSM98E AA002, 10HSM99B AA002, 10HSM99D AA002, 10HSM99F AA002, 20HSM98A AA002, 20HSM98C AA002, 2

38、0HSM98E AA002, 20HSM99B AA002, 20HSM99D AA002, and 20HSM99F AA002)此時(shí)應(yīng)安裝好。管道系統(tǒng)軟管裝置和扭矩要求見第2.5部分詳述(第十部分賣方維修，Diamond電力裝置操作手冊(cè)中的軟管結(jié)構(gòu)圖)。外管應(yīng)配有一定長(zhǎng)度的橡膠軟管以承受由鍋爐壓力和管重力等原因引起的噴嘴軟管拉伸。1. 檢查/安裝從分配模塊向噴嘴供應(yīng)2" sch. 40 SS 冷卻液并洄流至分配模塊的管道，檢查/安裝一定長(zhǎng)度的軟管，用于綁緊流向噴射/縮進(jìn)裝置JIC 終端管的管道。 2. 檢查/安裝從分配模向噴嘴供應(yīng)霧化氣的3/4" SS 管。檢查/安裝一

39、定長(zhǎng)度的軟管，用于綁緊流向噴射/縮進(jìn)裝置JIC 終端管的管道。3. 檢查/安裝從分配模向噴嘴供應(yīng)化學(xué)流的3/4" SS 管。檢查/安裝一定長(zhǎng)度的軟管，用于綁緊流向噴射/縮進(jìn)裝置JIC 終端管的管道。在連接至噴嘴上前，要沖洗和吹干所有外線（包括在正壓機(jī)組上的除塵和密封氣管）里的雜質(zhì)，以避免管道系統(tǒng)里的灰塵、水垢及水珠進(jìn)入MNL噴嘴或壁箱。由于MNL的通道和孔徑非常細(xì)小因此很容易被外界雜質(zhì)堵塞。管道沖洗和凈化可避免以后花費(fèi)大量昂貴的維修費(fèi)用。電氣節(jié)點(diǎn)電控箱是散著運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的，應(yīng)單獨(dú)安裝在預(yù)定位置。這是噴嘴終端盒電力連接的規(guī)定。詳見每個(gè)項(xiàng)目的連接示意圖。1. 向發(fā)動(dòng)機(jī)縮進(jìn)啟動(dòng)板供應(yīng)380

40、V AC 3 Æ 的電力。 2. 向縮進(jìn)啟動(dòng)板供應(yīng)220 V AC 的電壓。3. 在“允許插入”、“插入”和“縮進(jìn)”信號(hào)的指示下， 從MNL分配模塊至啟動(dòng)板進(jìn)行布線。4. 把密封氣電磁閥(10HSE7A AA002, 10HSE7C AA002, 10HSE7E AA002, 10HSE8B AA002, 10HSE8D AA002, 10HSF8F AA002, 20HSE7A AA002, 20HSE7C AA002, 20HSE7E AA002, 20HSE8B AA002, 20HSE8D AA002, and 20HSF8F AA002)連接到噴槍驅(qū)動(dòng)控制板。噴嘴(詳見圖

41、Dwgs. 586P-M07-01 through M07-03)1區(qū)，2區(qū)，3區(qū)的噴嘴1.給相應(yīng)的鍋爐滲點(diǎn)安裝配套界面。2.把橡膠軟管連接至噴配模塊的管道。氣溫監(jiān)控制動(dòng)器 (詳見圖 Dwgs. 586P-M09-01 and M09-02)錨固1.去除在噴射區(qū)計(jì)量模塊上的外包裝。2.在氣溫監(jiān)控制動(dòng)器上選點(diǎn)并把安裝對(duì)應(yīng)的制動(dòng)器。3.參照Ametek氣溫監(jiān)控制動(dòng)器操作手冊(cè)11部分的操作說明，安裝FGTM和縮進(jìn)裝配到鍋爐端口。電氣1.從IZM板向溫度監(jiān)測(cè)控制板供應(yīng)和發(fā)送220 VAC, 1f, 50 Hz, 2 amp AC的電力。管道系統(tǒng)1.把設(shè)備氣源連接到3/4" NPT 入口。混合

