1、二次法成型機作業指導書1 目的為全鋼載重子午線輪胎二次法成型操作工藝過程控制而制訂。2 適用范圍適用于全鋼載重子午線輪胎二次法成型機胎胚成型操作工藝過程。3 參考文件無4 名詞和定義無。5 權責匯審擬定、修改、發放、廢止實施監督檢查全鋼技術部生產計劃部全鋼質檢處全鋼技術部工藝技術處生產計劃部全鋼質檢處工藝技術處6內容及要求6.1工藝及質量要求 6.1.1工藝流程：成型是將內襯層復合件、尼龍包布復合件、胎圈包布復合件、胎體簾布、胎圈、軟三角膠、胎側復合件、帶束層、胎面等半成品貼合在一起，其簡要工藝流程如下：（平鼓+一段鼓） （帶束鼓）內襯層復合件、尼龍包布復合件、胎圈包布復合件、胎體簾布、胎圈、

2、軟三角膠、胎側復合件胎面、帶束層和0度帶束層。成型 存放、硫化全鋼成型工藝流程（二次法成型機）：平鼓貼合內襯層復合件貼合尼龍包布復合件貼合胎圈包布復合件檢查滾壓胎圈包布復合件貼合胎體簾布滾壓胎體簾布傳遞胎體簾布筒 1段鼓（1ST） 輔鼓指形片正包扣圈反包 （上胎圈）滾壓硬三角膠6.1.2工藝及質量要求：6.1.2.1胎體貼合鼓標準：項 目工藝要求胎體貼合鼓周長公差±2mm鼓板翹起不允許中心線對正1mm供料裝置與成型鼓中心線對中±1mm定位裝置與中心線對中±1mm定位指示燈必須垂直于鼓切面胎體鼓上各部件指示燈對中±1mm6.1.2.2胎體鼓半成品接頭要求：

3、±10°6.1.2.3 PA復合件貼合工藝要求：項 目工藝要求胎側/內襯層復合寬度公差±3mm胎側/內襯層定長公差±5mm胎側/內襯層接頭重疊0,-2mm胎側接頭錯位±3mm內襯層裁切面寬度裁切面寬度公差±3mm貼合偏歪±3mm6.1.2.4 胎圈包布貼合工藝要求：項 目工藝要求在成型鼓上的寬度公差±2mm 貼合偏歪±2mm 接頭對正2mm 接頭重疊不允許 接頭處鋼絲間距1根鋼絲接頭處不得有鋼絲簾線露出胎體簾布貼合工藝要求：項 目工藝要求胎體簾布在成型鼓上的寬度±2mm胎體簾布貼合偏歪±

4、;2mm簾布接頭對正2mm接頭處鋼絲間距1/2鋼絲接頭重疊不允許兩接頭間距離100mm接頭數量每條胎最多3個肩墊膠貼合工藝要求：項 目工藝要求貼合偏歪±2mm寬度公差±2mm厚度公差±0.4mm接頭重疊0,-2mm 帶束鼓標準：項 目工藝要求B&T鼓周長公差 ±2mm定位指示燈必須垂直于鼓切面定位指示燈與鼓中心線對正1mm供料裝置與鼓中心線對正±1mm各部件指示燈對中 ±1mm B&T鼓半成品貼和工藝要求：±10° 帶束層1#和3#斜角在右，2#斜角在左方向貼合。項 目工藝要求B&T鼓上的材

5、料寬度±1mm貼合偏歪 ±1mm接頭重疊 不允許接頭處鋼絲間距1根鋼絲接頭出角 2mm接頭間距 50mm雙號斜角在左，單號斜角在右接頭部位不得露鋼絲 零度帶束層沿3#帶束層邊緣纏繞兩層，搭接長度為40±5mm，采用電剪刀裁斷，裁斷角度為30°±5°，斜角向右 。項 目工藝要求零度帶束層寬度±1mm 零度帶束層與3帶束層間距01.5 mm零度帶束層與3帶束層間縱向重疊不允許0°帶束層伸長率(工藝要求) 00.5零度帶束層接頭數量1個胎面貼合及對中標準：項 目工藝要求胎面與中心線對中精度 1mm接頭重疊0,-2mm胎面

