1、壓鑄模具設(shè)計規(guī)范1 .目的：為了規(guī)范和不斷提高公司的模具設(shè)計水平，特制訂本規(guī)范；壓鑄模具設(shè)計規(guī)范是設(shè)計課在進(jìn)行模具設(shè)計時所參照的主要依據(jù)及基本要求.2.范圍：適用于本公司所有壓鑄模具設(shè)計.3.權(quán)責(zé)：由設(shè)計課負(fù)責(zé)所有需由本公司自己做模的模具設(shè)計工作.4.定義：5.作業(yè)內(nèi)容：5.1.模具設(shè)計資料提供5.1.1.在進(jìn)行模具設(shè)計時有以下資料需客戶/技術(shù)部確認(rèn)：5.1.1.1.2D、3D成品圖（需有出模角）；5.1.1.2.成品出模分型線；5.1.1.3.模腔數(shù)量；5.1.1.4.入水位置及形式；5.1.1.5.頂針分布位置；5.1.1.6.模芯鑲接印確認(rèn)；5.1.1.7.模芯用料及標(biāo)準(zhǔn)件要求；5.1.

2、1.8.外觀及標(biāo)記（如：蝕紋，刻字，日期陵，環(huán)保及循環(huán)使用符號等）；5.1.1.9.成品用料、材料成份及性能表；5.1.1.10.成品加工及裝配要求；5.1.1.11.客戶有無其它特殊要求；5.1.1.12.如需要，客戶啤機的資料；5.1.1.13.如需要，定位、行程及安全要求（如：定位鎖，行程鎖，先復(fù)位機構(gòu)等）；5.1.1.14.如需要，模胚型式（如：三板模，熱流道模等）；壓鑄模具設(shè)計規(guī)范5.1.1.15.如需要，行位要求等.5.1.2.檢查所得資料（如：鑄件壁厚是否均勻、出模角是否足夠、是否R角過渡、模芯是否有薄弱膠位等），如有疑問，可提出改良意見，經(jīng)客戶確認(rèn)后再進(jìn)行后續(xù)工作.5.1.3.

3、如果因時間關(guān)系要先行設(shè)計，來不及確認(rèn)的資料設(shè)計課要繼續(xù)主動跟進(jìn).5.2.模具設(shè)計方案5.2.1.為提高工作效率，減少修改量，設(shè)計人員可將設(shè)計意圖及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的構(gòu)思繪出草圖方案經(jīng)討論確定方案后，再進(jìn)行后續(xù)繪圖工作.5.2.2.如客人有要求要確定方案的，要經(jīng)客人確定后，再進(jìn)行后續(xù)設(shè)計.5.3.材料訂購5.3.1.設(shè)計草圖方案確定完成后，先根據(jù)草圖白設(shè)計尺寸，訂購模芯鋼材，模胚及其它模具配件再進(jìn)行后續(xù)的設(shè)計.5.3.2.模胚的訂購參考發(fā)斯特標(biāo)準(zhǔn)備品模胚圖，非備品模胚盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)模胚（如：震堅模胚、龍記模胚），需要加工的位置（如：精框、開滑塊槽、真空閥槽等）要注明加工要求及公差配合要求，確保模胚購回后

4、可直接進(jìn)行裝配.5.3.3.結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，在訂購模胚時，無法準(zhǔn)確把握滑塊槽的配合要求，可以在模胚制造廠開粗后，單邊留1-2mm購回后再精鑼.5.3.4.模具外購標(biāo)準(zhǔn)件，盡量做到常用的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，以便互換，如:油缸、頂針.5.4.工程圖紙5.4.1.工程圖紙繪圖要求5.4.1.1.工程圖紙（包括模具裝配圖、模具散件圖、成品圖）的圖框、標(biāo)簽，統(tǒng)一用公司規(guī)定圖框、標(biāo)簽，除非客戶有特別指定.（見附件圖紙標(biāo)簽及圖框）5.4.1.2.模具裝配圖的圖面通常包括以下這些內(nèi)容：5.4.1.2.1.后模的俯視圖；前模的底視圖；平行于X軸的全模剖視圖；平行于Y軸的全模剖視圖；這四個主要視圖在裝配圖中的投影擺放方位如