42、裝備(詳見 FT圖Dwgs. 586P-M02-01 through M02-20)1.檢查確認(rèn)所有的絕緣線已安裝在脫硝A循環(huán)回路管上。2.檢查確認(rèn)已安裝好所有管道系統(tǒng)的管路。3.檢查確認(rèn)稀釋水和霧化/冷卻氣2供源已安裝內(nèi)置過濾器。4.檢查確認(rèn)系統(tǒng)有足夠的通風(fēng)口和排水口。5.檢查確認(rèn)所有的管道系統(tǒng)都是依照?qǐng)D586P-M02-01 through M02-20.來安裝的。第三部分沖洗脫硝系統(tǒng)在運(yùn)輸前，每臺(tái)脫硝模塊都應(yīng)被全面沖洗。小心密封模塊的所有開口以避免外界雜質(zhì)的侵入。不到最后使用接頭的時(shí)候，在安裝和操作過程中都要小心避免弄破密封處。買方在操作儀器前需要事先沖洗的部件如下所列：·水罐

43、的循環(huán)模塊吸入管系統(tǒng)·從循環(huán)模塊至水罐的循環(huán)回路排泄管。·噴射區(qū)計(jì)量模塊的稀釋水補(bǔ)給線。·噴射區(qū)計(jì)量模塊上的壓力繼電器設(shè)備氣線。·分配模塊的設(shè)備氣線·噴射區(qū)計(jì)量模塊的儀表氣體。·從噴射區(qū)計(jì)量模塊至分配模塊的混合脫硝A補(bǔ)給線。·從分配模塊至噴槍的管路和管道運(yùn)行。·從MNL分配模塊至MNLs和從模塊至MNLs的冷卻水供應(yīng)/洄流系統(tǒng)。·溫控氣分配組件的儀表氣。·從溫控氣分配組件至溫控監(jiān)測(cè)儀的儀表氣線。·設(shè)備供氣管道和相關(guān)的霧化氣凈化管道。Wherever possible the insta

44、lled piping and tubing shall be flushed prior to the final tie-in to a NOxOUTÒ Module. At no time shall an installed run of tubing or piping be flushed through a NOxOUTÒ Module. The installed system piping and tubing shall be flushed to an acceptable cleanliness as determined by the plant

45、cleanliness procedure.任何情況下，在最后接至脫硝模塊上前，都要事先沖洗管道和管路。絕不能通過脫硝模塊來進(jìn)行沖洗。設(shè)備的清潔程序決定了管道和管路的清潔度。脫銷系統(tǒng)沖洗指導(dǎo)方針如下所列：注意:用于沖洗的水質(zhì)等級(jí)必須符合設(shè)備程序中沖洗系統(tǒng)的要求。1.檢查脫硝系統(tǒng)儲(chǔ)油罐是獨(dú)立的。2.沖洗水罐和模塊接點(diǎn)之間的循環(huán)模塊吸入線。當(dāng)達(dá)到清潔度要求時(shí)，才能最后連接循環(huán)模塊上的接點(diǎn)。 3.沖洗通向噴射區(qū)計(jì)量模塊的稀釋水補(bǔ)給線路。4.沖洗連接循環(huán)模塊和噴射區(qū)計(jì)量模板的管道及水罐的洄流管道。切勿通過模塊來進(jìn)行沖洗！5.使用稀釋水線沖洗噴射區(qū)計(jì)量模塊和分配模塊之間的混合脫硝A補(bǔ)給線。稀釋水入口和噴

