1、空調(diào)系統(tǒng)維護保養(yǎng)服務(wù)計劃一、中央空調(diào)機組保養(yǎng)1. 主機每半年定期保養(yǎng)維修服務(wù)程序1.1. 對于主機顯示故障，及時作出處理。12 查看主機運行及安全保護設(shè)定參數(shù)是否有任何改動。13 檢查主機制冷回路各輔助件（如：冷媒過濾器，電子或熱力膨賬閥）工 作是否正常。14 檢查主機運轉(zhuǎn)時是否有異常響聲和振動。1.5. 檢查及記錄壓縮機油缸鏡位置高度。16檢查壓縮機之油泵運行情況及油管是否漏油。1.7. 檢查及記錄蒸發(fā)器冷媒液位高度及冷媒運行情況。1.8. 檢查壓縮機運行時是否發(fā)出不正常之噪音及震動。1.9. 檢查制冷機組控制屏操作狀況。1.10. 檢查及記錄壓縮機之電動機運行電壓及電流。1.11. 檢查及

2、記錄壓縮機組之電動機、啟動器及安全保護組件運行狀況。1.12. 如有需要軸承及機械活動部分進行添加潤滑油。1.13. 檢查記錄冷卻機組在滿載時，蒸發(fā)器、冷凝器之冷媒運行壓力/溫度與進出水溫度作比較，以確定蒸發(fā)器、冷凝器工作效率。1.14. 記錄運行數(shù)據(jù)在運行記錄表上，以便作出冷水機組運行狀況及效率的分 析，并呈交檢查運行報告。2. 主機每半年定期保養(yǎng)維修服務(wù)程序2.1. 檢查并保養(yǎng)主機避震器。22檢查及記錄冷水機組冷媒管道，用冷媒探漏儀測試是否泄露。23檢查及清理壓縮機之電動機啟動器，緊固電線接頭及螺母。24檢查及記錄壓縮機之電動機及電源供電線的耐壓和絕緣程度。2.5. 檢測及清理冷水機組控制

3、屏和檢測及調(diào)試所有控制保護組件。26檢查及清理冷卻水機組啟動柜、配電盤、控制屏的內(nèi)部電路系統(tǒng)，查看主機電氣元件是否有缺陷，尤其是主接觸器的吸合性能。2.7. 緊固主機控件箱及啟動柜內(nèi)的所有電接頭。2.8. 對主機各種安全保護設(shè)定值進行模擬試驗，測定安全裝置性能。2.9. 探測主機各連接縫是否有油跡，用專用探測燈檢查主機各部位有無雪種熒 光反映。2.10. 更換油過濾器濾芯，分析冷凍機油的污染程度，確定是否需要更換。2.11. 檢修主機及進出水管接口的保溫情況。、2.12. 提供冷水機組使用運行狀況年度報告。二、空調(diào)水泵保養(yǎng)1. 每半年定期檢查保養(yǎng)1.1. 及時處理日常設(shè)備運行出現(xiàn)的故障，確保設(shè)

4、備運行正常。1.2. 檢查水泵軸承是否正常。1.3. 檢查電機軸承是否正常。1.4. 檢查馬達電流是否正常。1.5. 檢查水泵潤滑油油位是否正常。1.6. 檢查水泵聯(lián)軸器間隙，機械密封及其他輔助配件工作是否正常。1.7. 檢查水泵進出口壓力是否正常，測定水泵電機負載。1.8. 檢查水泵運轉(zhuǎn)時是否有異常響聲和振動。1.9. 排除水泵不正常漏水現(xiàn)象。1.10. 清理水泵設(shè)備外表面，并清潔機房環(huán)境。2. 每半年全面檢查保養(yǎng)一次2.1. 清洗丫型過濾器。22清理水泵電機散熱風扇及護罩。2.3. 檢查電機與水泵連接膠是否正常。2.4. 檢查水泵底座的防震膠是否正常。2.5. 檢查溫度表與壓力表。2.6.

