1、明盛化工有限公司反應裝置剩余物料處置及設施清洗置換案明盛化工有限公司2018年7月5日專業資料明盛化工有限公司反應裝置剩余物料處置及設施清洗置換案一、處置清洗組織機構為保證物料處置有計劃、有組織、有秩序的進行，本公司成立物料處置領導小組：物料處置領導小組：組長：阮海興副組長：春嘉、郭理想組員：郭理想，百龍、永剛、倪甫、劍、廣祥、孟心靈、線、等二、職責分工春嘉：負責物料處置的組織協調工作；孟心靈：負責物料處置的安全評估及防措施落實；郭理想 ：負責工藝設備、電氣儀表、公用工程、三廢治理等設備設施檢查、檢修、檢測及運行；煒承：負責緊急設備部件供應；廣祥、線 ：負責安全設備設施檢查維護和安全監督管理，

2、安全檢查和隱患排查， 清理前物料處置的工藝培訓與演練， 防事故的發生；廣祥：負責應急準備和應急救援；線: 負責物料處理前職工培訓；三、隱患排查公司處置物料領導小組組長阮海興帶領小組成員對涉及物料處置專業資料的 H 酸二車間、對位酯車間、硫酸車間和資源綜合利用車間，包括反應釜、設備、管道、配電、以及各安全、環保設施設備進行全面細致的檢查，發現問題落實到人、 及時整改，確保處置安全。 此次處理：全部是車間因緊急停車后，留在生產設施中的物料半成品，無易燃、易爆溶劑 ,無重大安全隱患 。四、處置準備副組嘉組織各車間負責人和員工分別檢查各自車間崗位的設備設施、閥門管道、儀器儀表是否完好；倪甫組織員工人員

3、檢查機、泵潤滑系統是否缺油； 全面檢查電氣系統電器設備、設施、線路、控制系統是否完好，絕緣狀況是否良好；志昕組織檢查尾氣系統是否暢通，設備完好情況；永剛組織檢查各崗位工器具是否齊全；廣祥負責檢查各崗位應急器材配備情況；線負責對上崗工人進行培訓；五、物料處置本次物料處理格按照安全操作規程處置。1、H 酸車間設備中有硝化中間體76.8m3 ，處置案：車間責任人：永剛，責任班長XXX、XXX物料配置：硝化中間體15 噸（反應塔中）、氯氣 7 噸（氯氣庫中），需新采購氯氣22 噸，按操作規程要求予以正常氯化反應到成品，需處置時間為48 小專業資料時。 (補充完善工藝介紹）2、XXX 車間 3# 、4#

4、 、5# 反應釜未反應完成物料55 噸，高位槽硝酸 2.7 噸，配酸釜硫酸5 噸，處置案：車間責任人： XXX，責任班長 XXX、XXX物料配置： XXXXX1 噸（庫中），需新購二氧化硫24 噸按操作規程要求予以正常通二氧化硫氣體反應到成品， 需處置時間為 96 小時。 (補充完善工藝介紹）3、XXX 車間有 XX110 噸（澄清罐中），除鐵鋅水 35 噸（除鐵反應罐中），酸化反應罐中殘液10 噸，處置案：車間責任人： XXX、責任班長： XXX按操作規程要求把前段壓濾除鐵到鋅水， 鋅水濃縮到成品，需處置時間為 264 小時。 (補充完善工藝介紹）累計處置時間為 11 天 ，置換清洗 2 天

5、，需供蒸汽 13 天 ，天然氣 11 天。 (詳見下表）專業資料物料名稱工藝設備殘留物料部位及未完成需要的本次處置的工藝過程、完 成環節位號物理化學特性的工藝公用工原輔材料、設備、公用時間流程程工程H 酸二車間（ H 酸產品）硝化反R1002A部位： H 酸二車間硝化開啟真空、尾氣吸收系硝化料應-H釜：白色混合固體，呈脫硝、循環水、統，開啟夾套通蒸汽緩48 小（8 批次，酸性，有毒，腐蝕皮膚、中和、蒸汽、電慢升溫，開啟攪拌；設時主要含硝粘膜。還原、備：硝化釜； 公用工程：基 T酸、離析、循環水、電硝酸總重堿融、約 145壓濾、噸）干燥脫硝料脫硝釜R1101A部位： H 酸二車間脫硝中和、開啟真

6、空、尾氣吸收系（硝基 T-D釜；物料理化特性：純還原、循環水、統，開啟夾套通蒸汽緩48 小酸，4 批品為白色結晶體，有毒，離析、蒸汽、電慢升溫，開啟攪拌；設時次，約反應尾氣有毒堿融、備：脫硝釜； 公用工程：60m3 ）壓濾、循環水、電干燥中和中和反R1102A部位： H 酸二車間中和還原、開啟真空、尾氣吸收系56 小（硝基 T應-E釜，物料理化特性：混離析、循環水、統，開啟夾套通蒸汽緩時酸、硝基 T合液體、有毒具有腐蝕堿融、蒸汽、電慢升溫，開啟攪拌；設酸銨鹽、性壓濾、備：中和釜；需外購液氨水，共 5干燥氨約 25 噸用于處置，批次約公用工程：循環水、電100m3 ）堿融（甲堿融反R1302A部

