1、壓力容器培訓壓力容器培訓GB150 鋼制壓力容器鋼制壓力容器 壓力容器安全技術監察規程壓力容器安全技術監察規程一、公司制造資格簡介一、公司制造資格簡介 我公司的制造資格為我公司的制造資格為A2級，其制造范圍可參見下表所列。級，其制造范圍可參見下表所列。二、壓力容器制造許可級別劃分：二、壓力容器制造許可級別劃分：級別級別制造壓力容器范圍制造壓力容器范圍代表產品代表產品AA1：超高壓容器、高壓容器；：超高壓容器、高壓容器；A2：第三類低、中壓容器（涵蓋：第三類低、中壓容器（涵蓋D級）；級）；A3：球形儲罐現場組焊或球殼板制造；：球形儲罐現場組焊或球殼板制造；A4：非金屬壓力容器；：非金屬壓力容器；

2、A5：醫用氧艙：醫用氧艙A1應注明單層、鍛焊、多層包扎、繞帶、熱套、繞板、應注明單層、鍛焊、多層包扎、繞帶、熱套、繞板、無縫、鍛造、管制等結構形式無縫、鍛造、管制等結構形式 BB1：無縫氣瓶；：無縫氣瓶；B2：焊接氣瓶；：焊接氣瓶；B3：特種氣瓶：特種氣瓶B2注明含（限）溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶。注明含（限）溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶。B3注明注明機動車用、纏繞、非重復充裝、真空絕熱機動車用、纏繞、非重復充裝、真空絕熱 低溫氣瓶等低溫氣瓶等 CC1：鐵路罐車；：鐵路罐車；C2：汽車罐車或長管拖車；：汽車罐車或長管拖車；C3：罐式集裝箱：罐式集裝箱DD1：第一類壓力容器；：第一類壓力容器；D2

3、：第二類低、中壓容器：第二類低、中壓容器三、三、 壓力容器分類壓力容器分類1 容規容規中壓力容器分類原則：中壓力容器分類原則： 1) 符合第符合第2條適用范圍的壓力容器；條適用范圍的壓力容器； 2) 根據壓力容器的壓力等級、品種、介質的毒性程度和根據壓力容器的壓力等級、品種、介質的毒性程度和 爆炸危險程度進行劃分。爆炸危險程度進行劃分。2 壓力容器的壓力等級：壓力容器的壓力等級： 根據壓力容器的根據壓力容器的設計壓力（設計壓力（p）劃分為四個壓力等級）劃分為四個壓力等級 低壓（代號低壓（代號L） 0.1Mpap1.6Mpa 中壓（代號中壓（代號M） 1.6Mpap10Mpa 高壓（代號高壓（代

4、號H） 10Mpap100Mpa 超高壓（代號超高壓（代號U） p100Mpa三、壓力容器分類三、壓力容器分類3 壓力容器的品種：壓力容器的品種： 1） 按生產工藝過程中的作用原理，分為：按生產工藝過程中的作用原理，分為： 反應壓力容器（代號反應壓力容器（代號R）：主要用于完成介質的物理、化學反應的）：主要用于完成介質的物理、化學反應的 壓力容器；壓力容器； 換熱壓力容器（代號換熱壓力容器（代號E）：主要用于完成介質的熱量交換的壓力容）：主要用于完成介質的熱量交換的壓力容 器；器； 分離壓力容器（代號分離壓力容器（代號S）：主要用于完成介質的流體壓力平衡和氣）：主要用于完成介質的流體壓力平衡和

5、氣 體凈化分離的壓力容器；體凈化分離的壓力容器； 儲存壓力容器（代號儲存壓力容器（代號C）：主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化）：主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化 氣體等介質的壓力容器。氣體等介質的壓力容器。 2） 按壓力容器的結構特點、材料等，分為按壓力容器的結構特點、材料等，分為 固定式壓力容器、移動式壓力容器；固定式壓力容器、移動式壓力容器； 管殼式余熱鍋爐；管殼式余熱鍋爐； 球形儲罐；球形儲罐； 低溫存儲容器；低溫存儲容器； 高強度級別材料制造的容器；高強度級別材料制造的容器； 搪玻璃壓力容器等。搪玻璃壓力容器等。三、壓力容器分類三、壓力容器分類4 壓力容器中化學介質的毒性程度的分級

6、和爆炸危險程度的壓力容器中化學介質的毒性程度的分級和爆炸危險程度的劃分：劃分： 1）按照）按照HG20660壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分 類類中表中表14、附表、附表12中所列介質的分類確定。中所列介質的分類確定。 2）HG20660中未列入的，可查找中未列入的，可查找化學危險品手冊化學危險品手冊中的參數，按中的參數，按 以下原則確定其毒性程度以下原則確定其毒性程度 極度毒性（極度毒性（） 最高允許濃度最高允許濃度 0.1mg/m3； 高度毒性（高度毒性（） 最高允許濃度最高允許濃度 0.11.0 mg/m3； 中度毒性（中度毒性（） 最

7、高允許濃度最高允許濃度 1.010 mg/m3； 輕度毒性（輕度毒性（） 最高允許濃度最高允許濃度 10 mg/m3。 3）爆炸危險介質的確定：）爆炸危險介質的確定： 氣體或液體的蒸氣、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，其爆炸氣體或液體的蒸氣、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，其爆炸 下限小于下限小于10，或其爆炸下限與上限的差值大于、等于，或其爆炸下限與上限的差值大于、等于20的介的介 質。質。三、壓力容器分類三、壓力容器分類5 容規容規中壓力容器類別的劃分：中壓力容器類別的劃分： 根據壓力容器的壓力等級、品種、介質的毒性程度和爆炸危險程度劃分為三類根據壓力容器的壓力等級、品種、介質的毒性程度和爆炸