5、圖所示壓鑄模具設(shè)計規(guī)范5.4.1.2.2.若裝配圖中表達(dá)不清，要增加入水口放大圖、溢流口放大圖等.5.4.1.2.3.若成品分型復(fù)雜或難以在裝配圖中表達(dá)清楚，則把3D成品斜視圖放在裝配圖中，用箭頭將分型線指示清楚.5.4.1.2.4.沒有表達(dá)出來的模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部分，需要增加部分剖視圖來表達(dá)；一些結(jié)構(gòu)太細(xì)小，看不清楚和不方便標(biāo)數(shù)的，需要增加一些放大圖來表達(dá)；（或者參考3D模圖）.5.4.1.2.5.散件圖跟裝配圖一起發(fā)放，頂針尺寸圖需要單獨出圖；5.4.1.2.6.有拉桿結(jié)構(gòu)及行程控制開關(guān)的模具，要把它們的裝配尺寸表達(dá)在模具裝配圖上:5.4.1.2.7.要在模具裝配圖上表達(dá)清楚運水的IN1、OU

6、T1的位置. （制作時要在模胚上標(biāo)識清楚） .5.4.2.成品縮水的計算.5.4.2.1.選擇以下方法計算成品的縮水率：模具尺寸=產(chǎn)品尺寸x（1+縮水率）5.4.2.2.在3D軟件系統(tǒng)中，以上計算方法是現(xiàn)成的選項.文件編號：QMS-W-04-02版本：A/0第3頁共17頁文件編號：QMS-W-04-02版本：A/0第4頁共17頁壓鑄模具設(shè)計規(guī)范5.4.3.材料表.名稱5.4.3.1.模具材料在模具零件表中體現(xiàn),零件圖中也有注明，包括熱處理5.4.3.2.采購現(xiàn)成的標(biāo)準(zhǔn)件，按照供貨商的規(guī)格及訂購編號填寫材料表，如上表裝配圖材料表中的第1行.5.4.3.3.本公司加工的模具零件（包括部分標(biāo)準(zhǔn)件），

7、填寫材料表如上表裝配圖中的第2行.033.Z1011CORESUB.INSERT111-13SILO34X5C5IIRC;43-52NAMEQTf,MATER伊LSIZEREMARK5.4.4.技兒：說明5.4.4.1.模具裝配圖的技術(shù)說明一般包括.A.模具編號采用CNQ工在兩個模腿上,B,非分型面的所有模邊均需倒角1.5X45.C.如果模具裝配圖上找不到所需的尺寸，請參考成品圖和3D拆模圖D,客戶的模具要求,比如:a鑲件與b鑲件能夠替換、前模的蝕紋要求、后模的拋光要求等等.E,膠位的技術(shù)說明參照成品圖.F,非膠位的技術(shù)說明公司規(guī)定如下：1,未注明的尺寸及公差參考產(chǎn)品圖.如圖所示.5.4.3.

8、4.文件編號：QMS-W-04-02版本：A/0第5頁共17頁壓鑄模具設(shè)計規(guī)范2.未注明圓角按R0.5，倒角按C0.5.G.撐頭比方鐵高0.25mm.H.模具零件加工的通用公差要求：TOLERANCE:UNLESSOTHERWISESPECIFIED.UNIT:mmX.0.10SCREWS&WATERLOC0.20X.X0.05FRAC0.20X.XX0.02ANG30X.XXX0.0055.5.模具工程圖的確認(rèn)5.5.1.模具裝配圖的審查， 應(yīng)確保模具裝配圖審查表的每一項審查內(nèi)容都審查過（如果有的話） ，并在審查表的項目框框內(nèi)打勾或打交叉，沒有的項目劃斜線，以確保圖紙是徹底審查過.5

