1、沈陽東電電力設備開發(fā)有限公司變壓器檢修工作大綱及實施方案一、檢修大綱：1、變壓器修前電氣試驗。2、變壓器排油、油處理。3、變壓器吊罩檢查包括變壓器內(nèi)部繞組、引線、鐵芯及絕緣固定件、無載分接開關、油箱等可見部分。4、變壓器外部組部件拆卸更換或檢測。5、變壓器復裝、抽真空、真空注油、熱油循環(huán)。6、變壓器油壓試漏、靜放。7、變壓器修后試驗。8、變壓器復裝，清理現(xiàn)場。二、準備工作：1、現(xiàn)場準備：(1)在檢修的工作現(xiàn)場準備充足的施工電源及照明設施；(2)準備好檢修必須的備品、備件、材料、工具及專用設備等；(3)將真空濾油機、干燥空氣發(fā)生器及油罐等設備擺放到位，準備電源電纜，保證真空濾油機濾芯清潔或者更換

2、新的濾芯；(4)在開工前對真空濾油機等設備進行檢修調(diào)試，保證設備狀態(tài)正常，確保檢修工作能夠順利進行；(5)將油罐及管路清理干凈，供變壓器排油用。2、變壓器停電，做好施工安全措施，斷開變壓器外部各側套管的電氣連接引線，斷開二次接線、控制箱電源線等。3、拆除變壓器周邊妨礙吊罩的設施。4、根據(jù)施工要求和施工安全，搭建必要的腳手架。5、準備施工所需要的本體密封蓋板。6、準備現(xiàn)場施工所需要的安全帽和安全帶等保護工具。7、按照運行規(guī)程要求進行變壓器修前試驗。8、施工場地及環(huán)境控制要求：(1)在現(xiàn)場進行變壓器吊罩檢修，需要做好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應注意與帶電設備保持安全距離。(2)現(xiàn)場變壓器檢修

3、應選在晴朗、干燥、無塵土飛揚的天氣進行。器身暴露在空氣中的時間應不超過如下規(guī)定：空氣相對濕度065%12h,空氣相對濕度075%8h0器身暴露時間是指從變壓器放油時起至開始抽真空時為止。進行排油施工，如器身暴露時間超出規(guī)定時間不大于4h,則可相應延長抽真空時間來彌補。三、施工方案1、進行變壓器修前試驗變壓器試驗是判斷變壓器性能的主要依據(jù)，吊罩檢查前需對變壓器按照運行規(guī)程要求進行檢修前試驗，主要試驗項目如下：1.1 絕緣油常規(guī)試驗和油色譜分析1.2 測量線圈連同套管的絕緣電阻和吸收比；1.3 測量線圈連同套管的直流電阻(所有分接位置)；1.4 測量線圈連同套管的泄漏電流；1.5 測量線圈連同套管

4、的介質(zhì)損耗和電容量；1.6 測量鐵芯、夾件對地絕緣電阻、鐵芯與夾件之間的絕緣電阻；1.7 電容型套管的tg6和電容值試驗；1.8 可根據(jù)實際情況增加其它試驗項目。2、修前試驗工作完成后，采用真空濾油機將變壓器油全部排入干凈、清潔的油罐內(nèi)，并立即對排入油罐內(nèi)的變壓器油進行循環(huán)處理，直至滿足下列指標要求：耐壓：60kV(標準油杯試驗)含水量：010mg/kgtg6(90C):00.5%其它性能符合有關標準。3、排油工作完成后，進行附件拆卸。4、附件拆除原則：要按照先外后里，先上后下的順序，逐一拆除變壓器附件，首先拆除小型儀表和套管，后拆除大型附件，復裝時順序相反；拆除附件的同時做好對應標記，方便復