8、危險程度劃分為三類.1）下列情況之一的，為第三類壓力容器：）下列情況之一的，為第三類壓力容器： (1) 高壓容器；高壓容器； (2) 中壓容器中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質僅限毒性程度為極度和高度危害介質)； (3) 中壓儲存容器中壓儲存容器(僅限易娥或毒性程度為中度危害介質，且僅限易娥或毒性程度為中度危害介質，且PV乘積大于等于乘積大于等于10Mpa.m3)； (4) 中壓反應容器中壓反應容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且PV乘積大于等于乘積大于等于0.5Mpa.m3)； (5) 低壓容器低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且僅

9、限毒性程度為極度和高度危害介質，且PV乘積大于等于乘積大于等于0.2Mpa.;m3)； (6) 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； (7) 中壓搪玻璃壓力容器；中壓搪玻璃壓力容器； (8) 使用強度級別較高使用強度級別較高(指相應標準中抗立強度規定值下限大于等于指相應標準中抗立強度規定值下限大于等于540MPh)的材料制造的壓力容器的材料制造的壓力容器 (9) 移動式壓力容器，包括鐵路罐車移動式壓力容器，包括鐵路罐車(介質為液化氣體、低溫液體介質為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車、罐式汽車液化氣體運輸液化氣體運輸(半掛半掛)車、車、 低溫液體運輸低溫液體運輸(半掛半掛)車、永久

10、氣體運輸車、永久氣體運輸(半掛半掛)車車和罐式集裝箱和罐式集裝箱(介質為液化氣體、低溫液體介質為液化氣體、低溫液體)等；等； (10) 球形儲罐球形儲罐(容積大于等于容積大于等于50m3)； (11) 低溫液體儲存容器低溫液體儲存容器(容積大于容積大于5m3)。三、壓力容器分類三、壓力容器分類5 容規容規中壓力容器類別的劃分：中壓力容器類別的劃分： 2）下列情況之一的，為第二類壓力容器）下列情況之一的，為第二類壓力容器(本條第本條第1款規定的除外款規定的除外)：(1)中壓容器；中壓容器；(2)低壓容器低壓容器(僅限毒性程度為極度和高變危害介質僅限毒性程度為極度和高變危害介質)；(3)低壓反應容

11、器和低壓儲存容器低壓反應容器和低壓儲存容器(僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質)(4)低壓管殼式余熱鍋爐；低壓管殼式余熱鍋爐；(5)低壓搪玻璃壓力容器。低壓搪玻璃壓力容器。 3）低壓容器為第一類壓力容器）低壓容器為第一類壓力容器(本條第本條第1款、第款、第2款規定的除外款規定的除外)。注：注：1. 按按容規容規劃分類別的壓力容器必須是符合第劃分類別的壓力容器必須是符合第2條適用范圍的壓條適用范圍的壓 力容器。力容器。 2. 第第2條第條第2款中所列的壓力容器其設計、制造和安裝、使用管理與修理改造應符合款中所列的壓力容器其設計、制造和安裝、使用管理與修理改造

12、應符合容規容規的要的要求。求。 3. 多腔壓力容器的類別劃分：多腔壓力容器的類別劃分： 1）分別按各腔的設計壓力、容積等進行類別劃分；）分別按各腔的設計壓力、容積等進行類別劃分； 2）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別，并按該類別進行使用管理；）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別，并按該類別進行使用管理； 3）按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。）按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。 4. 圖樣中技術特性表中的容器類別應按圖樣中技術特性表中的容器類別應按“第三類第三類”、 “第二類第二類”、“第一類第一類”的型式標注。的型式標注。介質性質介質性質 非易燃、無毒非

13、易燃、無毒/輕毒性輕毒性 易燃、中度毒性易燃、中度毒性 高度、極度毒性高度、極度毒性 PV值（值（MPa.m3） 0.5 10 0.2 低壓低壓0.1p1.6（MPa）換熱、分離容器換熱、分離容器 第一類壓力容器第一類壓力容器儲存、反應容器儲存、反應容器 管殼式余熱鍋爐管殼式余熱鍋爐 搪玻璃壓力容器搪玻璃壓力容器 第二類壓力容器第二類壓力容器中壓中壓1.6p10 （MPa）換熱、分離容器換熱、分離容器儲儲 存存 容容 器器反反 應應 容容 器器管殼式余熱鍋爐管殼式余熱鍋爐搪玻璃壓力容器搪玻璃壓力容器高壓高壓 10p100（MPa）換熱、分離容器換熱、分離容器 第三類壓力容器第三類壓力容器儲存、

14、反應容器儲存、反應容器管殼式余熱鍋爐管殼式余熱鍋爐使用強度級別較高的材料制造的壓力容器使用強度級別較高的材料制造的壓力容器 b540Mpa移動式壓力容器移動式壓力容器 球形儲罐（容積大于等于球形儲罐（容積大于等于50m3） 低溫液體儲存容器（容積大于低溫液體儲存容器（容積大于5m3） 壓壓 力力 容容 器器 類類 別別 的的 簡簡 明明 判判 斷斷u1 1、總論、總論 u2 2、材料、材料 u3 3、主要受壓元件、主要受壓元件u4 4、制造、檢驗、驗收、制造、檢驗、驗收u1 1、總論、總論 u2 2、材料、材料 u3 3、主要受壓元件、主要受壓元件u4 4、制造、檢驗、驗收、制造、檢驗、驗收1

