1、 焊接是現代制造技術中重要的金屬連接技術。是指通過適焊接是現代制造技術中重要的金屬連接技術。是指通過適當的物理化學過程使兩個分離的固態物體（工件）產生當的物理化學過程使兩個分離的固態物體（工件）產生原子或原子或分子之間分子之間的結合和擴散而形成永久性連接的工藝工程。的結合和擴散而形成永久性連接的工藝工程。 焊接成形技術的本質在于：焊接成形技術的本質在于：利用加熱或者同時加熱加壓的利用加熱或者同時加熱加壓的方法，使分離的金屬零件通過原子間的結合形成新的金屬結構。方法，使分離的金屬零件通過原子間的結合形成新的金屬結構。通過焊接連接的材料不僅在宏觀上建立了永久性聯系，而且在通過焊接連接的材料不僅在宏

2、觀上建立了永久性聯系，而且在微觀上也建立了組織之間的內在聯系。微觀上也建立了組織之間的內在聯系。 焊接方法的種類很多。根據焊接過程的本質特點，可分為焊接方法的種類很多。根據焊接過程的本質特點，可分為: :熔化焊熔化焊、壓力焊壓力焊和和釬焊釬焊。第第 11 章章 焊焊 接接11.1 焊接成形理論基礎焊接成形理論基礎一、焊接的本質及焊接方法分類一、焊接的本質及焊接方法分類 熔化焊熔化焊 利用局部加熱的手段，將工件的焊接處加熱到熔化狀態，利用局部加熱的手段，將工件的焊接處加熱到熔化狀態，形成熔池，然后冷卻結晶，形成焊縫的焊接方法。熔化焊簡稱形成熔池，然后冷卻結晶，形成焊縫的焊接方法。熔化焊簡稱熔焊。

3、熔焊。壓力焊壓力焊 在焊接過程中對工件在焊接過程中對工件加壓加壓（加熱或不加熱）完成焊接的方（加熱或不加熱）完成焊接的方法。壓力焊簡稱壓焊。法。壓力焊簡稱壓焊。釬焊釬焊 將熔點比母材低的填充金屬熔化后，填充接頭間隙并與固將熔點比母材低的填充金屬熔化后，填充接頭間隙并與固態的母材相互擴散實現連接的焊接方法。態的母材相互擴散實現連接的焊接方法。 焊接廣泛用于汽車、造船、飛機、鍋爐、壓力容器、建焊接廣泛用于汽車、造船、飛機、鍋爐、壓力容器、建筑、電子等工業部門。世界上筑、電子等工業部門。世界上50% 60%的鋼要經過焊接才投的鋼要經過焊接才投入使用。入使用。焊接的優點：焊接的優點： (1) 焊接結構

4、重量輕，可節約金屬。焊接結構重量輕，可節約金屬。 (2) 可以簡化大型或形狀復雜結構的制造工藝。可以簡化大型或形狀復雜結構的制造工藝。 (3) 焊接接頭力學性能高，適應性廣。焊接接頭力學性能高，適應性廣。 (4) 易于實現機械化和自動化。易于實現機械化和自動化。 焊接的缺點：焊接的缺點： (1) 焊接工藝不當時，易在接頭中產生氣孔、裂紋和夾渣等缺陷。焊接工藝不當時，易在接頭中產生氣孔、裂紋和夾渣等缺陷。 (2) 接頭的組織和性能不均勻，接頭部分易產生較大的應力和變形。接頭的組織和性能不均勻，接頭部分易產生較大的應力和變形。二、二、 焊接電弧焊接電弧1. 電弧的引燃電弧的引燃 焊接電弧是指發生在

5、電極與工件之間的強烈而持久的氣體放電焊接電弧是指發生在電極與工件之間的強烈而持久的氣體放電現象。現象。（1）電弧引燃方法：一是接觸引弧，二是高頻引弧。）電弧引燃方法：一是接觸引弧，二是高頻引弧。引弧過程引弧過程 焊接時焊接時, ,先將焊條與焊件瞬時先將焊條與焊件瞬時接觸，發生短路。強大的短路電流接觸，發生短路。強大的短路電流流經少數幾個接觸點，致使接觸點流經少數幾個接觸點，致使接觸點處溫度急劇升高并熔化，甚至部分處溫度急劇升高并熔化，甚至部分發生蒸發。當焊條迅速提起時，焊發生蒸發。當焊條迅速提起時，焊條頭溫度已升得很高，在兩電極間條頭溫度已升得很高，在兩電極間的電場的電場作用下，產生了熱電子發

6、射。作用下，產生了熱電子發射。 飛速的電子撞擊焊條端頭與焊飛速的電子撞擊焊條端頭與焊件間的空氣，使之電離成正離子和件間的空氣，使之電離成正離子和負離子。電子和負離子流向正極，正離子流向負極。這些帶電負離子。電子和負離子流向正極，正離子流向負極。這些帶電粒子的定向運動形成了焊接電弧，見動畫粒子的定向運動形成了焊接電弧，見動畫1。動畫1 焊接電弧的形成6l焊接電弧由焊接電弧由陰極區、陽極區和弧柱陰極區、陽極區和弧柱 區組區組成。陰極區產生的熱量占電弧成。陰極區產生的熱量占電弧 熱的熱的36%，陽極區的熱量占電弧熱，陽極區的熱量占電弧熱 的的43%，弧柱區約，弧柱區約21%。l電弧中各區溫度因電極材

