1、一、認識外溝槽一、認識外溝槽四、車槽四、車槽三、車槽刀的刃三、車槽刀的刃磨磨任務七任務七 車外溝槽車外溝槽二二、認識車槽刀、認識車槽刀 車削外圓及軸肩部分的溝槽，稱為車外溝槽，包括一、認識外溝槽一、認識外溝槽（一）外溝槽的種類（一）外溝槽的種類圓弧溝槽。圓弧溝槽。外圓端面溝槽、外圓端面溝槽、4545溝槽、溝槽、外圓溝槽、外圓溝槽、圓弧溝槽。圓弧溝槽。外圓端面溝槽、外圓端面溝槽、4545溝槽、溝槽、外圓溝槽、外圓溝槽、外溝槽的作用：（二）外溝槽的作用（二）外溝槽的作用3.3.工藝槽。工藝槽。2.2.空刀槽。空刀槽。 1.1.退刀槽。退刀槽。（一）車槽刀的種類（一）車槽刀的種類車槽刀車槽刀硬質合金

2、車槽刀硬質合金車槽刀高速鋼車槽刀高速鋼車槽刀二二、認識車槽刀、認識車槽刀 按照車槽刀的材料不同，把車槽刀分為高速鋼車槽刀和硬質合金車槽刀。 刀頭與刀桿是同一材料鍛造而成,每當切斷刀損壞后，可以經過刃磨后再使用。因此比較經濟，是目前使用較為廣泛的一種。高速鋼車槽刀高速鋼車槽刀適宜于低速切削。 在車削過程中，由于高速車削會產生很大的熱量，為防止脫焊，在開始車削時就應該澆注充足的切削液。 為使切屑順利排出，可把主切削刃兩邊倒角磨成人字形。硬質合金刀頭硬質合金刀頭4545號鋼刀桿號鋼刀桿結構結構適宜于高速切削硬質合金車槽刀硬質合金車槽刀高速鋼車槽刀高速鋼車槽刀（二）車槽刀的幾何參數（二）車槽刀的幾何參

3、數前面主后面副后面（2個）主切削刃副切削刃刀尖前角主后角 副后角 （2個）主偏角 副偏角刀尖角面面刃刃刀尖刀尖角角前角2030主后角58主偏角90副偏角1130副后角12高速鋼車槽刀副后刀面副后刀面前刀面前刀面主后刀面主后刀面主切削刃主切削刃副切削刃副切削刃角度角度作用和要求作用和要求數據和公式數據和公式前角（前角（r ro o）前較大，刀鋒利，切屑易流出。前較大，刀鋒利，切屑易流出。r ro o=20=203030后角（后角（a ao o）減少車槽刀主后面和工件過度表面間的摩擦。減少車槽刀主后面和工件過度表面間的摩擦。一般取一般取a ao o =5=5-8-8副后角（副后角（ a ao o）

4、 減少車槽刀副后面和已加工表面間的摩擦。不宜減少車槽刀副后面和已加工表面間的摩擦。不宜太大。太大。a ao o =1-2=1-2主偏角（主偏角（k kr r）車槽刀以橫向進給為主。車槽刀以橫向進給為主。K Kr r=90=90副偏角（副偏角（ k kr r ）兩副偏角必須對稱，作用是減少副切削刃和工件兩副偏角必須對稱，作用是減少副切削刃和工件已加工表面間的摩擦。已加工表面間的摩擦。k kr r=1=1-1-13030 高速鋼切斷刀 a(0.50.6)D 主切削刃寬度（a）與工件直徑成正比。刀頭寬度的經驗計算公式是：式中 a主刀刃寬度，mm； D被切斷工件的直徑，mm。1.1.主切削刃寬度（主切

