1、2022-4-301第一節第一節 JITJIT生產系統的概念及目生產系統的概念及目標標1 1、JITJIT生產系統的概念 JIT(Just In Time)，一般譯為準時制生產或準時生產制。準時生產方式，是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方法。它的基本思想可用現在已廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。 通過組織和協調在需要的時間和地點，生產必要的數量和完美質量的產品和零部件，以杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費。 JIT是一種重復性的生產系統，其中物料和產品的加工和移動僅在需要時發生。 JIT組織生產的工作原理 JIT生產管理的哲學思想一、 JIT（jus

2、t in time)生產系統的概念2022-4-302一、一、 JITJIT（just in time)just in time)生產系統的概念生產系統的概念2 2、JITJIT生產系統的特點 1）靠嚴格的計劃組織和職工的靈活自控實現工作的準時。 2）靠工作準時保證生產過程的連續。 3）靠低水平的在制品和庫存來減少成本。 4）靠制造系統的高可靠性來保障產品的質量。2022-4-3033 3、三種生產方式的特征 手工生產方式手工生產方式 大量生產方式大量生產方式 JITJIT生產方生產方式式 社會需求特點 少量個性需求 大量單一需求多樣化個性需求 代表企業 P&L機床公司 福特汽車公司

3、豐田汽車公司 產品特點 按顧客要求生產 品種單一、標準化 品種多樣、系列化 設備及工裝 通用、價廉 專用、高效 柔性高、效率更高 分工與內容 粗略、復雜多樣 細致、單調 較粗、技術豐富 操作工人 懂設計、搞工藝 技能單一 多技能 庫存及在制品 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產品質量 低 高 更低 權利及責任 分散 集中 分散2022-4-304二、 JITJIT生產系統的目標及組成1 1、JITJIT的目標JIT的中心思想即是消除一切無效勞動和浪費。 1.零廢品。 2.零庫存。 3.準結時間最少。準結時間長短與批量選擇相聯系。如果準結時間接近于零，就意味著批量生產的優越性不復存在。我們知

4、道，確定經濟批量的目的是使庫存總費用最小，而庫存總費用是由倉庫保管費與準結（訂貨）費所決定，批量大意味著庫存量高，倉庫保管費高；而批量小則庫存量低，倉庫保管費也低。但批量小必然增多準結次數，在一般情況下，準結費用也隨之增加。如果準結時間趨于零，則準結成本也趨于零，就有可能采用極小批量。此時，選擇批量為1是最經濟的。 2022-4-3051 1、JITJIT生產的目標 從生產角度看，JIT系統應具有三個層次的目標，其最終目標是要得到具有平滑且快速的物流的平衡系統，以可能的最有效的方式利用資源，從而實現公司的利潤目標和成本的降低。 速度/簡潔性 一個平穩快速流 消除中斷 使庫存最小 消除浪費 減少

5、轉換時間 使系統有柔性和提前期 產品設計： 標準件 標準組件 質量 過程設計： 小批量 減少轉換時間 成組制造單元 質量改進 提高生產柔性 極少的庫存 人事/組織： 職工是財產 交叉培訓 持續質量改進 領導/項目管理 計劃與控制： 均衡負荷 拉系統 可視系統 密切的供需關系 減少的事務處理 最終目標 支持目標 基石目標 2022-4-306 2 2、JITJIT生產系統的組成JIT 生產系統生產系統設計與計劃技術設計與計劃技術JIT 生產生產方式的新思維方式的新思維JIT 生產生產現場管理現場管理2022-4-307第二節第二節 JITJIT產品設計與過程設計產品設計與過程設計一、產品設計原則

6、1 1、標準件選用 可擴大同類制品的規模，減少工人的培訓時間和費用 使制造組織等工作易于規范化和簡化 易于社會的廣泛協作2 2、模塊化設計 形成集成度更高的標準組件3 3、產品設計中的質量考慮 質量設計，考慮到產品制造、產品使用的全過程 設計質量，設計過程中的工作質量2022-4-308二、過程設計的考慮二、過程設計的考慮1 1、小批量生產 易減少庫存費用 易于解決在制品及質量問題 較易平衡作業 增強生產的柔性2 2、過程中的質量控制手段 系統能力保障 設施自動檢測 形成質量調查處理規范和程序2022-4-3093、減少轉換時間的方式 提高標準化水平 采用成組技術4、成組制造單元 減少轉換時間

7、 提高設備利用 易于工人交流5、提高組織柔性 通過減少轉換時間，提高轉產效率 通過一崗多人的安置，提高缺員是的柔性 組織小單元的專業生產6、幾乎沒有庫存2022-4-3010第三節第三節 JITJIT的人事的人事/ /組織與計劃控組織與計劃控制制一、人事/組織 1、職工是財產 2、交叉培訓工人 3、樹立質量持續改進意識 4、改變管理與被管理者的關系2022-4-3011二、制造計劃與控制二、制造計劃與控制1 1、均衡負荷2 2、拉系統 以市場需求拉動企業生產 在企業內部，以后道工序拉動前道工序 以前方生產拉動后方準時服務于生產現場 以主機廠拉動協作配套廠生產3 3、密切的供需方關系2022-4