15、.1 GB150適用范圍適用范圍 (GB150 Pg1)(GB150 Pg1)壓力：壓力：適用于設計壓力不大于適用于設計壓力不大于3535MPaMPa， 不低于不低于0.1MPa0.1MPa及真空度高于及真空度高于0.020.02MPaMPa溫度：溫度：鋼材允許使用溫度鋼材允許使用溫度1.2 GB150管轄范圍管轄范圍 (GB150 Pg3)(GB150 Pg3)容器殼體及與其連為整體的受壓零部件容器殼體及與其連為整體的受壓零部件 1 1）容器與外部管道連接容器與外部管道連接 焊縫連接第一道環向焊縫端面焊縫連接第一道環向焊縫端面 法蘭連接第一個法蘭密封面法蘭連接第一個法蘭密封面 螺紋連接第一個

16、螺紋接頭端面螺紋連接第一個螺紋接頭端面 專用連接件第一個密封面專用連接件第一個密封面2 2）接管、人孔、手孔等的封頭、平蓋及緊固件）接管、人孔、手孔等的封頭、平蓋及緊固件3 3）非受壓元件與受壓元件焊接接頭（如支座、墊板、吊耳等）非受壓元件與受壓元件焊接接頭（如支座、墊板、吊耳等）4 4）連接在容器上的超壓泄放裝置）連接在容器上的超壓泄放裝置 1.3容規的適用范圍容規的適用范圍（第一章（第一章 總則總則 第第2 2條條 Pg5Pg5）同時具備的三個條件：同時具備的三個條件： 最高工作壓力（最高工作壓力（pw）大于等于）大于等于0.1Mpa(不含液不含液體靜壓力）；體靜壓力）； 內直徑（非圓形截

17、面指其最大尺寸）大于等于內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m , 且容積（且容積（V）大于等于）大于等于 0.025m3； 盛裝介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于盛裝介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。等于標準沸點的液體。1.4容規容規管轄范圍與管轄范圍與GB150的適用范圍的主要區別的適用范圍的主要區別容規容規管轄范圍管轄范圍GB150GB150的適用范圍的適用范圍性性 質質 安全技術規范安全技術規范 容器建造標準容器建造標準批準發布機構批準發布機構 國家質檢總局國家質檢總局 國家標準化委員會國家標準化委員會同同時時具具備備條條件件壓力，壓力，Mpa

18、最高工作壓力最高工作壓力pw ： 0.1 pw 15001500或錐形封頭或錐形封頭 d1/3Dd1/3Di i( (且筒體且筒體d1000mm)d1000mm)3.3補強圈補強圈（標準號：（標準號：JB/T4736-2000）開孔不僅削弱容器強度，也造成局部應力集中，是造成開孔不僅削弱容器強度，也造成局部應力集中，是造成容器破壞重要因素，所以開孔補強是壓力容器設計重要容器破壞重要因素，所以開孔補強是壓力容器設計重要組成部分。組成部分。 3.3.2 開孔補強形式與作用開孔補強形式與作用 1 1）型式）型式 兩種開孔補強型式兩種開孔補強型式整體補強和局部補強（補強圈）整體補強和局部補強（補強圈）

19、 整體補強整體補強 增加殼體厚度（經濟性差）增加殼體厚度（經濟性差） 厚壁管（推薦）厚壁管（推薦） 整體補強鍛件與殼體焊接（嵌入式接管）整體補強鍛件與殼體焊接（嵌入式接管） GB150 P222 GB150 P222 圖圖J5 aJ5 a），），b b）局部補強局部補強 補強圈（推薦）補強圈（推薦） 2 2）作用）作用內壓容器內壓容器對開孔截面拉伸強度補償。對開孔截面拉伸強度補償。外壓容器外壓容器對開孔截面壓縮穩定性補償，防止失穩。對開孔截面壓縮穩定性補償，防止失穩。 3.3.3 補強圈制作技術要求補強圈制作技術要求 a a 補強圈的坡口型式（補強圈的坡口型式（A A型、型、B B型、型、C

20、C型、型、D D型、型、E E型），編型），編制材料定額時需看清補強圈的坡口型式，決定內外徑的下制材料定額時需看清補強圈的坡口型式，決定內外徑的下料尺寸料尺寸b b 補強圈材料按圖樣要求，一般與殼體同材質補強圈材料按圖樣要求，一般與殼體同材質c c 補強圈為整板制造，在整體補強圈無法安裝的情況下可補強圈為整板制造，在整體補強圈無法安裝的情況下可徑向分塊拼接，并修磨焊縫平齊、徑向分塊拼接，并修磨焊縫平齊、UT-UT-合格合格d d 補強圈的螺孔應放置在殼體的最低位置，組焊后由螺孔補強圈的螺孔應放置在殼體的最低位置，組焊后由螺孔通入通入0.4-0.5MPa0.4-0.5MPa的壓縮空氣檢查連接焊縫

21、的質量的壓縮空氣檢查連接焊縫的質量e e 補強圈焊縫成形應圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣補強圈焊縫成形應圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，必要時右進等缺陷，必要時右進MTMT或或 PTPT。3.4 法蘭法蘭 （標準號：（標準號：HG20553、HG20592、HG20615、JB/T4700）3.4.1法蘭分類法蘭分類1 1）按墊片分類）按墊片分類 窄面法蘭窄面法蘭 墊片在螺栓孔內側（一般采用窄面法蘭）墊片在螺栓孔內側（一般采用窄面法蘭）寬面法蘭寬面法蘭 墊片在螺栓孔兩側墊片在螺栓孔兩側 2 2）按整體性程度）按整體性程度分類分類 松式法蘭松式法蘭 法蘭與筒體未連成整體，如活套法蘭、螺