5、削刃寬度（a a） 高速鋼切斷刀刀頭部分的長度L(1)車槽刀的長度L為槽深+(23)mm。刀寬根據需要進行刃磨。(2)切斷實心材料時，L12D+(23)mm。(3)切斷空心材料時，L=工件壁厚+(23)mm。2.2.刀頭長度（刀頭長度（L L）例：已知工件外徑36mm,孔徑16mm,求切斷刀主切削刃寬度和刀頭長度？ 解： a（0.50.6） =（ 0.50.6） =33.6mm L=h+（23）=（36-16）/2+（23） =1213mmd36362、以橫向進給為主。1、刀頭狹長，刀頭強度很差。（三）車槽刀的特點（三）車槽刀的特點知識拓展知識拓展- 它為了節省高速鋼，切斷刀做成片狀，再裝夾在

6、彈簧刀桿內，稱為彈性切斷刀。這種切斷刀，既節省材料，又富有彈性，當進刀過多時，刀頭在彈性刀桿的作用下會自動產生讓刀，這樣就不容易產生扎刀而折斷刀頭。彈性切斷刀彈性切斷刀 切斷直徑較大的工件時，由于刀頭較長，剛度較低，很容易產生振動，這時可采用反向切斷法，即工件反轉，用反切刀切斷。反向切斷時，作用在工件上的切削力Fc與工件重力G方向一致，這樣不容易產生振動；并且切屑向下排出，不容易在槽中堵塞。 反切斷刀反切斷刀知識拓展知識拓展-1.1.刃磨兩側副后面刃磨兩側副后面 兩手握刀，前面向上，刃磨兩側副后面，同時磨出兩側副后角（ a ao o =1-2）和副偏角（ kr =130）。三、車槽刀的刃三、車

7、槽刀的刃磨磨前角2030主后角58主偏角90副偏角1130副后角12高速鋼車槽刀2.2.刃磨主后面刃磨主后面 兩手握刀，車刀前面向上，磨出主后面，主后角（ a ao o=6-8）、主偏角90。前角2030主后角58主偏角90副偏角1130副后角12高速鋼車槽刀3.3.刃磨前面刃磨前面 兩手握刀，車刀前面對著砂輪磨削表面，刃磨前面、前角、卷屑槽，保證前角ro =20-30。前角2030主后角58主偏角90副偏角1130副后角12高速鋼車槽刀 切斷刀的卷削槽不宜磨的太深，一般為0.75-1.5mm.4.4.修磨刀尖修磨刀尖在兩刀尖上各磨出一個小過渡刃。前角2030主后角58主偏角90副偏角1130

8、副后角12高速鋼車槽刀1.1.車削寬度較窄的外溝槽車削寬度較窄的外溝槽 精度要求不高的寬度較窄的外溝槽（切削寬度小于5mm的外溝槽），可以用主刀刃寬度等于槽寬的車刀一次橫向進給車出直進法。 精度要求較高的寬度較窄的外溝槽，一般采用二次橫向進給車出。即第一次進給車溝槽時槽壁兩側留精車余量，第二次進給時用等寬刀修整。 （一）車外溝槽方法（一）車外溝槽方法四、車槽四、車槽 2.2.車削較寬的溝槽車削較寬的溝槽 可用多次直進法切削，并在槽的兩側留一定的精車余量，然后根據槽深、槽寬精車至尺寸。 45外溝槽車刀與一般端面直槽車刀的幾何形狀相同,刀尖a處的副后面應磨成相應的圓弧。知識拓展知識拓展-45外溝槽

9、車削外溝槽車削R 圓弧溝槽車刀可根據溝槽圓弧的大小，磨成相應的圓弧刀頭來進行車削。知識拓展知識拓展-圓弧溝槽車削圓弧溝槽車削除了常規的尺寸精度和表面粗糙度要求外，還有形狀位置等要求：1. 平行槽底外圓母線與工件軸心線須平行。 2. 垂直兩個槽壁與工件軸心線必須垂直。 3. 清角槽壁與槽底不得留有小臺階，須清角。（二）外溝槽的車削要求（二）外溝槽的車削要求不垂直不垂直未清角未清角不平行不平行 1.安裝時，切斷刀不宜伸出過長，以保證車刀剛性。 2.同時切斷刀的兩側切削刃必須裝得與工件中線線垂直，以保證兩個副偏角對稱。 3.切斷實心工件時，切斷刀的主切削刃必須裝得與工件中心等高，否則不能車到中心,而