9、.5.2.合格受控后的圖紙，如果有問題需要修改的地方，審查者必須將怎樣修改及修改的尺寸清楚無誤地畫在圖紙上（或另附修改指示圖紙）.口述問題或欠繪圖表示具體尺寸，常造成漏改和重復(fù)改及其它誤會.5.5.3.圖紙如已經(jīng)更改，則新圖紙發(fā)放的同時收回/廢除舊圖紙，確保新圖紙的版本號是正確的.5.5.4.確認(rèn)后的圖紙應(yīng)有主管/經(jīng)理人員的簽字（或蓋章），并交由專人進(jìn)行發(fā)放與備案.5.6.模具工程圖的存盤管理.5.6.1.模具工程圖紙（包括產(chǎn)品2D圖、3D圖，模具裝配圖）完成并確認(rèn)后（或修改后），除了發(fā)放外，計算機檔案應(yīng)交給專人，在共享區(qū)用計算機分類進(jìn)行存盤備份.5.6.2.為方便查閱，對圖紙的文件名命名規(guī)定

10、如下：A.模具命名：口（客戶代碼）口（編號）口（“A”代表原模，“B”代表復(fù)制模）-口（產(chǎn)品型號）例：LX01A-SMART,“LX”代表聯(lián)想客戶代碼；“01”代表第一個項目；“A”代表原模；“SMART代表產(chǎn)品型號。注:1.多個產(chǎn)品可以選其中一個命名，另外用文本額外特別備注.5.6.3.公司對檔案目錄名取法規(guī)定如下：壓鑄模具設(shè)計規(guī)范A.檔案所在目錄：模具部服務(wù)器/模具圖5.6.4.模具圖紙有更新，要及時換版更新存盤，以便查閱5.7.模芯5.7.1.模芯的方位.5.7.1.1.盡量避免模芯的長與寬的尺寸相等.5.7.1.2.正方形或近似正方形的模芯，要在模芯與模胚之間有對準(zhǔn)符號.如圖:5.7.

11、1.3.模芯的寬度一般小于或等于頂針板的寬度.5.7.1.4.模芯偏離模具中心距離盡量三30mm.5.7.1.5.成品膠位距離模芯邊最少的距離是20mm.5.7.1.6.模芯的四個角做R圓角，以配合A.B板的模腔.5.7.1.7.藏模芯的A.B板模腔盡量用凹腔，不用通腔.5.7.2.模芯的定位及緊固.5.7.2.1.鎖模時不平整的分模面令所受的鎖模力不平衡的，要設(shè)置模芯止口鎖進(jìn)行調(diào)節(jié)5.7.2.2.將模芯收緊在模胚上的螺絲，分布盡量對稱平衡5.8.模胚及組件（一般外購標(biāo)準(zhǔn)件）5.8.1.模胚.MOULDBASEMOULDBASE5.8.1.1.公司一般選指定供方的模胚（如震堅、龍洲模胚），客戶

12、指定用其它供貨商的模胚文件編號：QMS-W-04-02版本：A/0第6頁共17頁壓鑄模具設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時，向指定的供方訂貨（如龍記）訂做.5.8.1.2.模板的鋼料用S50C或者45#鋼（黃牌鋼）.5.8.1.3.要保證模胚的強度，形狀復(fù)雜的（如鏟雞需要高出的），要訂做模胚.5.8.1.4.模胚的模板要平整，平行，確保垂直度，公差在0.01mm之內(nèi).5.8.1.5.模胚的A.B板在模具裝配時有0.2-0.3mm空隙，以保證模芯的鎖模.5.8.1.6.模仁及模架由設(shè)計提單采購，標(biāo)準(zhǔn)備品模架及模仁預(yù)留2套備料。5.8.2.導(dǎo)柱5.8.2.1.柱長度控制到最長比鑄件最高面高50mnff可，需要特別注明

