1、系統的處理問題的方法系統的處理問題的方法精益運營試點培訓資料二OO二年七月內容概要內容概要 (I) 無論是與供應商交涉，改良消費設備和原資料，還是處置客戶贊揚，消費中面臨的各種內部和外部問題都可以利用系統的處理問題的方法加以處理系統的處理問題的方法通常采用以下手段來處理許多消費運營中的問題簡單的數據搜集的方法現有的閱歷和簡單而有實效的處理方案低本錢處理方案因此，在精益消費體系中，系統地處理問題是有效利用有限資源以改善運營的有效方法通常，采用途理問題的系統方法是由于現狀與理想形狀之間存在差距，如： 產品和效力不能滿足客戶要求。 實踐業績不能到達內部目的質量、本錢、交貨時間 在業績方面與競爭對手存

2、在差距 與規范不符作為大規模的運營改善活動的一部分 (如提高產質量量，提高年定修效率和有效性，提高產能利用率) ，系統的問題處理方法能在問題得到明晰界定后提供處理問題的方法，是消除浪費，提高流程穩定性和靈敏性的關鍵方法運用系統的處理問題的方法將主要是改良以下領域：質量、本錢、交貨時間和消費效率系統問題處理方法可以在許多行業加以運用，主要包括以下6個主要步驟: 1) 發現問題2) 分析問題3) 產生能夠的處理方案 4) 選擇和規劃處理方案5) 實施處理方案6) 評價處理方案和進展方案的規范化本文件描畫了分析、消除或減少企業在運營和行政管理環境中的問題的必要方法和工具本文件其他部分包含經典的 7

3、項質量控制工具，以及處理問題的案例.內容概要內容概要 (II)根本概念和原那么根本概念和原那么定義和背景定義和背景對精益消費的意義對精益消費的意義運用：運用：6步式方法和工具步式方法和工具運用舉例運用舉例例例A：標簽貼不到上油部件上：標簽貼不到上油部件上例例B：機器缺點問題：機器缺點問題實施方法和資料實施方法和資料系統處理問題的時間安排和前提條件系統處理問題的時間安排和前提條件系統的問題處理方法系統的問題處理方法系統的問題處理方法的定義系統的問題處理方法的定義系統的問題處理方法對問題的定義是：現狀和理想形狀的差距 控制特點現狀理想形狀問題問題所謂系統的問題處理方法， 是指經過6大步驟，運用7個

4、質量控制工具，配合其他用于分析、構成思緒的工具，來合理地、有效地處理問題系統的方法并不急于立刻處理問題，而是立足于系統的方法并不急于立刻處理問題，而是立足于提示問題根源，找出長期的對策提示問題根源，找出長期的對策傳統的方法和系統方法傳統的方法和系統方法問題問題問題問題處理方法處理方法 一勞永逸一勞永逸處理方法處理方法“快速處理快速處理處置車間任務問題中的常見誤區處置車間任務問題中的常見誤區 太多的“救火任務，而不注重尋覓長久對策 不能持之以恒，急于尋覓處理方法而沒有花時間進展全面的分析 試圖本人處理問題，未能讓相應的專家參與問題的處理 沒有制定明晰的目的，對整個過程也沒有存檔記錄 由于又發生了

5、更為嚴重的問題，沒有對上一個問題的處理進展跟蹤和評價。也就是說，有些問題曾經習以為常，或成了難于根治的經常發作的“慢性病勝利處理問題的各項條件勝利處理問題的各項條件 了解系統化的按步驟進展的改善方法，認識將短期對策和長久對策相結合的優點 提供必要的資源，進展深化分析，并仔細實施小組制定出來的對策 在整個工程中，經過加強溝通和利用目視管理，親密關注小組的任務進展 確保問題處理小組獲得高層管理的支持，可以協助小組處理困難、排除任務中遇到的妨礙 安排足夠的時間召開小組會議、檢驗對策的有效性、進展溝通和交流系統的問題處理方法系統的問題處理方法根本概念和原那么根本概念和原那么定義和背景定義和背景對精益消

