1、第一章 生產與運作管理導論一、什么是生產與運作管理 二、生產運作管理在企業管理中 的地位和作用三、現代生產與運作管理的特征四、生產運作戰略第一章 生產與運作管理導論一、什么是生產與運作管理(Production and Operations Management 簡稱 POM) 財務(一)企業組織內部的職能 任何組織的成立都要追求一定的目標。群體的協同努力比個人的單獨工作更有利于目標的實現。典型的企業組織有三個基本職能：營銷、財務、生產與運作。 通常一個組織的成功不僅依賴于某個職能發揮得如何，而且還依賴于這些職能相互的協調程度。組織生產與運作財務營銷生產與運作營銷（二）生產與運作系統 1.構成

2、第一章 生產與運作管理導論輸輸 入入轉轉 換換輸輸 出出反 饋顧客的參與(1)一般模式(1)輸入的是生產要素: 前提條件 實現目標的保證 質量、數量、時間必須符合生產需要 按一定比例結合成有機的體系(2)轉換過程也就是生產制造過程 要求：采用最經濟的形式進行。(3)輸出的是產品、服務與信息 (4)反饋 信息明確，反饋迅速第一章 生產與運作管理導論人、財、物、信息品種、質量、數量、成本、交貨期、服務第一章 生產與運作管理導論(2)構成要素 結構化要素:生產技術生產設施生產能力生產系統的集成等. 非結構化要素:人員組織生產計劃庫存控制質量管理設備維護 結構化要素的內容及其組合形式決定生產系統的結構

3、形式;非結構要素的內容及其組合形式決定生產系統的運行機制.第一章 生產與運作管理導論系統類型輸入系統資源 轉換功能輸出醫院醫生護士藥品器械健康治療治愈的病人飯店儲運中心入庫的貨物倉庫保管員儲存與運輸運輸的貨物汽車廠鋼板發動機零部件工具設備工人加工與裝配汽車大學百貨商店購買者售貨員貨柜櫥窗引導顧客推銷商品購物離去的顧客 生產與運作系統舉例病人饑餓的顧客食物廚師服務員店員提供飯菜滿意的顧客高中畢業生教師教學資料教室傳授知識與技能大學畢業生 2.生產與運作系統的壽命周期第一章 生產與運作管理導論生產運作戰略系統壽命周期階段系統誕生產品工藝設計選擇系統設計人員配備系統試運行系統運行系統修正系統終止企業

4、目標生產方向產品設計工藝方案設備布置作業流程過程組織崗位設計工作方法衡量績效如何運行并達要求如何維持改進系統日常管理修正因素修正方案措施如何終止資源再用 3. 生產與運作系統的功能 (1)主要功能是制造產品 用戶對產品的要求: (2)具體功能 4.生產與運作管理 第一章 生產與運作管理導論品種、質量、數量、成本、交貨期、服務 創新 質量保證 彈性 成本控制 按期交貨 繼承性 就是對生產系統及其生產活動進行計劃、組織和控制,把投入生產過程的各種生產要素有效的結合起來,形成的有機的體系,按照最經濟的方式生產出滿足社會需要的產品或服務的管理活動過程.（三）生產與運作管理的目標、任務和內容 1.目標

5、是建立一個科學的生產制造系統,為企業制造有競爭力的產品. （高效、低耗、準時、靈活地生產合格產品和（或）提供滿意服務）。 產品競爭力體現在性能、質量、價格、交貨期四個方面。產品性能指一種產品所具有的實際使用價值方面的特性。質量則是用戶對產品使用價值的滿意程度。而價格是用戶為取得產品使用價值而付出的代價。現代研究表明，產品的性能、質量、價格首先取決于設計階段，然后形成于制造階段。這些階段的管理工作都屬于生產與運作管理的范圍。 2.任務 （1）全面完成生產計劃所規定的任務 QCD （2）不斷提高生產運作系統的效能和效率 （3）不斷提高生產運作系統的柔性,提高產品生產的應變能力。 第一章 生產與運作

6、管理導論第一章 生產與運作管理導論3.內容 生產運作系統的設計、運行和維護 內 容 具 體 內 容研究與開發產品研制與產品開發產品設計改進產品設計提高生產效率生產過程設計選擇和設計生產工具設備和工藝過程基礎設施建造設計建造和維護基礎設施物質采購根據產品性能要求規格供應方式時間價格確定工業工程確定設備生產空間人員的最有效利用方式工作定額作業分析與管理改進作業程序與方式,提高作業效率生產計劃庫存管理安排生產作業,實施庫存管理與控制質量管理與控制審查設計產品和生產過程,保證滿足質量要求設備維護注重系統和程序設計,創造和保持系統的可靠性二、生產運作管理在企業管理中的地位和作用 （一）從企業的經營活動看

