1、2.16.4 電爐2.16.4.1 電爐主體設(shè)備煉鋼車間裝備有2臺電爐，以下設(shè)備組成及數(shù)量為1臺電爐的情況。電爐主體設(shè)備由水冷爐蓋、水冷爐壁、帶耐材的爐殼、傾動平臺及傾動機構(gòu)、門型架、電極升降裝置、導(dǎo)電橫臂、二次短網(wǎng)、液壓站、變壓器及電抗器等組成。電爐采用高架式布置，全液壓驅(qū)動，帶出鋼槽，活爐座，水冷爐壁和爐殼可整體吊下更換，以便縮短修爐時間。電爐主體設(shè)備主要參數(shù)如下：類型 超高功率，交流，帶出鋼槽公稱容量 160 t平均出鋼量170t最大出鋼量 175 t（新耐火爐襯）180 t（舊耐火爐襯）變壓器額定容量 140 MVA功率因數(shù)0.70.8變壓器級數(shù)18級有載調(diào)壓二次電壓7351327V二

2、次電流80kAa) 傾動平臺和傾動機構(gòu)(1) 設(shè)備描述傾動平臺用于支撐電爐爐殼和門型架。傾動平臺由鋼板焊制，平臺表面砌筑耐材。傾動平臺上裝有門型架旋轉(zhuǎn)液壓缸和旋轉(zhuǎn)鎖定裝置。平臺傾動由一個傾動液壓缸驅(qū)動，以解決同步問題。傾動液壓缸上裝有一個可控的單向閥，在管道失壓時缸鎖定在傾斜位置。爐子重心的布置使得傾動液壓缸失效時，電爐能從出鋼位置自動回傾到水平位置。傾動平臺裝有傾動較低測量儀。(2) 設(shè)備主要參數(shù)傾動平臺尺寸 16000115001550 mm(LWH)門型架旋轉(zhuǎn)軸承直徑 約2.800mm傾動液壓缸缸數(shù)量 1只液壓缸缸行程 5350 mm液壓缸缸直徑 360 mm工作壓力 16 MPa傾斜角

3、度： 出鋼傾角 +32+34出鋼側(cè)最大傾角 +40出渣側(cè)傾角 最大 -10傾動力矩： 出鋼側(cè)2000 kNm出渣側(cè)1100 kNm 事故快速回傾1200 kNm傾動速度：正常操作 0.51.0/sec事故及快速回傾 最大 3.0/s傾動鎖定液壓缸數(shù)量 2 個鎖定液壓缸行程 220 mm鎖定液壓缸直徑 100 mm出爐側(cè)熱防護(hù)板 耐材設(shè)計出渣側(cè)熱防護(hù)板 水冷設(shè)計(3) 主要設(shè)備組成2個搖架導(dǎo)軌，導(dǎo)軌用螺栓連接在基礎(chǔ)上1個爐子搖架，包括：箱型結(jié)構(gòu)件、導(dǎo)向齒等1個傾動裝置，包括：傾動液壓缸和支座等2個機械制動裝置 1套傾動架上的平臺和扶手1套隔熱保護(hù)裝置1個傾角角度儀1套冷卻水的機上配管和軟管，包括

4、閥、連接緊固件等b) 電爐爐殼及出鋼系統(tǒng)(1) 設(shè)備描述電爐爐殼分成下爐殼和上爐殼，可整體或分開吊裝。上爐殼部件是水冷管式籠形架結(jié)構(gòu)，水冷板安裝在籠形架上。下爐殼帶出鋼槽，爐底帶測溫?zé)犭娕肌?2) 設(shè)備主要參數(shù)電極節(jié)圓1,400mm（+/-50可調(diào)整）爐殼直徑：下爐殼8,000mm（內(nèi)徑）上爐殼8,100mm（板間）工作平臺到基面的距離 600 mm上爐殼高度2,950mm下爐殼頂面至鋼液高度400mm爐底半徑10,000mm爐底壁厚35mm底部溫度測量 8個熱電偶(電極下4點，出鋼槽側(cè)2點，爐門側(cè)2點)熔池體積24 m3(165t出鋼量)26 m3(180t出鋼量)熔池深度1000 mm電爐