6、費的意義對精益消費的意義運用：運用：6步式方法和工具步式方法和工具運用舉例運用舉例例例A：標簽貼不到上油部件上：標簽貼不到上油部件上例例B：機器缺點問題：機器缺點問題實施方法和資料實施方法和資料系統處理問題的時間安排和前提條件系統處理問題的時間安排和前提條件系統處理問題在精益消費中發揚的作用規范化穩定性精益消費框架精益消費框架“系統的處理問題的理念 并非是盤尼西林之類的速效藥，而是見效慢的中藥式療法。經過長期服用，可逐漸改良公 司 的 機 能 。 (Kaoru Ishikawa 博士)系統的問題處理方法作為企業改善活動的支柱以系統的問題處理方法作為企業改善活動的支柱以支持精益消費系統支持精益消

7、費系統智智能能自自動動化化及及時時消消費費真正的精益消費系統往往具有繼續改良業績的真正的精益消費系統往往具有繼續改良業績的才干才干資料來源：Masaaki Imai: 繼續改良繼續改良和系統的問題處理方法繼續改良和系統的問題處理方法技術提高和添加投資固然重要，繼續改良也非常有必要。繼續改良往往要求并非偶爾采用團隊共同處理問題，團隊的力量的很大一部分來源于運用系統的方法和簡單的工具. 時間創新創新繼續改良繼續改良業績舉例闡明系統的問題處理方法所涉及的領域舉例闡明系統的問題處理方法所涉及的領域無法借助外力實現改良，但內部無法借助外力實現改良，但內部資源經過集中足以分析現狀、搜資源經過集中足以分析現

8、狀、搜集數據并決議正確的對策集數據并決議正確的對策質量改良：減少最后組裝的返工率本錢改良：減少鋼鐵廠的耗油量效力改良： 縮短客戶等待時間交 貨 表 現 的 改 良 ： 實 現 近 100% 按時交貨，縮短50% 的交貨周期 最為適用情況：最為適用情況：運用非常廣泛：運用非常廣泛：在以上一切例子中，動用的都是內部專業知在以上一切例子中，動用的都是內部專業知識，來產生處理方案而且現狀的改善也無需識，來產生處理方案而且現狀的改善也無需很大的投資。關鍵是要了解消費流程很大的投資。關鍵是要了解消費流程系統的問題處理方法系統的問題處理方法根本概念和原那么根本概念和原那么定義和背景定義和背景對精益消費的意義

9、對精益消費的意義運用：運用：6步式方法和工具步式方法和工具運用舉例運用舉例例例A：標簽貼不到上油部件上：標簽貼不到上油部件上例例B：機器缺點問題：機器缺點問題實施方法和資料實施方法和資料系統處理問題的時間安排和前提條件系統處理問題的時間安排和前提條件系統的問題處理方法和傳統的質量控制工具均有系統的問題處理方法和傳統的質量控制工具均有助于改善業績，但并非獨一的途徑助于改善業績，但并非獨一的途徑系統的問題處理方法和質量控制工具的重要性系統的問題處理方法和質量控制工具的重要性問題比率50100樹立習慣和紀律采取簡一方法運用高級工具 5 個為什么 3 個C問題、緣由和對策 系統的問題處理方法 傳統的質

10、量控制工具 實驗設計 田口法閱歷證明，多數任務問題可用簡單的方法予以處理。關鍵在于紀律性和實施。6 6步系統問題處理流程和繼續改良方式方案步系統問題處理流程和繼續改良方式方案實施檢查行動是一致一致的實施檢查行動是一致一致的內容緣由方案實施檢查行動方法定義問題分析問題制定方案實施確認效果規范化1456發現問題，確定目的分析問題提出潛在的處理方法選擇并規劃處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA123654步驟步驟 1: 確定問題、設定目的確定問題、設定目的發現問題分析問題提出潛在的處理方法選擇并規劃處理方法實施處理方法評價處理方法DCA123456闡明闡明優點優點根據親身閱歷，詳細闡明問題，不應

11、依賴他人的描畫確保對問題有準確、客觀的認識對問題進展量化闡明廓清問題評價問題的嚴重性使問題直觀化確定呵斥問題的主要緣由界定各個緣由之間的關系闡明何時應到達怎樣的程度或規范確定任務重點允許選擇處理方法行動行動A) 明確論述問題明確論述問題問題的量化B) 明確論述目的明確論述目的問題的定性設定目的舉例舉例問題陳說：問題陳說： 過去周中每日標簽貼錯率達過去周中每日標簽貼錯率達58%58%目的陳說：周后將標簽貼錯率降為零目的陳說：周后將標簽貼錯率降為零P步驟步驟 2: 分析問題分析問題規劃調研方法審核初步分析確定問題并尋覓一切與之有關的信息即搜集信息和數據利用質量控制工具對數據進展量化的、直觀的和圖表