7、料（電極電弧中各區溫度因電極材料（電極 熔點）不同而不同。熔點）不同而不同。 l對焊條焊接鋼而言，陰極區溫度約對焊條焊接鋼而言，陰極區溫度約2400K，陽極區溫，陽極區溫2600K，弧柱中心約弧柱中心約60008000K。2. 電弧各區域的組成電弧各區域的組成 正因為兩極溫度不同，可以利用不同的接法來調整對工件的加正因為兩極溫度不同，可以利用不同的接法來調整對工件的加熱。當焊接厚板或要求熔深較大時，工件接正極，焊條接負極熱。當焊接厚板或要求熔深較大時，工件接正極，焊條接負極直直流正接（工件接正）流正接（工件接正）。反之采用。反之采用反接法，反接法，適用有色金屬或薄鋼板。適用有色金屬或薄鋼板。

8、采用交流弧焊機焊接時，兩極溫度均在采用交流弧焊機焊接時，兩極溫度均在2500K左右，不存在正左右，不存在正接反接問題。接反接問題。3. 電弧靜特征電弧靜特征 電弧穩定燃燒時，電弧電壓（電弧兩端電位差）與焊接電電弧穩定燃燒時，電弧電壓（電弧兩端電位差）與焊接電流（通過電弧的電流）之間的關系。流（通過電弧的電流）之間的關系。 當焊接電流過小時，焊條和當焊接電流過小時，焊條和焊件間的氣體電離不充分，電弧焊件間的氣體電離不充分，電弧電阻大，要求較高的電壓才能維電阻大，要求較高的電壓才能維持必須的電離程度；隨著電流增持必須的電離程度；隨著電流增大，氣體電離程度增加，電弧電大，氣體電離程度增加，電弧電阻減

9、小，電弧電壓降低；當焊接阻減小，電弧電壓降低；當焊接電流大于電流大于20-60A20-60A時，氣體已充分時，氣體已充分電離，電弧電阻降到最低值，只電離，電弧電阻降到最低值，只要維持一定的電弧電壓即可，此要維持一定的電弧電壓即可，此時電弧電壓與焊接電流大小無關。時電弧電壓與焊接電流大小無關。若弧長增加，所需電弧電壓相應增加。若弧長增加，所需電弧電壓相應增加。焊縫形成過程如動畫焊縫形成過程如動畫3所示。焊接時，在電弧高熱的作用下，所示。焊接時，在電弧高熱的作用下，被焊金屬局部熔化，再在電弧的吹力作用下，被焊金屬上形成了被焊金屬局部熔化，再在電弧的吹力作用下，被焊金屬上形成了卵形的凹坑，這個凹坑稱

10、為熔池。卵形的凹坑，這個凹坑稱為熔池。 由于焊接時焊條傾由于焊接時焊條傾斜，在電弧的吹力作用斜，在電弧的吹力作用下，熔池的金屬被排向下，熔池的金屬被排向熔池后方，這樣電弧就熔池后方，這樣電弧就能不斷地使深處的被焊能不斷地使深處的被焊金屬熔化，達到一定的金屬熔化，達到一定的熔深。熔深。動畫動畫3 焊接過程焊接過程三、三、 焊縫形成過程焊縫形成過程焊條藥皮熔化過程中會產生某種氣體和液態熔渣。產生的焊條藥皮熔化過程中會產生某種氣體和液態熔渣。產生的氣體充滿在電弧和熔池的周圍，起到隔絕空氣的作用。液態熔氣體充滿在電弧和熔池的周圍，起到隔絕空氣的作用。液態熔渣浮在液體金屬表面，起保護液體金屬的作用。渣浮

11、在液體金屬表面，起保護液體金屬的作用。 此外，熔化的此外，熔化的焊條金屬向熔池過渡，不斷填充焊縫。焊條金屬向熔池過渡，不斷填充焊縫。 熔池中的液態金屬、液態熔渣和氣體之間進行著復雜的物熔池中的液態金屬、液態熔渣和氣體之間進行著復雜的物理、化學反應，稱為理、化學反應，稱為冶金反應冶金反應，這種反應對焊縫的質量有較大，這種反應對焊縫的質量有較大的影響。的影響。 熔渣的凝固溫度低于液態金屬的結晶溫度，冶金反應中產熔渣的凝固溫度低于液態金屬的結晶溫度，冶金反應中產生的雜質與氣體能從熔池金屬中不斷被排出。熔渣凝固后，均生的雜質與氣體能從熔池金屬中不斷被排出。熔渣凝固后，均勻地覆蓋在焊縫上。勻地覆蓋在焊縫

12、上。 四、焊接冶金四、焊接冶金 1焊接冶金特點焊接冶金特點 在進行電弧焊時，被熔化的金屬、熔渣、氣體三者之間進行著在進行電弧焊時，被熔化的金屬、熔渣、氣體三者之間進行著一系列物理化學反應，這就是焊接冶金過程。一系列物理化學反應，這就是焊接冶金過程。 焊接冶金過程與一焊接冶金過程與一 般的冶煉過程不同，主要有以下特點：般的冶煉過程不同，主要有以下特點： (1) 熔池溫度高熔池溫度高：在焊接碳素結構鋼和普通低合金鋼時，熔滴的平：在焊接碳素結構鋼和普通低合金鋼時，熔滴的平 均溫度約均溫度約2300C，熔池，熔池1600 C 以上，高于普通冶金溫度，容易以上，高于普通冶金溫度，容易造成合金元素的燒損與