6、復合件與胎體復合件偏歪1mm胎胚中心外周長公差±10胎胚重量公差±3定型鼓標準和傳遞環及與各主鼓的中心重合性：項 目工藝要求平寬 ±1mm定位指示燈與鼓中心線對中±1mm定位指示燈線必須垂直于鼓切面傳遞環標尺中心線與帶束鼓、成型鼓、胎體鼓中心重合性±1mm胎圈撐塊壓力、定型壓力±0.01MPa打壓胎側壓力±0.1MPa其余壓力±0.05MPa修胎工藝要求：項 目工藝要求胎側端點至胎面厚點距離偏差胎胚外直徑1000-200mm胎胚外直徑1000-150mm反包處不得出褶，胎坯無氣泡、無自硫膠有氣泡要用細錐子傾斜刺破，

7、手工壓實有雜質應取出修補需用同種膠料胎胚存放期：胎胚停放時間詳見全鋼子午線輪胎半成品停放時間。質量標準6.1.3.1半成品停放時間：半成品停放時間詳見全鋼子午線輪胎半成品停放時間。6.1.3.2不合格半成品處理規定：見全鋼子午線輪胎不合格半成品控制標準。胎胚檢查及修補標準：見全鋼胎胚檢查及修補標準。6.1.3.4胎胚內徑檢查補充規定：（1）、16規格胎胚內直徑D：399.5±2.5；（2）、17.5規格胎胚內直徑D：434.5±2.5；（3）、20規格胎胚內直徑：509±3；（4）、22.5規格胎胚內直徑D：552.5±3；（5）、24規格胎胚內直徑D：

8、595±3。6.2設備特點胎體貼合鼓、帶束鼓、傳遞環：詳見全鋼成型機鼓標準。胎體/帶束層供料架適用范圍：項目內容胎體供料架項目內容帶束層供料架料卷最大直徑（mm）寬度范圍（mm）料卷最大直徑（mm）適用寬度 （mm）內襯層125039010001-3帶束層125050350胎#176;帶束層12502560胎體簾布11005501100肩墊膠60200胎圈包布80035220墊膠內間距40220 預復合件裁斷長度11501950內襯/胎側搭接25606.2.3胎體/帶束層適用范圍：胎體供料架帶束層供料架項目適用范圍項目適用范圍裁斷角度Min 6°1

9、3帶束層角度15°30°裁斷坡度18°21°0°帶束層角度0°子口包布內間距Min 300 mm0°帶束層裁斷角度30°胎側內間距Min 430 mm0°帶束層最小內間距52mm胎側外間距Max 1550 mm0°帶束層最大外間距200mm預復合裁刀超聲波傳遞環扣圈距離450-900mm胎體簾布裁刀電熱裁刀胎圈外直徑（包括三角膠）440900mm胎面供料架：項目胎面寬度肩部寬度胎面厚度胎面長度適用范圍200450mm120450mm1540mm25003900mm6.3開機前的檢查和準備工作6.

10、3.1環境要求：溫度： 23±3，相對濕度：55%。設備要求：準備生產工器具：手壓輥、電剪刀、毛刷、墊尺（不銹鋼）、熱裁刀、拉鏈式接頭機、汽油、卷尺、膠糊、錐子、工代號。檢查現場使用的工具、量具是否齊全，工作臺要保持清潔整齊。檢查成型機的操作屏上的工藝參數是不是所生產輪胎規格的工藝參數。檢查氣壓壓力和真空度。檢查平面寬和成型鼓鼔肩寬。檢查所有燈標線是否與工藝要求一致。檢查帶束鼓、成型鼓的周長是否滿足要求。檢查帶束鼓傳遞環標尺的中心線與帶束鼓的中心線；胎體鼓傳遞環標尺的中心線與胎體鼓的中心線是否重合。工藝要求：6.3.3.1檢查工藝參數是否與所生產輪胎規格的工藝參數相符；6.3.3.2