12、式的分析確定問題的根源所在，如運用“個為什么和魚刺圖分析法數據搜集方法 察看 察看景象 訪談 搜集來自各方的信息 調查 運用書面訪談方式 實際 親身實際 研討 研討相關文件 流程中最重要的一步是： 必需投入時間和精神!為什么為什么為什么為什么為什么問題根源問題根源發現問題分析問題提出潛在的處理方法選擇并規劃處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA123456步驟步驟 3: 提出潛在的處理方法提出潛在的處理方法針對每項緣由提出潛在的處理方法針對每項緣由提出潛在的處理方法緣由緣由確定的根源確定的根源初步的處理方法初步的處理方法1操作工對部件的加油量變動性很大規范輸油量和油嘴加油位置23456發現問

13、題分析問題提出潛在的處理方法選擇并規劃處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA123456低高 控制12345 相關性12345 資源54321 報答12345 認同12345評級評級特點特點控制：控制： 小組或個人對問題的控制程度以及對處理方法的控制才干小組或個人對問題的控制程度以及對處理方法的控制才干相關性：相關性： 處理方法對問題的處理力度處理方法對問題的處理力度 資源：資源： 實施處理方法所需的時間、資金、人員和資料等，以及現有的資源富余情實施處理方法所需的時間、資金、人員和資料等，以及現有的資源富余情況況報答：報答： 預期的報答或成果本錢和報答預期的報答或成果本錢和報答認同：認同：

14、員工和審批處理方法的管理層對實施處理方法時所需改革的接受程度員工和審批處理方法的管理層對實施處理方法時所需改革的接受程度定義：定義：選擇任務表選擇任務表發現問題分析問題提出潛在的處理方法選擇并規劃處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA123456步驟步驟 4A: 選擇處理方法選擇處理方法步驟步驟 4B: 實施處理方法實施處理方法1制定實施方案2召開啟動會議3開場機器調修4試運轉5確認部件6匯報進展7進展必要的修正8規范化流程圖流程圖甘特圖甘特圖流程圖主要用于闡明實施方案中所包括的各個邏輯步驟甘特圖闡明實施的各個步驟、各項任務的起始時間和各個關鍵環節之間的銜接情況制定方案啟動會議試運轉修正調修

15、設備審核結果確認部件規范化發現問題分析問題提出潛在的處理方法選擇并規劃處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA123456行動行動擔任人擔任人時間時間步驟步驟 5: 實施處理方法實施處理方法1. 將處理方法化解為便于管理、可監控的詳細步驟2. 使一切處理方案影響到的人員參與到實施過程中3. 將相關信息通知一切人員，包括方案、目的和行之有效的實施方法等4. 確保一切人員清楚各自的任務內容并與上級管理人員堅持親密聯絡5. 對任何任務均不能持理所當然的態度，應該謹慎對待、反復檢查注: 應留意減少從方案到實施時間，確定精簡流程、政策等的方法發現問題分析問題提出潛在的處理方法選擇并規劃處理方法實施處理方

16、法評價處理方法PDCA123456步驟步驟 6：評價處理方法：評價處理方法1. 根據方案檢查實踐實施時間2. 評價已實現目的提高消費率降低本錢提高質量平安性3. 評價能否已產生預期結果，有無不良影響4. 新方法規范化5. 建立控制機制，保證繼續運用新的規范化的方法，如規范任務程序、審計6. 對其他人就新的規范化的方法進展培訓7. 預備任務現場演示。向其他能夠遇到類似問題的人溝通他們的心得，他們能夠在處理詳細問題時會采用所引見的部分或全部閱歷8. 處理下一問題發現問題分析問題提出潛在的處理方法選擇并規劃處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA123456處理問題的處理問題的 6 步法步法發現問題