13、蒸發。造成合金元素的燒損與蒸發。 (2) 冶金過程短：冶金過程短：焊接時，由于焊接熔池體積小焊接時，由于焊接熔池體積小(一般一般23cm3)，冷，冷卻速度快（熔池周圍是冷金屬卻速度快（熔池周圍是冷金屬)，液態停留時間短，液態停留時間短(熔池從形成到凝熔池從形成到凝固約固約10s)，使各種化學反應無法達到平衡狀態，在焊縫中會出現化，使各種化學反應無法達到平衡狀態，在焊縫中會出現化學成分不均勻的偏析現象。學成分不均勻的偏析現象。 (3) 冶金條件差冶金條件差：焊接熔池一般暴露在空氣中，熔池周圍的氣體、：焊接熔池一般暴露在空氣中，熔池周圍的氣體、鐵銹、油污等在電弧的高溫下，將分解成原子態的氧、氮等，

14、極易鐵銹、油污等在電弧的高溫下，將分解成原子態的氧、氮等，極易同金屬元素產生化學反應。反應生成的化合物混入焊縫中，使焊縫同金屬元素產生化學反應。反應生成的化合物混入焊縫中，使焊縫的力學性能下降；并且產生氣孔等缺陷。的力學性能下降；并且產生氣孔等缺陷。五、焊接接頭的組織與性能五、焊接接頭的組織與性能 焊接接頭由焊接接頭由焊縫焊縫和和熱影響區熱影響區組成。組成。 焊縫焊縫由母材和填充材料（焊條或焊絲）熔化形成熔池，凝固后由母材和填充材料（焊條或焊絲）熔化形成熔池，凝固后得到。得到。 熱影響區熱影響區是指焊縫兩側因焊接熱作用而發生組織和性能變化的是指焊縫兩側因焊接熱作用而發生組織和性能變化的區域（區

15、域（HAZ），對低碳鋼），對低碳鋼HAZ 分為熔合區（半熔化區）、過熱區、分為熔合區（半熔化區）、過熱區、正火區和部分相變區。正火區和部分相變區。 焊接熱影響區愈窄愈好。焊接熱影響區愈窄愈好。其寬度主要取決于其寬度主要取決于焊接方法焊接方法和和焊焊接規范（接規范（保證焊透情況下，提高焊速，減小焊接電流保證焊透情況下，提高焊速，減小焊接電流）。）。 (1) 焊接應力與變形的產生原因焊接應力與變形的產生原因 焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產生焊接應力焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產生焊接應力和變形的根本原因和變形的根本原因六、焊接應力與變形六、焊接應力與變形(2) 焊接變形

16、的基本形式焊接變形的基本形式 收縮變形收縮變形（橫向和縱向）、（橫向和縱向）、角角變形變形、彎曲變形彎曲變形、波浪變形波浪變形、扭曲扭曲變形變形是焊接變形的基本形式。是焊接變形的基本形式。 收縮變形是焊縫金屬沿縱向和收縮變形是焊縫金屬沿縱向和橫向收縮引起的；角變形是板厚方橫向收縮引起的；角變形是板厚方向橫向收縮不均勻引起；彎曲變形向橫向收縮不均勻引起；彎曲變形是板寬方向縱向收縮不均勻引起是板寬方向縱向收縮不均勻引起（與焊縫位置有關）；扭曲變形是（與焊縫位置有關）；扭曲變形是焊接順序不合理引起；波浪變形是焊接順序不合理引起；波浪變形是焊縫收縮使薄板局部產生較大的壓焊縫收縮使薄板局部產生較大的壓應

17、力失穩造成的。應力失穩造成的。(3) 減少焊接變形的措施減少焊接變形的措施 從設計和工藝兩方面入手從設計和工藝兩方面入手 ，工藝措施有：，工藝措施有： 1）預留收縮變形量預留收縮變形量。根據理論值和經驗值，在焊件備料及。根據理論值和經驗值，在焊件備料及加工時預先考慮收縮余量。加工時預先考慮收縮余量。 2）反變形法反變形法。3）剛性固定法剛性固定法 焊接時將焊件加以固定，焊接時將焊件加以固定，焊后待焊件冷卻到室溫時再去焊后待焊件冷卻到室溫時再去掉剛性固定，可有效防止角變掉剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。但會增大焊接形和波浪變形。但會增大焊接應力，只適用于塑性較好的低應力，只適用于塑性較好的

18、低碳鋼結構，不能用于鑄鐵和淬碳鋼結構，不能用于鑄鐵和淬硬傾向大的鋼，以免焊后斷裂。硬傾向大的鋼，以免焊后斷裂。1）選擇合理的焊接順序，盡量使焊縫自由收縮。選擇合理的焊接順序，盡量使焊縫自由收縮。 拼焊圖拼焊圖1213所示的鋼板時，應先焊錯開的短焊縫，再焊直通所示的鋼板時，應先焊錯開的短焊縫，再焊直通長焊縫，以防在焊縫交接處產生裂紋。長焊縫，以防在焊縫交接處產生裂紋。如焊縫較長，可采用圖如焊縫較長，可采用圖1214所示的逐步退焊法和跳焊法，使溫度分布較均勻，從而減少所示的逐步退焊法和跳焊法，使溫度分布較均勻，從而減少了焊接應力和變形。對稱截面梁的焊接順序如圖了焊接應力和變形。對稱截面梁的焊接順序