46、射區(qū)計(jì)量模塊出口之間的跳線可促進(jìn)沖洗操作。6.用常規(guī)設(shè)備氣向噴射區(qū)計(jì)量模塊和分配模塊及MNL分配模塊吹設(shè)備氣補(bǔ)給線。7.在輸入/輸出水壓控制閥鉤住噴射區(qū)計(jì)量模塊前，吹干儀表氣端口。8.把壓縮氣源連接至分配模塊出口的運(yùn)行管道。吹干這些線路（從分配模塊和MINL分配模塊至透點(diǎn)的線路）以去除碎片和異物。每臺(tái)噴槍重復(fù)2次此步驟（霧化/冷卻氣線路和混合脫硝A 線路）。9.吹干任何設(shè)備氣補(bǔ)給線路及相關(guān)的霧化氣壓控制組件。10.沖洗通向MNL分配模塊的冷卻水補(bǔ)給和洄流線路，及從MNL分配模塊至MNLs的冷卻水管。當(dāng)沖洗完成并達(dá)到清潔度要求后，要恢復(fù)系統(tǒng)，并移除系統(tǒng)中所有的臨時(shí)跳線、隔斷設(shè)備及其他材料。 脫硝

47、系統(tǒng)液壓測(cè)試在貨運(yùn)之前，高流量傳輸和循環(huán)模塊（HFD）、稀釋水壓控制模塊（DWP），噴射區(qū)計(jì)量模塊（DWP），分配模塊，噴嘴和高壓膠管都要按照ASME B31.1的要求進(jìn)行液壓測(cè)試，除此之外，對(duì)此裝置無進(jìn)一步的液壓測(cè)試要求。注意不能給罐體施壓.5業(yè)主調(diào)試項(xiàng)目如下所列:·從每個(gè)脫硝水罐的排泄法蘭至循環(huán)模塊入口連接處的每個(gè)玄幻模塊吸入補(bǔ)給線。·從每臺(tái)循環(huán)模塊的排泄口至噴射區(qū)計(jì)量模塊的脫硝A循環(huán)和供應(yīng)管，及從噴射區(qū)計(jì)量模塊至水罐的洄流管。·從稀釋水壓模塊至噴射區(qū)計(jì)量模塊的入口連接點(diǎn)處的稀釋水補(bǔ)給線路。·從噴射區(qū)計(jì)量模塊至每臺(tái)分配模塊的混合脫硝A入口線路。

48、83;從每臺(tái)分配模塊至每臺(tái)噴槍組件的混合脫硝A補(bǔ)給線路及霧化/冷卻氣線路。·從設(shè)備至MNL噴配模塊和MNLs的冷卻水供給和排泄線路。要按照ASME B31.1的要求及參照?qǐng)D紙586P-M01-03所示的1.5倍值設(shè)計(jì)壓進(jìn)行液壓測(cè)試備注:液壓測(cè)試要在連接每個(gè)模塊、水罐及噴槍組件前進(jìn)行。如果在水壓試驗(yàn)的修復(fù)是必要的，應(yīng)注意引進(jìn)任何外國的物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。如果需要， 在此沖洗受系統(tǒng)影響的部分。NOxOUTÒ系統(tǒng)運(yùn)行前檢查每個(gè) NOxOUTÒ 模塊功能已證實(shí)的正確的機(jī)械和電氣操作由FT技術(shù)員提前裝運(yùn)。所有文書已經(jīng)校準(zhǔn)和初始設(shè)置點(diǎn)參數(shù)安裝。 這些論證包括：·控制邏輯驗(yàn)

49、證·泵的旋轉(zhuǎn)核查·電機(jī)Meggar 和 Highpot 必要性·性能驗(yàn)證·閥可操·計(jì)時(shí)器序列核查·流量和壓力的核查·警告指示每個(gè)模塊將驗(yàn)證由FT現(xiàn)場(chǎng)工程師供應(yīng)的適當(dāng)?shù)脑谧畛醯膯?dòng)和系統(tǒng)的優(yōu)化操作。最后一套點(diǎn)和操作參數(shù)，將取決于在這個(gè)時(shí)候。高流量交付和流通模塊(HFD)機(jī)械(參考 Dwg. 586P-M03-01)1.每個(gè) NOxOUTÒ 箱體充滿 NOxOUT A 以及適當(dāng)?shù)耐夂托?zhǔn) 2.核實(shí)流通模塊是校準(zhǔn)每幅圖的流通586P-M02-01 and M02-02.3. 通氣和填補(bǔ)流通模塊使用閥70HSB00 AA

