1、煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)一、 通用部分1、 緊固件（1） 螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無(wú)鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無(wú)亂扣或禿扣。（2） 螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。（3） 同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或其他防松裝置。使用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。（4） 螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。（5） 鍵不得

2、松動(dòng)，鍵和槽之間不得加墊。2、 軸和軸承（1） 軸無(wú)裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。（2） 軸承磨損允許最大間隙不超過表內(nèi)的規(guī)定：軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動(dòng)軸承（頂間隙）滾動(dòng)軸承 圓錐滾動(dòng)軸承調(diào)整值允許值30500.25 0.20 0.050.120.20 50800.30 0.25 0.060.140.25 801200.35 0.30 0.070.170.30 1201800.40 0.35 1802500.50 （3） 軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。無(wú)異響，滑動(dòng)軸承溫度不超過65ºC，滾動(dòng)軸承溫度不超過75 ºC。3、 齒輪（1） 齒輪無(wú)斷齒，

3、齒面無(wú)裂紋或剝落。（2） 點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定： a 點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%； b 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%；c 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%。 （3） 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過齒高1/3、齒長(zhǎng)1/2。 （4） 齒厚磨損不超過下列規(guī)定： a 硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%； b 軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%；c 開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%。 （5） 齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定： a 圓柱齒輪，沿齒長(zhǎng)不小于50%，沿齒高不小于40%；b 圓錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于50%；c 弧齒錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于3050

4、%；d 渦輪，沿齒長(zhǎng)不小于35%，沿齒高不小于50%；e圓柱齒輪副、渦輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。 （6） 齒輪的磨損、點(diǎn)蝕，膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。 4、減速器 （1） 箱體無(wú)裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。 （2） 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響。 （3） 油脂清潔，油量合適，潤(rùn)滑油面為大齒輪直徑約1/3，軸承潤(rùn)滑脂占油腔1/21/3。 5、聯(lián)軸器 （1） 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定：聯(lián)軸器端面間隙和同軸度型式端面間隙同軸度徑向位移傾斜（）齒輪式250470.21.22505007120.

5、2550090012180.3彈 性設(shè)備最大竄量加0.51.2鏈 式240.5木 銷1膠 帶206031.5 （2） 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%，鍵和螺栓不松動(dòng)。 （3） 彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后，與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。 （4） 鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無(wú)裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35 mm。 （5） 木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。 6、“四不漏”的規(guī)定 （1） 不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無(wú)油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有油跡，擦干后3min不見油，半小時(shí)不成滴；移動(dòng)設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動(dòng)部位15min不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位

6、不甩油。 （2） 不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100mm處，用手試驗(yàn)無(wú)明顯感覺。 （3） 不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動(dòng)部件允許滴水，但不成線。 （4） 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。 1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K 7、電氣設(shè)備 （1） 電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2） 照明燈符合安全要求。 8、安全保護(hù)裝置 （1） 一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以及可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所，都應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩和防護(hù)欄

7、。 （2） 機(jī)電峒室應(yīng)備有必要的消防器材。 9、涂飾 （1） 機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致。 （2） 設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。 （3） 壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。 10、記錄資料 （1） 各種設(shè)備應(yīng)備有下列記錄資料： a 交接班記錄；b 運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c 檢查、修理、試驗(yàn)記錄；d 事故記錄。 （2） 設(shè)備有銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。 11、設(shè)備環(huán)境 （1） 工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。 （2） 設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無(wú)積水，無(wú)積煤（矸），無(wú)雜物，巷

8、道支護(hù)無(wú)缺梁斷柱。二、 滾筒式采煤機(jī)1、 機(jī)體（1） 機(jī)殼、蓋板無(wú)裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴(yán)密，不漏油。（2） 操作手把、按鈕、旋鈕完整，動(dòng)作靈活可靠，位置正確。（3） 儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。（4） 水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。2、 牽引部（1） 牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。（2） 無(wú)鏈牽引鏈輪與齒條或鏈滾的嚙合可靠。3、 截割部（1） 齒輪傳動(dòng)無(wú)異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。（2） 離合器動(dòng)作靈活可靠。（3） 搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降。（4） 搖臂千斤頂無(wú)損傷，不漏油。4、 截割滾筒（1） 滾筒無(wú)裂紋或開焊。（2） 噴霧裝置齊全，水路暢