22、紋法蘭法蘭與筒體未連成整體，如活套法蘭、螺紋法蘭整體法蘭整體法蘭 法蘭環、錐頸與筒體連成整體，如長頸法蘭法蘭環、錐頸與筒體連成整體，如長頸法蘭任意式法蘭任意式法蘭 如平焊法蘭（如平焊法蘭（JB4700JB4700中，甲、乙型平焊法蘭）中，甲、乙型平焊法蘭） 3 3）按密封面型式）按密封面型式分類分類 突面法蘭突面法蘭 由一對平面組成由一對平面組成凹凸面法蘭凹凸面法蘭 由一對相配合的凹面和凸面組成由一對相配合的凹面和凸面組成榫槽法蘭榫槽法蘭 由一對相配合的榫面和槽面組成由一對相配合的榫面和槽面組成環面法蘭環面法蘭 由一對相配合的環面組成由一對相配合的環面組成 按密封面形式按密封面形式 法蘭示意圖

23、法蘭示意圖 3.4.2法蘭密封要求法蘭密封要求 法蘭是通過緊固螺栓（螺柱）壓緊墊片來實現密封，法蘭是通過緊固螺栓（螺柱）壓緊墊片來實現密封，所以法蘭設計要防止泄漏，既要保證強度，也要有足夠剛所以法蘭設計要防止泄漏，既要保證強度，也要有足夠剛性，以保持良好密封性。性，以保持良好密封性。v 影響法蘭密封因素：影響法蘭密封因素：a）操作條件，操作條件，P、T、介質介質b）螺栓的預緊力螺栓的預緊力c）墊片的性能，應考慮墊片材料對溫度及其介質相容性。墊片的性能，應考慮墊片材料對溫度及其介質相容性。d）法蘭密封面形式法蘭密封面形式e）法蘭剛度法蘭剛度 3.4.3法蘭的制作法蘭的制作1）帶頸法蘭應采用熱軋或

24、鍛件加工制成，加工后的法蘭軸線須與原坯）帶頸法蘭應采用熱軋或鍛件加工制成，加工后的法蘭軸線須與原坯件的軸線平行。必要時采用鋼板制造帶頸法蘭時，必須符合下列要求件的軸線平行。必要時采用鋼板制造帶頸法蘭時，必須符合下列要求：a）鋼板應經超聲檢測、無分層缺陷；）鋼板應經超聲檢測、無分層缺陷；b）應沿鋼板軋制方向切割出板條，經彎制，對焊成為圓環，并使鋼板）應沿鋼板軋制方向切割出板條，經彎制，對焊成為圓環，并使鋼板 表面成為環的側面；表面成為環的側面；c）圓環的對接接頭應采用全焊透結構；）圓環的對接接頭應采用全焊透結構；d）圓環對接接頭應經焊后熱處理及）圓環對接接頭應經焊后熱處理及100%射線或超聲檢測

25、，合格標準射線或超聲檢測，合格標準按按JB4700的規定。的規定。2）法蘭在下列任一情況下應經正火或完全退火熱處理；）法蘭在下列任一情況下應經正火或完全退火熱處理；a）法蘭斷面厚度大于）法蘭斷面厚度大于76mm的碳素鋼或低合金鋼制法蘭；的碳素鋼或低合金鋼制法蘭；b）焊制整體法蘭）焊制整體法蘭c）鍛制法蘭）鍛制法蘭3）用鋼板或型材制造的法蘭環的對接接頭，應經焊后熱處理）用鋼板或型材制造的法蘭環的對接接頭，應經焊后熱處理3.4.4墊片墊片 墊片種類：墊片種類：非金屬墊片非金屬墊片 橡膠板、橡膠石棉板、聚四氟乙烯、膨脹石墨等橡膠板、橡膠石棉板、聚四氟乙烯、膨脹石墨等金屬墊片金屬墊片 純鋁、紫銅、軟鋼

26、、不銹鋼等，用于壓力、溫度較高場純鋁、紫銅、軟鋼、不銹鋼等，用于壓力、溫度較高場合合金屬包墊片金屬包墊片 柔性石墨、石棉板為芯材，外包銅、鋁、不銹鋼、鍍鋅柔性石墨、石棉板為芯材，外包銅、鋁、不銹鋼、鍍鋅鐵皮鐵皮 常用于中、低壓和較高溫度場合。常用于中、低壓和較高溫度場合。纏繞墊片纏繞墊片 由金屬薄帶（由金屬薄帶（0 0Cr13Cr13、0Cr18Ni90Cr18Ni9、08F08F）和填充帶和填充帶 （石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯）相間纏繞而成，（石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯）相間纏繞而成， 適用較高壓力和溫度范圍。適用較高壓力和溫度范圍。 u1、總論、總論 u2、材料、材料 u3、主要受壓元件、

27、主要受壓元件u4、制造、檢驗、驗收、制造、檢驗、驗收4.1 主要受壓部分的焊接接頭分類主要受壓部分的焊接接頭分類4.1 主要受壓部分的焊接接頭分類主要受壓部分的焊接接頭分類 （GB150第第10.1.6條）條）a）圓筒部分的縱向接頭、球形封頭與圓筒連接的環向接頭、各類凸形封）圓筒部分的縱向接頭、球形封頭與圓筒連接的環向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊類焊接接頭。接接頭。b）殼體部分的環向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長徑法蘭與）殼體部分的環向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長徑法

28、蘭與接管連接的接頭，均屬接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規定為類焊接接頭，但已規定為A、C、D類的焊接接頭類的焊接接頭除外。除外。c）平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，）平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭，均屬內封頭與圓筒的搭接接頭，均屬C類焊接接頭。類焊接接頭。d）接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬）接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，類焊接接頭，但已規定為但已規定為A、B類的焊接接頭除外。類的焊接接頭除外。4.2 材料標記材料標記（GB150第第10.1.7條）條）4