8、-3012二、制造計劃與控制二、制造計劃與控制4 4、減少事務處理 1 1）后勤事務簡化 定貨方式改進 就近取貨，減少運輸時間 改善接收登錄 直接供貨，減少庫存 2 2）規范平衡事務 營銷部門、生產部門、財務部門、物資部門、人事部門等的協調 3 3）規范質量事務 跟蹤監視、記錄分析、及時處理等自動運行體系建立 4 4）變更事務處理 敏感的信息系統 敏捷的反映系統2022-4-30135 5、看板管理 看板是一種能夠調節和控制在必要的時間生產出必要數量的必要產品的管理手段，是對各制造過程生產量進行控制的資訊系統。 看板管理則是通過看板的傳遞或運動實施對企業整個生產過程的有效組織與控制，從而優化生

9、產系統的一種方法。 取貨看板，用于后道工序向前道工序取貨或向外協配套廠取貨，板上標明后工序所應領取的物品和數量。 生產看板，它主要顯示前工序應生產物品及數量，形式主要有用于一般用途的一般看板和用于批量生產的三角看板兩種。 前 工 序 零 件 號 車間 零件名稱 后 工 序 工位 容 量 發行張樹 料箱代號 車間 或 工位 倉庫 貨位 生 產 看 板生產設備 存放貨架號： 工件背面號： 工件號： 工件名： 產品型號： 容器容量： 貨位號 零件名稱： 訂貨點 零件號： 投入批量： 加工設備 2022-4-3014第四節第四節 JITJIT與其他生產系統的比與其他生產系統的比較較一、JIT與傳統制造

10、哲學的比較比較因素 JIT哲學哲學 傳統系統哲學傳統系統哲學庫存認識 一種負載一種負載 一種資產一種資產批量確定 按需確定按需確定 按標準確定按標準確定對轉換調整 做重點考慮做重點考慮 不做重點考慮不做重點考慮對排隊認識 消除排隊消除排隊 是必要的投資是必要的投資供需關系 合作者合作者 對立面對立面質量考慮 零缺陷零缺陷 容忍某些廢品容忍某些廢品設備維護 恒定排定恒定排定 不許強定不許強定提前期 縮短縮短 按標準確定按標準確定工人作用 參與決策參與決策 接受指令接受指令2022-4-3015二、二、JIT與與MRP的比較的比較1 1、現場控制 MRPMRP用于批量生產作業系統，現場控制復雜 J

11、ITJIT用于重復生產作業系統，現場控制簡單2 2、過程調整 MRPMRP依賴計算機進行觸發和控制，實施預定調整 JITJIT依賴現場信息信號進行觸發和控制，實施即時調整3 3、系統指揮 MRPMRP側重于計算機優化，由指揮者通過指令進行管理 JITJIT側重于發揮工人的決策能力自主的進行自控4 4、增效的方式 MRPMRP依靠計算機，來實現復雜計劃的計算，從而提高工作效率 JITJIT依靠工作業務的簡潔，來提高管理工作的效率5 5、發展趨勢 MRPMRP與JITJIT有相互滲透，互補發展的趨勢2022-4-3016生產企業應用JIT的案例 1、美國通用汽車公司 2、萬向錢潮2022-4-30

12、17JIT研究趨勢研究趨勢 對JIT的擴展體系精益生產方式 （LEAN PRODUCTION）或是豐田生產方式（TPS）的研究將是JIT發展的趨勢所在。 為了推動JIT在我國的成功應用，國內的IE應對JIT的理論和應用進行全面深入的研究。 2022-4-3018豐田生產方式遭遇中國困境 布道TPS對TPS的研究已經遍布全世界，眾多研究與推廣TPS的企業都獲得了相當可觀的成果。有位曾在豐田工作過的人，離職后憑著對TPS半瓶子醋的理解，在世界各地講課、指導，每年可以賺到上百萬美元。 豐田如此熱衷于推廣TPS，難道不怕競爭對手因此而強大起來？ 豐田人這樣做也許的確很傻培養了自己的競爭對手，但也說明豐

13、田人很自信不會被競爭對手超越。當然，最重要的是豐田人確實認為自己找到了現代化生產的真諦，并深受其益，所以對TPS逐漸生出了一種宗教般的情感，忍不住要向世人布道，只是不會強加于人。2022-4-3019豐田生產方式在美國 美國人用了15年才發現并不僅僅是一套技術和工具，它是一種系統的思維方式，美國政府1991年贊助了200多萬美元，成立了日本科技管理項目，其主要任務就是研究TPS；在政府和密歇根大學校方的資助下成立了專門研究TPS的密歇根大學精益生產項目（TPS的美國版）；至今美歐有關學者、專家每年還要舉辦關于精益生產的年會；TPS在實踐中的效果是驚人的，通常可以節省50的生產場地，一次性質量檢

