1、12 2378910 訂貨提前期訂貨提前期 訂貨提前期訂貨提前期數量數量時間時間安全庫存量安全庫存量訂貨點訂貨點T最大庫存最大庫存批批量量 T 11局限性局限性：（1）適合于需求比較穩定的物料適合于需求比較穩定的物料；（2）相關需求趨于偶發性或相關需求趨于偶發性或“成塊成塊”性，性，有時需要大量耗用，又是則用的很少或根有時需要大量耗用，又是則用的很少或根本不用。本不用。12131415 采購恰當品種和數量的零部件，在恰當的時間訂貨，維持可能最低的采購恰當品種和數量的零部件，在恰當的時間訂貨，維持可能最低的庫存水平庫存水平 保證計劃生產和向用戶提供所需的各種材料、零件和產品保證計劃生產和向用戶提

2、供所需的各種材料、零件和產品 計劃充分且負荷均衡，對于未來的負荷在計劃中做適當的考慮計劃充分且負荷均衡，對于未來的負荷在計劃中做適當的考慮 規劃制造活動、交貨日期和采購活動規劃制造活動、交貨日期和采購活動MRP系統的目標系統的目標16產品信息產品信息（物料清單文件（物料清單文件- - -產品結構圖產品結構圖 BOMBOM）主生產計劃主生產計劃(MPS)(MPS)客戶訂單客戶訂單需求預測需求預測MRPMRP計算處理計算處理（物料需要的時（物料需要的時間和數量）間和數量）庫存信息庫存信息（現有剩余庫存、（現有剩余庫存、已下的訂單、訂已下的訂單、訂貨提前期）貨提前期）采購供應計劃采購供應計劃每一項采

3、購件的建每一項采購件的建議計劃議計劃 需求數量需求數量 訂貨日期和到貨訂貨日期和到貨日期日期生產作業計劃生產作業計劃每一項加工件的建議計劃每一項加工件的建議計劃 需求數量需求數量 開始日期和完工日期開始日期和完工日期MRPMRP給出了計劃、給出了計劃、BOMBOM、庫存、采購、車間的一個邏輯。、庫存、采購、車間的一個邏輯。我們要制造什么？我們要制造什么？我們需要什么？我們需要什么？我們有什么？我們有什么？182022-5-17月12產量909512345678型號A20402010型號B10101510型號C102020綜合生產計劃綜合生產計劃主生產計劃主生產計劃圖圖63 63 某產品的主生產

4、計劃某產品的主生產計劃2021通常，最高層為零層，代表最終產品項；第一層代表組成最終產品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件，依此類推。最低層為零件和原材料。 產品結構反映在時間結構上，則以最終產品應完工日期為起點倒排計劃，可相應地求出各個零部件最晚應該開始加工的時間或采購訂單發出的時間。利用BOM可以準確地計算相關需求的信息。其中所包含的物料可分成二類： 自制項目自制項目 生產作業計劃生產作業計劃 采購項目采購項目 采購供應計劃采購供應計劃2022-5-17 庫存狀態文件是不斷變化的，庫存狀態文件是不斷變化的，MRPMRP系統的許多重要信息都系統的許多重要信息都存儲在庫存狀態文件中，在庫存

5、狀態文件中每種物料都必須單存儲在庫存狀態文件中，在庫存狀態文件中每種物料都必須單獨加以記錄，在每次物料出庫和入庫后，都必須及時對記錄予獨加以記錄，在每次物料出庫和入庫后，都必須及時對記錄予以更新。以更新。 庫存文件的的功能就是保存每一種零部件的有關數據，通庫存文件的的功能就是保存每一種零部件的有關數據，通過確定某零部件的可用庫存確定是否滿足計劃期的需求量，過確定某零部件的可用庫存確定是否滿足計劃期的需求量，MRPMRP系統據此決定是否發出生產指令。系統據此決定是否發出生產指令。3. MRP系統的輸出系統的輸出 MRP主要輸出報告一般有：主要輸出報告一般有：u原材料需求計劃原材料需求計劃u零部件