29、.2.1凡制造受壓元件的材料應有確認的標記。在制造過程中凡制造受壓元件的材料應有確認的標記。在制造過程中，如原有確認標記被裁掉或材料分成幾塊，應于材料切割，如原有確認標記被裁掉或材料分成幾塊，應于材料切割前完成標記的移植，保證移植的標記正確、無誤、清晰、前完成標記的移植，保證移植的標記正確、無誤、清晰、耐久耐久4.2.2對于有防腐要求的不銹鋼以及復合鋼板制容器，不得在對于有防腐要求的不銹鋼以及復合鋼板制容器，不得在防腐蝕面采用硬印作為材料的確認標記，應采用無氯、無防腐蝕面采用硬印作為材料的確認標記，應采用無氯、無硫記號筆書寫，不得采用油漆等有污染的材料書寫硫記號筆書寫，不得采用油漆等有污染的材

30、料書寫 4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形（GB150第第10.2條）條）4.3.1原材料要求原材料要求a）加工裕量根據制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭成形后的厚度不小于）加工裕量根據制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負偏差。冷卷筒節投料的鋼板厚度該部件的名義厚度減去鋼板負偏差。冷卷筒節投料的鋼板厚度t不得小于其名義厚不得小于其名義厚度減鋼板負偏差。度減鋼板負偏差。b） 制造中應避免鋼板表面的機械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表制造中應避免鋼板表面的機械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應予修磨，修磨范圍的斜度

31、至少為面的局部傷痕、刻槽等缺陷應予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3。修磨的深度。修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度應不大于該部位鋼材厚度t的的5%，且不大于，且不大于2mm，否則應予焊補。，否則應予焊補。c）對于復合板的成形件，其修磨深度不得大于復層厚度的）對于復合板的成形件，其修磨深度不得大于復層厚度的3%，且不大于，且不大于1mm， 否則應予焊補。否則應予焊補。4.3.2 坡口表面要求坡口表面要求a）坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。）坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。b）Cr-Mo低合金鋼材經火焰切割的坡口表面，應進行磁粉或滲透檢測。當無法低合金鋼材經火焰切割的坡口表面，應進行磁粉

32、或滲透檢測。當無法進行磁粉或滲透檢測時，應由切割工藝保證坡口質量。進行磁粉或滲透檢測時，應由切割工藝保證坡口質量。c）施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面）施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內范圍內（以離坡口邊緣的距離計）（以離坡口邊緣的距離計）的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質。的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質。 4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.3封頭封頭1）封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度）封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度t的的3倍，且不小于倍，且不小于100mm。封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只允許是徑向和

33、環向的，如。封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只允許是徑向和環向的，如圖所示。圖所示。2）先拼接后成形的封頭拼接焊縫，其拼接焊縫的內表面及影響成形質量的拼接焊縫外表）先拼接后成形的封頭拼接焊縫，其拼接焊縫的內表面及影響成形質量的拼接焊縫外表面，在成形前應打磨與母材齊平。面，在成形前應打磨與母材齊平。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.3封頭封頭3）用弦長等于封頭內徑）用弦長等于封頭內徑3/4Dn的內樣板檢查橢圓形、碟形、球形封頭內表面的的內樣板檢查橢圓形、碟形、球形封頭內表面的形狀偏差（如下圖所示），其最大間隙不得大于封頭內徑形狀偏差（如下圖所示），其最大間隙不得大于封頭內徑Dn

34、的的1.25%。檢查時。檢查時應使樣板垂直于待測表面。對于先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進應使樣板垂直于待測表面。對于先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進行測量。行測量。4）碟形及折邊錐形封頭，其過渡區轉角半徑不得小于圖樣的規定值。）碟形及折邊錐形封頭，其過渡區轉角半徑不得小于圖樣的規定值。5）封頭直邊部分的縱向皺折深度應不大于）封頭直邊部分的縱向皺折深度應不大于1.5mm。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.4圓筒與殼體圓筒與殼體1）對口錯邊量）對口錯邊量對口處的對口處的鋼材厚度鋼材厚度按焊接接頭類別劃分對口錯邊量按焊接接頭類別劃分對口錯邊量(b)(b)A AB Bt12

35、mmt12mm1/4t1/4t1/4t1/4t12 - 2012 - 20331/4t1/4t20 - 4020 - 40335540 - 5040 - 50331/8t1/8t50mm50mm1/16t1/16t且不大且不大于于10mm10mm1/8t1/8t且不大于且不大于2020平板拼接平板拼接b10% tb10% t且不大于且不大于1.5mm1.5mm。復合板平板拼。復合板平板拼接接bb鋼板復合層的鋼板復合層的30%30%，且不大于，且不大于1.0mm1.0mm。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.4圓筒與殼體圓筒與殼體2）棱角度）棱角度u 在焊接接頭環向形成的棱角在焊接接頭環向形

36、成的棱角E，用弦長等于用弦長等于1/6內徑內徑Dn，且不小于，且不小于300mm的內樣板或外樣板檢查其的內樣板或外樣板檢查其E值不得大于（值不得大于（t/10+2）mm，且，且不大于不大于5mm。u 在焊接接頭軸向形成的棱角在焊接接頭軸向形成的棱角E，用長度不小于用長度不小于300mm的直尺檢查的直尺檢查，其，其E值不得大于（值不得大于（t/10+2）mm，且不大于，且不大于5mm。對對接接焊焊縫縫處處形形成成的的棱棱角角度度E E（t t/ /1 10 0+ +2 2）m mm m且且5 5m mm m 4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.4圓筒與殼體圓筒與殼體3）不等厚板削薄要求）不等