5、容積170 m3爐壁耐材厚度450 mm爐底耐材厚度750 mm下爐殼重量55 t上爐殼重量50 t耐材爐襯重量180 t水冷壁冷卻系統(tǒng)：型式管式高度2910 mm到鋼液面距離400mm總水冷面積70 m2爐門尺寸12001000mm (WH)(3) 主要設(shè)備組成2套爐殼耐火材料和絕緣材料2套出鋼槽的耐火材料和絕緣材料2套下部爐殼，包括出鋼槽2套下殼防熱板，鐵絲網(wǎng)板上噴涂耐火材料2套溫度傳感器，包括相應(yīng)的連接電纜和連到終端盒的安裝件。2套冷卻水的機上配管和軟管，包括閥門、連接緊固件2個水冷籠形架結(jié)構(gòu)，包括爐蓋定位導(dǎo)軌2套管式水冷爐壁板2個爐門的冷卻回路，管式2個爐門，包括：管式水冷渣門板，爐門

6、提升液壓缸，爐門提升的鏈傳動系統(tǒng)。c) 門型架(1) 設(shè)備描述門型架用于將導(dǎo)電橫臂和水冷爐蓋安裝在電爐傾動平臺上，電極能單獨旋開。爐蓋蓋升降系統(tǒng)（VAI FUCHS專利）為單點支撐方式。(2) 設(shè)備主要參數(shù)爐蓋升降液壓缸數(shù)量1個爐蓋升降行程500 mm爐蓋升降液壓缸直徑700 mm爐蓋升降速度40mm/sec 提升工作壓力16 MPa下降工作壓力10 MPa爐蓋旋轉(zhuǎn)角度72爐蓋旋轉(zhuǎn)速度4/Sec旋轉(zhuǎn)液壓缸直徑250mm旋轉(zhuǎn)液壓缸行程1000 mm工作壓力6-16 MPa（可調(diào)）旋轉(zhuǎn)軸承直徑2510 mm爐蓋提升時間12 s爐蓋旋轉(zhuǎn)時間18 s爐蓋升降旋轉(zhuǎn)總時間30 sec(3) 主要設(shè)備組成1

7、個門型架上段，包括電極升降導(dǎo)輪系統(tǒng)、爐蓋升降系統(tǒng)、維護(hù)扶梯及防護(hù)等。1套用于電極提升液壓缸的支撐結(jié)構(gòu)，固定在支柱上1套防熱裝置，管式水冷1套限位開關(guān)/傳感器及其緊固件1套門型架旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括液壓缸缸的軸承座及其緊固件1套旋轉(zhuǎn)滾子軸承（用于聯(lián)接門型架上下段）及其緊固件 1個門型架旋轉(zhuǎn)液壓缸1個門型架旋轉(zhuǎn)鎖定裝置，包括鎖定缸及其緊固件1個爐蓋提升支撐機構(gòu)，與門型架支座作成一體，帶有機械互鎖系統(tǒng)，防止在提升位置蓋子旋轉(zhuǎn)。1柱塞液壓缸，用于爐蓋升降1個中心油脂潤滑系統(tǒng)，自動操作，用于滾柱軸承裝配，導(dǎo)輪和蓋子升降缸，備有事故手動泵。1套機上配管和軟管，用于液壓、冷卻水和潤滑，配有閥，連接緊固件。d) 電

8、極提升機構(gòu)(1) 設(shè)備描述電極升降立柱為箱式焊接結(jié)構(gòu)，具有高的剛性和強度。立柱內(nèi)安裝有電極升降液壓缸(柱塞型)。每個電極升降立柱上下安裝2個導(dǎo)輪組，每個導(dǎo)輪組有4個導(dǎo)輪，導(dǎo)輪成棱形布置以確保自動定心導(dǎo)輪偏心可調(diào)，導(dǎo)輪組焊接在門型架上。在電極升降立柱上端是電極導(dǎo)電橫臂座頭，水冷。電極立柱由柱塞缸驅(qū)動，球面軸承支承基座。(2) 設(shè)備主要參數(shù)電極升降運動液壓（柱塞缸）電極升降缸直徑230 mm電極升降缸行程5700 mm工作壓力16MPa 電極升降速度：自動80-120 mm/sec手動120-250 mm/secCT到ARCOS到閥之間的信號速度 7毫秒液壓缸響應(yīng)時間 最大 0.4 sec快速事故

