1、預涂干膜鎖固膠在螺紋緊固中的應用在螺栓的螺紋處現場涂敷厭氧膠，然后將螺紋擰緊，待膠液固化后厭氧膠形成一定的粘接強度，可以有效地防止螺紋松動。采用這種現場涂膠的方式防止螺紋松動較為便捷，防松效果明顯，因此在工程機械上使用較為普遍。但現場涂膠方式也存在諸如鎖固膠膠液浪費量較大、涂膠不規范、螺紋處涂膠量大小不好控制等問題。而預涂干膜鎖固膠技術的出現，很好地解決了上述問題。 1.工藝流程 預涂干膜鎖固膠是一種預先涂布型螺紋鎖固密封劑，分A、B兩種組分，使用前按比例攪拌均勻，預先用手工或自動化設備將其涂敷在螺紋表面，待干燥后便可用于緊固。螺栓與螺母緊固時，膠液中的微膠囊被擠破（可以根據螺栓螺距調整微膠囊

2、的大?。z液中的固化劑與膠液混合后發生反應，使膠液固化，從而實現螺紋鎖固防松功能。在螺紋上涂敷預涂干膜鎖固膠，可以防止螺紋產生松動、滲漏和銹蝕。涂敷預涂干膜鎖固膠一般包括涂前處理、調配膠液、涂膠、烘干等過程。 （1）涂前處理 螺紋表面在涂敷該膠之前，一般都要經過適當的清洗、烘干等處理，以便去除螺紋表面的銹斑、油污或其他污物，使其表面潔凈。如其表面潔凈，也可不進行處理。應當注意的是，所有清洗過的螺紋最好在24h之內完成涂膠工序，否則會被二次污染。 （2）調配膠液 把預涂干膜鎖固膠的A組分倒入B組分中，用玻璃棒（不可使用金屬棒）朝一個方向旋轉，輕輕攪拌均勻。攪拌時用力不可過猛，以免弄破表面活化劑

3、的微膠囊，導致膠液自行固化或鎖固力降低。 （3）涂膠 涂膠部位應根據零件的功能確定，螺紋頭部的23牙一般不涂膠。預涂干膜鎖固膠膠層長度應為螺栓公稱直徑的1.21.5倍，涂膠厚度應等于螺紋的牙形高度，干燥后膠層厚度應為螺紋牙形高度的1/32/3。膠膜要求連續均勻，無流淌和斷膠現象，涂膠后的螺栓應整齊地碼放在烘箱托盤上。 （4）烘干 涂膠后的螺栓不能在空氣中自然干燥，應放置在（705）的烘箱（溫度不得超過75）內烘干。烘干后，取出螺栓并檢查，如因螺栓互相粘連碼放而存在未烘干現象，應將其分離后再次進行烘干。2.鎖固性能 為檢驗螺栓預涂干膜鎖固膠的鎖固效果，并比較各廠家鎖固膠的性能，特對各廠家鎖固膠的

4、破壞載荷及平均拆卸載荷進行試驗。 試驗采用M1450螺栓，其預緊目標扭矩為137Nm。膠液分別采用預涂干膜鎖固膠、品牌A鎖固膠和品牌B鎖固膠，試驗方法如下： 首先，取試驗用螺栓，每組螺栓均為5條。 其次，按照鎖固膠工藝在螺栓上涂敷膠液，將螺母用手擰在螺栓上，使其露出23扣螺紋，不對螺栓、螺母施加預緊力。 再次，根據鎖固膠廠家要求對涂敷的鎖固膠進行固化，固化時樣本保持豎直狀態。 最后，等鎖固膠達到固化標準后，將螺栓頭固定在夾鉗裝置上，以恒定的速度（25r/min）旋松螺母，并記錄破壞扭矩及平均拆卸扭矩。 預涂干膜鎖固膠、品牌鎖固膠和品牌鎖固膠的破壞力矩、4種旋轉角度的拆卸力矩和平均拆卸力矩如附表

5、和附圖所示。 從附圖可以看出，品牌鎖固膠、品牌鎖固膠隨著拆卸角度的增大，其拆卸力矩呈不斷下降趨勢，在擰過360以后，其拆卸力矩均趨于0。反觀預涂干膜鎖固膠，拆卸角度從90至360，其拆卸力矩一直較為穩定，其鎖固性能要明顯優于其他2種鎖固膠。 3.應用注意事項 涂敷預涂干膜鎖固膠過程中，應注意以下幾點：一般只調配當天用膠，當天未用完的膠液應蓋緊并放置在13的冷藏箱中保存，再用時應讓膠液恢復至室溫，通常在5天內要用完：規格相同或尺寸相近的螺栓涂膠后可同時烘干，應盡量避免規格差別很大的螺栓放在同一托盤上進行烘干；完全烘干后，應將螺栓置于平臺上冷卻至室溫，方可包裝、存放或直接使用。 螺紋涂膠部位一旦旋入螺母，應在10min之內緊固到位，否則會影響膠液的鎖固性能。為便于使用計算機系統進行管理，應將規格相同的涂膠、不涂膠螺栓分別采用不同的流水碼和文字進行區分，以免在裝配時造成混亂。 采用預涂干膜鎖固膠預涂方式與現場涂膠方式相比