37、厚板削薄要求 a) B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當兩側鋼材類焊接接頭，當兩側鋼材厚度不等時，若薄板厚度不大于厚度不等時，若薄板厚度不大于10mm，兩板厚度差超過，兩板厚度差超過3mm；若薄板；若薄板厚度大于厚度大于10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的，兩板厚度差大于薄板厚度的30%，或超過，或超過5mm時，時，均應按圖均應按圖8的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。將薄板邊緣焊成斜面。b) 當兩板厚度差小于上列數值時，則對口錯邊量當兩板厚度差小于上列數

38、值時，則對口錯邊量b按按GB150第第10.2.4.1條要求，且對口錯邊量條要求，且對口錯邊量b以較薄板厚度為基準確定。在測量對口錯邊量以較薄板厚度為基準確定。在測量對口錯邊量b時，不應計入兩板厚度的差值。時，不應計入兩板厚度的差值。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.4圓筒與殼體圓筒與殼體3）不等厚板削薄要求）不等厚板削薄要求L1、L23（t1-t2）4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.4圓筒與殼體圓筒與殼體4）直線度要求）直線度要求 除圖樣另有規定外，殼體直線度允差應不大于殼體長度的除圖樣另有規定外，殼體直線度允差應不大于殼體長度的1。當直立容器的殼體長度超過當直立容器的殼體長度超

39、過30mm時，其殼體直線度允差應符合時，其殼體直線度允差應符合JB/T4710的規定。的規定。測量方法：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周測量方法：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0、90、180、270四個部位拉四個部位拉 0.5的細鋼絲測量。測量位置離的細鋼絲測量。測量位置離A類接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼類接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭）的距離不小于體對接連接的接頭）的距離不小于100mm。當殼體厚度不同時，計。當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差。算直線度時應減去厚度差。4.3

40、 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.4圓筒與殼體圓筒與殼體5）圓度）圓度承受內壓的容器組裝完成后，按要求檢查殼體的圓度。承受內壓的容器組裝完成后，按要求檢查殼體的圓度。 a）殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差）殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差e，應不大于該，應不大于該 斷面內徑斷面內徑Dn的的1%，且不大于，且不大于25mm（如圖（如圖10）；）；b）當被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內徑范圍內時，則該）當被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內徑范圍內時，則該斷面最大內徑與最小內徑之差斷面最大內徑與最小內徑之差e，應不大于該斷面內徑，應不大于該斷面內徑Dn的的1%與開孔內徑的與開孔內徑的2%之和，且不

41、大于之和，且不大于25mm。 承受外壓的容器及真空容器殼體的圓度在此不作講解，承受外壓的容器及真空容器殼體的圓度在此不作講解， 詳細內容見詳細內容見GB150第第10.2.4.11條（條（pg122）4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產品總裝產品總裝1）殼體組焊要求）殼體組焊要求 (GB150第第10.2.4.8、10.2.4.9條條 Pg121)a)在筒體布料時，應考慮第一筒節長度應不小于在筒體布料時，應考慮第一筒節長度應不小于300mm。b)組裝時，不宜采用十字焊縫。相鄰筒節組裝時，不宜采用十字焊縫。相鄰筒節A類接頭焊縫中心線間外圓弧長類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭以及封頭A

42、類接頭焊縫中心線與相鄰筒節類接頭焊縫中心線與相鄰筒節A類接頭焊縫中心線間外圓弧類接頭焊縫中心線間外圓弧長應大于鋼材厚度長應大于鋼材厚度t的的3倍，且不小于倍，且不小于100mm。c) 殼體上開孔應盡量不安排在焊縫及其鄰近區域，符合殼體上開孔應盡量不安排在焊縫及其鄰近區域，符合GB150開孔補強開孔補強要求的及允許不另行補強的開孔，可在環焊縫區域開孔，但必須按要求的及允許不另行補強的開孔，可在環焊縫區域開孔，但必須按GB150第第10.8.2.2條進行條進行100%RT或或UT，因開孔而可去除的焊縫可，因開孔而可去除的焊縫可不受探傷質量的影響。不受探傷質量的影響。d)容器內件和殼體焊接的焊縫應盡

43、量避開筒節間相焊及圓筒與封頭相焊容器內件和殼體焊接的焊縫應盡量避開筒節間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。的焊縫。e)容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材齊容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材齊平。平。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產品總裝產品總裝1）殼體組焊要求）殼體組焊要求(容規容規第第4章第章第69、70條條 Pg34)f) 在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等，應采用與壓力容器殼體相同或在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等，應采用與壓力容器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應的焊材及焊接工藝進行在力學性能和

44、焊接性能方面相似的材料，并用相適應的焊材及焊接工藝進行焊接，臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應按圖樣焊接，臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應按圖樣規定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應規定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應小于該部位的設計厚度。小于該部位的設計厚度。g) 不允許強力組裝。不允許強力組裝。h) 受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應按受壓元件的焊縫要求施焊。屬的一部分，則應按受

45、壓元件的焊縫要求施焊。i) 外部附件與殼體的連接焊縫，如與殼體主焊縫交叉時，應在附件上開一槽口，外部附件與殼體的連接焊縫，如與殼體主焊縫交叉時，應在附件上開一槽口，以使連接焊縫跨越主焊縫，槽口的寬度應足以使連接焊縫與主焊縫邊緣的距以使連接焊縫跨越主焊縫，槽口的寬度應足以使連接焊縫與主焊縫邊緣的距離在離在1.5倍殼體壁厚以上。倍殼體壁厚以上。j) 壓力容器主要受壓元件焊縫附近壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應打上焊工代號鋼印，處的指定部位，應打上焊工代號鋼印，應用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產品質量證明書中提供給用戶。應用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產品質量證明書中提供給用