5、 檢查水泵前、后的閘閥是否正常。2.7. 檢查水泵與電機的軸線。2.8. 檢查電氣控制部分接觸器主觸點接觸是否良好，是否需要打磨2.9. 檢查電氣線路是否有破損。2.10. 檢查各類閥門閥芯密封性。2.11. 檢查水泵電機軸承的磨損程度，確定是否需要更換。2.12. 檢查泵葉、泵殼的腐蝕情況，清潔泵葉、泵殼的內(nèi)外表面。2.13. 檢修水泵電機控制回路。2.14. 測試水泵電機繞組絕緣。2.15. 更換水泵潤滑機油。2.16. 提交年終檢查報告。三、空調(diào)末端設(shè)備保養(yǎng)末端設(shè)備包括各種類型的風機盤管、空氣處理器、新風機和排風機1. 每半年保養(yǎng)內(nèi)容1.1. 檢查風機盤管、空氣處理器的噪聲情況。12檢查

6、空氣處理器的皮帶張度及磨損情況。13檢查風機與機架、風機與電機以及風機自身各部分連接螺栓螺母是否松 動。2. 每半年保養(yǎng)內(nèi)容2.1. 清潔風機盤管、空氣處理器的過濾網(wǎng)。2.2檢查風機盤管、風柜溫控開關(guān)及風速開關(guān)是否正常。23測試空氣處理器風壓、風速、風量以及送回風口溫度是否正常。24測試離心風機風壓、風速、風量是否正常。2.5. 測試空氣處理器、離心風機電壓、電流是否正常。2.6. 檢修空氣處理器帆布接頭破損情況，必要時用保溫材料做好接頭保溫。2.7. 清除風機盤管及空氣處理器底盤非正常積水。2.8. 根據(jù)天氣情況，確定空氣處理器在過渡季節(jié)的鮮風閥開啟度。2.9. 檢查風機盤管、空氣處理器運轉(zhuǎn)

7、時是否有異常響聲和振動。2.10. 檢查風機電機、軸承溫升情況、軸承潤滑情況。3. 每年保養(yǎng)內(nèi)容3.1. 清潔風機的葉輪3.2. 檢查風機盤管和風柜電動閥或比例閥是否與溫控聯(lián)動，并校核控制精度。3.3. 用專用藥水和專用清洗槍清洗空氣處理器翅片（視使用情況，每年至少一 次）。3.4. 用專用藥水和專用清洗槍清洗風機盤管翅片（視使用情況，每年至少一次）四、冷卻塔1. 電機部分維護保養(yǎng)：1.1 .用500V搖表檢測電機絕緣電阻應(yīng)不低于 0.5MQ ,否則應(yīng)干燥處理電機線 圈，干燥處理后仍達不到0.5M Q以上時則應(yīng)拆修電機線圈。1.2 .檢查皮帶是否開裂或磨損嚴重，如是則應(yīng)更換同規(guī)格皮帶。1.3

8、.檢查皮帶是否太松，如是則應(yīng)調(diào)整檢；檢查皮帶輪與軸配合是否松動，如 是則應(yīng)整修。1.4 .檢查布水器是否布水均勻，否則應(yīng)清潔管道及噴嘴。2. 清潔和消毒：由于冷卻塔工作條件和工作環(huán)境的特殊性，除了一般維護保養(yǎng)外還需要重視做好清潔和消毒工作。2.1 .填料的清潔填料作為空氣與水在冷卻塔內(nèi)進行充分熱濕交換的媒介，當發(fā)現(xiàn)其有污垢或微 生物附著時，用清水或潤滑潔劑加壓沖洗，或從塔中拆出分片刷洗即可恢復(fù)原 貌；如檢查填料有損壞，要及時修補或更換。2.2 .在冬季冷卻塔停止使用期間，有可能因積雪而使風機葉片變形，采取停機 后將葉片旋轉(zhuǎn)到垂直地面的角度進行緊固。2.3 .在冬季冷卻塔停止使用期間，有可能發(fā)生