17、，確定目的分析問題提出潛在的處理方法選擇并規劃處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA561234規范化規范化處理問題任務單，總結最重要信息，以闡明處理問題任務單，總結最重要信息，以闡明6 6步步法的每一階段法的每一階段 質量控制陳說以規范方式闡明處理問題流程的主要步驟。 質量控制陳說也能在任務牌上顯示。 應隨工程進展同步編寫。 應運用圖表照片清楚闡明主題和方法。 最重要的信息顯示在任務單或任務牌上；背景數據保管在活頁夾內。 行動方案用于闡明目前任務，必需隨時更新。 運用7種質量控制工具是使相關的信息變得可視化的簡一方法。處理問題任務單處理問題任務單 也叫質量控制陳說也叫質量控制陳說處理問題樣

18、板表處理問題樣板表問題問題:目的目的:第二步第二步: 分析問題分析問題 流程人員設備資料根本緣由根本緣由第四步第四步: 選擇方法并制定實施方案選擇方法并制定實施方案第五步第五步: 方案的實施方案的實施第六步第六步: 評價規范方法并規范化評價規范方法并規范化第三步第三步: 構成潛在處理方法構成潛在處理方法緣由編號緣由編號找到的根本緣由找到的根本緣由潛在處理方法潛在處理方法123456處理方法處理方法控制才干控制才干相關性相關性需求的資源需求的資源效益效益員工的了解支持員工的了解支持12345第一步第一步: 確定問題并確立目的確定問題并確立目的1. 檢查任務單2. 因果圖3. 圖表4. 帕累托圖5

19、. 控制圖6. 頻率分布圖7. 分布圖7 7種典型質量控制工具在搜集數據和分析問題時種典型質量控制工具在搜集數據和分析問題時必不可少，它們還能使相關信息變得可視化必不可少，它們還能使相關信息變得可視化最后裝配的缺陷最后裝配的缺陷 周: 3月2-6日擔任主管: 張缺陷ABCDE合計周一周二周三周四周五合計5131518425668171. 1. 檢查任務圖：搜集和組織數據檢查任務圖：搜集和組織數據什么現實根底或數據方式將有助于我們更好地了解問題什么現實根底或數據方式將有助于我們更好地了解問題及其緣由？及其緣由？我們如何將本人對問題的我們如何將本人對問題的“見解轉化為見解轉化為“現實？現實？能否能

20、圍繞問題的事件方式有助于我們發現問題的動因能否能圍繞問題的事件方式有助于我們發現問題的動因或緣由？或緣由？運用檢查任務工具要回答的問題運用檢查任務工具要回答的問題人員人員機器機器原料原料方法方法問題問題2. 2.因果圖或魚刺圖因果圖或魚刺圖: :尋覓某一詳細問題能夠的緣由尋覓某一詳細問題能夠的緣由我們如何發現、探求和顯示某一詳細問題或情況的能夠緣我們如何發現、探求和顯示某一詳細問題或情況的能夠緣由？由？問題的根源是什么問題的根源是什么?哪些要素具有重要性？哪些要素具有重要性？哪些要素可以由小組加以改動？哪些要素可以由小組加以改動？在業績目的中，我們想處理該問題的哪些在業績目的中，我們想處理該問

21、題的哪些“緣由或動因緣由或動因？運用因果圖要回答的問題運用因果圖要回答的問題3. 圖表：分析和顯示不同類型數據圖表：分析和顯示不同類型數據EDCB0AA柱狀圖柱狀圖BCDE餅圖餅圖雷達圖雷達圖運轉圖運轉圖數據在一段時間內呈現出何種趨勢或方式？數據在一段時間內呈現出何種趨勢或方式？平均程度隨時間變化嗎？平均程度隨時間變化嗎？結果隨時間變化嗎？結果隨時間變化嗎？ 能否有周期性能否有周期性(如在一周內或如在一周內或按季節變化按季節變化)?特定的時間、班組或作業方式能否顯示出更多問題？特定的時間、班組或作業方式能否顯示出更多問題？運用圖表工具要回答的問題運用圖表工具要回答的問題4. 4. 帕累托圖帕累