9、提升400mm/s電極升降行程5700mm電極節(jié)圓直徑1400 mm（+/- 50 mm 可調(diào)）(3) 主要設(shè)備組成1套導(dǎo)輪裝配，棱形布置3個電極升降立柱，包括導(dǎo)軌和一個裝有絕緣層的水冷電極柱頭。限位開關(guān)，指示電極位置（上位，下位，出鋼位）3個鎖緊裝置，主要用于維修時固定立柱3個電極升降柱塞缸，表面鍍硬鉻1套冷卻水配管， 包括軟管、閥、連接緊固件1套液壓配管，包括軟管、閥、連接緊固件1套潤滑配管，包括軟管、閥、連接緊固件e) 導(dǎo)電橫臂(1) 設(shè)備描述電極橫臂用于夾持電極并帶動電極升降。采用鋼銅復(fù)合導(dǎo)電橫臂，橫斷面為箱型結(jié)構(gòu)，表面貼銅板，導(dǎo)電臂內(nèi)部水冷。凡是處于電磁感應(yīng)場的，所有電極臂上的關(guān)鍵部

10、件，都用銅板保護(hù)。接觸靴由鍛銅組成，內(nèi)部鉆孔通水冷卻，接口為法蘭連接，不需要軟管。觸點由4個接觸面組成。以保證夾頭到電極良好的導(dǎo)電性。電極是3點可靠定位。電極橫臂頭部裝有電極夾持裝置，電極夾持力由一個蝶形彈簧實現(xiàn)，夾緊系統(tǒng)的釋放由一個液壓缸實現(xiàn)，整個裝置融合在電極臂內(nèi)。電極夾持器采用強水冷，與臂身和電極絕緣。電極夾持器上帶電極噴淋冷卻噴嘴。(2) 設(shè)備主要參數(shù)橫臂類型鋼銅導(dǎo)電橫臂 / VAI FUCHS材質(zhì)AST，銅板SE-Cu DIN 1708材質(zhì) No.20070（或類似的）電極臂的電流密度 7.0 A/mm2電極夾持器液壓釋放/蝶簧夾持電極夾持缸行程最大 70 mm工作壓力19 MPa電

11、極直徑28” / 711 mm電極類型（高密度）UCAR-AGX 或相等物單節(jié)電極長2400/2700 mm電極臂絕緣材料HGW，高壓力型設(shè)計電爐噴淋冷卻噴嘴材質(zhì)不銹鋼耗水量大約 3m3 / h(3) 主要設(shè)備組成3套主要和輔助的絕緣層，布置在電極臂和電極橫臂座之間。3套將電極臂的固定螺栓和螺母。3套電極臂身，包括：箱型鋼銅復(fù)合焊接結(jié)構(gòu)及其冷卻水和液壓配管等3個電極夾緊環(huán)，水冷卻，環(huán)狀。3套安裝在電極夾緊環(huán)上的噴射冷卻環(huán)，不銹鋼組成，帶水冷防護(hù)罩以保護(hù)接觸墊。3套用于電極橫臂座的熱防護(hù)裝置。3套電極夾持裝置，包括用于夾頭和拉桿的彈簧墊圈。3套接觸墊，銅件。接觸墊用法蘭安裝在電極臂身上。3個電極