13、飛垂氏二I.U雷駛G.x4setsR.P.152D25303540FG1620202020252520202&2&J J。303S3S四口B253131353S4245SOSO5560657070M一7.57.5a aa aW W11.11.5 514ISIS1 1昂3 320205.8.3.撐頭.5.8.3.1.用45#黃牌鋼彳撐頭，最小45,最大120,用M12螺絲固定.文件編號：QMS-W-04-02版本：A/0第7頁共17頁壓鑄模具設(shè)計規(guī)范5.8.3.2.頂針板小于150mm股不需放撐頭.5.8.3.3.撐頭盡量往中間放,并且盡量均衡對稱.5.8.3.4.如底板開通，撐

14、頭要做帶臺階的，以便承受壓力5.8.4.頂棍孔（K.O）.5.8.4.1.一般的頂棍孔排布要均勻?qū)ΨQ.5.8.4.2.頂針板導(dǎo)邊的長寬尺寸囊括的范圍是頂棍孔的排布范圍，這個范圍能排下多少個標(biāo)準(zhǔn)尺寸的頂棍孔，根據(jù)具體情況選者數(shù)量，一般選4個.5.8.4.3.如果模具要先復(fù)位機構(gòu)，要在頂棍孔所對位置的底針板上做拉桿螺釘孔.5.8.5.碼模位，碼模槽.5.8.5.1.按標(biāo)準(zhǔn)碼模槽大小位置開設(shè)，在情況允許下，吊模螺釘位置盡量不要開碼模槽.5.8.5.2.大的模具考慮四周都設(shè)置碼模位.5.8.6.吊模螺絲孔，吊鈴和吊模鐵.5.8.6.1.吊模螺絲孔一般按標(biāo)準(zhǔn)制作，最小用M10,常用M12,M16,M20

15、,M24,M28,M32.5.8.6.2.一個吊模螺絲孔的螺紋能至少能承受一邊模具（前模或后模）的重量.5.8.6.3.如果一塊模板的重量在3040kg之間，至少要有一個吊模孔.5.8.6.4.如果一塊模板重于400kg,則四周各至少要有一吊模孔，共四個.5.8.6.5.在前后模之間設(shè)置吊模鐵或模扣，預(yù)防在吊裝時前后模分開或吊裝不平衡5.9.流道.5.9.1.澆口套.5.9.1.1.澆口套的鋼料一般用H13鋼，澆口套一定要與模胚及分流錐配合良好，法蘭盤配合位置一般要有3X45的倒角,以便裝模.5.9.1.2.澆口套需做好冷卻水。5.9.1.3.如果澆口套上有開設(shè)流道入口，需要做定位防轉(zhuǎn).5.9

16、.1.4.用熱流道的模具（一般用于鋅合金）：A.客戶是否需要確認(rèn)熱唧咀的供貨商？B.要注意定位、隔熱和避空的地方，防止熱流失.文件編號：QMS-W-04-02版本：A/0第8頁共17頁壓鑄模具設(shè)計規(guī)范C.熱唧咀的電線要有電線坑并固定好，電線的插座凹入模胚的藏位，防碰撞.5.9.2.分流錐.5.9.2.1.分流錐的鋼料一般用H13SKD6作阻分流錐一定要與模胚及澆口套配合良好,分流錐后部可以適當(dāng)避空.5.9.2.2.分流錐需做好噴泉式冷卻水（定點冷卻）.5.9.2.3.分流錐設(shè)置流道要注意保證側(cè)邊強度.5.9.3.流道.5.9.3.1.流道過渡要圓滑，便于金屬流動，除特殊情況外，其它一般都開在后