46、戶。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產品總裝產品總裝2）法蘭組焊要求）法蘭組焊要求 (GB150第第10章第章第10.2.4.6條條 Pg121)a) 法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應保證法蘭面的法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應按圖樣規定），其偏差均不得超過法蘭水平或垂直（有特殊要求的應按圖樣規定），其偏差均不得超過法蘭外徑的外徑的1%（法蘭外徑小于（法蘭外徑小于100mm時，按時，按100mm計算），且不大于計算），且不大于3mm。b) 法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置（如圖所示）。有法蘭的螺栓通孔

47、應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置（如圖所示）。有特殊要求時，應在圖樣上注明。特殊要求時，應在圖樣上注明。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產品總裝產品總裝3）管座組焊要求）管座組焊要求接管、補強圈與殼體的組裝形式、組裝尺寸按圖樣、接管、補強圈與殼體的組裝形式、組裝尺寸按圖樣、 工藝規定工藝規定。（。（HG20584 Pg398-402）a) 對不允許插入殼體的接管，其內端應修割至與殼體內表面齊平，并在焊后磨平。對不允許插入殼體的接管，其內端應修割至與殼體內表面齊平，并在焊后磨平。b) 補強圈應與殼體緊密配合。安裝補強圈時，應使螺孔放置在殼體最低位置。補強圈應與殼體緊密配合。安裝補強圈時

48、，應使螺孔放置在殼體最低位置。c) 接管（不含人孔、手孔）到基準面的安裝尺寸允差為接管（不含人孔、手孔）到基準面的安裝尺寸允差為6mm，換熱器的接管為，換熱器的接管為3mmd) 液面計接管裝配公差如下：液面計接管裝配公差如下：u兩接管距離允差為兩接管距離允差為1.5mm；u通過兩接管中心垂線的間距不大于通過兩接管中心垂線的間距不大于1.5mm；u通過兩接管法蘭中心的垂直線間距不大于通過兩接管法蘭中心的垂直線間距不大于1.5mm；u法蘭面的垂直度公差不得大于法蘭面的垂直度公差不得大于0.5/100。e) 人孔、手孔裝配公差如下：人孔、手孔裝配公差如下：u人孔、手孔的安裝位置尺寸允差為人孔、手孔的

49、安裝位置尺寸允差為13mm；u人孔、手孔的法蘭面與筒體外表面之間的尺寸允差為人孔、手孔的法蘭面與筒體外表面之間的尺寸允差為10mm；u人孔法蘭面的最大垂直度或水平度公差為人孔法蘭面的最大垂直度或水平度公差為6mm。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產品總裝產品總裝4）支座與殼體組焊要求）支座與殼體組焊要求 容器上凡被支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材齊平，并作容器上凡被支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材齊平，并作100%X射線檢測。射線檢測。a) 立式容器支座的公差如下：立式容器支座的公差如下：u支耳下端到基準面的距離允差：支耳下端到基準面的距離允差：+12mm、-0；u

50、基礎環下端到基準面的距離允差：基礎環下端到基準面的距離允差：+0、-12mm；b) 在任一直徑上測定的立式支座的底座的水平度公差如下：在任一直徑上測定的立式支座的底座的水平度公差如下：u容器直徑容器直徑2m時，水平度公差為時，水平度公差為3mm；u容器直徑容器直徑2m時，水平度公差為時，水平度公差為5mm；c) 地腳螺栓中心圓直徑允差如下：地腳螺栓中心圓直徑允差如下：u容器直徑容器直徑2m時，水平度公差為時，水平度公差為3mm；u容器直徑容器直徑2m時，水平度公差為時，水平度公差為6mm；u在地腳螺栓中心圓上測量的螺栓孔圓周位置的允差偏差為在地腳螺栓中心圓上測量的螺栓孔圓周位置的允差偏差為3m

51、m。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產品總裝產品總裝4）支座與殼體組焊要求）支座與殼體組焊要求d) 鞍式支座的公差如下：鞍式支座的公差如下：u鞍座中心線到基準面和兩個鞍座之間的距離允差按下表：鞍座中心線到基準面和兩個鞍座之間的距離允差按下表：u鞍座底板上的地腳螺栓孔中心位置允差為鞍座底板上的地腳螺栓孔中心位置允差為3mm；u鞍座底面與容器中心的高度允差為鞍座底面與容器中心的高度允差為+0、-6mm；u鞍座底板沿長度方向的水平度公差為鞍座底板沿長度方向的水平度公差為3mm；u鞍座底板沿寬度方向的水平度公差為鞍座底板沿寬度方向的水平度公差為1.5mm；u兩個鞍座底面之間的高度差最大為兩

52、個鞍座底面之間的高度差最大為6mm，傾斜設置者可不受此限制。，傾斜設置者可不受此限制。e) 支座部件的焊接材料及焊縫尺寸應符合圖樣規定，焊縫應確保焊透、熔透。支座部件的焊接材料及焊縫尺寸應符合圖樣規定，焊縫應確保焊透、熔透。f) 墊板與殼體及支座與墊板的焊接按圖樣或工藝文件的規定施焊。當圖樣和工藝文件無墊板與殼體及支座與墊板的焊接按圖樣或工藝文件的規定施焊。當圖樣和工藝文件無明確規定時，焊接材料按有關規程選用。所有焊縫應確保焊透、熔透，必要時，焊縫明確規定時，焊接材料按有關規程選用。所有焊縫應確保焊透、熔透，必要時，焊縫可作表面無損檢測?？勺鞅砻鏌o損檢測。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3