5、裝。5、拆卸壓力釋放閥、氣體繼電器、溫度計、套管、升高座、儲油柜、聯(lián)氣管、冷卻裝置等附件。5.1 拆卸套管時，套管應平放于地面，在地面鋪設塑料布，套管頭部應墊放枕木；套管尾部不得與地面接觸，應使用塑料布將套管尾部油中部分及均壓球密封包裹。5.2 冷卻裝置、壓力釋放閥、儲油柜及管路等部件拆下后，接口應使用塑料布包裹。5.3 對帶有電流互感器的升高座，拆卸并更換密封膠墊后，及時復裝，同本體一起抽空保存，防止受潮。5.4 拆卸時要對各拆卸件作好對應標識，以便復裝。5.5 根據(jù)檢修工作需要，對部分附件進行檢查、校驗工作。5.6 關操縱機構、變壓器器身定位等附件可在吊罩檢查前再行拆卸，并在扣罩后更換密封

6、膠墊并及時復裝。5.7 件拆卸工作完成后，安裝本體密封蓋板，同時將箱沿螺栓每間隔一個拆卸一個，做好吊罩準備，第二天開始吊罩。5.8 備吊罩前，拆卸剩余箱沿螺栓，拆卸分接開關操縱結構，要拆除器身各個方向的定位（并在扣罩后更換密封膠墊和復裝定位連接），在確認內(nèi)部連接全部斷開后，進行吊罩。5.9 罩檢查：9.1、器身內(nèi)鐵芯檢查技術要求廳P檢修工藝質(zhì)量標準1檢查鐵芯外表是否乎整，有無片向短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜后龍脫落，上鐵腕的頂部和下鐵腕的底部是否有油垢雜質(zhì)，可用干凈的抹布擦拭。右登片有翹起或不規(guī)則處可用木槌或銅錘敲打平整鐵芯應平整，絕緣漆膜元脫落，疊片緊密，邊側的硅鋼片不應翹起或成波浪狀

7、，鐵芯各部表面應無油垢和雜質(zhì)，片間應無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求2檢查鐵芯上卜夾件、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板后龍爬電燒傷和放電痕跡(1)鐵芯與上卜夾件、壓板、墊腳均保持良好絕緣(2)絕緣壓板應保持完整、無破損和裂紋，并肩適當緊固度(3)打開夾件與鐵芯間的連接片,測量鐵芯絕緣電阻，與歷次試驗相比較應無明顯變化3檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上卜夾件、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓螺栓緊固，夾件上的壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離。必要時應對線圈重新加壓、緊固壓釘4檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路油路應暢通，油道墊塊無脫落

8、和堵塞，且應排列整齊5檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況鐵芯只允許一點接地，接地片插入34級鐵芯向，插入深度應/、小于80mm其外露部分應包扎絕緣，防止鐵芯短路6檢查鐵芯的拉板和拉帶應緊固并有足夠的機械強度，絕緣良好不構成環(huán)路，不與鐵芯相接觸7檢查鐵芯電場屏蔽絕緣和接地情況絕緣良好，接地可靠9.2、器身內(nèi)引線及絕緣支架檢查技術要求廳P檢修工藝質(zhì)量標準1檢查引線的絕緣包扎后無義形、變脆、破損，引線后元新股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，后元過熱現(xiàn)象(1)引線絕緣包扎應完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況(2)對穿纜引線，為防止引線匕套管的導管接觸處產(chǎn)生燒傷，應將引線用白布帶半迭包繞一層(3)接

9、頭表面應平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)(4)引線長短適宜，不應有扭曲現(xiàn)象2檢查繞組至分接開關的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接(或連接)、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求分接引線對各部絕緣距離應滿足標準3檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況(1)絕緣支架應尢破損、裂紋、彎曲父形及燒傷現(xiàn)象(2)絕緣支架與夾件的固定口用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定使用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需肩防松措施(220kV級產(chǎn)品不得使用環(huán)氧螺栓)(3)絕緣夾件固定引線處應墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣(4)引線固定用絕緣夾件的問距，應考慮在電動力的作不

10、致發(fā)生引線短路4檢查引線與各部位之間的絕緣距離(1)引線與各部位之間的絕緣跑離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同向異，但應不小于規(guī)定值(2)對大電流引線(銅排等)與箱壁間距應大于100mm以防漏磁發(fā)熱，銅排表面應包扎一層絕緣9.3、器身內(nèi)繞組檢查技術要求廳P檢修工藝質(zhì)量標準1檢查相日隔板和圍屏后無破損、變色、義形、放電痕跡。(1)圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝放電痕跡(2)圍屏接頭處f要錯開搭接，并防止油道堵塞2檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣啟龍破損(1)繞組應清潔，表面無油污，無義形(2)整個繞組無傾斜、位移，導線輻向無明顯彈出現(xiàn)象3檢查繞組各部墊塊有無