11、檢查氣源壓力、壓輥壓力和定型壓力是否與成型施工表一致，檢查真空度是否達到工藝要求，要求真空度不小于-0.07MPa；6.3.3.3檢查帶束鼓、成型鼓周長（公差是±2.0mm）是否滿足工藝要求；6.3.3.4檢查機臺各半成品是否與成型施工表一致；6.3.3.5檢查各步燈光線尺寸是否與成型施工表一致；6.3.3.6檢查夾持環機械爪是否在同一平面和伸出長度是否均勻，是否夾持在鋼絲圈的最寬處；6.3.3.7檢查平面寬和鼓肩寬度是否與成型施工表一致；6.3.3.8檢查帶束鼓中心線是否與燈標中心線重合；6.3.3.9檢查胎體傳遞環胎體鼓位是否與燈標中心線重合；6.3.3.10檢查胎體傳遞環成型鼓

12、位是否與燈標中心線重合；6.3.3.11檢查帶束鼓傳遞環帯束鼓鼓位是否與燈標中心線重合。6.3.3.12檢查帶束鼓傳遞環成型鼓位是否與燈標中心線重合。注1：認真填寫成型工序點檢表。注2：仔細檢查成型膠囊有無破損，發現破損應及時通知當班維修人員處理，但必須要求兩膠囊均為同一生產廠家。注3：檢查撐塊起落是否同步。注4：檢查B&T鼓鼓板有無松動現象。6.4操作步驟6.4.1胎體鼓操作：.1 安裝胎圈手動將胎圈放至胎圈預置架的均布支架上，踩胎圈預置架開關，將胎圈鎖緊。.2 貼合PA預復合件踩自動步驟開關，燈標指示線自動移到設定位置，同時鼓轉到設定的貼合角度，前端的貼合器下降，并隨著鼓的轉動將料

13、貼合于鼓上，手動將PA接頭吸附在鼓面上。按下自動步驟開關，PA復合件自動貼合一周，手動對接接頭。.3 壓合PA預復合件踩自動步驟開關，胎體鼓自動旋轉定位，PA壓輥自動進行壓合。壓合完成后檢查壓合質量，如果壓合不合格，再用手壓輥將壓合不好的位置壓實。6.4.1.4 貼合子口補強層 （胎圈包布）踩自動步驟開關，燈標指示線自動移到設定位置，同時鼓轉到設定的貼合角度，子口補強層供料架徑向移動到鼓側，手動將左、右子口補強層貼于正確位置。按下自動步驟開關，子口補強層自動貼合一周，用熱裁刀裁斷，對接接頭并用手壓輥壓實。（子口補強層裁斷方向為左子口斜角向右，右子口斜角向左。）6.4.1.5貼合胎體簾布踩自動步

14、驟開關，燈標指示線自動移到設定位置，同時鼓轉到設定的貼合角度，貼合器下降。手動將胎體簾布兩端對準燈標指示線，按下自動步驟開關，胎體簾布自動貼合一周，用熱裁刀裁斷，手動用拉鏈式接頭機接好接頭。注5：為減少胎體劈縫質量缺陷，允許用熱刀將成型接頭或裁斷接頭處鋼絲割膠開觀察鋼絲排列情況，但要求必須將割開的胎體膠抹平，把暴露在外的鋼絲完全覆蓋住，如不能覆蓋鋼絲，則需用0.6mm厚R502胎體膠片修補壓實。6.4.1.6胎體復合件壓合 踩自動步驟開關，滾壓胎體復合件。如果簾布邊緣未滾壓好，切換手動操作，踩腳踏開關，緩慢旋轉胎體鼓，將簾布邊緣用手壓輥再進行壓實。6.4.1.7肩墊膠貼合踩自動步驟開關，燈標指

15、示線自動移到設定位置，同時鼓轉到設定的貼合角度，手動將兩條肩墊膠對準燈標指示線貼合在胎體簾布上，緊密繞胎體鼓貼合一周。對接接頭，用手壓輥壓實。注6：肩墊膠裁切面須刷汽油增加粘性并打毛，晾干使用。肩墊膠方向不要上反，應注意標識線在內測，兩側墊膠接頭錯開50-100mm。6.4.1.8拾取胎體復合件踩自動步驟開關，胎體傳遞環自動拾取胎圈，自動到胎體貼合鼓位，貼合鼓自動膨脹到漲開位。胎體傳遞環自動吸附復合件，貼合鼓自動收縮，傳遞環自動返回等待位。注7：在胎體傳遞環進胎體鼓過程中，需注意胎圈是否有刮蹭胎體簾布現象，如發現刮蹭到胎體簾布，及時打手動，處理好刮蹭位置。6.4.2 帯束鼓鼓操作:6.4.2.