7、，生產活動是企業活動不可缺少的重要一環。第一章 生產與運作管理導論 市 場產品開發生產概念工程師銷售工程師技術工程師生產工程師經營管理營銷管理生產管理技術開發管理 （二）從企業的的管理系統看，生產運作管理是企業管理的一項重要職能。第一章 生產與運作管理導論企業目標經營決策銷售管理生產管理技術開發保證保證反饋反饋決策系統執行系統 1.與經營決策的關系 (1)經營決策是生產管理的先導. (2)生產管理式經營決策的基礎.是企業的根本力量所在. 2.與技術開發管理的關系 （1）技術開發管理是生產管理組織生產活動，實現計劃任務的前提條件； （2）生產管理為技術開發管理提供信息和條件。 3.與銷售管理的關

8、系 （1）生產管理是銷售管理的前提，更是銷售管理的堅強后盾； （2）銷售管理為生產管理提供信息。第一章 生產與運作管理導論 (三)從戰略管理的角度看,生產戰略是企業戰略的重要組成部分。第一章 生產與運作管理導論企業級戰略C部門戰略B部門戰略A部門戰略財務戰略技術開發戰略生產戰略營銷戰略 三、現代生產管理的特征 （一）生產管理范圍大為擴展，生產經營一體化趨勢明顯 1. 前后延伸 2.擴展到了服務業 3.生產系統內部的問題與外部問題結合研究 從以上三方面可看出:企業的生產活動與經營活動、生產管理與經營管理的界限越來越模糊,相互間的內在聯系更加緊密,并相互滲透,朝著一體化的方向發展. 準時生產、制造

9、資源計劃、計算機集成制造系統等。 第一章 生產與運作管理導論生產制造的運行管理產品銷售售后服務戰略制定產品創新設計資源供應一體化 （二）提高生產系統的柔性，以適應多品種生產 1. 產品更新換代加快,生命周期縮短 2. 用戶需求多樣化和個性化已成為世界潮流 3.大市場,大競爭 全球互集成制造成為可能 4.交貨期成為最主要的競爭因素 當今企業間競爭的主要推動力是時間,時間成為決定競爭勝負的關鍵因素,因為市場占有率的高低在很大程度上取決于產品的交貨上市時間.第一章 生產與運作管理導論 （三）廣泛應用現代科技成果，不斷革新管理方法和手段。 CAD: 計算機輔助設計 并行工程 CAPP:計算機輔助編制工

10、藝 敏捷制造 FMS: 柔性制造系統 精益生產 MIS: 計算機管理信息系統 經營程序制造 CIMS: 計算機集成制造系統 （四）建立自學習、自適 應和不斷自我完善 的成長機制 保持旺盛生命力所必備的 功能. 1.具有自我揭露矛盾和 解決矛盾的能力 (1)更新觀念 (2)有相應的組織和制度 2.具有發揮人的主動性 創造性的激勵機制第一章 生產與運作管理導論四、生產運作戰略 (一)市場競爭戰略與生產運作戰略 1.市場競爭戰略的類型 (1)成本領先戰略 (2)別具一格戰略 (3)集中一點戰略 2.市場競爭戰略對產品和服務的要求 (1)品種 (2)質量 (3)價格 (4)可獲性(數量交貨期) (5)

11、服務 3.產品和服務對生產系統的要求 (1)成本效率 (2)質量 (3)可靠性 (4)柔性 第一章 生產與運作管理導論(二)生產運作戰略的內容 1.總體戰略 (1)自制或購買 (2)低成本和大批量 (3)多品種和小批量 (4)高質量 (5)混合策略 2.產品或服務的選擇、開發和設計 (1)選擇 (考慮的因素) 市場需求的不確定性. 外部需求與內部能力的關系. 原材料外購間的供應. 內部各部門工作目標上的差異. (2)開發和設計 做跟隨者還是領導者. 自己設計還是請外單位設計. 花錢買技術或專利. 作基礎研究還是應用研究. 3.生產運作戰略的過程第一章 生產與運作管理導論企業環境用戶對產品的要求

12、分析生產系統結構類型匹配產品競爭優勢分析確定產品功能的不同優先等級產品對生產系統的要求分析創新、質量、彈性、成本、交貨生產系統的功能目標決策確定系統功能的不同優先等級生產系統結構化技術、設施、能力、一體化生產系統非結構化人員、計劃、庫存、質量生產系統的功能目標相悖關系生產系統的結構與功能的關系企業競爭戰略企業經營戰略一、生產運作過程的組成二、生產運作類型三、生產運作過程的組織第二章 生產與運作過程組織第二章 生產與運作過程組織一、生產運作過程的組成 (一)生產運作過程的概念 企業的生產運作過程是指從產品設計、選擇并準備生產開始到把該產品最終制造出來為止的全部過程. 1.勞動過程 2.自然過程