17、模.5.9.3.2.一模出多個成品的時候，流道的大小長短要均衡.5.9.3.3.設(shè)計流道的大小要合適，同時要控制好比例關(guān)系。5.9.3.4.緩沖器布置大小深度要合適.5.9.3.5.水口勾針.5.9.3.5.1.一般流道開設(shè)在定模部分的，要制作勾針（需定向），防止粘模.5.9.3.5.2.凸模在定模一側(cè)的.5.9.3.5.3.勾針要做定位，以保證缺口方向一致朝上，便于取件.5.9.3.6.熱流道（主要針對鋅合金）.5.9.3.6.1.熱流道系統(tǒng)一般按供貨商的標(biāo)準(zhǔn)制作，特殊情況訂做.5.9.3.6.2.流道板上流到每個熱唧咀的流道大小，距離要相等.5.9.3.6.3.固定流道板既要有足夠的強度，

18、又以最小的接觸面積和熱絕緣，防熱流失.5.9.3.6.4.熱流道系統(tǒng)至少以下的零件是標(biāo)準(zhǔn)配套的：發(fā)熱棒，探熱針，熱唧咀，電線插座.并向供貨商確認(rèn)有無匹配的電箱.5.9.3.6.5.發(fā)熱棒，探熱針，熱唧咀，電制等零件的電線要設(shè)置電線坑，并固定好電線，避免電線在裝運或生產(chǎn)中受到擠壓，電線插座凹入模胚的藏位.5.9.3.6.6.接線表要在裝配圖上表達(dá)清楚.5.10.入水.5.10.1.常用的入水口方式：文件編號：QMS-W-04-02版本：A/0第9頁共17頁壓鑄模具設(shè)計規(guī)范5.10.1.1.扇形入水.5.10.1.2.錐形入水.5.10.1.3.其它形式.如：中心入水.5.11.渣包及排氣5.11

19、.1.渣包排布大小、數(shù)量要合理，過多的渣包反而影響填充效果.5.11.2.渣包入水口截面積總和一般要小于入水口的截面積總和的70%.5.11.3.渣包后面要開設(shè)排氣槽，不同鑄材排氣槽的深度也不同.5.11.4.可能的情況下，要制作真空排氣板，以利于排氣.5.11.5.深槽深骨深柱及尖角位，可設(shè)計成鑲件形式，利于排氣.5.11.6.設(shè)置排氣針排氣.5.12.鑲件.5.12.1.做鑲件的鋼材一般跟做模芯的相同.（軟模一般用45鋼，硬模一般用H13、2344、8407、8418、DAC-IMDH31-X等模鋼）.5.12.2.做鑲件的鋼材類別刻在鑲件非重要面上.5.12.3.軟模中的小鑲件如強度有薄

20、弱之嫌則用硬模的材料去做（如：用H13）.5.12.4.難加工處要設(shè)計成鑲件.5.12.5.薄弱的地方要設(shè)計成鑲件.5.12.6.容易磨損走披峰的地方設(shè)計成鑲件（如：小插穿位）5.12.7.難以疏氣的地方設(shè)計鑲件以利疏氣（或設(shè)置疏氣針）.5.12.8.評估到鑲件有容易變形或損壞的情況，要做備換鑲件.5.12.9.不方便設(shè)計運水冷卻的鑲件，鑲冷卻針或者銅棒散熱.5.13.模溫與運水5.13.1.模芯的溫度要盡量控制均衡.5.13.1.1.同一模具的運水孔徑一般要求相同，的標(biāo)準(zhǔn)要求是10,（次要可選擇8,12,盡量不用6,冷卻效率太低會影響生產(chǎn)效率.）5.13.1.2.同一塊料的運水的排布盡量趨向