12、釋放缸，集合在夾持裝置上，液壓驅(qū)動。3套冷卻水、噴水和液壓用的機上配管和軟管，包括閥、連接緊固件。f) 水冷爐蓋(1) 設(shè)備描述水冷爐蓋由一個帶水冷梁的爐蓋支撐結(jié)構(gòu)及其上冷卻件組成。各水冷件由鋼管焊接制造，上有排煙四孔、合金加料孔等。蓋上裝有一個爐壓測量系統(tǒng)，用以自動控制排氣翻板閥的開度，保證爐內(nèi)保持微負(fù)壓狀態(tài)，爐壓的范圍在大約50 Pa左右。一個氣動清渣裝置用來自動清除傳感器開孔的結(jié)渣。(2) 設(shè)備主要參數(shù)提升類型 單點爐蓋升降爐蓋結(jié)構(gòu) 箱形，自身支撐爐蓋直徑 8085 mm（爐壁內(nèi)）8900 mm（外徑）爐蓋高度 830 mm水冷板面積62 m2爐蓋水冷件類型 管式四孔彎管水冷面積 18

13、m2合金溜槽直徑 400500mm電極孔直徑 800 mm小爐頂高度 550mm小爐頂直徑 3000mm(3) 主要設(shè)備組成1個爐蓋結(jié)構(gòu)1個小爐頂?shù)哪鸵r模板，焊件結(jié)構(gòu)。1套水冷板，管式結(jié)構(gòu)。4個水冷中心塊，管式結(jié)構(gòu)，用于支撐耐火材料。1個除塵彎管，帶密封盤，水冷，管式結(jié)構(gòu)1個密封盤，水冷，管式結(jié)構(gòu)1個煙氣調(diào)節(jié)環(huán)，管式結(jié)構(gòu)1合金、散裝料孔，采用水冷和氣封1合金、散裝料漏斗1套冷卻水、壓縮空氣配管，包括軟管、閥及連接緊固件1套爐壓測量裝置g) 液壓系統(tǒng)(1) 設(shè)備描述電爐采用全液壓驅(qū)動，包括：門型架的旋轉(zhuǎn)、門型架鎖定、爐蓋提升、電極升降調(diào)節(jié)、電極夾持松開、爐門升降、電爐傾動、電爐傾動鎖定等。 液壓

14、系統(tǒng)安裝在一個基礎(chǔ)架上，包括閥臺、油箱、蓄能器等。(2) 設(shè)備主要參數(shù)液壓介質(zhì)脂肪酸脂（HFDU）油箱容積5000 l油箱材料不銹鋼配管材料不銹鋼活塞式蓄能器2450 l氮氣瓶60只/ 50l主泵：2用1備流量200 l/min主泵功率375kW ，1500r/min循環(huán)泵：1用1備流量200 l/min功率27.5kW 1500rpm板式換熱器40kW 回油過濾器10 micron進(jìn)油過濾器10 micron循環(huán)過濾器5 micron加油過濾器5 micron介質(zhì)清潔度NAS 7-8工作壓力1216MPa設(shè)計壓力16MPa(3) 主要設(shè)備組成1套現(xiàn)場配管及軟管等1套液壓裝置，包括：油箱、泵站

15、、過濾器、蓄能器等1套閥站， 包括：比例閥、電磁閥等2.16.4.2 電爐爐門自耗氧碳槍a) 功能描述用于從爐門噴吹氧氣、氮氣和碳粉。共3只自耗槍(2個氧氣或氮氣、1個碳粉)，自耗槍槍管固定在支撐臂上，支撐臂動作是電機驅(qū)動，槍的移動是液壓馬達(dá)驅(qū)動，槍的水平和垂直方向擺動靠液壓缸。在主控室或現(xiàn)場操作箱操作。b) 設(shè)備主要參數(shù)氧氣或氮氣流量22000Nm3/h介質(zhì)壓力min. 12 bar max. 14 bar噴槍的行程2800mm噴槍傾角+30/ -15噴槍提升高度200mm噴槍機械手旋轉(zhuǎn)角度90噴槍數(shù)量： 氧槍/氮槍2只 碳粉槍1只 液壓介質(zhì)水乙二醇(HFC)c) 主要設(shè)備組成基本框架 帶支