13、(二)生產運作過程的組成 1.橫向展開 生產技術準備過程 基本生產過程 輔助生產過程 生產服務過程 2.縱向展開 工藝階段 工序 工藝工序 非工藝工序二、生產運作的類型 (一) 連續性生產和離散性生產 1.連續性生產是指物料連續均勻地按一定工藝順序運動,在運動中不斷改變形態和性能,最后形成產品的生產. 化工煉油冶金食品造紙等.流程式生產. 組織管理特點:產品工藝加工過程相似;按工藝流程布置生產設備;車間工段按工藝階段劃分; 組織管理重點:保證原材料動力的連續不間斷供應;加強維護保養;實時監控;保證安全生產. 2.離散性生產是指物料離散地間斷地按一定工藝順序運動,在運動中不斷改變形態和性能,最后

14、形成產品的生產.軋鋼汽車制造服裝等.加工裝配式生產. 組織管理特點:零件加工彼此獨立;通過部件裝配和總裝形成產品;協作關系復雜;管理難度大. 組織管理重點:控制零部件的生產進度,保證生產的成套型.第二章 生產與運作過程組織第二章 生產與運作過程組織 (二)備貨性生產(Make-To-Stock)和定貨性生產(Make-TO-Order) 1.備貨性生產是指在沒有接到用戶訂單時按已有的標準產品或產品系列進行的生產.補充和維持庫存.軸承緊固件家電等 . 2.訂貨性生產是指按用戶訂單進行的生產. 項目備貨性生產定貨性生產產品特點量大、標準、好預測量小、多變、難于測生產流程穩定、標準、均衡不穩定、無標

15、準、難均衡庫存連接生產和市場的紐帶不設成品庫存計劃優化的標準計劃不便詳細，近細遠粗設備專用高效設備通用設備人員專業化多種操作技能備貨性生產和訂貨性生產的的主要區別第二章 生產與運作過程組織(三)大量生產、成批生產和單間生產 1.大量生產 （1）特點：品種少、產量大、長期重復生產且條件穩定、專業化水平高。 （2）優點: 設計方面:簡便標準工作量小 工藝方面:有利于編制詳細的工藝規程提高工藝的先進性 生產組織方面:精細分工,專業化水平高,易于采用專用高效 設備,機械化自動化水平高. 生產管理方面:有利于相對集中的生產管理模式,理性管理多,例外管理少,計劃調度簡單,人員易熟悉加工工藝與技術,有利于機

16、器設備的充分利用.2.成批生產 特點：品種較多，單產品產量較?。怀膳喎a。工作地或設備的有效工作時間短。機械化、自動化水平不高；對工人的技術要求較高。第二章 生產與運作過程組織3.單件小批成產 特點: (1）品種繁多，每一品種的產量極少，生產重復率低。（2）設計方面：一品一設計，設計質量不高。（3）工藝方面：一品一工藝，工藝質量不高。（4）生產組織方面：粗略分工，專業化水平低。設備集群式布置，產品路線長。（5）生產管理方面：粗略工時定額；協作關系不穩定，質量和交貨期不易保證。例行管理少，例外管理多。人員多。第二章 生產與運作過程組織注意企業和車間生產類型的劃分不是絕對的，一個企業可能同時存

17、在三種不同的生產類型。例如： 1。大量生產的企業：裝配車間是大量流水生產； 機加工車間是大量流水和部分成批生產； 毛坯車間是明顯的成批和大批生產； 試制車間是單件成批生產。 2。成批生產的企業：裝配車間是成批或大批生產； 機加工車間和毛坯車間是成批生產。 3。單件生產的企業：基本車間均為單件生產。三、生產運作過程的組織 （一）合理組織生產運作過程的要求(參考P22) 1.連續性 產品和它的零部件在生產過程各環節上的運動始終處于連續的 狀態，不出現或少出現不必要的中斷、停頓或等待的現象。時間空間 （1）優點：縮短生產周期，減少在制品數量，加速資金周轉；充分利用設 備、物資，減少等待損失，改善產品

18、質量。 （2）措施：符合工藝路線的總體布置；作業安排緊密銜接；提高機械化、 自動化水平；采用先進組織形式；提前做好生產準備。 2.平行性 生產過程的各項活動各工序在時間上實行平行交叉作業。零件 平行；工序平行。 3.比例性 生產過程各階段、各工序之間在生產能力上要保持一定的比例 性。具體體現在工人人數、設備數量、生產速率、開工班次上。 措施：注意產品生產規模和生產能力之間的平衡問題；加強計劃管理。 4.均衡性 在生產過程的各個階段都要保持按計劃有節奏、均衡的進行。 要求在相等的時間間隔內生產相等或遞增數量的產品。投入、生產和出產。 5.準時性 第二章 生產與運作過程組織 ( (二二) ) 生產