22、托圖: : 顯示問題、緣由或影響的相對重要顯示問題、緣由或影響的相對重要性性問題排序問題排序 ( (發生件數發生件數) )問題排序問題排序 ( (本錢本錢) )頻率 缺點數/周)返工本錢/周, 美圓 5101520100200300400EDCAB缺點缺點EDCAB缺點缺點運用帕累托圖要回答的問題運用帕累托圖要回答的問題一切問題或情況的相關重要性如何？一切問題或情況的相關重要性如何？處理問題的起點該當是什么？我們該當將留意力集中于何處？處理問題的起點該當是什么？我們該當將留意力集中于何處？5. 5. 控制圖：了解流程中的變化性控制圖：了解流程中的變化性 ( (隨機變化與獨隨機變化與獨一事件一事

23、件) )控制下限平均控制上限失控衡量單位衡量單位時間時間運用控制圖要回答的問題運用控制圖要回答的問題在我們所察看的流程參數變化中，哪一部分是自然變化在流程控在我們所察看的流程參數變化中，哪一部分是自然變化在流程控制限制內？哪一部分是因可確定的緣由而呵斥的反常變化？制限制內？哪一部分是因可確定的緣由而呵斥的反常變化？流程失控的頻率是多少？流程失控的頻率是多少？能否有我們該當加以關注的可區分的趨勢？根據這些趨勢我們能采能否有我們該當加以關注的可區分的趨勢？根據這些趨勢我們能采取預防性行動嗎？取預防性行動嗎？6. 6. 頻率分布圖頻率分布圖軸桿直徑軸桿直徑頻率頻率.415 .416 .417 .41

24、8.414.413.412.411.419.410.40910 51520頻率分布圖頻率分布圖某一結果發生的頻率是多少？某一結果發生的頻率是多少？頻率分布是什么樣的頻率分布是什么樣的 是普通曲線還是其他方式？是普通曲線還是其他方式？在規格之外的頻率是多少？在規格之外的頻率是多少？在規格之外出現的偏離是何性質？長尾分布？不均勻分布？在規格之外出現的偏離是何性質？長尾分布？不均勻分布？7. 7. 分布圖分布圖: : 檢驗有關變量之間關系的實際檢驗有關變量之間關系的實際變量 1變量 2運用分布圖要回答的問題運用分布圖要回答的問題哪些變量具有相互關系?變量之間關系是何性質？x 中的變量有多少可由 y中

25、的相關變量得到解釋?變量之間存在什么因果關系?系統的問題處理方法系統的問題處理方法根本概念和原那么根本概念和原那么定義和背景定義和背景對精益消費的意義對精益消費的意義運用：運用：6步式方法和工具步式方法和工具運用舉例運用舉例例例A：標簽貼不到上油部件上：標簽貼不到上油部件上例例B：機器缺點問題：機器缺點問題實施方法和資料實施方法和資料系統處理問題的時間安排和前提條件系統處理問題的時間安排和前提條件1. 發現問題，制定目的發現問題，制定目的發現問題分析問題提出潛在的處理方法選擇并規劃處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA123456零件 831 號的標簽沒有貼在每班消費的 100 多個組裝好的

26、動力轉向軟管上 (占全部產量的 10% )需求處理標簽粘貼問題，由于:貼得不牢的標簽能夠在運輸途中掉落，呵斥零件喪失由于操作工不斷粘標簽，車間消費效率大大降低問題問題呵斥影響呵斥影響在 1 周內將貼不牢的標簽 數量降低 75%目的目的10025每班貼不牢的標簽數量降低75%2. 分析問題分析問題發現問題分析問題提出潛在的處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA12356選擇并規劃處理方法4標簽不能貼附人人機器機器資料資料方法方法上油不均沒有培訓標簽不當粘貼不緊供應商的加工才干A水箱上油部件在線機器上油過多飛濺過高沒有規范油的種類B滾軋機器允許正切面上的接觸接觸面較小封口機油C通風管吹落標簽嚙合

27、不佳手套呵斥操作不便沒有規范上油部件在線機器來料上水部件方法不一水箱大量在制品在線等待時間沒有規范操作工用力缺乏BCA代表最有能夠的問題或問題根源，這一系列假設將在后幾頁進展測試2. 分析問題分析問題 (A): 標簽測試結果標簽測試結果發現問題分析問題提出潛在的處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA12356選擇并規劃處理方法432.030.028.09.58.07.5831號標簽923號標簽剝落率剝落率秒秒/英寸英寸規格F597克管道管道標簽標簽分量抽拉測試抽拉測試將嫌疑標簽 (831) 與知 質優 標簽 (923)相比較。剝離 831號標簽所需的力大得多，闡明 831 號標簽資料質量合格