53、.5 產品總裝產品總裝5）法蘭與平蓋）法蘭與平蓋 （GB150第第10.2.5條）條）a) 容器法蘭按容器法蘭按JB/T4700進行加工，管法蘭按相應標準要求進行加工。進行加工，管法蘭按相應標準要求進行加工。b) 平蓋和筒體端部的加工按以下規定：平蓋和筒體端部的加工按以下規定：u螺栓孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差為螺栓孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差為 0.6mm；任意兩孔弦長允差按下；任意兩孔弦長允差按下表確定；表確定；u螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%；u螺紋基本尺寸與公差分別按螺紋基本尺寸與公差分別按GB/T196、GB

54、/T197的規定；的規定；u螺孔的螺紋精度一般為中等精度，按相應國家標準選取。螺孔的螺紋精度一般為中等精度，按相應國家標準選取。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產品總裝產品總裝6）螺栓、螺柱和螺母）螺栓、螺柱和螺母 （GB150第第10.2.6條）條）a) 公稱直徑不大于公稱直徑不大于M48的螺栓、螺柱和螺母，按相應國家標準制造。的螺栓、螺柱和螺母，按相應國家標準制造。b) 容器法蘭螺柱按容器法蘭螺柱按JB/T4707的規定。的規定。c) 公稱直徑大于公稱直徑大于M48的螺柱和螺母除應符合上述的螺柱和螺母除應符合上述4.3.5 5條中條中c）和）和d）的規定）的規定外，還應滿足如下

55、要求：外，還應滿足如下要求：u有熱處理要求的螺柱，其試樣與試驗按有熱處理要求的螺柱，其試樣與試驗按GB150第第4章的有關規定；章的有關規定；u螺母毛坯熱處理只作硬度試驗；螺母毛坯熱處理只作硬度試驗；u螺柱應進行磁粉檢測，不得存在螺紋。螺柱應進行磁粉檢測，不得存在螺紋。d) 機械加工表面和非機械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按機械加工表面和非機械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按Q/SLB0418中的中的m級和級和c級的規定。級的規定。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.6 外部檢查（外部檢查（容規容規第第75條條 Pg36條）條） 通過以上通過以上4.3冷熱加工這一部分的學習，總結

56、、回顧一下，筒體冷熱加工這一部分的學習，總結、回顧一下，筒體和封頭制造的主要控制項目，有利于鞏固和消化，具體如下：和封頭制造的主要控制項目，有利于鞏固和消化，具體如下：1）坡口幾何形狀、表面質量）坡口幾何形狀、表面質量2）筒體的直線度、棱角度、縱環焊縫對口錯邊量，同一斷面的最大最?。┩搀w的直線度、棱角度、縱環焊縫對口錯邊量，同一斷面的最大最小直徑差直徑差3）多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙）多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙4）封頭的拼接成形和主要尺寸偏差）封頭的拼接成形和主要尺寸偏差5）球殼的尺寸偏差和表面質量）球殼的尺寸偏差和表面質量6）不等厚的筒體與

57、封頭的對接連接要求。）不等厚的筒體與封頭的對接連接要求。7）各裝配尺寸的偏差控制）各裝配尺寸的偏差控制4.4 焊接焊接 （GB150第第10.3條）條）4.4.1 焊接準備及施焊環境焊接準備及施焊環境a) 焊條、焊劑及其它焊接材料的貯存庫應保持干燥，相對焊條、焊劑及其它焊接材料的貯存庫應保持干燥，相對濕度不得大于濕度不得大于60%。b) 當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：禁止施焊：u手工焊時風速大于手工焊時風速大于10m/s；u氣體保護焊時風速大于氣體保護焊時風速大于2m/s；u 相對濕度大于相對濕度大于90%；u 雨、雪

58、環境雨、雪環境c)當焊件溫度低于當焊件溫度低于0時，應在施焊處時，應在施焊處100mm范圍內預熱到范圍內預熱到15左右。左右。4.4 焊接焊接4.4.2 焊接工藝焊接工藝a) 容器施焊前的焊接工藝評定，應按容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB4708進行。進行。b) 焊接工藝評定技術檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止；焊接工藝規焊接工藝評定技術檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止；焊接工藝規程、施焊記錄及焊工的識別標記，其保存期不少于程、施焊記錄及焊工的識別標記，其保存期不少于7年。年。4.4.3 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求a) A、B類接

59、頭焊縫的余高類接頭焊縫的余高e1、e2，按下表和下圖的規定。，按下表和下圖的規定。 4.4 焊接焊接4.4.3 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求b) C、D類接頭的焊腳，在圖樣無規定時，取焊件中較薄者之厚度。補類接頭的焊腳，在圖樣無規定時，取焊件中較薄者之厚度。補強圈的焊腳，當補強圈的厚度不小于強圈的焊腳，當補強圈的厚度不小于8mm時，其焊腳等于補強圈厚時，其焊腳等于補強圈厚度的度的70%，且不小于，且不小于8mm。c) 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。d) 用標準抗拉強度下限值用標準抗拉強度下限值b540MPa的鋼材及的

60、鋼材及Cr-Mo低合金鋼材和低合金鋼材和不銹鋼材制造的的容器以及焊接接頭系數不銹鋼材制造的的容器以及焊接接頭系數 取為取為1的容器，其焊縫表的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其它容器焊縫表面的咬邊深度不得大于面不得有咬邊。其它容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬，咬邊連續長度不得大于邊連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的長度的10%。 (咬邊是常見的焊縫外觀缺陷。是由于焊接參數選擇不當，或操作工藝不正確和技能咬邊是常見的焊縫外觀缺陷。是由于焊接參數選擇不當，或操作工藝不正確和技能不熟練，沿焊趾的母材部位產生的溝槽不熟練，沿焊趾