19、如圖l 2- 15所示，可有所示，可有效地減少變形效地減少變形。(3) 減小和防止焊接應力的措施減小和防止焊接應力的措施2）錘擊焊縫法）錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過程中，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫，使金在焊縫的冷卻過程中，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產生塑性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊接應屬產生塑性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊接應力和變形。力和變形。3）加熱加熱“減應區減應區”法法 焊接前，在工件的適當部位焊接前，在工件的適當部位(稱為減應區稱為減應區)進行加熱使之伸長，進行加熱使之伸長，焊后冷卻時，加熱區與焊縫一起收縮，可大大減小焊接應力和變形。焊后冷

20、卻時，加熱區與焊縫一起收縮，可大大減小焊接應力和變形。4) 焊前預熱和焊后緩冷焊前預熱和焊后緩冷 預熱的目的是減少焊縫區與焊件其它部分的溫差，降低焊預熱的目的是減少焊縫區與焊件其它部分的溫差，降低焊縫區的冷卻速度，使焊件能較均勻地冷卻，從而減少焊接應力縫區的冷卻速度，使焊件能較均勻地冷卻，從而減少焊接應力與變形。與變形。 預熱焊件，可以局部加熱或整體加熱，預熱溫度一般為預熱焊件，可以局部加熱或整體加熱，預熱溫度一般為100600C。焊后緩冷也能起到同樣的作用。但這種方法使工。焊后緩冷也能起到同樣的作用。但這種方法使工藝復雜化，只運用于塑性差、容易產生裂紋的材料，如高、中藝復雜化，只運用于塑性差

21、、容易產生裂紋的材料，如高、中碳鋼，鑄鐵和合金鋼等。碳鋼，鑄鐵和合金鋼等。 在焊接過程中，即使采用了上述措施，有時也會產生超過允許在焊接過程中，即使采用了上述措施，有時也會產生超過允許值的焊接變形，因此，需要對變形進行矯正。其實質是使焊接結構值的焊接變形，因此，需要對變形進行矯正。其實質是使焊接結構產生新的變形，以抵消原有的焊接變形。產生新的變形，以抵消原有的焊接變形。1) 機械矯正機械矯正 焊后通過壓力機、矯直機、輾壓或捶擊等方法矯正焊接變形。焊后通過壓力機、矯直機、輾壓或捶擊等方法矯正焊接變形。這種方法適用于矯正剛性較小、塑性較好和厚度不大的焊件。這種方法適用于矯正剛性較小、塑性較好和厚度

22、不大的焊件。2) 火焰加熱矯正火焰加熱矯正 利用火焰加熱時產生的局部壓縮塑性變形，來抵消構件在該部利用火焰加熱時產生的局部壓縮塑性變形，來抵消構件在該部分已產生的伸長變形。加熱火焰通常選用氧分已產生的伸長變形。加熱火焰通常選用氧乙炔火焰，加熱方式乙炔火焰，加熱方式有點狀加熱、三角加熱和條狀加熱，加熱溫度一般為有點狀加熱、三角加熱和條狀加熱，加熱溫度一般為600800C。七、焊接變形的矯正七、焊接變形的矯正1. 焊接缺陷、產生原因、防止措施焊接缺陷、產生原因、防止措施 在焊接生產過程中，由于焊接結構設計、焊接規范確定、在焊接生產過程中，由于焊接結構設計、焊接規范確定、焊前準備和操作方法等不恰當，

23、均會產生各種各樣的焊接缺陷。焊前準備和操作方法等不恰當，均會產生各種各樣的焊接缺陷。焊接缺陷的存在直接影響焊被接頭的質量及焊接結構的安全性。焊接缺陷的存在直接影響焊被接頭的質量及焊接結構的安全性。常見焊接缺陷、產生原因和防止措施如下表。常見焊接缺陷、產生原因和防止措施如下表。八、焊接缺陷及接頭質量檢驗八、焊接缺陷及接頭質量檢驗2. 焊接質量檢驗焊接質量檢驗11.2.1 電弧焊電弧焊 利用電弧作為熱源的熔化焊稱為電弧焊。利用電弧作為熱源的熔化焊稱為電弧焊。1. 手工電弧焊手工電弧焊2. 埋弧自動焊埋弧自動焊3. 氣體保護焊氣體保護焊11.2 常用金屬焊接方法常用金屬焊接方法1. 手工電弧焊（手弧

24、焊）手工電弧焊（手弧焊） 利用電弧熱局部熔化焊件，并用手工操縱焊條進行焊接的電利用電弧熱局部熔化焊件，并用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。弧焊方法。 手弧焊的主要工藝參數有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓和焊手弧焊的主要工藝參數有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度等，焊條直徑根據工件厚度選擇，焊接電流根據焊條直徑確接速度等，焊條直徑根據工件厚度選擇，焊接電流根據焊條直徑確定。定。 特點是：設備簡單，靈活方便、適合各種位置焊接和各種形式特點是：設備簡單，靈活方便、適合各種位置焊接和各種形式焊縫焊接（直、曲、長、短），但對操作人員的要求高，生產效率焊縫焊接（直、曲、長、短），但對操作人員的要求高