28、2. 分析問題分析問題 (B): 消費線加油分析消費線加油分析發現問題分析問題提出潛在的處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA12356選擇并規劃處理方法4根據消費線加油規定的標簽位置根據消費線加油規定的標簽位置油重油適量無油結果結果:油重對標簽的黏附才干有油重對標簽的黏附才干有直接影響直接影響未來需做分析未來需做分析重新將機油加在機身，而非管道重新將機油加在機身，而非管道將將 60 個部件在無油情況下運轉個部件在無油情況下運轉管道標簽2. 2. 分析問題分析問題 (C): (C): 消費線局部分析消費線局部分析發現問題分析問題提出潛在的處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA12356選擇

29、并規劃處理方法4橙色褐色藍色少油到無油適量機油少油到無油923831褐色部分因油量適中而產生標簽問題褐色部分因油量適中而產生標簽問題機器 1機器 2機器 3發現出問題的標簽確定消費線詳細的機器能否導致加油過多確定消費線詳細的機器能否導致加油過多2. 分析問題分析問題 (D): 滾軋機滾軋機 標簽標簽發現問題分析問題提出潛在的處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA12356選擇并規劃處理方法4現狀現狀對策對策鋼管標簽接觸區管道標簽接觸區采用暫時性泡沫橡膠實施; 需求下達任務指令落實詳細細節扁膠墊軟墊F FF F3. 產生潛在的處理方案產生潛在的處理方案發現問題分析問題提出潛在的處理方法實施處理

30、方法評價處理方法PDCA12356選擇并規劃處理方法41. 暫時對策是在貼好標簽后用軟布擦拭管道太小的接觸面使標簽容易掉落加油不穩定性緣由緣由潛在處理方案潛在處理方案2. 下達橡膠軟布任務指令，以便今后長期運用3. 制定規范化加油規程4. 將油嘴指向機身，而非管道5. 采購耐油標簽4. 選擇和規劃處理方案選擇和規劃處理方案發現問題分析問題提出潛在的處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA12356選擇并規劃處理方法4處理方案處理方案控制相關性資源報答認同制造暫時膠墊向維護部門下達任務指令制造耐油標簽安裝耐油標簽監視制定規范化加油規程培訓組員重新確定油嘴指向監視14151617202122232

31、42728291-23調查實驗情況1542452025424520335353194433451953514416日期日期特征特征處理方案處理方案5/6. 實施和評價處理方案實施和評價處理方案發現問題分析問題提出潛在的處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA12356選擇并規劃處理方法4步驟步驟 5: 實施方案實施方案4月14日安裝暫時膠墊步驟步驟 6: 評價處理方案評價處理方案X優良需改善較差4月月16日日班組班組4月月14 日日4月月15 日日甲乙系統的問題處理方法系統的問題處理方法根本概念和原那么根本概念和原那么定義和背景定義和背景對精益消費的意義對精益消費的意義運用：運用：6步式方法和

32、工具步式方法和工具運用舉例運用舉例例例A：標簽貼不到上油部件上：標簽貼不到上油部件上例例B：機器缺點問題：機器缺點問題實施方法和資料實施方法和資料系統處理問題的時間安排和前提條件系統處理問題的時間安排和前提條件1. 發現問題，制定目的發現問題，制定目的發現問題分析問題提出潛在的處理方法選擇并規劃處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA123456問題問題呵斥影響呵斥影響目的目的RSL-5 停機損失: RSL-5 停機呵斥的最大損失過去 3 個月內一切機器缺點呵斥的最大損失有必要減少本機缺點，由于: 本機運用頻率高 每周開 6 天，每天開 3 班將 RSL-5 因保送帶問題呵斥的任務時間損失降低

33、至 4 個月內2. 分析問題分析問題 (A): 了解情況了解情況發現問題分析問題提出潛在的處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA12356選擇并規劃處理方法4 1月17日 1月18日1月13 日 1月30日2月3日2月4日 1月19日 2月2日 2月3日 2月8日主保送主保送帶修繕帶修繕主保送主保送帶阻塞帶阻塞刀片保送刀片保送帶填充帶填充導軌罩導軌罩松動松動其他其他問題問題10203061%61%13%13%12%12%14%14%3月3日3月8日3月18日小時機器保送帶刀片盒RSL-5RSL-5卸料主保送帶RSL-5 RSL-5 停機損失停機損失 (1 (1月月1 1日日- 3- 3月月3