11、位移和松動情況各部墊塊應排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，不垂直度不大于3mm支撐牢固有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應超過繞組導線的厚度4檢查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣、油垢或其它雜質(zhì)堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷或干凈的抹布擦拭。繞組線匝表面如有破損裸露導線處，應進行包扎處理(1)油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存(2)外觀整齊清潔，絕緣及導線無破損(3)特別注意導線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局用勺發(fā)熱、老化5用手指按壓繞組表面，檢查其絕緣狀態(tài)一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài)二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)三級絕緣：絕

12、緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強可用狀態(tài)四級絕緣：絕緣已嚴重老化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸導線，屬不合格狀態(tài)9.4、器身內(nèi)油箱檢查技術要求廳P檢修工藝質(zhì)量標準1對油箱上焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊消除滲漏點2清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污和雜質(zhì)油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整3清掃強油循環(huán)油管路，檢查固定十卜火件上的導向絕緣管，連接是否牢固，表面后無放電痕跡。打開檢查孔，清掃集油盒內(nèi)雜質(zhì)強油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡4檢查油箱法蘭結合面是否平整。發(fā)現(xiàn)溝痕，應補焊磨平法蘭結合面清潔平

13、整5檢查器身定位釘防止定位釘造成鐵芯多點接地；定位旬尢影響口/、退出6檢查磁（電）屏蔽裝置，后無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固磁（電）屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地7檢查油箱的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在法蘭的直線部位油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接向平放，搭接面長度不小于膠墊范度的23倍，膠墊壓縮里為其厚度的1/3左右（膠棒壓縮里為1/2左右）8檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應處理內(nèi)部漆膜完整，附著牢固9.5分接開關的檢查:廳P檢修工藝質(zhì)量標準1檢查開關各部件是否安裝整齊完整完整無缺損2松開上方頭部定位螺栓，轉(zhuǎn)動操作手柄，檢查動觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活，若轉(zhuǎn)動不靈活應進一步檢

14、查卡滯的原因；檢查繞組實際分接是否與上部指示位置一致，否則應進行調(diào)整。機械轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好，無卡滯，上部標示位置與下部實際接觸位置應TL3檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，后無氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無松動；觸柱如有嚴重燒損時應更換。觸頭表面應保持光潔，無氧化變質(zhì)、碰傷及鍍層脫落。4檢查觸頭分接線是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應擰緊、鎖住。開關所有緊固件均應擰緊，無松動。5檢查分接力,關絕緣件后無受潮、開裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應用無絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒如有破裂變形時應更換；操作桿拆下后，應放入油中或用塑料布包上。絕緣筒應完好、無破損、開裂、父形，表面清潔無

15、油垢；操作桿絕緣良好，無彎曲變形。6檢修的分接開關操作機構，拆前做好明顯標記。拆裝前后標示位置必須T,各相手柄及傳動機構不得互換。10、上述工作完成后，變壓器扣蓋，復裝分接開關操縱機構、器身定位等。11、變壓器組部件更換：組部件包括套管、儲油柜、冷卻設備（冷卻器和片式散熱器）等大組件，也包括壓力釋放閥、氣體繼電器、溫度計等保護小組件及表計，以上組件均要符合國網(wǎng)反措要求，同時壓力釋放閥、氣體繼電器等保護組件要送至指定校驗機構進行校驗。一般情況下單獨的組件更換檢修項目是不需要進行修前、修后電氣試驗，僅進行變壓器排油處理，然后進行相應組部件的拆卸和更換，更換后進行注油及后續(xù)熱油循環(huán)等油處理過程。12