19、運作過程的空間組織 1。目標：從空間組織中獲得最大的效益。 （1）最短的路線 （2）最大的靈活性 （3）最有效的面積利用 （4）最良好的工作環境 （5）最合理的發展余地 2。要求： （1）符合加工過程的要求 （2）靠近布置原則 密切聯系的、同類性質的；盡可能緊湊。 （3）發展原則（適應生產變化的需要） （4）有利于安全與健康 （5）充分利用外部環境的便利條件。 第二章 生產與運作過程組織第二章 生產與運作過程組織 3。原則： （1）工藝專業化原則 是指按照不同的工藝性質分別建立工藝專業化的生產單位。 特點：三“同”一“只” 鑄造車間、機加工車間、裝配車間。 鍛工車間電鍍車間熱處理磨工車間鉆鏜車

20、間銑工車間車工車間裝配車間 優點：適應力強； 設備利用率高； 生產系統的可靠性較高 便于技術管理和技術交流。 缺點：運輸路線長、運輸工作量大、運輸費用高。 生產周期長，資金占用大； 生產率低 管理工作復雜。第二章 生產與運作過程組織第二章 生產與運作過程組織（2）對象專業化原則 把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產單位中，組成以產品或零件、部件、零件組為對象的專業化生產單位。 特點：三“不”一“全” 。 齒輪車間、標準件車間、發動機車間。毛坯車間軸類車間軸承連桿標準件車間箱體車間齒輪車間熱處理裝配車間第二章 生產與運作過程組織形式：以產品或零部件為對象 發動機等 以同類零件為對象 軸

21、承、齒輪等優點：縮短運輸路線 提高連續性，縮短周期，減少在制品 專業化水平高 有利于按期、按量、按質、成套的完成生產 便于生產管理缺點：適應性差，工藝設備管理復雜。（3）混合原則第二章 生產與運作過程組織(4)確定 對象專業化設置生產單位的基本條件: 1.企業的專業方向已經確定 2.產品的結構產量品種較穩定 3.工種和設備比較齊全和配套 4.生產類型是大量大批或成批生產 工藝專業化設置生產單位的基本條件: 1.企業的專業方向尚未確定 2.生產的產品不穩定 3.專業化程度較低 4.生產類型是單件小批生產 ( (三三) )生產運作過程的時間組織 1.順序移動方式 (1)特點:整批移動 (2)圖示:

22、第二章 生產與運作過程組織0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T順n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T順=nti =4(10+5+15+10) = 160 2.平行移動 (1)特點:單件移動 (2)圖示:第二章 生產與運作過程組織0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T順=ti +(n-1)tL =(10+5+15+10) +(4-1) 15 = 85第二章 生產與運作過程組織0 20 40 60 80 100 120 140 16

23、0M1M2M3M4T平順n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T順=nti +(n-1) min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) +(4-1) (5+5+10) = 100 3.平行順序移動 (1)特點:兩者結合, 揚長避短。 (2)圖示:第二章 生產與運作過程組織 4.三種移動方式的比較移動方式順序移動平行移動平行順序移動優缺點（1）管理簡單，設備不停歇，可充分負荷。（2）有等待現象，加工周期長。（1）周期最短，（2）零件等待少，設備有停歇。（3）運輸頻繁，管理復雜。 兩者結合, 揚長避短選擇策略小而輕；單件小批；加工時間短，調整時間長；工藝專業

24、化。大且重；大量大批；加工時間長，調整時間短；對象專業化。小而輕；大量大批；加工時間長，調整時間短；對象專業化。第三章 產品開發與設計 第一節 產品戰略第二節 新產品開發第三節 生產流程設計與選擇第四節 并行工程一、產品的選擇及其影響因素 (一) 產品選擇 是指根據市場行情篩選那些能夠順應和滿足顧客需求的產品和服務，同時又能夠為企業創造利潤并保持競爭優勢得以繼續發展的策略。 (二)產品選擇應考慮一下因素： 1.產品的市場潛力 2.產品的收益性 銷售利潤率、資金利潤率 3.市場競爭性 應綜合考慮市場容量、競爭優勢和弱點選擇有利于發揮企業核心技術優勢的產品進行開發。 4.可利用的資源條件 便利程度

25、、經濟性、環保要求 5.技術水平和生產能力 6.經銷能力 營銷渠道、服務能力 7.國家政策法律法規等要求 第一節 產品戰略二、新產品評價方法 （一）多指標評分法例1某公司空調新產品的效益指標權重、分數及得分： 第一節 產品戰略 30 8 240 20 10 200 20 6 120 15 10 150 10 2 20 5 4 20 750市場引力單位邊際利潤生產能力競爭能力投資要求項目風險加權之和 權重(A) 分數(B) 加權分數(A*B)效益指標 （二）盈虧平衡分析法例2某醫院考慮增設一項服務項目，每位患者收費1600元，提供該服務需支付年固定費用80萬元，單位變動成本為每位患者800元。問