9、通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。（3） 螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無(wú)內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過圓厚的1/3。（4） 截齒缺少或截齒無(wú)合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個(gè)。（5） 擋煤板無(wú)嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作靈活。5、 電氣部分（1） 電動(dòng)機(jī)冷卻水水路暢通，不漏水，電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過80 ºC。（2） 電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。6、 安全保護(hù)裝置（1） 采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，制動(dòng)裝置、機(jī)械摩擦過載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置）齊全可靠，整定合格。（2） 采煤機(jī)在傾角大于15 º以上的工作面使用

10、時(shí)，應(yīng)有可靠的防滑裝置。7、 底托架、破碎機(jī)（1） 底托架無(wú)嚴(yán)重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴(yán)密。（2） 滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。（3） 支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（4） 破碎機(jī)動(dòng)作靈活可靠，無(wú)嚴(yán)重變形及磨損，不缺破碎齒。三、 液壓支架1、 架體（1） 零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷 等不缺少（2） 各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無(wú)開焊或裂紋。（3） 側(cè)護(hù)板變形不超過10 mm，拉桿彎曲每米不超過20 mm。2、 立柱、千斤頂（1） 活柱不得炮崩或砸傷，鍍層不脫落，局部輕微銹斑面積不大于500 mm²；劃痕深度不大于0

11、.5 mm，長(zhǎng)度不大于500 mm，單件上不多余3處。（2） 活柱和活塞桿無(wú)嚴(yán)重變形，用50 mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1 mm。（3） 伸縮不竄液，內(nèi)腔不竄油。（4） 雙伸縮立柱的活柱動(dòng)作正確。（5） 推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。3、 閥（1） 密封性能良好，不竄液，不漏油，動(dòng)作靈活可靠。（2） 截止閥、過濾器齊全，性能良好。（3） 安全閥定期抽查試驗(yàn)，開啟壓力不小于0.9PH（額定工作壓力），不大于1.1 PH， 關(guān)閉壓力不小于0.85 PH。4、 膠管（1） 排列整齊合理，不漏液。（2） 接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。5、 記錄資料支架有編號(hào)、有檢查、修理記錄，填寫及時(shí)

12、，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。6、 設(shè)備環(huán)境架內(nèi)無(wú)雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。四、液壓泵站。1、 泵體（1） 密封性能良好，不漏油。（2） 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。（3） 油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。2、 乳化液箱（1） 乳化液清潔，無(wú)析皂現(xiàn)象，配制濃度35。（2） 高低壓過濾器性能良好。（3） 蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。3、 安全保護(hù)裝置、儀表（1） 安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠。（2） 壓力表指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。五、 單體液壓支柱1、 柱體（1） 零件齊全完整，手把體無(wú)開裂。（2） 缸體劃痕深度不大于1mm，且不影響活柱升降。（3） 所有焊縫無(wú)裂紋。（4） 柱頂蓋不缺爪，無(wú)嚴(yán)重變形?；爻?/p>

13、的支柱應(yīng)豎放，不得倒放在底板上。2、活柱（1） 鍍層表面缺陷不超過下列規(guī)定：a銹蝕斑點(diǎn)總面積為5cm²；b每50cm²內(nèi)鍍層脫落點(diǎn)為5個(gè)，總面積為1 cm²，最大的點(diǎn)為0.5 cm²。c傷痕面積為20mm²，深度為0.5mm。3、三用閥（1） 單向閥、卸載閥性能良好，試驗(yàn)時(shí)保壓2min不滲漏。內(nèi)柱式支柱平放時(shí)，出氣孔不漏油。（2） 安全閥定期抽查試驗(yàn)，開啟壓力不小于0.9 PH（額定工作壓力），不大于1.1 PH，關(guān)閉壓力不小于0.85 PH。（3） 注液嘴無(wú)硬傷。（4） 支柱卸載有專用工具。4、記錄資料支柱有編號(hào)，檢修有記錄六、 回柱絞車1、

14、 機(jī)體底座無(wú)開裂或明顯變形，安裝牢固，壓柱合格，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2、 滾筒、鋼絲繩（1） 滾筒無(wú)裂紋、破損或變形（2） 鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無(wú)咬傷，不打結(jié)。七、 掘進(jìn)機(jī)1、 機(jī)體（1） 操縱手把動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確。（2） 蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠。（3） 千斤頂活塞桿鍍層無(wú)脫落，局部輕微銹斑面積不大于50 mm²；劃痕深度不大于0.5mm，長(zhǎng)度不大于50mm，單件上不多于3處。（4） 注油嘴齊全，油路暢通。（5） 照明燈齊全明亮，符合安全要求。（6） 噴霧裝置保持良好。2、 截割部（1） 截割頭無(wú)裂紋、開焊、截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5。（2） 截割臂伸縮、上下擺動(dòng)，均勻靈