6、投入產出計劃零部件投入產出計劃u計劃將要發出的訂貨計劃將要發出的訂貨u庫存狀態記錄庫存狀態記錄u零部件完工情況、外購件及原材料到貨情況統計零部件完工情況、外購件及原材料到貨情況統計1 1、對各種物料的具體需求，包括需求量和需求時間、對各種物料的具體需求，包括需求量和需求時間2 2、訂單、訂單( (生產生產/ /采購）采購）發出時間發出時間 MRP MRP系統輸出的零部件投入系統輸出的零部件投入/ /出產計劃實際上可以作為車間的出產計劃實際上可以作為車間的“生產計生產計劃劃”, ,它規定了車間的生產任務它規定了車間的生產任務, ,規定了車間規定了車間“產品產品”( (各種零部件各種零部件) )的

7、完工的完工期限與數量期限與數量, ,因而可以作為對車間生產實行控制的標準和車間編制生產作因而可以作為對車間生產實行控制的標準和車間編制生產作業計劃的依據。業計劃的依據。26MRPMRP系統的三個系統的三個基本運算環節基本運算環節在需求的層次上按產品的結構關系分解在需求的層次上按產品的結構關系分解在需求的時間上按訂貨周期從最終產品的交貨在需求的時間上按訂貨周期從最終產品的交貨期起一步步向前倒推期起一步步向前倒推在求出各零部件總需求的基礎上，根據庫存狀況在求出各零部件總需求的基礎上，根據庫存狀況算出凈需求，決定訂貨日期及數量算出凈需求，決定訂貨日期及數量2728產品信息（物料清單文件-產品結構圖

8、BOM）主生產計劃(MPS)客戶訂單需求預測MRP計算處理（物料需要的時間和數量）庫存信息（現有剩余庫存、已下的訂單、訂貨提前期）采購供應計劃每一項采購件的建議計劃 需求數量 訂貨日期和到貨日期生產作業計劃每一項加工件的建議計劃 需求數量 開始日期和完工日期MRPMRP就是五個制造部門之間的集成：就是五個制造部門之間的集成： MRP MRP給出了計劃、給出了計劃、BOMBOM、庫存、采購、車間的一個邏輯。、庫存、采購、車間的一個邏輯。我們要制造什么？我們要制造什么？我們需要什么？我們需要什么？我們有什么？我們有什么？29303132333536在在MRPMRP系統中，計劃發出訂貨數量可以和各個

9、階段的凈需系統中，計劃發出訂貨數量可以和各個階段的凈需求量相等，也可以限制大于和等于某一固定批量。求量相等，也可以限制大于和等于某一固定批量。為了計算計劃訂貨入庫量為了計算計劃訂貨入庫量(PR)(PR)以及計劃發出訂貨量以及計劃發出訂貨量(POR)(POR)，需要對每一物料預先確定批量規則。需要對每一物料預先確定批量規則。生產與運作管理陳榮秋、馬士華編著周期12345678910凈需求量預計入口量15402535451015551525表表- -固定周期批量固定周期批量周數周數期初期初庫存庫存1 12 23 34 45 56 67 78 8數量100150百葉窗的總進度時間表乘乘2乘乘444M

10、RP局限性：局限性：缺乏對完成計劃所需的各種資源進行計劃與保證的功能缺乏對完成計劃所需的各種資源進行計劃與保證的功能缺乏反饋信息對計劃進行調整缺乏反饋信息對計劃進行調整閉環閉環MRP：引入資源計劃與保證（引入資源計劃與保證（ 書書172圖），圖），在在MRP系統的基礎上，加上系統的基礎上，加上能力需求計劃和執行計能力需求計劃和執行計劃情況的反饋劃情況的反饋，形成環形回路。，形成環形回路。MRP在編制主生產計劃時，一般要在總體上進行能力平衡核算能力計劃工作難點難點：但對于多品種小批量企業，生產的產品品種、數量每月各不相同，生產能力需求經常變化。當總負荷核算平衡時，每個生產周期、每個生產中心可能并