34、131日日) )一切停機損失的一切停機損失的 74% 74% 是是由于刀片保送帶引起的由于刀片保送帶引起的刀片從刀片從 RSL-5 RSL-5 經過保送帶經過保送帶流入刀片盒流入刀片盒2. 分析問題分析問題 (B): 搜集數據搜集數據發現問題分析問題提出潛在的處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA12356選擇并規劃處理方法4RSL-5 RSL-5 停機清單停機清單 分鐘分鐘日期日期刀片保送帶缺點刀片保送帶缺點卸料主保送卸料主保送帶帶機器保送機器保送帶帶導軌罩松動導軌罩松動B B 軸存在軸存在的問題的問題其他問題其他問題4月4日4月8日4月12日4月13日4月22日總損失總損失 總損失總損失

35、1001008030110202020608010103203202. 分析問題分析問題 (C): 發現緣由發現緣由RSL-5 RSL-5 因刀片因刀片保送帶問題而保送帶問題而停機停機機器保送帶與主保送帶運轉速度不同刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上拉絲狀的刀片編程方法:切割時不停頓刀具無法任務切割太深，現有刀具無法加工主保送帶停機，車工并不知情車工忘記翻開保送帶電源沒有超馳固定機器上的刀片導致主保送帶問題主保送帶性能不穩，松垮主保送帶滾柱、導軌、保送帶銷子磨損刀片盒外部曾經裝滿，堵塞嚴重，使主保送帶無法運轉無法看到刀片斜槽位置不正確，無法將刀片裝入盒內卸料主卸料主保送帶保送帶機器保送帶機器保送

36、帶操作方法操作方法車工車工車工關掉機器保送帶電源，讓大量刀片積壓沒有信號給車工發現問題分析問題提出潛在的處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA12356選擇并規劃處理方法43. 產生能夠的處理方案產生能夠的處理方案發現問題分析問題提出潛在的處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA12356選擇并規劃處理方法4機器保送帶與主保送帶運轉速度不同緣由緣由能夠處理方案能夠處理方案方面方面機器保送帶機器保送帶使兩條保送帶的速度一致刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上檢查保送系統，看能否存在鋒利的邊緣檢查主保送帶關鍵部件分析固定機器能夠影響主保送帶主保送帶主保送帶滾柱、導軌、保送帶銷子等部件磨損固定機器上的

37、刀片導致主保送帶問題操作方法操作方法刀具無法任務檢查目前刀具的效率編程: 切割時不停頓檢查目前有關停頓的編程車工車工超馳失效檢查RSL-5 超馳情況刀片盒外部曾經裝滿，堵塞嚴重，使主保送帶無法運轉主保送帶停機，車工并不知情在機器上安裝信號燈檢查刀片盒和斜槽4. 選擇和方案處理方案選擇和方案處理方案行動方案行動方案序號序號活動活動擔任人擔任人日期日期( (方案方案) )日期日期( (完成完成) )123456789使兩條保送帶的速度一致檢查保送系統，看能否存在鋒利的邊緣檢查主保送帶關鍵部件分析固定機器能夠影響檢查目前刀具的效率檢查目前有關停頓的編程檢查 RSL-5 超馳情況檢查刀片盒和斜槽情況在

38、機器上安裝信號燈 (用作保送帶停頓時的警示信號) 張王李劉陳黃賈董徐4 月 6 日4 月 6 日4 月 7 日4 月 6 日4月 14 日4月 14 日4月 15 日4 月 6 日4月 21 日發現問題分析問題提出潛在的處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA12356選擇并規劃處理方法45. 實施處理方案實施處理方案序號序號活動活動擔任人擔任人日期日期( (方案方案) )日期日期( (完成完成) )123456789使兩條保送帶的速度一致檢查保送系統，看能否存在鋒利的邊緣檢查主保送帶關鍵部件分析固定機器能夠影響檢查目前刀具的效率檢查目前有關停頓的編程檢查 RSL-5 超馳情況檢查刀片盒和斜槽