10、且容易崩刃，甚至折斷車刀。（三）車槽刀的安裝（三）車槽刀的安裝ap（四）車槽時切削用量的選擇（四）車槽時切削用量的選擇 1. 1.切削深度切削深度a ap p 車槽為橫向進給車削，切削深度是垂直于已加工表面方向所量得的切削層寬度的數值。所以車槽時切削深度為車槽刀主切削刃的寬度（相對于直進法）。2.2.進給量進給量f f、切削速度、切削速度v vc c選擇。選擇。刀具材料高速鋼車槽刀硬質合金車槽刀工件材料鋼料鑄鐵鋼料鑄鐵進給量f/(mm/r)0.050.10.10.20.10.20.150.25切削速度vc/(m/min)304015258012060120 切削速度 粗車時=30-40m/mi

11、n； 精車時越慢越好。 進給量 粗車時f=0.05-0.1mm/r，必須采用手動進給； 精車時采用自動進給。用游標卡尺檢驗槽寬。（五）槽的檢驗（五）槽的檢驗圖1-56 車寬外溝槽的方法a） 測量右壁尺寸 b） 測量左壁尺寸 c） 粗車溝槽 d） 精車溝槽用樣板檢驗槽寬。圖1-58 測量較高精度溝槽的幾種方法a) 用外徑千分尺測量溝槽直徑 b) 用樣板、游標卡尺測量溝槽寬度1.1.槽寬檢驗槽寬檢驗用鋼直尺檢驗槽寬。用游標卡尺檢驗直徑。圖1-58 測量較高精度溝槽的幾種方法a) 用外徑千分尺測量溝槽直徑 b) 用樣板、游標卡尺測量溝槽寬度2.2.直徑檢驗直徑檢驗用千分尺檢驗直徑。（六）車槽時的注意

12、事項（六）車槽時的注意事項 1. 1.安全事項，安全事項，工件裝夾必須牢固工件裝夾必須牢固。 2.2.車槽刀主切削刃和軸心線車槽刀主切削刃和軸心線不平行不平行，使槽底直徑一側，使槽底直徑一側大，另一側小，形成竹節形。大，另一側小，形成竹節形。3.3.槽壁與軸心線槽壁與軸心線不垂直不垂直，出現內口狹窄外口大的喇叭，出現內口狹窄外口大的喇叭形，主要原因車刀讓刀、角度不正確、裝夾不垂直等。形，主要原因車刀讓刀、角度不正確、裝夾不垂直等。 4.4.槽壁與槽底產生小臺階，槽壁與槽底產生小臺階，未清角未清角，主要原因是接刀，主要原因是接刀不當所造成。不當所造成。 5.5.合理選擇轉速和進給量。合理選擇轉速

13、和進給量。 6.6.正確使用冷卻液。正確使用冷卻液。例題：試確定加工如圖所示槽的加工工藝流程。加工步驟加工步驟1車平面、鉆中心孔。車平面、鉆中心孔。2一端用自定心卡盤夾住毛坯外圓長一端用自定心卡盤夾住毛坯外圓長10左右，另一端用頂尖支頂。左右，另一端用頂尖支頂。3 粗車外圓粗車外圓20。4車另一端外圓。車另一端外圓。5車矩形溝槽至尺寸要求。車矩形溝槽至尺寸要求。6. 車車M20螺紋。螺紋。7檢查質量合格后取下工件。檢查質量合格后取下工件。認識車槽刀認識車槽刀 車槽車槽車槽刀的刃磨車槽刀的刃磨幾何參數幾何參數種類種類1.兩側副后面兩側副后面小結2.刃磨主后面刃磨主后面認識外溝槽認識外溝槽外圓溝槽、外圓溝槽、45溝槽、外圓端面溝槽、圓弧溝槽溝槽、外圓端面溝槽、圓弧溝槽4.修磨刀尖