11、不平衡。需要按較短的時間期，更小的能力范圍（如工作中心）進行詳細負荷核算和能力平衡能力需求能力需求計劃計劃1.閉環閉環MRP的能的能力平衡力平衡(兩層結構）兩層結構）：層次一：粗能力計劃（層次一：粗能力計劃（rough cut capacity planning,RCCP）在主生產計劃層次對獨立需求物料用到的關鍵資源在主生產計劃層次對獨立需求物料用到的關鍵資源進行平衡。進行平衡。只有對關鍵資源平衡通過后，才進行只有對關鍵資源平衡通過后，才進行MRP運算。運算。層次二：能力需求計劃（層次二：能力需求計劃（capacity requirement planning, CRP）在在MRP層次對相關需

12、求中的所有自制物料所要用到層次對相關需求中的所有自制物料所要用到的工作中心（的工作中心（work center, WC）的能力進行平衡。）的能力進行平衡。2022-5-17 閉環閉環MRPMRP系統流程圖系統流程圖生產計劃生產計劃資源需求量計劃資源需求量計劃預測預測訂貨訂貨主生產計劃主生產計劃（MPSMPS）物料需求計劃物料需求計劃（MRP)MRP)能力需求計劃能力需求計劃（CRP)CRP)粗生產粗生產能力計劃能力計劃能力控制能力控制優先控制優先控制能力需求能力需求計劃滿足否？計劃滿足否？產品定義數據產品結構數據（BOM)加工工藝加工工藝數據數據工作中心（能力資源）數據工作中心（能力資源）數據

13、工具工具數據數據工廠日歷工廠日歷 2.閉環閉環MRP的的生產數據庫生產數據庫(閱讀）閱讀）(1) 加工加工工藝數據：分為工藝階段數據和工藝工藝數據：分為工藝階段數據和工藝路線數據兩級建立與維護路線數據兩級建立與維護。工藝階段數據包括（整個加工過程）：工藝階段數據包括（整個加工過程）：所在車間、提前期、起止工序、價格（或成本）增值及其他有關數據工藝路線數據包括（車間內部）：工藝路線數據包括（車間內部）：工序號、工序描述、完成該工序的工作中心號、可替代的工作中心號、有無工裝、工裝號、工序準備時間、到達工作中心作業或批量的運輸時間、工時定額、工序提前期(2) 工作工作中心（能力資源）數據中心（能力資

14、源）數據能力資源主要指人力資源和設備資源。工作中心數據包括：工作中心號、工作中心描述、每班可用機器數（或操作人員數）、工作中心利用率、工作中心效率、每班排產小時數、每天開動班次、工作中心一般排隊時間、單位工時成本、單位臺時成本和單位時間管理費等。(3) 工具工具數據：數據：工具號、工具名、工具描述、在工具庫的位置、工具狀態、可替代的工具號、工具壽命、已使用的時間累計值和工具壽命計量單位(4) 工廠日歷：工廠日歷：普通日歷去除雙休日、假期停工和其他不生產的日子.1 1）編制編制工序進度計劃。用倒序編排法或工序編排法工序進度計劃。用倒序編排法或工序編排法2 2）編制編制負荷圖。當所有訂單都編制了工