16、1 貼合1#帶束層 按動自動步驟開關，鼓膨脹到貼合直徑，燈標指示線自動移到設定位置，同時鼓轉到設定的貼合角度，1#帶束層供料架下降至鼓面貼合位，手動將1#帶束層對準燈標指示線。踩自動步驟開關，1#帶束層自動貼合一周，手工調整接頭貼合位置，對接接頭，用手壓輥壓實。（裁斷方向為斜角向右）6.4.2.2 貼合2#帶束層 按動自動步驟開關，燈標指示線自動移到設定位置，同時鼓轉到設定的貼合角度，2#帶束層供料架下降至鼓面貼合位，手動將兩2#帶束層對準燈標指示線。踩自動步驟開關，2#帶束層自動貼合一周，手工調整接頭貼合位置，對接接頭，用手壓輥壓實。（裁斷方向為斜角向左）6.4.2.3貼合3#帶束層 按動自

17、動步驟開關，燈標指示線自動移到設定位置，同時鼓轉到設定的貼合角度，3#帶束層供料架下降至鼓面貼合位，手動將3#帶束層對準燈標指示線。踩自動步驟開關，3#帶束層自動貼合一周，手工調整接頭貼合位置，對接接頭，用手壓輥壓實。（裁斷方向為斜角向右）6.4.2.4 貼合零度帶束層 按動自動步驟開關，燈標指示線自動移到設定位置，同時鼓轉到設定的貼合角度，零度帶束層供料架下降至鼓面貼合位，手動將兩條零度帶束層對準燈標指示線。踩自動步驟開關，零度帶束層自動貼合兩周，用電剪刀定長裁斷。（裁斷方向為斜角向右/）6.4.2.5 貼合胎面 按動自動步驟開關，胎面供料架移動到鼓的正前方，手動將胎面對準燈標中心指示線。按

18、下自動步驟開關，胎面自動貼合一周，胎面供料架自動返回。手動對接接頭，并用手壓輥壓實。注8：胎面裁切面須刷汽油增加粘性并打毛，晾干使用。6.4.2.6 胎面復合件壓合按動自動步驟開關，鼓旋轉，胎面壓輥自動滾壓胎面。6.4.2.7胎面復合件的夾取按動自動步驟開關，帯束鼓傳遞環自動移動到帶束鼓位，帯束鼓傳遞環挾持胎面復合件，鼓收縮后帯束鼓傳遞環返回帶束鼓側等待位。6.4.3定型鼓操作6.4.3.1上胎體復合件6.4.3.2上胎面復合件，成型6.4.3.3胎面壓合6.4.3.4反包胎側6.4.3.5胎側壓合6.4.3.6卸胎6.4.4修胎 檢查胎胚質量，手動進行修胎刺泡，工代號貼在胎里內襯接頭處。按動

19、自動卸胎按鈕進行卸胎動作，把胎胚放入小車內。6.4.5胎胚存放將檢查合格的胎胚存放于胎胚存放區，胎胚要擺放平整。 6.5異常情況及處理辦法 6.5.1定型后發現胎體簾布接頭繃開6.5.1.1如果是裁斷接頭繃開，應立即找質檢人員現場確定，視張開大小，判為廢品的可扒胎面膠處理。6.5.2胎體反包不對稱應檢查撐塊起落是否同步；6.5.2.2燈標線左右是否對稱；平面寬左右是否一致；滾壓時胎體復合件有無偏歪；胎側長度和內襯層定長是否準確；手動將胎體傳遞環走到其胎體鼓鼓位，檢查其標尺中心線是否與胎體鼓中心燈標線重合；手動將胎體傳遞環走到其成型鼓位，檢查其標尺中心線是否與成型鼓中心燈標線重合。6.5.3膠囊破損或漏氣通知維修人員立即進行更換或排查漏氣原因。6.5.4胎面復合件偏歪6.5.4.1貼合胎面時檢查胎面中心線與燈標中心線是否重合；6.5.4.2檢查帯束鼓燈標中心線是否與地標中心線重合；6.5.4.3檢查