21、于對稱均衡，避免一邊多一邊少的排布.文件編號：QMS-W-04-02版本：A/0第10頁共17頁壓鑄模具設(shè)計規(guī)范5.13.1.3.一組運水的IN與OUTft接與啤機對接，避免將一組運水轉(zhuǎn)接到另一組運水循環(huán).5.13.2.前模芯與后模芯的溫度盡量控制一致.5.13.2.1.前模芯與后模芯的運水排布方位盡量趨同.5.13.2.2.前模芯與后模芯的運水如果差別太大，則需要在局部位置設(shè)置點式冷卻（噴泉式），以控制前后模溫盡量一致.5.13.3.三板式的模具，要在水口板設(shè)置運水.5.13.4.設(shè)計運水的出、入口位置，首選在啤機的側(cè)面和大側(cè)（假設(shè)模具裝在啤機上）.5.13.5.運水出入口的喉咀在裝卸搬運之

22、前要拆掉.5.13.6.運水喉牙一般用英制管螺紋：鋁合金：PT1/4-19、PT1/8-28鎂合金：PT3/8-19、PT1/4-19鋅合金：PT1/8-285.13.7.隔水片和噴泉管.5.13.7.1.隔水片首選帶喉塞的隔水片，并且要有定位防轉(zhuǎn).5.13.7.2.隔水片水塘和噴泉用在直出直入的運水上，并且入水和出水的水道直徑有噴泉管的內(nèi)徑大.水塘和噴泉的入水，出水道盡量避免循環(huán).5.13.7.3.噴泉管用有螺紋塞的.5.14.頂出.5.14.1.頂出要均衡，頂出受力面積要足夠（足夠的頂針）.5.14.1.1.大的模具（一般在5060以上的）頂針板要有一組導(dǎo)邊.5.14.1.2.優(yōu)先選擇平整

23、的成品膠面或者骨位上落頂針.5.14.1.3.在深骨位，深柱位和粘著力強的地方要均衡排布足夠的頂針（或推塊），粘著力越大，頂出面積越大,（可以用少數(shù)量大頂針，或多數(shù)量小頂針，根據(jù)實際情況而定）5.14.2.頂針要求.5.14.2.1.如果在不是平整的膠位處落頂針，頂針的臺階處要有防轉(zhuǎn)定位.5.14.2.2.在斜面上落頂針需根據(jù)斜面形狀配平.文件編號：QMS-W-04-02版本：A/0第11頁共17頁5.14.5.推板與推塊.5.14.5.1.推板與推塊的復(fù)位過程要有斜度配合定位，斜度至少5以上,5.14.5.2.一塊長寬80X80mmlE以上的推板與一圈推令至少要有四條推桿5.14.6.頂針板

24、復(fù)位.5.14.6.1.頂針板的回針在完全合模時要頂?shù)紸板.5.14.6.2.頂針板需要提早復(fù)位的,（例如：頂針落在行位鑲件底下的情況文件編號：QMS-W-04-02版本：A/0壓鑄模具設(shè)計規(guī)范1.1.1.3.頂針離運水至少4mnfig離.1.1.1.4.小于3的頂針要用有托頂針.5.14.3.頂出行程.5.14.3.1.頂出行程一般大于成品高度.5.14.3.2.如果動模有做點冷水管的，頂針板要做限位，以防頂?shù)剿?5.14.4.二次頂出.5.14.4.1.一般常用的二次頂出結(jié)構(gòu)如圖所示：鎖合力是靠鎖模力.）需要設(shè)置頂針板早第12頁共17頁壓鑄模具設(shè)計規(guī)范回裝置，一般用拉桿螺釘收住頂針板，靠