16、、安裝儲油柜：現(xiàn)場首先檢查儲油柜的配件齊套情況，安裝油位表，將油位表內(nèi)部連桿進行安裝安裝過程調(diào)試表桿，測試油位計工作狀態(tài)，最高、最低油位是否準確等；準備安裝儲油柜的吊裝設備及工具。為防止漆膜損傷，起吊用吊純應為尼龍軟吊索。利用儲油柜的專用吊拌將儲油柜吊裝到位，對正柜腳安裝孔，安裝并擰緊螺栓；與變壓器主聯(lián)氣管進行連接，檢查蝶閥的密封橡膠墊應與密封橡膠墊安裝槽良好配合，以保證可靠密封，閥門螺絲安裝進行狀態(tài)，現(xiàn)場重新配制或連接儲油柜各引下管路，包括注放油、吸濕器等管路，確定吸濕器具備呼吸功能，安裝完成。13、安裝壓力釋放閥、氣體繼電器、溫度計等其余保護組件和儀表組件，安裝片散前，必須用干凈的抹布將密

17、封面清理干凈，注意膠墊的安裝和變壓器之間的配合密封狀態(tài)，緊固螺母時，應交叉對稱緊固，施力要均勻。二次接線按圖紙要求穿入軟管通過接頭導入橋架，安裝對應的防雨罩，安裝完成。14、安裝變壓器冷卻設備，首先對冷卻器或散熱器進行裝配前內(nèi)腔清潔度檢查，再吊裝進行現(xiàn)場安裝，應注意防止因擠壓、磕碰、撞擊、砸摔等損傷設備。冷卻器的安裝：取下運輸蓋板，將活門、油泵、油流繼電器正確地與變壓器下部活門連接，進行水平、垂直調(diào)整。起吊冷卻器，將冷卻器上端與變壓器上部活門相接，下部安裝活門與油泵相接，調(diào)整位置后先擰緊冷卻器與變壓器油泵相接處的螺栓，然后再擰緊冷卻器與變壓器上部活門相接處的螺栓，與本體支撐座位置進行連接，使其

18、承受冷卻器的重量，進行調(diào)整支撐到位。安裝完成，可以打開閥門隨變壓器進行注油及真空處理。片散和風機的安裝：起吊片散，應先按照帶放氣塞的一端在上、放油塞的一端在下的方法，區(qū)分片散安裝時的上端，防止片散吊反、裝反。安裝片散前，必須用刮刀和干凈的抹布將密封面清理干凈。安裝蝶閥，檢查蝶閥的密封橡膠墊應與密封橡膠墊安裝槽良好配合，以保證可靠密封。緊固螺母時，應交叉對稱緊固，施力要均勻。安裝風機，應先區(qū)分風機的近片散側和遠片散側，防止風機裝反。風機安裝好后，應保證風機葉輪中軸與安裝面垂直。借助于支架、支板等間接連接至變壓器上時，應在風機安裝之前先將這些支架安裝到位。15、安裝變壓器橋架、二次控制電纜、端子箱

19、、主控制箱與冷卻器分控箱。16、復裝升高座，更換密封膠墊。升高座的安裝：檢查升高座表面有無損傷，將吊繩固定在上蓋板的吊環(huán)上，將升高座按A、B、C相吊至箱蓋相應的ABC相的法蘭孔處緩緩落下，對準角度，并對準升高座和箱蓋上的螺孔，穿入螺栓并擰緊。17、對套管進行常規(guī)檢查。安裝變壓器所有套管，套管安裝時，升高座法蘭要有適當?shù)恼趽酰苑乐够覊m落入；查看套管外觀質(zhì)量狀態(tài)，確認無破損問題；依據(jù)套管安裝使用說明書進行操作，配置相應的吊繩、吊鉤等起重設備。套管的安裝：整個安裝過程中所有套管的轉(zhuǎn)運應本著安全第一的原則進行，重量020kg的套管均可由一名操作人員徒手進行搬運，重量20kg的套管必須用汽車吊吊運。在

20、套管拆卸、轉(zhuǎn)運、安裝過程中，應時刻注意防止因擠壓、磕碰、撞擊、砸摔等損傷套管。所有帶有放氣塞的套管安裝時都要先檢查放氣塞，必須保證其暢通，且裝配時不會被密封墊堵住。在套管安裝前，必須用干凈的抹布將密封面清理干凈。所有密封橡膠墊都應放置到位，對于法蘭上帶有密封橡膠安裝槽的，必須使密封橡膠墊與安裝槽良好配合，以保證可靠密封。緊固套管卡板或壓腳的螺栓、螺母時，不允許一次緊固到位，應分23次交叉對稱緊固，施力要均勻，應避免局部受力過大。下端為接線端子的導電桿式套管進行套管下端接線端子與對應的引線端子的連接時應特別注意，兩端子要保證有足夠的接觸面，雙面連接的不允許改為單面連接，同時還要保證接線片鉤狀圈與