16、撐臂的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，液壓驅(qū)動噴槍驅(qū)動系統(tǒng)，液壓馬達(dá)噴槍旋轉(zhuǎn)和傾動液壓缸液壓單元和閥站1套自耗槍氧氣/氮氣閥站2.16.4.3 碳粉噴吹系統(tǒng)a) 功能描述碳粉噴吹系統(tǒng)用以貯存和噴吹碳粉。碳粉倉上帶料位計和除塵器，碳粉形成流態(tài)化加入噴吹罐，噴吹罐帶稱重系統(tǒng)監(jiān)控碳粉噴吹量。碳粉噴吹系統(tǒng)為全自動工作。b) 設(shè)備主要參數(shù)碳粉粒度3mm噴吹速度max. 150kg/min壓縮空氣流量600Nm3/h壓縮空氣壓力0.6 MPa碳粉倉數(shù)量1個碳粉倉容積30m3碳粉加入方式袋裝噴吹罐： 數(shù)量1個 容積2m3稱重系統(tǒng)3個稱量壓頭 流量控制遙控c) 主要設(shè)備組成1套噴吹罐閥站 1套噴吹罐稱重系統(tǒng) 1個碳粉倉 1個料倉頂

17、部除塵器 1個噴吹罐2.16.4.4 電極接長站a) 功能描述 用于接長和貯存電極，接長站帶液壓力矩扳手，焊接結(jié)構(gòu)件。b) 設(shè)備主要參數(shù) 電極直徑28”/ 711mm 接長工位數(shù)量1個 貯存工位數(shù)量3個c) 主要設(shè)備組成 1個帶液壓力矩扳手的接長站，液壓源為電爐液壓站 1套電極吊具 1個事故電極夾鉗2.16.4.5 爐下鋼水罐車 同AOD爐鋼水罐車，見2.16.5.10。2.16.4.6 爐下渣罐車同AOD爐渣罐車，見2.16.5.11。2.16.4.7 電爐密閉罩(狗窩)a) 功能描述用于電爐二次除塵和降低噪音和電磁輻射。密閉罩在電爐主操作平臺下為混凝土結(jié)構(gòu)，外附壓型鋼板。在鋼水罐車和渣罐車

18、走行線上設(shè)置滑門。密閉罩在平臺上是鋼結(jié)構(gòu)，在鋼板內(nèi)表面覆蓋礦物棉減低噪音和隔熱，使密閉罩外噪音在85dB以下。密閉罩外表面覆蓋壓型鋼板。在爐門區(qū)域設(shè)置加料滑門和自耗氧碳槍滑門，在密閉罩上部側(cè)面設(shè)置二次除塵管道。b) 設(shè)備主要參數(shù)密閉罩尺寸2129m(LW)密閉罩重量200t操作平臺以上高度15m密閉罩大門尺寸1412m(LW)密閉罩小門寬度6.5mc) 主要設(shè)備組成 密閉罩結(jié)構(gòu) 加料用電動滑門 自耗氧碳槍用電動滑門 鋼水罐車電動滑動 渣罐車電動滑門2.16.4.8 耐材噴補機 a) 功能描述在電爐冶煉間隔，用鎂質(zhì)耐材噴補料噴補電爐渣線和熱區(qū)。用手持噴槍從爐門噴補。b) 設(shè)備主要參數(shù) 類型輪式，可人工移動 噴補能力1.54m3/h 料斗容積5m3c) 主要設(shè)備組成：料斗、手持噴槍、連接管道等。2.16.4.9 拆襯機a) 功能描述 在電爐修砌區(qū)，設(shè)置1臺液壓拆襯機，用于拆除電爐爐襯。b) 設(shè)備主要參數(shù)型式履帶式發(fā)動機類型柴油機鉆頭驅(qū)動方式液壓驅(qū)動行走速度1.52.5km/h臂旋轉(zhuǎn)角度3603) 設(shè)備組成：車體，伸縮臂、鉆頭、扒渣頭等。2.16.4.10 扒渣站a) 功能描述車間設(shè)置了5座扒渣站，用于轉(zhuǎn)爐脫磷鐵水事故扒渣、電爐預(yù)熔體鋼水罐扒渣和AOD爐不銹鋼鋼水