15、序進度計劃以后，以工作負荷圖。當所有訂單都編制了工序進度計劃以后，以工作中心為單位編制負荷圖。中心為單位編制負荷圖。3 3）負荷負荷與能力平衡與能力平衡（書上書上圖圖）u超負荷和欠負荷。超欠量比較大，說明能力不平衡。超負荷和欠負荷。超欠量比較大，說明能力不平衡。u調節方法：調節方法：首先，首先，找找數據原因。數據原因。MPS計劃不全面、能力數據不準確、提前期數據不計劃不全面、能力數據不準確、提前期數據不準確準確3. 能力能力需求計劃的處理過程：需求計劃的處理過程：如數據沒有問題，調整的具體方法有：如數據沒有問題，調整的具體方法有：(1)(1)把超出能力部分的負荷調到負荷小于能力的前時段。把超出

16、能力部分的負荷調到負荷小于能力的前時段。(2)(2)以不影響按時交貨為準則，把超出能力部分的負荷調到負荷小于能力的以不影響按時交貨為準則，把超出能力部分的負荷調到負荷小于能力的后時段。后時段。(3)(3)加班。加班。(4)(4)轉包或外協。轉包或外協。(5)(5)組織交叉作業或重新編排作業順序。組織交叉作業或重新編排作業順序。若以上措施仍不能奏效，則可以勸說小客戶延期交貨。若以上措施仍不能奏效，則可以勸說小客戶延期交貨。 具體組織生產活動、安排作業（派工）和及時反饋信具體組織生產活動、安排作業（派工）和及時反饋信息息（1）作業作業排序排序在一個工作先加工哪一個零（部）件，后加工哪一個零（部在一

17、個工作先加工哪一個零（部）件，后加工哪一個零（部）件，使整個任務加工時間短、保證工期按時完工，又使資源）件，使整個任務加工時間短、保證工期按時完工，又使資源利用率高。利用率高。（2）任務下達任務下達在工作中心排序的作業集合中，將最高優先級的作業分配給在工作中心排序的作業集合中，將最高優先級的作業分配給第一臺可利用的機器；下一個最優先級的作業分配給第二臺機第一臺可利用的機器；下一個最優先級的作業分配給第二臺機器，如此下去。反復，直到時間達到規定時間為止。器，如此下去。反復，直到時間達到規定時間為止。根據作業分配的結果，輸出作業分配表。現場操作人員根據根據作業分配的結果，輸出作業分配表。現場操作人

18、員根據作業分配表進行生產活動。作業分配表進行生產活動。4.生產活動控制生產活動控制57是一種適用于多品種、多制造裝配系統的具有代表是一種適用于多品種、多制造裝配系統的具有代表性的管理思想、管理規范和管理技術性的管理思想、管理規范和管理技術閉環閉環MRP的不足：的不足：u計劃的源頭從生產計劃大綱（計劃的源頭從生產計劃大綱（PP）和主生產計劃（）和主生產計劃（MPS）開始，而對企業的高層、長遠經營規劃無）開始，而對企業的高層、長遠經營規劃無考慮考慮。u僅考慮了以制造為主線的物流和信息流，無資金流信息。僅考慮了以制造為主線的物流和信息流，無資金流信息。在在MRP的基礎上向物料管理延伸的基礎上向物料管

19、理延伸（1）實施實施對物料的對物料的采購管理采購管理，包括采購計劃、進貨，包括采購計劃、進貨管理、供應商賬務管理及檔案管理和庫存賬務管理等管理、供應商賬務管理及檔案管理和庫存賬務管理等（2）由于由于系統記錄了大量的系統記錄了大量的制造制造信息信息，包括物料消包括物料消耗、加工工時等，在此基礎上拓展到耗、加工工時等，在此基礎上拓展到產品成本的核算產品成本的核算、成本分析、成本分析（3）主主生產計劃和生產計劃大綱的依據是客戶訂單生產計劃和生產計劃大綱的依據是客戶訂單，向前又可以拓展到，向前又可以拓展到銷售管理業務銷售管理業務。的信的信息集成息集成1977年9月美國著名生產管理專家奧列弗懷特(Oli