9、冰凍現(xiàn)象，要將集水盤（槽）和 管道中的水全部放光，以免凍壞設(shè)備和管道。2.4 .檢查電機、風扇是否轉(zhuǎn)動靈活，如有阻滯現(xiàn)象則應(yīng)加注潤滑油；如有異常 磨擦聲則應(yīng)更換同型號規(guī)格的軸承。2.5 .查補水浮球閥是否動作可靠，否則應(yīng)修復(fù)。五、管路系統(tǒng)的維護保養(yǎng)管路系統(tǒng)是指連接主機與水塔及末端設(shè)備的水管、連接風柜與送回風咀的鍍鋅 風管、管路上的各種閥門控件以及管道的保溫等。1. 每半年保養(yǎng)內(nèi)容1.1. 檢查水管的微漏情況，必要時適當進行補焊。12更換已腐爛或老化的密封件以及確定不能再使用的管路。13檢查閥門的開閉是否靈活，若開閉困難則應(yīng)在閥門絲桿上加注潤滑油。14校核管路上各儀表的準確可靠性（如：壓力表、溫

10、度表、傳感器等），若 儀表讀數(shù)模糊不清或偏差應(yīng)予拆換。1.5. 通過通斷電試驗檢查電磁調(diào)節(jié)閥、壓差調(diào)節(jié)閥動作是否可靠。16檢修風管與水管的保溫層是否破損，檢查冷凍水、冷凝水管路是否有凝結(jié) 水，尤其是檢查管路中閥件部位，若保溫層做不到位或損壞，應(yīng)重點檢查、及 時修補。2. 每年保養(yǎng)增加內(nèi)容2.1. 檢查管路的銹蝕情況，必要時進行油漆處理。22檢查風管防火閥熱熔片的完好狀態(tài)。六、空調(diào)水處理項目1.本工程所需的以下化學(xué)藥劑，由乙方提供A.清洗劑B.除垢劑C.中和劑D.鍍膜劑E.冷卻水水穩(wěn)藥F.冷凍水水穩(wěn)藥空調(diào)循環(huán)水經(jīng)處理后水質(zhì)指標1.1. 腐蝕率碳鋼w 0.100mm/a銅及銅合金 0.005mm/

11、a1.2. 水質(zhì)指標（應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范）冷卻水 PH值 冷凍水 PH值空調(diào)循環(huán)水處理工藝及步驟2.1. 冷卻水系統(tǒng)用人工方法清洗冷卻塔，清除水塔底盤內(nèi)的灰塵、污泥。清洗冷卻水管路、排放冷卻水，于冷卻塔投加除垢劑，加水至滿，開冷卻 泵循環(huán)24小時，對系統(tǒng)進行剝除浮銹、清除油污處理。清洗冷卻塔、排放冷卻水，開啟冷卻水系統(tǒng) 丫型過濾器，清除過濾器內(nèi)的 污物、雜物。打開冷凝器端蓋，檢查冷凝器銅管是否有結(jié)垢現(xiàn)象，如有則采用外接 泵，用除垢劑、中和劑、預(yù)膜劑分三步清洗冷凝器銅管，使銅管熱交換效率保 持良好；如銅管無垢，但有生物污泥、銹漬等，則用通炮器對銅管逐個疏通， 通完后必須沖洗干凈。冷凝器端蓋刮銹，上防

12、銹漆，漆干后裝上端蓋，使冷凝器復(fù)原。進場時，如為停機階段，冷卻管道、冷凝器洗畢，于整個系統(tǒng)投加緩 蝕劑，可保證停機階段不出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。進場時如為開機階段，冷卻管道，冷凝器洗畢，于冷卻塔投加鍍膜劑， 開泵循環(huán)48小時。排放預(yù)膜劑，投加水穩(wěn)藥。由于該系統(tǒng)是敞開的，水份的蒸發(fā)、飛散 使藥物的濃度有所下降，而液體水穩(wěn)藥具有修補防銹膜，阻止化學(xué)垢在冷凝器 沉積的作用，所以應(yīng)該每周補藥一次。2.2. 冷凍水系統(tǒng)用人工方法清洗膨脹水箱。在膨脹水箱投加清洗劑，開冷凍水泵循環(huán)24小時，對系統(tǒng)進行剝除浮銹、 清除油污處理。223排放全部冷凍水，開啟冷凍水系統(tǒng) 丫型過濾器，清除過濾器內(nèi)的污物、雜 物；補充自來水，加滿后，開冷凍泵循環(huán)30分鐘，停泵放水，如此循