7、位 H 酸二車間堿融釜，壓濾、導熱油、夾套通導熱油緩慢升16 小醇、T 酸三應-F物料特性：有毒，可燃干燥電溫，壓料，蒸汽反吹設時鈉、氫氧性混合物備：堿融釜； 公用工程：化鈉， 6導熱油、蒸汽、電批次約150 噸）處置過程中需外購液氨25 噸，元明粉 30 噸， 50%液堿 47 噸。另外尾氣及廢水處置需外購32%液堿 164 噸，雙氧水 191 噸。專業資料六、清洗置換1、XX 車間尾料處置結束后，對車間的所有設備、管道等進行清洗置換：（1）XXXX 中間槽、 XXXX 管道排干凈物料后，用蒸汽蒸煮后，用氮氣進行吹掃置換干凈； （2）32 個玻璃反應塔用 XXXXX 清洗干凈后，用氮氣吹掃置

8、換； （3）排凈反應塔冷凝器里的循環水； （4）把氯氣管道、氯氣分氣缸和氯氣緩沖罐的壓力全部排空， 用氮氣進行吹掃置換干凈；（ 5）排凈尾氣吸收系統三級降膜水吸收塔、 二級降膜堿吸收塔的循環水，車間循環水管道全部排空。2、XX 車間尾料處置結束后，對車間的所有設備、管道等進行清洗置換：（1）反應釜用清水清洗置換干凈； （2）XXXX 管道、緩沖罐的壓力全部排空， 用氮氣進行吹掃置換干凈；（3）排凈反應釜夾套里的循環水；（4）排凈 XX、XX 計量罐和管道里的物料，水洗后、用氮氣吹掃置換干凈。3、XXX 車間尾料處置結束后，對車間的所有設備、管道等進行清洗置換：（1）酸化反應池用清水清洗置換干凈

9、； （2）除鐵槽用清水清洗置換干凈；（3）XXX 池、洗滌水中間槽用清水清洗置換干凈； （ 4）排凈車間管道里的物料，用清水清洗置換干凈。4、XX 一車間設施，用XXXXX 對所有反應釜進行洗滌后，蒸餾回收 XXX，再對原來設備進行水洗、 蒸汽蒸煮，最后用氮氣進行置換，一直到檢測設備可燃氣體濃度達到安全值。清洗置換過程車間責任分工與物料處置責任人一致，XX 一車間清專業資料洗置換車間責任人XXX。專業資料七、“三廢”處理本次物料處理 XX 車間有組織廢氣采用三級降膜水吸收 +二級降膜堿吸收處理，無組織廢氣用一級水吸收 +一級堿吸收處理，亞胺車間廢氣采用一級水吸收 +一級堿吸收處理， XXX 車

10、間采用兩級水吸收+一級堿吸收處理； 無工藝廢水產生， 只有少量地面和設備沖洗廢水，產生的廢水進入污水處理站處理；無固廢產生。設施清洗置換過程中的所有廢水、廢氣全部要進行收集處理，經環保設施處理達標后排放。在處置清洗設備過程中，為維持環保設施的正常運行需采購32%液堿 20 噸。八、風險評估本次物料處理過程中， XX 車間防止氯氣泄漏造成的中毒； XX 車間防止 XXX 泄漏造成的中毒，物料泄漏造成的腐蝕、灼燒；氯化鋅車間烘干防止高溫中暑和少量粉塵， 以及觸電、機械傷害、酸堿腐蝕、電器火災等，為此，公司配備防暑降溫藥品和其他應急救援物資，設立應急救援小組， 格按要求穿戴勞動防護用品， 加強車間通

11、風和格工藝和操作規程，救援小組全天候待命。（完善處置過程風險分析，清洗置換的過程風險分析）專業資料九、應急處置 (補充分析可能出現的事故及危險，安全處置預防措施）序號風險或事故類型應急處置要點事故預防安裝漏電保護器， 并確123觸電事故立即關停電源，送醫院就醫保有效立即關停機械設備，使人脫離杜絕盲目操作， 設備做機械傷害事故危險場所，包扎，送醫院就醫好安全防護防護欄等齊全完好， 上磕碰、摔傷等人身意外立即進行包扎，送醫院就醫下樓梯扶好護欄， 登高傷害事故作業帶好安全帶立即用大量清水沖洗，傷及眼4567酸腐蝕、堿腐蝕等人身睛的應提起眼瞼，沖洗至少 15作業過程穿戴好防濺傷害事故分鐘以上。送醫院進一步清洗，眼鏡或半面罩就醫。物料泄漏后的堿、酸氣立即用大量清水沖洗，送醫就腐蝕、刺激等人身傷害穿戴好勞動防護用品醫事故立即用自來水或凈水沖洗半個杜絕違章操作， 杜絕野蒸汽等高溫燙傷事故小時，送醫院就醫。蠻操作，輕啟閥門格按照操作程序作業，有毒氣體泄漏中毒事立即撤離現場無關人員現場有異常情況或報故警時，應立即采取緊急專業資料89停車立即用水進行沖洗，涂抹過敏粉塵刺激等人身傷害穿戴好勞動防護用品藥膏立即切斷電源，使用干粉、二電器火災事故氧化碳滅火器進行滅火，不得格按照操作規程使用泡沫滅火器帶