26、每年應至少有多少患者就醫該項目才可以上馬？ 第一節 產品戰略三、產品壽命周期 第一節 產品戰略引入期 成長期 成熟期 衰退期年銷售額年利潤 第一節 產品戰略 產品壽命周期各階段的經營特點與注重方面市場引入期成長期成熟期衰退期公司戰略研究開發是關鍵擴大市場份額的有利時機市場銷售是關鍵調整價格提高質量樹立產品形象強化市場能力低成本變得更關鍵難以擴大市場份額促銷成本控制是關鍵生產運營戰略產品設計與開發是關鍵產品和工藝過程設計改動頻繁生產能力富裕試生產階段人員技能要求高生產成本較高產品規格有限設計改進迅速銷售預測是關鍵重視產品和工藝流程可靠性選擇與提高產品競爭優勢增加生產能力開始批量化生產提高經營能力

27、產品區域標準化產品更新速度減緩達到最佳市場能力生產過程趨于穩定人員技能要求不高大批量生產改進生產作業降低生產成本產品差異化小使成本最低行業生產能力過剩停業生產非盈利產品削減生產能力產品壽命周期與生產運營戰略四、產品戰略的制定 （一）產品壽命周期預測銷售增長率分析法 一般而言,從相對長期趨勢來觀察,產品市場銷售額呈直線上升時,屬于成長階段;銷售額穩定且增長幅度趨于疲軟時,屬于成熟階段;銷售額連續下降時,屬于衰退階段. 例某企業生產一種包裝材料產品,根據以下數據,判斷產品處于哪一時期? 第一節 產品戰略+22.5+1.54.4總利潤+3.2-0.30.16單位邊際利潤+8.5+2.21.12單位價

28、格+15.8+1.030.8年銷售額過去四年間平均變動（%）與上一年相比變動（%）當年情況（百萬元）效益指標（二）產品進入和占有市場的時機分析 哈耶（Hayes）、韋瑞特（Wheelright） 第一節 產品戰略大批量低成本產品衰退階段產品成長階段晚期進入晚期退出小批量靈活性產品成熟階段產品引入階段早期進入早期退出小批量靈活性 大批量低成本產品衰退階段產品引入階段早期進入晚期退出對生產經營的涵義市場退出時階段市場進入時階段產品戰略 市場進入-退出產品戰略第二節 新產品開發一、現代企業的R&D（P81） （一）個性化定制生產 3C：顧客（Customer）、競爭（Competition）

29、、變化（Change） 生產方式：“一對多” “一對一” 瑪泰爾公司 巴碧娃娃 增強企業的柔性（Flexibility）： 1。產品生產柔性 顧客對產品規格、型號、數量、質量和交貨期等 要求的獨立性和隨機性導致企業生產任務的不斷變動。 組合柔性、產量柔性、質量柔性、交貨期柔性 2。產品設計柔性 當顧客有新產品要求時，也即要求產品性能要發 生變化，即產品的功能、結構、加工工藝等方面要發生變化。產品設計柔 性是指快速開發新產品和改造老產品的能力。 新產品的研究和開發能力以及相應的生產技術是企業贏得競爭優勢的 根本保證。 （二）研究與開發（Research and Development，簡稱R&a

30、mp;D) 基礎研究、應用研究、技術開發研究 二、新產品及新產品開發面臨的壓力 (一)什么是新產品 1.概念：新產品是指在性能、結構、材質和技術特征等方面或多方面比老產品有顯著改進和提高、或獨創的，具有使用價值和推廣價值，可產生明顯經濟效益的產品。 2.特征: 新穎性、先進性、經濟性、風險性。 3.類型: (1)全新產品 (2)換代產品 (3)改進產品第二節 新產品開發第二節 新產品開發(二)新產品開發面臨的壓力 1.目前,新產品開發面臨著費用高、風險大、成功率低、回報下降等壓力。2.失敗原因:無潛在需求、新產品與當前需求不匹配、營銷不利。3.開發動力:技術推動、市場牽引、同行競爭。4.新產品

31、開發的關鍵:找到需求,用技術實現需求.5.原則:技術與市場匹配.3000原始想法300提議125小項目9項開發4項重大1.7啟動1成功1 2 3 4 5 6 7 *產品死亡率：98.2%第二節 新產品開發 (三)產品開發對生產過程成本的影響 1.產品開發的時間構成：據統計，產品設計時間占產品開發時間的近60%（如圖）。因此，為縮短產品上市時間，必須縮短產品設計時間，產品設計和工藝設計影響著產品的創新速度。產品開發時間 100%設計時間 55%制造 22%裝配 23%0 5 10 15 20 25行業化妝品玩具機床食品藥品50年前現在時間(年) 2.產品壽命周期的縮短：產品的壽命周期越來越短，革