39、情況在機器上安裝信號燈 (用作保送帶停頓時的警示信號) 張王李劉陳黃賈董徐4 月 6 日4 月 6 日4 月 7 日4 月 6 日4月 14 日4月 14 日4月 15 日4 月 6 日4月 21 日4月 7 日4月 6 日4月 6 日4月 6 日4月16日4月14日4月12日4月 6 日4月20日發現問題分析問題提出潛在的處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA12356選擇并規劃處理方法46. 評價處理方案評價處理方案 (A): 目的能否實現目的能否實現實踐目的分鐘500100015002000因保送帶問題引起的停機損失因保送帶問題引起的停機損失1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月發

40、現問題分析問題提出潛在的處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA12356選擇并規劃處理方法46. 評價處理方案評價處理方案 (B): 規范化并建立控制規范化并建立控制維持設備情況繼續改善的規范維持設備情況繼續改善的規范每月一次檢查卸料主保送帶和機器保送帶速度同步的情況每月一次檢查卸料主保送帶和機器保送帶速度同步的情況每月檢查清單中應列入每月檢查清單中應列入 5 5 項關鍵的部件項關鍵的部件用在用在 RSL-5 RSL-5 上的刀具必需注明切割速度，由主管檢查上的刀具必需注明切割速度，由主管檢查編程員必需在機器程序中編入停頓指令，確保刀片恰當積累編程員必需在機器程序中編入停頓指令，確保刀片恰當

41、積累 監視監視操作工必需每日提供數據操作工必需每日提供數據班長將計算每日運作時間，每周進展停機損失帕累托圖分析班長將計算每日運作時間，每周進展停機損失帕累托圖分析發現問題分析問題提出潛在的處理方法實施處理方法評價處理方法PDCA12356選擇并規劃處理方法4系統的問題處理方法系統的問題處理方法根本概念和原那么根本概念和原那么定義和背景定義和背景對精益消費的意義對精益消費的意義運用：運用：6步式方法和工具步式方法和工具運用舉例運用舉例例例A：標簽貼不到上油部件上：標簽貼不到上油部件上例例B：機器缺點問題：機器缺點問題實施方法和資料實施方法和資料系統處理問題的時間安排和前提條件系統處理問題的時間安

42、排和前提條件由于需求系統處理的問題通常比較嚴重，完成一由于需求系統處理的問題通常比較嚴重，完成一切步驟能夠需求歷時切步驟能夠需求歷時 1 1 周到幾個月周到幾個月 系統處理問題的時間安排例如系統處理問題的時間安排例如評價處理評價處理方案方案1-4 周實施處理實施處理方案方案1-3 周選擇和規劃選擇和規劃處理方案處理方案1-2 周產生能夠產生能夠處理方案處理方案1 周分析問題分析問題1-2 周發現問題，發現問題，制定目的制定目的1 周能夠影響必要時間的要素能夠影響必要時間的要素: : 準確決議問題性質 達成目的共識 發現數據 恰當進展數據搜集 與專家進展數次會議，集思廣益 發現問題較預期的更加復

43、雜 不知所措 修正原先方案 (存在幾處改良的地方) 假設處理方案不可行，前往處理方案產生階段 缺乏必要資源 在處理方案的排序/選擇方面存在分歧 確定實施處理方案的恰當的擔任人 足夠的時間/數據來核實方案能否勝利 出現反復 (處理方案不穩定) 組建適宜的隊伍 討論此項問題能否值得處理預備預備1 周假設管理能發明適宜的條件，勝利處理問題主要假設管理能發明適宜的條件，勝利處理問題主要依賴團隊的高效任務依賴團隊的高效任務1/41/4資料來源: The Memory Jogger II, Michael Brassard and Diane Rittera) 描畫團隊行為圖b) 制定目的和章程c) 制定團隊進程措施先鋒團隊先鋒團隊 根本規那么 決策 溝通 職責和參與 價值觀 針對團隊存在的回答 團隊組成 團隊的客戶 評價進展的信號 衡量成敗的規范 工程終了日期估計主題主題內容內容要點要點假設管理能發明適宜的條件，勝利處理問題主要假設管理能發明適宜的條件，勝利處理問題主要依賴團隊的高效任務依賴團隊的高效任務2/42/4資料來源: The Memory Jogger II, Michael Brassard and Di