15、活。3、 回轉(zhuǎn)部左右回轉(zhuǎn)擺均勻靈活。4、 行走部（1） 履帶板無(wú)裂紋，不碰其他機(jī)件，松緊適宜，松弛度為3050mm。（2） 前進(jìn)、后退、左右拐彎，靈活可靠。5、 裝運(yùn)部（1） 耙斗轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，伸出時(shí)能超出鏟煤板。（2） 刮板齊全，彎曲不超過15 mm。（3） 鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不跳牙。6、 液壓系統(tǒng)（1） 膠管及接頭不漏油。（2） 油泵、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，壓力正常。（3） 壓力表齊全，指示正確。 7、 安全保護(hù)（1） 掘進(jìn)機(jī)應(yīng)有開、閉電氣控制回路的專用工具，由專職司機(jī)掌握保管。（2） 在機(jī)器的非司機(jī)側(cè)，停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕應(yīng)可靠。八、 裝煤機(jī) 1、行走部（1）

16、 履帶架無(wú)裂紋，彈簧完整齊全。（2） 履帶板無(wú)破裂，松緊適宜，松弛度為3050 mm。（3） 前進(jìn)、后退、左右拐彎，動(dòng)作靈活。（4） 閘帶無(wú)裂紋，磨損余厚不小于3 mm。（5） 照明燈齊全完整，符合安全要求。2、裝煤部（1） 裝煤耙緊固靈活，伸出長(zhǎng)度能超過鏟煤板。圓盤無(wú)變形及裂紋。（2） 鏟煤板升降靈活。（3） 傳動(dòng)鏈伸長(zhǎng)量不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。3、 運(yùn)煤部（1） 刮板齊全，彎曲不大于15 mm。（2） 套筒鏈或圓環(huán)鏈的伸長(zhǎng)量不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。（3） 溜槽升降、左右回轉(zhuǎn)靈活可靠，無(wú)漏洞，機(jī)尾彈簧完整。（4） 鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，鏈子不跳牙。4、 油壓系統(tǒng)（1） 油缸動(dòng)作靈活可靠，

17、鍍層輕微銹斑面積不大于50 mm²；劃痕深度不大于0.5 mm，長(zhǎng)度不大于50 mm，單件上不多于3處。（2） 油管及接頭牢固可靠，油路暢通，不漏油。（3） 油壓分配閥手把動(dòng)作正確靈活。（4） 壓力表齊全，動(dòng)作靈敏可靠。九、鏟斗裝巖機(jī)1、機(jī)體、行走部 （1） 行走部前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 （2） 車輪踏面磨損深度不大于10 mm，但鏟斗不得接觸軌道。 （3） 操縱箱、按鈕動(dòng)作靈活，正確可靠。 （4） 裝巖機(jī)前后照明齊全完整，符合安全要求。 （5） 機(jī)體應(yīng)有腳踏板。2、提升部 （1） 鏟斗無(wú)嚴(yán)重開焊及裂紋，裂紋長(zhǎng)度不大于50 mm。 （2） 鏟斗提升時(shí)，左右支臂不碰回轉(zhuǎn)臺(tái)兩側(cè)立板。鏟斗落地時(shí)不接觸軌道。 （3） 鏟斗提升時(shí)，能自動(dòng)正確復(fù)位。 （4） 鏟斗緩沖彈簧完整無(wú)損，彈簧座箱開焊長(zhǎng)度不大于20 mm。 （5） 鋼絲繩每捻距斷絲不超過25%。鋼絲繩拉力彈簧完整無(wú)損。 （6） 提升鏈無(wú)斷裂。 （7） 鏈輪不松動(dòng)，導(dǎo)輪及托輪動(dòng)作靈活。3、回轉(zhuǎn)部 （1） 回轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)作靈活，在極限位置不碰撞凹輪。 （2） 回轉(zhuǎn)臺(tái)中心軸墊圈、銷子齊全，花螺母松緊適宜。 （3） 回轉(zhuǎn)臺(tái)兩側(cè)板內(nèi)側(cè)距離不大于10 mm。十、耙斗裝巖機(jī)1、機(jī)體 （1） 行走靈活，卡軌器牢固可靠。 （2） 工作中機(jī)架不晃動(dòng)，無(wú)異響。2、牽引絞車 （1） 滾筒無(wú)裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3圈。 （