32、新換代越來越快（如圖）。實踐證明：若產品壽命周期為5年，產品開發時間每延長6個月，利潤就損失1/3。AT&T:電話2年 1年 HP公司：打印機 4.5年 22個月第二節 新產品開發第二節 新產品開發 3.產品成本的決定:一般產品成本的70%以上由設計階段決定,而這一階段本身所占用的費用僅為產品成本的6%以下(如圖)。70%6%20%36%7%40%3%18%設計階段 制造階段 材料采購 其它階段費用成本的決定因素實際成本消耗第二節 新產品開發 此外： （1）產品制造效率的70%80%是在設計和工藝階段決定的； （2）所有質量的40%可以歸因于低劣的設計和工藝。 4.結論： 企業的技術活

33、動影響著產品的成本、質量和制造的效率。尤其產品設計和工藝設計在產品開發中作用重大，它幾乎占用了60%的開發時間，決定了70%的成本。因此，根據管理學中的ABC分類思想，企業技術活動，尤其是企業的產品設計和工藝設計是企業快速響應客戶要求的瓶頸，是提高企業競爭力的關鍵。三、新產品開發系統第二節 新產品開發產品構思產品可行性研究產品功能設計產品制造設計產品設計審核產品最終測試產品進入市場及評估(源于市場需求及環境變化)(產品市場調查)(產品價值分析)(產品如何制造)(產品經濟性)(產品是否滿足需求)(產品是否成功)產品設計、試制和定型（一）產品構思 1。來源: （1）企業內部：公司經理、員工和研究開

34、發部門。 （2）企業外部：經銷商、產品許可經營者和發明者。 2。構思模式： （1）市場導向型（Market Driven): （2）技術推動型（Technology and Innovation): （3）混合模式 第二節 新產品開發（二）產品可行性研究 1。市場標準：企業的競爭力、對市場需求的應變能力、新構思的專利狀態、產品促銷和售后服務要求、以及對現有經銷渠道的適應程度。 2。生產經營標準：生產實施的技術可行性；、技術狀態況、管理水平與產品制造技術的匹配程度。 3。財務標準：市場標準和生產經營標準兩方面的結合。（三）產品設計和試制 企業產品戰略中的重要組成部分，它決定產品的特征、功能和用途

35、。 1。產品功能設計 注重的是產品的性能和質量，要求在產品設計中充分考慮顧客要求，體現產品的經濟價值，并以此為原則，保證高品質設計，包括：配合度精確、性能優良而穩定、耐用性能以及售后維護的便利程度。 技術手段：價值工程、裝配過程模擬、裝配設計、質量功能選擇和計算機輔助設計等。 2。產品制造設計 產品的可生產性設計，即產品設計要滿足產品制造工藝要求。其目的是：在顧客可接受的價格下生產出功能和結構兩方面都滿意的產品。完美的制造設計代表了成本效益，是通過將產品構思、設計和研制與可生產性相結合得以實現的。為了在競爭價格下，生產出最高質量的產品，制造設計必須與產品功能設計協調進行。 （1）產品設計要便于

36、加工制造： 基本原則：易于理解，便于制造和裝配，易于使用且安全可靠。 （2）設計更新的頻繁程度 （3）產品成本責任 （4）產品技術參數選擇 （5）設計與制造工藝過程保持相互銜接，實施協同作業。第二節 新產品開發第二節 新產品開發新產品構思可行性研究產品設計生產工藝流程設計初步設計樣品設計市場反饋測試結果設計修改最終設計初步生產工藝流程設計生產工藝研究生產工藝步驟生產設施研究設計修改最終設計最終產品開發最終生產工藝流程設計市場開發與新產品實施新產品設計開發與生產制造工藝流程之間的關系第二節 新產品開發 3。產品設計審核和最終測試 （1）產品設計審核 是在產品生產實施之前，產品項目開發組確保對產品

37、整個設計進行全面的檢驗和評價。功能設計、制造設計 （2）產品最終測試 生產性測試 確保產品的可生產性。 4。產品設計試制中必須注重的方面 （1）產品的性能和質量 （2）產品開發速度 （3）產品成本 （4）項目開發費用 （四）引進產品的市場評估 引進產品的市場評估是指依據顧客對產品的信息反饋對新產品投入市場后的績效進行評價，其目的主要是考察新產品的引進是否成功，并從中分析原因，制定對策，以利于今后的發展。 一定時期內銷售額的實際增長幅度是體現產品成功與否的主要標志。第二節 新產品開發增強市場應變能力增強發展潛力穩定顧客忠誠度提高附加值擴大知名度和市場份額更新速度和更新幅度銷售收入可靠性和顧客滿意