21、油箱之間留有足夠的距離。18、內(nèi)部裝配注意事項(1)為了順利而且安全的安裝變壓器，只有必要的工作人員可以進入油箱內(nèi)，人孔外邊應有專人監(jiān)護。(2)使用一般的搬手而不能使用棘輪搬手。用軟繩的一端系住搬手，另一端系在操作者的手腕上以防搬手失落在油箱內(nèi)。(3)不得將螺栓、螺母、抹布等非產(chǎn)品件丟在油箱內(nèi)。(4)不得將不必要的工具和其它物品帶入油箱。(5)操作者要穿著整潔的工作服進入油箱。(6)通過記錄工具、材料的數(shù)目等方法避免安裝工作完成后將工具、材料遺留在油箱內(nèi)。(7)如果在油箱內(nèi)作業(yè)過程中使用燈具，則必須有保護罩，不準在箱內(nèi)更換燈泡，移動燈具和其它工具時注意不要損傷器身絕緣。19、在上述變壓器復裝過

22、程中，更換相應部位的密封膠墊。密封膠墊的安裝注意事項：(1)保持密封膠墊表面清潔。安裝密封膠墊前，密封膠墊安裝部位的表面要用抹布除去油污和其它雜質(zhì)，保持表面清潔。緊固螺栓應均勻緊固。對于沒有密封槽的密封面，密封膠墊應緊固至大約2/3密封膠墊的厚度。(2)對存放的密封膠墊，應注意不受損傷，不能讓油或其它雜質(zhì)粘在密封膠墊表面。止匕外，不要用重物壓在密封膠墊上。20、當上述復裝工作完成后，經(jīng)過工作負責人詳細、認真的檢查，在確認變壓器內(nèi)部清潔且無任何遺留物件后，更換人孔密封膠墊，將人孔可靠封閉。21、變壓器油處理、真空處理、熱油循環(huán)處理。21.1變壓器油油操作必須避免雨天進行，而要在晴天相對濕度80%

23、Z下進行以確保質(zhì)量。而且必須使用耐油軟管或金屬波紋管。根據(jù)現(xiàn)場檢修過程中變壓器油的損耗，需要約1噸的變壓器油。21.2 真空注油(1)連接注油管路，管路禁止使用橡膠管，管路用熱油沖洗，保證內(nèi)部清潔；(2)主導氣管端頭的真空蝶閥接至真空機組；(3)關閉油箱與氣體繼電器間的真空蝶閥，使儲油柜不承受真空；(4)打開其它所有組、部件(如冷卻器(散熱器)、壓力釋放閥等)與變壓器本體的連接閥門。(5)抽真空及注油應在無雨和無霧，濕度不大的天氣進行。(6)注油前先對儲油柜以外的整個變壓器抽真空，真空度達到133Pa,繼續(xù)抽真空保持24小時以上，開始真空注油，注油前應將油處理至符合標準(要求油質(zhì)：U>6

24、0kV,90c時介損率tg6<0.5%,含水量010mg/kg)。(7)從變壓器油用油箱下部的80閘閥注油，注油速度不超過5000L/h,直到注油至箱蓋下200mmfc右結束為止。注油過程應維持規(guī)定的真空度。(8)注油后，再維持真空4小時。21.3 熱油循環(huán)解除真空后，當油樣試驗結果為U<60kV,或含水量10mg/kg,應當進行熱油循環(huán)，最后使油質(zhì)達到要求。(1)熱油循環(huán)采用真空濾油機對產(chǎn)品對角循環(huán)。(2)油箱中油溫度維持在55±5C,循環(huán)時間要同時不少于下述兩條規(guī)定:a) 72hb) 3倍變壓器總油量(3)取油樣樣化驗，應達到如下標準，否則仍應繼續(xù)熱油循環(huán)直到滿足標準