25、機床拉回.5.14.6.3.如果有頂針設(shè)置于行位的行程之下，則要在頂針板底下設(shè)置復(fù)位安全電控開關(guān).5.15.蝕刻與標(biāo)記.5.15.1.蝕紋與標(biāo)記按成品圖或客戶要求.5.15.2.必要時向客戶確認(rèn)蝕紋標(biāo)準(zhǔn)及編號，確認(rèn)日期陵、版本號、環(huán)保標(biāo)記、腔號等的設(shè)置位置，并把以上內(nèi)容表達(dá)在圖紙上.5.15.3.確認(rèn)成品的出模角是否滿足蝕紋的需要.5.16.行位.5.16.1.行位滑塊：5.16.1.1.行位滑塊一般用H13鋼料.5.16.1.2.行位滑塊棱邊需要倒圓角,以利于合模時各零件的配合.5.16.1.3.行位滑塊與鏟雞配合的斜面角度要比斜導(dǎo)柱的角度大2.5.16.1.4.行位滑塊上的斜導(dǎo)柱孔要比斜導(dǎo)

26、柱大0.5mm/s.5.16.1.5.如果行位滑塊的高度大于100mrmj話，行位兩側(cè)邊要有斜度與前模的凹位作緊配合如果圖所示5.16.1.8.如果有頂針設(shè)置于行位的行程之內(nèi)，則頂針板要裝復(fù)位安全電控行程開關(guān)5.16.1.9.行位上的運水喉咀不宜過長，伸過鏟雞一點則可.兩滑塊之間要做凹凸鎖對準(zhǔn)5.16.1.6.壓鑄模具設(shè)計規(guī)范5.16.1.10.行位的部件在行程范圍內(nèi)超出模胚的,要設(shè)置行位架和保護(hù)杠.5.16.1.11.可能的情況下，盡量采用大規(guī)格的斜導(dǎo)柱，以保證強度.5.16.2.行位鑲件：5.16.2.1.行位鑲件采用模芯同一材料.5.16.2.2.行位鑲件與滑塊之間的配合至少要有五面定位

27、.5.16.2.3.如用“T”型槽連接，需要用定位銷定位.5.16.3.行位導(dǎo)條（一般不采用）5.16.3.1.大的行位要使用導(dǎo)條，材料采用H13鋼.5.16.3.2.為保證整個行位結(jié)的平行度和垂直度，導(dǎo)條模板之間一般靠凹槽作為定位.5.16.3.3.導(dǎo)條要用螺釘緊固好.5.16.3.4.如果導(dǎo)條長度伸出模胚面較長，要制作支撐架來保證強度.5.16.4.行位鏟雞：5.16.4.1.一般用45鋼制作，表面加硬片，也可以直接用H13鋼制作.5.16.4.2.A板原身出的鏟位一定要加硬片.5.16.4.3.當(dāng)行位大，行位的膠位面積大時（所受的壓力也大），鏟雞最好要插入B板.5.16.4.4.行位鏟雞

28、的斜度要比行位的斜導(dǎo)柱大2.5.16.4.5.如果鏟雞要做坑槽避空行位運水，則單邊避空2mmz上.如圖所示：5.16.5.行位硬片：文件編號：QMS-W-04-02版本：A/0第13頁共17頁5.16.5.1.采用H13鋼制作.文件編號：QMS-W-04-02版本：A/0第14頁共17頁壓鑄模具設(shè)計規(guī)范5.16.5.2.在鏟雞的磨擦斜面上設(shè)置硬片以減少磨損.5.16.5.3.硬片的面積不要小于磨擦面的60%.5.16.5.4.硬片用平機螺絲收緊.5.16.6.行位斜導(dǎo)柱和“T”槽塊：5.16.6.1.斜導(dǎo)柱用標(biāo)準(zhǔn)件，插入滑塊的一端要做成全圓角;工作段長度一般不超過250mm.5.16.6.2.當(dāng)行位的寬度大于200mm寸，考慮設(shè)置兩支斜導(dǎo)柱（根據(jù)實際情況）.5.16.6.3.斜導(dǎo)柱與行位滑塊之間有0.5mm/s的避空.5.16.6.4.行位斜導(dǎo)柱所用的斜角為18、20（推薦）、22、24,一般不要超過25.5.16.6.5.“T”槽塊一般用H-13料做，HRC:4852.5.16.6.