38、度成本與使用價值市場占有率進入市場的時機滿足市場需求程度性能與質量產品經濟價值創立品牌對競爭優勢的影響衡量指標影響因素新產品引進的影響因素及其衡量指標一、生產流程分類（P95） （一）按產品進行的生產流程 （對象專業化） （二）按加工路線進行的生產流程（工藝專業化） （三）按項目進行的生產流程（單項目組織生產）第三節 生產流程設計與選擇二、影響生產流程設計的因素 （一）產品/服務需求性質 從需求的品種、數量、季節波動性等方面考慮對生產能力的影響，從而決定選擇哪種類型的生產流程。 （二）自制外購決策 本企業的生產流程主要受自制件的影響。自制件種類越多，批量越大，對生產系統的能力和規模要求越高，不

39、僅投資高，生產準備周期也長。只抓關鍵零件的生產和整機產品的裝配。 （三）生產柔性 品種柔性是指生產系統從生產一種產品快速地轉換為生產另一種產品的能力。在多品種中小批量生產情況下。 產量柔性是指生產系統快速增加或減少所生產產品產量的能力。在產品需求量波動較大或產品不能依靠庫存調節供需矛盾時。 （四）產品/服務質量水平 （五）接觸顧客的程度 顧客是生產流程的一個部分。三、生產流程選擇決策 （一）產品流程矩陣 哈耶 韋瑞特第三節 生產流程設計與選擇單件非標準化（）多品種小批量（）有限品種大批（）大批量標準化（） 柔性單位成本單件生產成批生產大量生產連續生產 產品結構生產流程單一項目重型機器食品加工自

40、動裝配流水線化工、造紙制糖、面粉高低損失應變能力喪失高效率（二）生產流程選擇與費用第三節 生產流程設計與選擇產量（萬件）費用（萬元）225111500 10 25對象式工藝式成組式（三）經營杠桿第三節 生產流程設計與選擇費用（萬元） 0 5 10 25銷售收入對象式成組式ab1。25時經營杠桿越大，收益越大；5時相反。2。經杠桿的作用越大，未來預期利潤的不確定性越大。3。銷售預測的不確定越高，經營杠桿作用大的生產系統的風險越高。產量（萬件）（四）生產流程決策與競爭優勢第三節 生產流程設計與選擇工藝專業化裝配型產品專業化流水式生產型產品經營策略與計劃針對顧客特殊需求、小批量產品壽命周期較短壽命周

41、期中較早階段的產品衰退階段之前退出產品市場針對標準化產品、大批量產品壽命周期較長壽命周期中較晚階段的產品衰退階段中退出產品市場競爭優勢高品質設計注重顧客各種需求對需求量變化的應變能力大質量穩定性注重低成本縮短交貨時間第四章 生產系統布局第一節 生產系統選址第二節 生產設施布置 一、選址的重要性和難度 第一節 生產系統選址二、影響選址的重要因素三、選址的方法 第一節 生產系統選址一、選址的重要性、難度和原則 (一)重要性 1.投資 2.成本 3.職工 4. 改變困難,作用深遠 (二)難度 1.選址因素相互矛盾 2.不同因素的相對重要性很難確定和度量 3.不同的決策部門利益不同,追求的目標不同 4

42、.判別的標準會隨時間變化 (三)原則 1.費用原則 2.集聚人才原則 3.接近原則 4.長遠發展原則 第一節 生產系統選址二、選址的重要影響因素和一般步驟 (一)影響因素 1.接近市場 2.行業環境 3.成本 4.基礎設施 5.勞動力資源 6.供應商 7.自由貿易區 8.政治因素 9.政府壁壘 10.環境保護 11.東道社區 12.競爭優勢 (二)選址的一般步驟 1.選擇某一地區 (1)城市設廠 (2)農村設廠 (3)城郊設廠 2.選擇適當地點 (1)考慮長區平面布置,留有適當擴充余地 (2)整理場地環境的費用 (3)職工生活方便 第一節 生產系統選址三、選址的方法 (一)量本利分析法(盈虧平

43、衡點分析法) 例 某一機動汽化器制造商考慮將新建一處生產制造廠,在A、B、C三個城市進行選擇,條件如下表（元）:方案固定成本單位變動成本預測銷量預計銷售價格A30萬75020001200B60萬45020001200C110萬25020001200解TCA = 300000+750*2000 = 1800000TCB = 600000+450*2000 = 1500000TCC = 1100000+250*2000 = 1600000 第一節 生產系統選址LB = 1200*2000-1500000 = 900000（二）評分法 1. 一般評分法 (見例1) 2. 加權評分法 (見例2) 步驟

44、：（1）列出相關因素清單 （2）制定權重 （3）制定評分標準 （4）打分 （5）加權評分 （6）進行選址 第一節 生產系統選址 例例1 1 有三個候選廠址：有三個候選廠址：A A、B B、C C，它們經濟因素相當，現按，它們經濟因素相當，現按7 7個個難以量化的因素進行進一步比較。難以量化的因素進行進一步比較。 第一節 生產系統選址選址因素最高分數候選廠址ABC未來燃料可獲性水源供應的充足程度勞動力供應情況生活條件運輸的靈活性及前景環境污染法規稅收穩定性30010025015020050502008022012016030302509020012016040402208020010014030