50、501, 70HSB00 AA401和 70HSB00 AA402.電氣l (參考Dwgs. 586P-E02-01 through E02-12)1.核實(shí)380 VAC 轉(zhuǎn)接的主要控制斷路器(MCB101) 是在“開”的位置和“控制電源”燈(LT118-WHITE) 亮. 2.驗(yàn)證斷路器 220 VAC (CB116, CB117, CB118, CB122, CB126, CB129, CB133, CB137, CB147,和 CB202) 在“開”位置3.驗(yàn)證“循環(huán)泵運(yùn)行”指示燈 (LT414-紅色-泵 1 and LT415-泵2) 未亮。驗(yàn)證了“警鐘”燈(LT416-AMBER)

51、未亮.流通模塊是現(xiàn)在已經(jīng)準(zhǔn)備好放在投入運(yùn)作每序列第4節(jié)的運(yùn)作。稀釋水的壓力控制模塊 (DWP)機(jī)械(參考. Dwg. 586P-M04-01)1.驗(yàn)證稀釋水壓力控制模塊變化在0.07 MPa (10轉(zhuǎn)數(shù)) 最低。2.驗(yàn)證DWP模塊對(duì)每個(gè)FT 圖的操作586P-M02-03. 填補(bǔ)和通氣每個(gè)DWP 用過打開 10HSJ10 AA401, 10HSJ20 AA401, 20HSJ10 AA401, 20HSJ20 AA401, 和其他填補(bǔ)和通氣口。電氣l (參考. Dwgs. 586P-E03-01 通過 586P-E03-12 機(jī)組 1; 586P-E13-01 通過 586P-E13-12 機(jī)

52、組 2)1.核實(shí)380 VAC 轉(zhuǎn)接的主要斷路器 (MCB101) 是在“開”位置和“控制電源在”燈(LT118-WHITE)亮.2.驗(yàn)證斷路器 220 VAC (CB116, CB117, CB118, CB122, CB127, CB130, CB134, CB138,和 CB145) 在“開”位置。are in the "ON" position.3.核實(shí)報(bào)警燈 (LT407-AMBER) 未亮. 核實(shí)“運(yùn)行”燈(LT405-RED 和LT406-RED) 未亮.稀釋水壓力控制模塊（DWP） ，現(xiàn)在已經(jīng)準(zhǔn)備好放在投入服務(wù)，每序列第4節(jié)的運(yùn)作。噴油器區(qū)測(cè)光模塊(IZM)

53、機(jī)械(參考Dwgs. 586P-M05-01, -M05-02)1.驗(yàn)證稀釋水的壓力控制模塊 (DWP) 在1.59 MPa (230 轉(zhuǎn)數(shù)) 最小和校準(zhǔn)噴油器區(qū)測(cè)光模塊。2.Verify the NOxOUTÒ 流通模塊(HFD) 能提供NOxOUTÒ向噴油器區(qū)計(jì)量模塊和校準(zhǔn)每個(gè)P&ID's (586P-M02-01 通過 586P-M02-04 機(jī)組1; 586P-M02-01, 586P-M02-02, 和 586P-M02-13 機(jī)組2).3.驗(yàn)證儀表空氣變化在0.69 MPa (100 轉(zhuǎn)數(shù)) 和校準(zhǔn)模塊4.驗(yàn)證霧化/冷卻空氣可在0.69兆帕斯卡（ 100轉(zhuǎn)數(shù)）和校準(zhǔn)模塊。5.驗(yàn)證 IZM為每個(gè)FT 運(yùn)行校準(zhǔn)圖586P-M02-04 和586P-M02-13. 填補(bǔ)和通氣每個(gè)IZM 用10HSC20 AA401, 10HSC40 AA401, 10HSC04 AA401, 20 HSC10 AA401, 20HSC40 AA401, 20HSC04 AA401, 和其他系統(tǒng)提供填補(bǔ)和通氣閥。電氣l (參考Dwgs. 586P-E04-01 through 586P-E04-25 Unit 1; 586P-E14-01 through 586P-E14-25 Unit 2).1.驗(yàn)證2