20、verWWight)建議給功能擴大后的MRP系統一個新名稱制造資源計劃制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning)。通用軟件的模塊：銷售管理、物料管理通用軟件的模塊：銷售管理、物料管理、財務管理、生產計劃與控制、報表、財務管理、生產計劃與控制、報表等等通用軟件的數據庫的數據：通用軟件的數據庫的數據：客戶數據、客戶數據、庫存數據、工藝規程數據、庫存數據、工藝規程數據、BOM表、物表、物料數據、主生產計劃、加工中心數據、物料數據、主生產計劃、加工中心數據、物料需求計劃、能力需求計劃、工廠日歷、料需求計劃、能力需求計劃、工廠日歷、工作指令數據、車間控制數據、采購數據

21、工作指令數據、車間控制數據、采購數據和成本數據。和成本數據。 （1）經營經營計劃（層次計劃（層次1）對企業經營目標（通常用貨幣值表示）、方針及財務和資源能力的對企業經營目標（通常用貨幣值表示）、方針及財務和資源能力的長遠長遠規劃規劃。如市場的選擇與目標，產品方向的選擇及質量要求，設備的更新與改進，廠房、廠如市場的選擇與目標，產品方向的選擇及質量要求，設備的更新與改進，廠房、廠區的擴建或縮小，所需的水、電、氣和油等資源的長遠規劃區的擴建或縮小，所需的水、電、氣和油等資源的長遠規劃（2）生產生產計劃大綱（層次計劃大綱（層次2）根據經營計劃確定的企業生產的產品方向，進一步解決產品系列的生產數量根據經

22、營計劃確定的企業生產的產品方向，進一步解決產品系列的生產數量及所需及所需資源。資源。（3）主生產計劃（層次主生產計劃（層次3）根據生產計劃大綱確定的產品系列，對具體的產品或備品、備件及其他可直接提供根據生產計劃大綱確定的產品系列，對具體的產品或備品、備件及其他可直接提供給用戶的最終項目的生產數量及交貨期按時間段做出計劃，并在該層次中隊生產所給用戶的最終項目的生產數量及交貨期按時間段做出計劃，并在該層次中隊生產所需的關鍵資源進行能力平衡（粗能力平衡）需的關鍵資源進行能力平衡（粗能力平衡）（4）物料需求計劃（層次物料需求計劃（層次4）對主生產計劃所確定的最終項目需要的零部件和原材料，按制造順序和結

23、構詳細分對主生產計劃所確定的最終項目需要的零部件和原材料，按制造順序和結構詳細分解，并以時間段來確定全部物料的需求數量、需求時間、生產或采購及完成入庫時解，并以時間段來確定全部物料的需求數量、需求時間、生產或采購及完成入庫時間。并對物料所需的生產能力（設備、工時、機時等）以工作中心為基本單元，按間。并對物料所需的生產能力（設備、工時、機時等）以工作中心為基本單元，按時間段全部進行平衡。時間段全部進行平衡。（5）作業執行（層次作業執行（層次5）按物料的來源不同（外購還是自制）分別進行采購或制造作業及監控。按物料的來源不同（外購還是自制）分別進行采購或制造作業及監控。的的5個層次：個層次：產品產品的的BOM層次較多層次較多有較大的批量規模有較大的批量規模需求量、生產工藝、生產能力及供應商有一定的需求量、生產工藝、生產能力及供應商有一定的穩定性和可靠性穩定性和可靠性多品種、中小批量的生產組織形式多品種、中小批量的生產組織形式 適用于以下企業（閱讀）636811.2.5 MRPII11.2.5 MRPII的的特點（課下閱讀）特點（課下閱讀）6970717273747576供應鏈管理供應鏈管理，跳出了傳統企業邊界，跳出了傳統企業邊界，從供應鏈角度優化企業從供應鏈角度優化企業資源資源。對對采購、生產采購、生產、成本、庫存、分銷、運輸、財務、人力資源等、成本、