45、30合 計1100840900800例2加權評分：考慮在某城市的高速發展區域新開設一醫療診所，其相關因素及權重如下表，求該選址的加權評分。 第一節 生產系統選址地理位置因素權重(a)評分(b)加權評分(ab)每人病人公里設施利用率緊急出診平均往返時間高速交通易達到程度土地費用與建造成本員工的偏好程度2520201510104334151006060601050選址的加權評分 340 第一節 生產系統選址工廠生產能力 (噸/月)到各倉庫單位運費(元)PQXYABC24002400180015274527122448249512715(三)線性規劃運輸問題算法 1.供應過程運費最少問題 例3某公司

46、有三工廠:A、B、C,在三個城市；有兩個倉庫P、Q，位于不同城市。每個倉庫月需供應市場2100噸產品。為更好的服務顧客，公司決定再設一新倉庫。經調查確定X和Y兩個點可建倉庫。根據以下資料請選擇其一。 第一節 生產系統選址工 廠倉 庫能 力PQX虛擬倉庫A2100 15 27 48300 02400B 272100 12300 24 02400C 45 241800 9 01800需 求210021002100300解首先,假定X選中，其解如下表。月總運輸費用為：210015 + 210012 + 30024 + 18009 = 8010080100工 廠倉 庫能 力PQY虛擬倉庫A2100 1

47、5 27 51300 02400B 272100 12300 27 02400C 45 241800 15 01800需 求210021002100300 第一節 生產系統選址其次,再假定Y選中，其解如下表。同樣，月總運輸費用為：210015+210012+30027+180015 = 91800 91800 最后，兩者比較，選擇X較好。 第一節 生產系統選址現有工廠和備選工廠生產能力（臺/月）到倉庫的單位運費（元）UVWABXY280020002400240010203040241622303614128各倉庫的需求（臺/月）2200140026002.產品發運過程運費最少問題 例4某公司有

48、兩個工廠A和B,三個倉庫U、V、W，分別位于不同的城市。為求得發展，決定選擇某城市建一新廠。現有兩個備選廠址，位于不同城市，基本條件如下，請做出選擇。 第一節 生產系統選址工 廠倉 庫能 力UVW虛擬倉庫A2200 10 24 36600 02800B 201400 16200 14400 02000X 30 222400 12 02400需 求2200140026001000解首先,假定X選中，其解如下表。月總發運費用為： 220010+140016+20014+240012 = 7600076000 第一節 生產系統選址工 廠倉 庫能 力UVW虛擬倉庫A2200 10 24 36600 0

49、2800B 201400 16200 14400 02000X 40 302400 8 02400需 求2200140026001000其次,再假定Y選中，其解如下表。同樣，月總發運費用為：220010+140016+20014+24008 = 64400 64400 最后，兩者比較，選擇Y較好。一、布置決策 第二節 生產設施布置 三、布置設計二、典型布置方式一、布置決策 生產和服務設施布置是指合理安排企業或某一組織內部各個生產作業單位和輔助設施的相對位置與面積以及車間內部生產設備的布置。 第二節 生產設施布置 （一）布置的目標 1. 應滿足工藝流程設計的要求,并有助于最大限度的提高生產率,盡

50、量減少迂回、停頓和搬運。 2. 保持靈活性,具有適應變化和滿足未來需求的能力。 3. 有效地利用人力和占地面積。 4. 有利于員工的健康和安全，有助于提高士氣，便于員工相互溝通。 5. 為良好的設施管理和維護保養提供方便。 （二）影響企業生產單位構成的因素 1. 產品結構和工藝特點 2. 企業的專業化和協作化水平 3. 生產單位的專業化原則 4. 企業的生產規模 (三)布置的影響因素 1.滿足生產過程的要求,避免相互交叉、迂回運輸。 2.生產聯系和關系密切的單位應靠近布置。 3.充分利用現有運輸條件。 4.按生產性質、防火和環保要求合理劃分廠區。 5.力求占地面積小。 6.有擴建的余地。 第二

51、節 生產設施布置 二、典型布置形式 （一）物料流程形式（二）布置類型 1. 固定式布置 2. 按產品布置 第二節 生產設施布置 3. 按工藝過程布置產品A產品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗發送存儲區域 4. 按成組制造單元布置 第二節 生產設施布置 LGGDDLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3三、布置設計 （一）廠區布置的常用方法 1.物料運量圖法 （1）統計車間間物料流量，繪制物料運量表。 第二節 生產設施布置 0102030405總計01721414026280345110046280522總計01114107 （2）優先安排運量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。 （3）最后，考慮其它因素進行改正和調整。 第二節 生產設施布置 0