1、 前言 塑料制品在人們的日常生活及現代工業生產領域中得到日益廣泛的應用。它在國民經濟的許多領域不同程度地替代了金屬、木材及其他材料。隨著塑料工業的發展，社會對塑料制品的需求愈來愈大，若要生產出較好的塑料模具制品，必須有先進實用的塑料模具，因此如何設計塑料模具就為專業工程技術人員的所關注。 本次設計為嬰兒浴盆，它的結構簡單，體積較大。設計過程主要是結合課本從塑件的工藝分析、成型設備選擇與模塑工藝規程編制、注射模的結構設計、推出結構的設計、導向機構的設計、注射成型機基本工藝參數的校核、冷卻系統設計、嬰兒浴盆模具裝配圖設計等方面考慮。 在設計編寫過程中，袁老師及其他同學給予大力支持和幫助，提出了許多

2、寶貴的意見和建議。在次一并表示衷心感謝。 由于設計者水平有限，設計中錯誤之處在所難免，敬請讀者批評指正。 編者 2007年6月 一、塑件的工藝分析 制品如圖1所示，材料為PP 圖11、塑件的材料分析塑料品種結構特點使用溫度化學穩定性性能特點成型特點聚丙烯PP線型結構結晶形塑料，不透明可在100以上使用，耐熱性較好，若不受外力，則溫度升到150也不變形。低溫呈脆性。具有較好的化學穩定性密度小，約為0.9g/cm3。它的力學性能很好并有很突出的剛性，耐熱性較好。耐磨性不夠高，成形收縮率較大，低溫呈脆性。熱變形溫度亦較低流動性極好 ，冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱。收縮率大，易發生縮孔、變

3、形、方向性明顯。應控制成型溫度料溫低則方向性明顯，模溫低于50，注出的塑件不光澤，易產生熔接不良，有流痕，模溫高于90，易發生翹曲和變形。壁厚要均勻，避免缺口、尖角2、塑件的設計要求該制品為嬰兒浴盆，要求外形美觀，光澤度較高，尺寸比較大，一般精度等級（6級），浴盆表面粗糙度要求不高，符合最小壁厚要求。盆底設有底墊為了起支撐和防滑作用。外型尺寸如圖1所示，單位：毫米。3、明確塑件批量本次設計產品為單件生產，采用一模一腔。澆注系統要自動脫模，澆口為中心直接澆口成型。二、確定成型設備選擇與模塑工藝規程編制1.計算塑件的體積和重量 該塑件產品為聚丙烯，查手冊可知其密度為0.900.91/c3，取0.9

4、0/c3；收縮率為1.02.5%，其平均收縮率為SCP=1.75%計算塑件的體積和質量（由Solidworks繪圖軟件直接生成） V塑=1911100.74mm3 m塑=1719.99g V澆= 7375.04 mm3 m澆=6.64g V總=1918475.78 m總=1726.63g根據塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結構，考慮到外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初選螺桿式注射機SZY2000。 注射機參數如下： 理論注塑容積： 2500cm3 注塑壓力： 90MPa 鎖模力： 6000kN 拉桿空間： 760mm×700mm模板行程： 755mm最小模厚： 500

5、mm最大模厚： 800mm噴嘴直徑： 10mm 噴嘴圓弧半徑： 18mm2.確定成型工藝參數查附表2-1得出工藝參數見下表，試模時可根據實際情況作適當調整。聚丙烯PP預熱和干燥溫度t/0C 80100成型時間注射時間2060時間 /h 12保壓時間03料筒溫度t/0C后段160180冷卻時間2090中段180200總周期50160前段200220螺桿轉速n/(r·min-1)48噴嘴溫度t/0C 240250后處理方法模具溫度t/0C8090溫度t/0C注射壓力p/Ma70100時間r/h 三、注射模的結構設計1.分型面的選擇在選擇分型面時，根據分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質量以及成型后能順利取出塑件，分型面選在最大截面處如圖2 。 圖22.型腔數目的確定及型腔的排列由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統的排列和模具的平衡。3.澆注系統的設計 （1）主流道設計根據手冊查得SZY2000型注射機噴嘴的有關尺寸：噴嘴球半徑： R0=18mm 噴嘴直徑： d0=10mm根據模具主流與噴嘴的關系（如圖3）：澆口套球面半徑 R=R0+(0.51)mm=18.519mm 取R=19mm小端直徑 d=d0+(12) mm=1112mm 取d=11mm主澆道錐角 a=2060 取a=60主澆道長度 L<60mm 取 50mm