25、，生產效率低，環境差，勞動強度大，主要用于普通鋼等焊接，不適宜焊接活低，環境差，勞動強度大，主要用于普通鋼等焊接，不適宜焊接活潑金屬、難熔金屬及潑金屬、難熔金屬及 低熔點金屬。低熔點金屬。焊接電源焊接電源a. 對焊接電源的基本要求：對焊接電源的基本要求： 一般用電設備要求電源電壓不隨負載的變化而變化，但是焊接一般用電設備要求電源電壓不隨負載的變化而變化，但是焊接電源卻要求其電壓隨負載增大而迅速降低，即具有電源卻要求其電壓隨負載增大而迅速降低，即具有陡降的特性陡降的特性，這，這樣才能滿足下列焊接要求。樣才能滿足下列焊接要求。 1）具有具有 一一 定的空載電壓定的空載電壓滿足引弧的需要。電焊機的空

26、載滿足引弧的需要。電焊機的空載電壓就是焊接開始時的引弧電壓，一般為電壓就是焊接開始時的引弧電壓，一般為5090 V。 2）適當的短路電流適當的短路電流，以保證焊接過程頻繁短路時，電流不致，以保證焊接過程頻繁短路時，電流不致無限增大而燒毀電源。短路電流無限增大而燒毀電源。短路電流 一一 般不超過工作電流的般不超過工作電流的1.252倍。倍。 3）電弧長度發生變化時，能）電弧長度發生變化時，能保證電弧的穩定保證電弧的穩定。電弧穩定燃燒。電弧穩定燃燒時的電壓降稱為電弧電壓，它與電弧長度（即焊條與工件之間的距時的電壓降稱為電弧電壓，它與電弧長度（即焊條與工件之間的距離）有關。電弧長度愈大，電弧電壓也愈

27、大。一般情況下，電弧電離）有關。電弧長度愈大，電弧電壓也愈大。一般情況下，電弧電壓在壓在l635V范圍內。范圍內。 b. 常用焊接電源的類型常用焊接電源的類型 手工電弧焊設備簡稱電焊機，實質上是焊接電源。類型主要有手工電弧焊設備簡稱電焊機，實質上是焊接電源。類型主要有交流弧焊機、直流弧焊機和交、直流兩用弧焊機。交流弧焊機、直流弧焊機和交、直流兩用弧焊機。直流弧焊機焊接直流弧焊機焊接時電弧穩定，能適應各種焊條，但結構復雜，價格較高，噪聲大。時電弧穩定，能適應各種焊條，但結構復雜，價格較高，噪聲大。交直流兩用弧焊機常用作多用途弧焊機。交直流兩用弧焊機常用作多用途弧焊機。c. 弧焊機的選用弧焊機的選

28、用 使用酸性焊條焊接低碳鋼一般構件時，優先考慮選用價格低廉、使用酸性焊條焊接低碳鋼一般構件時，優先考慮選用價格低廉、維修方便的交流弧焊機。維修方便的交流弧焊機。 使用堿性焊條焊接高壓容器、高壓管道等重要鋼結構，或焊接使用堿性焊條焊接高壓容器、高壓管道等重要鋼結構，或焊接合金鋼、有色金屬、鑄鐵時，則應選用直流弧焊機。合金鋼、有色金屬、鑄鐵時，則應選用直流弧焊機。 購置能力有限而焊件材料的類型繁多時，可考慮選用通用性強購置能力有限而焊件材料的類型繁多時，可考慮選用通用性強的交、直流兩用弧焊機。的交、直流兩用弧焊機。a. 焊條的組成及作用焊條的組成及作用焊條焊條 = 金屬焊芯（專用鋼絲）金屬焊芯（專

29、用鋼絲） + 藥皮藥皮焊條焊條電極、填充金屬電極、填充金屬穩弧、保護、脫氧、滲金屬及改善焊接工藝性穩弧、保護、脫氧、滲金屬及改善焊接工藝性常用焊接用鋼絲的牌號和化學成分常用焊接用鋼絲的牌號和化學成分b. 焊條的分類與型號焊條的分類與型號 焊條牌號是焊條行業統一的代號，焊條型號則是國家標準規定焊條牌號是焊條行業統一的代號，焊條型號則是國家標準規定的代號。的代號。 國家標準將焊條按化學成分分為國家標準將焊條按化學成分分為7大類等，大類等， 焊條型號是按熔敷焊條型號是按熔敷金屬的抗拉強度、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分的。金屬的抗拉強度、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分的。 焊條型號焊條型