14、驗合格率由6070提高到90以上，在員工勞動強度沒有明顯增加的情況下提高產量100；TPS不僅對汽車工業，對玻璃、造船、電器等行業都適用；不僅如此，TPS對產品的研發也適用，通常可以縮短50的流程。 2022-4-3020豐田生產方式遭遇中國困境 中國人不如美國人好學？TPS早在1981年便被引入中國，可在歷經豐田汽車公司專家的多次講座、現場指導，以及中國企業派員到豐田學習之后，取得了怎樣的成果呢？ 豐田方面對在中國企業實施TPS的評價恐怕更令人失望。與TPS在中國的命運相反，在美國，TPS顯示出了其強大的活力。通用從在加州與豐田的合資廠那里學到了TPS；福特汽車公司從豐田在美國的企業里挖人，

15、做成了TPS的福特版；克萊斯勒學習福特；全球最大的汽車零部件生產商德爾福也實施了TPS 。 在中國推廣TPS的經驗上看，通常只有合資企業對實施TPS感興趣。 2022-4-3021TPS沒有國籍海外企業TPS的應用情況則是外來的和尚好念經 例如在波蘭的工廠 、一些零部件企業中的英國人在運用TPS時比日本人更巧妙。文化不構成實施TPS的障礙 在接受TPS的速度方面，不同民族的人確有區別。在上海通用發現，中國人比美國人更容易接受TPS，原因可能在于中國人的組織、紀律性比美國人高，而組織、紀律性強同樣是日本人的特點，這種特點很適合于TPS。 2022-4-3022國企與TPS無緣？ 成功實施TPS的

16、典型中國企業：組件生產企業川景電器公司、上海通用均是一家合資企業。 只有國企領導有了強烈的危機意識，就能夠實施TPS。強烈的危機意識是實施TPS的前提，而及時暴露被掩蓋的問題或危機則是TPS的基本原則。 與對企業干部的考核制度有關。我們國企的領導由上級主管部門任命，企業經營的好壞是第二位的。2022-4-3023我國企業推行TPS活動中存在的問題 豐田生產方式不僅僅是準時生產與看板管理，如果僅僅從形式去效仿看板管理是不能成功的。 關于推行豐田生產方式的條件。改善是TPS哲理的基礎與條件，也就是推行TPS首先從連續改善入手。 關于質量管理。質量管理不是獨立存在的體系，它必須溶于生產過程。 202

17、2-4-3024我國企業推行TPS活動中存在的問題 豐田生產方式就是工業工程在豐田公司現代管理中的應用”。可以說工業工程是豐田生產方式實現的支撐性技術體系，特別是改善活動依托的理與方法主要是IE。 關于整體化問題。我國許多企業在推行質量管理、工業工程、技術改造、市場研究，CIMS工程等都按職能部門劃分，上述工作應集成一體，形成全廠行為，確立本企業的模式，以IE為支撐技術，經過連續不斷的改善與努力，最終求得企業整體化效益。 2022-4-3025我國企業推行TPS的途徑與策略 在全公司范圍內培訓TPS哲理和工業工程的理論與方法。同時要注意研究國內外推行過TPS企業的成功經驗與失敗教訓。 堅持從規

18、劃入手，試點與系統開發的并行工程。 加快體制改革的步伐。TPS工程不是單純的管理和技術問題，它是市場經濟的產物。 2022-4-3026討論題 1、消除浪費JIT的關鍵內容。指出一些浪費的根源，并討論如何消除這些浪費。 2、在服務環境中可以JIT嗎？為什么？ 3、為什么在實踐中JIT很難實行？ 4、用JIT的思想解釋質量和生產率的關系？2022-4-3027 2 2、JITJIT生產系統的組成JIT 生產系統生產系統設計與計劃技術設計與計劃技術JIT 生產生產方式的新思維方式的新思維JIT 生產生產現場管理現場管理2022-4-3028二、過程設計的考慮二、過程設計的考慮1 1、小批量生產 易減少庫存費用 易于解決在制品及質量問題 較易平衡作業 增強生產的柔性2 2、過程中的質量控制手段 系統能力保障 設施自動檢測 形成質量調查處理規范和程序2022-4-3029二、制造計劃與控制二、制造計劃與控制1 1、均衡負荷2 2、拉系統 以市場需求拉動企業生產 在企業內部，以后道工序拉動前道工序 以前方生產拉動后方準時服務于生產現場 以主機廠拉動協作配套廠生產3 3、密切的供需方關系2022-4-30305 5、看板管理 看板是一種能夠調節和控制在必要的時間生產出必要數量的必要產品的管理手段，是對各制造過程生產量進行控制的資訊系統。 看板管理則是通過看板的傳遞或運動實施對企業