25、為止。耐壓：>60kV(標準油杯試驗)含水量：<10mg/kg;tg6(90C)：00.5%其它性能符合有關標準21.4 產(chǎn)品補油。(1)解除真空，打開主導氣管上氣體斷電器兩端的閥門，確認儲油柜內(nèi)與大氣是相通的(如排氣量大，可臨時拆下吸濕器，待補完油后再安裝上)。確認無誤后，啟動真空凈油機給產(chǎn)品補油。補油時要將油流速控制在2000L/h2500L/h為宜。(2)補油至油溫和油面曲線一致的標準刻度以上為止。22、打開儲油柜上部放氣塞，向膠囊內(nèi)充入干燥空氣或者氮氣，壓力不大于0.02MPa,直至變壓器油溢出放氣塞為止，關閉塞子，膠囊排氣，裝上吸濕器。23、產(chǎn)品靜放、試漏產(chǎn)品靜放728小

26、時。主體試漏：在主體儲油柜油面上，充入干燥空氣或者氮氣，壓力為0.0250.03MPa,加壓后維持24小時，壓力維持基本不變，同時檢查變壓器各密封處是否有滲油。靜放期間，定期打開套管升高座、冷卻器、聯(lián)管、開關等上部的放氣塞進行放氣，待油溢出時關閉塞子，靜放結束。四、試驗按照規(guī)程要求進行驗收試驗。1、測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)；2、測量繞組連同套管的直流泄漏電流；3、測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)與電容量；4、油紙電容式套管試驗，介質(zhì)損耗因數(shù)與電容量、末屏絕緣電阻測試；5、本體和套管中的絕緣油試驗，介質(zhì)損耗因數(shù)試驗、耐壓試驗、油中溶解氣體色譜分析、油中含水量測定；6、測量繞組連

27、同套管一起的直流電阻（所有分接位置）；7、檢查分接開關的動作情況及順序；8、測量鐵心（夾件）外引對地絕緣電阻；9、局部放電測量；10、交流耐壓試驗。五、變壓器投入運行前的檢查：變壓器安裝完畢投入運行前，應對變壓器進行一次全面檢查，如不符合運行條件，應馬上處理。變壓器運行前的檢查內(nèi)容包括：1、變壓器儲油柜及冷卻器（散熱器）閥門均應打開，再次排放空氣，檢查應無滲漏。2、套管整潔，油位正常，接地良好。3、分接開關置于運行要求的檔位。4、變壓器引出線接線良好。5、事故排油管暢通，變壓器油池內(nèi)石子鋪設完好。6、二次接線正確，保護按整定值整定好。7、變壓器全部的電氣試驗應完成。8、變壓器上應無遺留物。9、

28、檢查冷卻系統(tǒng)，試運行正常。六、安全技術措施1、施工人員在進行施工前，工作負責人要有針對地做好安全意識、安全管理制度和安全規(guī)程的教育工作，確立“安全第一，預防為主”的指導思想，提高安全意識，強化安全管理工作。2、施工單位人員，嚴格執(zhí)行電廠的有關安全管理規(guī)章制度、廠規(guī)廠法，進行安全教育合格后進入現(xiàn)場作業(yè)。3、現(xiàn)場施工中，必須嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程、工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度，安全文明施工。4、到達施工現(xiàn)場后，由安全員交待安措，然后由安裝施工負責人對安裝人員進行交底。5、工作負責人必須始終盯在現(xiàn)場，對工作人員認真監(jiān)護，糾正違反安全的行為6、進入施工現(xiàn)場的一切人員，必須按規(guī)定著裝，戴安全帽7、進行一切施工作業(yè)，必須辦理工作票。8、所有檢修工具應造冊，進入現(xiàn)場和退出現(xiàn)場時，特別在送電前要認真清點，變壓器套管接線時應將手中工具用白布帶拴好，避免掉入設備中造成事故。9、一切動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火票。10、一切帶電設備作業(yè)，必須停電、掛牌、落實好安全措施后方可進行施工。11、凡有兩人以上同時參加的施工項目，必須指定一人負