30、號GBE5015：E焊條焊條50熔敷金屬熔敷金屬b最小值最小值500MPa1適用于全焊位焊接適用于全焊位焊接15低氫鈉型藥皮，電流直流反接低氫鈉型藥皮，電流直流反接焊條牌號焊條牌號部標（行業統一代號）部標（行業統一代號）J422（結（結422）J結構鋼焊條結構鋼焊條42熔敷金屬熔敷金屬b最小值最小值420MPa2氧化鈦鈣型藥皮，直流、交流電源氧化鈦鈣型藥皮，直流、交流電源焊條國家標準型號與統一牌號的對應關系焊條國家標準型號與統一牌號的對應關系結構鋼焊條分類結構鋼焊條分類(藥皮性質藥皮性質)：酸性焊條酸性焊條 酸性氧化物工藝性好，氧化性強一般件酸性氧化物工藝性好，氧化性強一般件 堿性焊條堿性焊條

31、 堿性氧化物潔凈焊口，氧化性弱重要件直流反接堿性氧化物潔凈焊口，氧化性弱重要件直流反接c. 焊條的選擇原則焊條的選擇原則 1）等強度原則；）等強度原則； 2）化學成分相同原則；）化學成分相同原則； 3）抗裂紋原則；）抗裂紋原則； 4）抗氣孔原則；）抗氣孔原則； 5）低成本原則。）低成本原則。 另外，應根據焊件的厚度、焊縫的位置等條件，選用不同直徑另外，應根據焊件的厚度、焊縫的位置等條件，選用不同直徑的焊條。的焊條。 般焊件愈厚，焊條直徑愈大。般焊件愈厚，焊條直徑愈大。 2. 埋弧自動焊埋弧自動焊 手工電弧焊雖然有很多優點，但是手工電弧焊雖然有很多優點，但是對于厚度大于對于厚度大于20mm或小于

32、或小于2mm的鋼板的鋼板焊接時，不僅施焊困難，而且質量不穩定也不易保證，焊接時，不僅施焊困難，而且質量不穩定也不易保證，生產率又低。為解決這些問題，目前埋弧自動焊廣泛用于鍋爐、船生產率又低。為解決這些問題，目前埋弧自動焊廣泛用于鍋爐、船舶、壓力容器等大型結構的制造中。舶、壓力容器等大型結構的制造中。 埋弧自動焊是埋弧自動焊是利用連續送進的焊絲在焊劑層下產生電弧而自動利用連續送進的焊絲在焊劑層下產生電弧而自動進行焊接的方法進行焊接的方法。埋弧自動焊特點埋弧自動焊特點(1) 生產率高生產率高 埋弧焊不存在焊條發熱問題，允許采用大電流埋弧焊不存在焊條發熱問題，允許采用大電流(可高達可高達1000A以

33、上以上)焊接，熔敷率大，焊速高，無須頻繁更換焊條。由于在焊劑焊接，熔敷率大，焊速高，無須頻繁更換焊條。由于在焊劑層下焊接，熱能利用率高，對厚度在層下焊接，熱能利用率高，對厚度在25 mm以下的焊件，可不開坡以下的焊件，可不開坡口一次焊成，節省了焊接輔助時間，比手弧焊生產率提高口一次焊成，節省了焊接輔助時間，比手弧焊生產率提高510倍，倍，甚至甚至20倍。倍。(2) 焊縫質量好焊縫質量好 電弧和熔池被封閉在液態熔渣中，保護效果好，焊接規范自動電弧和熔池被封閉在液態熔渣中，保護效果好，焊接規范自動控制，故焊接質量穩定，焊縫成形美觀。控制，故焊接質量穩定，焊縫成形美觀。(3) 勞動條件好勞動條件好

34、埋弧自動焊沒有弧光，焊接煙塵較少，機械化操作減輕了勞動埋弧自動焊沒有弧光，焊接煙塵較少，機械化操作減輕了勞動強度。強度。 埋弧自動焊適用于大批量生產，可焊接中、厚鋼板埋弧自動焊適用于大批量生產，可焊接中、厚鋼板(660 mm)的直焊縫或大直徑環縫，平焊位置的對接、搭接和的直焊縫或大直徑環縫，平焊位置的對接、搭接和T字接字接頭。還可用于在基體金屬表面堆焊耐磨、耐蝕合金。頭。還可用于在基體金屬表面堆焊耐磨、耐蝕合金。 埋弧自動焊常用的焊絲有埋弧自動焊常用的焊絲有H08，H08A和和H08MnA等。焊等。焊劑有熔煉焊劑和陶質焊劑兩大類。劑有熔煉焊劑和陶質焊劑兩大類。 但引弧處和斷弧處質量不易保證，須

35、采用引弧板及引出但引弧處和斷弧處質量不易保證，須采用引弧板及引出板，焊后再去除，為保證環縫成形和防止燒穿，生產中常采用板，焊后再去除，為保證環縫成形和防止燒穿，生產中常采用焊劑墊與墊板或先用手弧焊封底再進行焊接。焊劑墊與墊板或先用手弧焊封底再進行焊接。3. 氣體保護焊氣體保護焊 氣體保護焊是用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的氣體保護焊是用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊。電弧焊。 保護氣體通常有兩種：保護氣體通常有兩種：惰性氣體（氬氣）惰性氣體（氬氣）和和活性氣體（活性氣體（CO2）。 (1) 氬弧焊：以氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。氬氣是一種惰氬弧焊：以氬氣作為保護氣體

36、的氣體保護焊。氬氣是一種惰性氣體，既不與焊縫金屬發生化學反應，又不溶于液態金屬，是性氣體，既不與焊縫金屬發生化學反應，又不溶于液態金屬，是理想的保護氣體。理想的保護氣體。 氬弧焊分為不熔化極氬弧焊（氬弧焊分為不熔化極氬弧焊（TIG）和熔化極氬弧焊（）和熔化極氬弧焊（MIG）。）。 不熔化極氬弧焊（不熔化極氬弧焊（TIG）采用高熔點的純鎢、釷鎢或鈰鎢棒作采用高熔點的純鎢、釷鎢或鈰鎢棒作電極，故又稱鎢極氫弧焊，焊接時，鎢極不熔化，僅起引弧和維持電極，故又稱鎢極氫弧焊，焊接時，鎢極不熔化，僅起引弧和維持電弧的作用，須另加焊絲作為填充金屬。電弧的作用，須另加焊絲作為填充金屬。 TIG焊通常用于薄板焊接

37、，焊鋼時用直流正接，焊接鋁、鎂及焊通常用于薄板焊接，焊鋼時用直流正接，焊接鋁、鎂及其合金時用直流反接或交流電源。其合金時用直流反接或交流電源。 熔化極氬弧焊熔化極氬弧焊可焊接可焊接25mm以下的中厚板，通常采用直流反接。以下的中厚板，通常采用直流反接。 氬弧焊的保護效果好，電弧穩定，熱影響區小，焊接變形小，氬弧焊的保護效果好，電弧穩定，熱影響區小，焊接變形小，焊縫外觀光潔，無焊渣，但是，焊縫外觀光潔，無焊渣，但是，由于氬氣來源少，價格貴，焊接黑由于氬氣來源少，價格貴，焊接黑色金屬不經濟。主要用于易氧化的有色金屬及其合金以及不銹鋼的色金屬不經濟。主要用于易氧化的有色金屬及其合金以及不銹鋼的焊接。

38、焊接。 (2) CO2氣體保護焊（氣體保護焊（MAG） 利用利用CO2作為保護氣體的氣體保護焊。它的焊接裝置與熔化極作為保護氣體的氣體保護焊。它的焊接裝置與熔化極氬弧焊相似，也是以連續送進的金屬焊絲為電極；氬弧焊相似，也是以連續送進的金屬焊絲為電極；CO2氣體從噴嘴氣體從噴嘴中連續噴出。在電弧周圍形成局部氣體保護層；采用自動或半自動中連續噴出。在電弧周圍形成局部氣體保護層；采用自動或半自動方式進行焊接。方式進行焊接。 特點：特點：CO2氣體保護焊的成本只有手弧焊和埋弧焊氣體保護焊的成本只有手弧焊和埋弧焊40% 50%；電弧穿透力強，熔敷速度快，生產效率比手弧焊高；電弧穿透力強，熔敷速度快，生產

39、效率比手弧焊高l4倍，抗銹力強，抗裂性能好；可用于低碳鋼、低合金鋼、耐熱倍，抗銹力強，抗裂性能好；可用于低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼和不銹鋼的焊接。鋼和不銹鋼的焊接。 由于由于CO2氣體是氧化性氣體，高溫時可分解成氣體是氧化性氣體，高溫時可分解成CO和氧原和氧原子，易造成合金元素燒損、焊縫吸氧，導致電弧穩定性差、金子，易造成合金元素燒損、焊縫吸氧，導致電弧穩定性差、金屬飛濺等缺點，因而屬飛濺等缺點，因而CO2氣體保護焊多配用含錳、硅元素的焊氣體保護焊多配用含錳、硅元素的焊絲進行脫氧和滲合金，并使用直流電源以使電弧穩定。絲進行脫氧和滲合金，并使用直流電源以使電弧穩定。l11.2.2 壓力焊與釬焊壓力

40、焊與釬焊l1. 電阻焊（壓力焊的一種）電阻焊（壓力焊的一種） 點焊、縫焊和對焊點焊、縫焊和對焊l2. 釬焊釬焊 軟釬焊、硬釬焊軟釬焊、硬釬焊1. 電阻焊電阻焊 電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱，電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態，再施加壓力形成焊接接頭的焊將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。按接頭形式又分為：接方法。按接頭形式又分為：點焊、縫焊和對焊。點焊、縫焊和對焊。（1） 點焊點焊 點焊的操作過程是：施壓點焊的操作過程是：施壓通電通電-斷電斷電-松開，便完成一個松開，便完成一個焊點。之后，工

41、件前移焊點。之后，工件前移段距段距離再焊另一個焊點。相鄰兩點離再焊另一個焊點。相鄰兩點間應保持足夠的距離，以免造間應保持足夠的距離，以免造成過大分流，影響焊接質量。成過大分流，影響焊接質量。（2）縫焊）縫焊 與點焊相似，不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。兩相與點焊相似，不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。兩相鄰焊點相互重疊。主要用于生產密封性容器和管道等。鄰焊點相互重疊。主要用于生產密封性容器和管道等。點焊和縫焊點焊和縫焊的接頭型式均為搭接。的接頭型式均為搭接。（3）對焊）對焊 分為電阻對焊和閃光對焊。分為電阻對焊和閃光對焊。 1）電阻對焊）電阻對焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力焊接過程是先

42、施加頂鍛壓力( 10 15 MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態，然后施加頂鍛壓力至塑性狀態，然后施加頂鍛壓力( 30 50 MPa )，同時斷電，使焊件接觸處在壓力，同時斷電，使焊件接觸處在壓力下產生塑性變形而焊合下產生塑性變形而焊合 。 一般只用于直徑小于一般只用于直徑小于20mm、截面簡、截面簡單和受力不大的工件。單和受力不大的工件。2）閃光對焊）閃光對焊 焊接過程是先通電，再使兩焊件接觸，焊接過程是先通電，再使兩焊件接觸，由于焊件表面不平，使接觸點通過的電流密由于焊件表面不平，使接觸點通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺度很大，金

43、屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現象。繼續移動焊件，產出火花，造成閃光現象。繼續移動焊件，產生新的接觸點，閃光現象不斷發生，待兩焊生新的接觸點，閃光現象不斷發生，待兩焊件端面全部熔化時，迅速加壓，隨即斷電并件端面全部熔化時，迅速加壓，隨即斷電并繼續加壓，使焊件焊合。繼續加壓，使焊件焊合。 常用來焊接受力較大的重要工件常用來焊接受力較大的重要工件 ， 閃閃光焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁光焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁-鋼、鋼、鋁鋁-銅等異種金屬，可焊接銅等異種金屬，可焊接 0.01mm 的金屬的金屬絲，也可以焊接直徑絲，也可以焊接直徑 500mm 的管子及截面的管子及截面為為

44、20000 mm2的板材。的板材。2. 釬釬 焊焊 釬焊是利用熔點比母材低的填充金屬釬焊是利用熔點比母材低的填充金屬(稱為釬料稱為釬料)，經加熱熔化，經加熱熔化后，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，實后，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，實現連接的焊接方法。釬焊與其他方法的根本區別在于加熱時僅現連接的焊接方法。釬焊與其他方法的根本區別在于加熱時僅釬料釬料熔化，焊件不熔化。熔化，焊件不熔化。 在釬焊過程中一般須使用釬劑，以去除工件表面的氧化膜和油在釬焊過程中一般須使用釬劑，以去除工件表面的氧化膜和油污等雜質，保護母材接觸面和釬料不受氧化，并增加釬科濕潤性和污等

45、雜質，保護母材接觸面和釬料不受氧化，并增加釬科濕潤性和毛細流動性，這是釬劑的作用。毛細流動性，這是釬劑的作用。 根據釬料熔點的不同，釬焊可分為根據釬料熔點的不同，釬焊可分為軟釬焊和硬釬焊。軟釬焊和硬釬焊。（1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點低于）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點低于450C，接頭強度較低。常用，接頭強度較低。常用軟釬料為錫基釬料軟釬料為錫基釬料(焊錫焊錫)。釬劑有松香或氯化鋅溶液等。釬焊時可。釬劑有松香或氯化鋅溶液等。釬焊時可用烙鐵、噴燈和爐子等加熱，也可把焊件直接浸入已熔化的釬料中用烙鐵、噴燈和爐子等加熱，也可把焊件直接浸入已熔化的釬料中（浸焊）。軟釬焊主要用于接頭受力不大、工作強度較低的

46、焊件。（浸焊）。軟釬焊主要用于接頭受力不大、工作強度較低的焊件。（2）硬釬焊）硬釬焊 釬料熔點高于釬料熔點高于450C，接頭強度較高。，接頭強度較高。 硬釬料有銅基、銀基、鋁基及鎳基等，所用的釬劑有硼酸、硼硬釬料有銅基、銀基、鋁基及鎳基等，所用的釬劑有硼酸、硼砂、氯化物等，釬焊時，可采用氧砂、氯化物等，釬焊時，可采用氧乙炔火焰加熱、電阻加熱、感乙炔火焰加熱、電阻加熱、感應加熱和鹽浴加熱等。硬釬焊主要用于接頭受力較大、工作溫度較應加熱和鹽浴加熱等。硬釬焊主要用于接頭受力較大、工作溫度較高的焊件，如各種零件的連接、刀具的焊接等。高的焊件，如各種零件的連接、刀具的焊接等。 釬焊接頭的承載能力與接頭連

47、接面大小有關，釬焊接頭一般采釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關，釬焊接頭一般采用搭接和套件鑲接。生產率高，變形小，可焊接異種金屬，易實現用搭接和套件鑲接。生產率高，變形小，可焊接異種金屬，易實現機械化和自動化機械化和自動化.主要用于電子元件、精密儀表機械、異種金屬構主要用于電子元件、精密儀表機械、異種金屬構件和薄板構件焊接。件和薄板構件焊接。一、金屬焊接性一、金屬焊接性1. 焊接性的概念焊接性的概念 焊接性是指金屬材料對焊接加工的適應性，即金屬材焊接性是指金屬材料對焊接加工的適應性，即金屬材料在一定的焊接工藝條件下（焊接方法、焊接材料、焊接料在一定的焊接工藝條件下（焊接方法、焊接材料、焊接

48、工藝參數和結構形式等），獲得優質焊接接頭的難易程度。工藝參數和結構形式等），獲得優質焊接接頭的難易程度。 它包括兩方面的內容，它包括兩方面的內容，一是結合性能一是結合性能，即在一定焊接，即在一定焊接工藝條件下，焊接接頭產生焊接缺陷的敏感性；工藝條件下，焊接接頭產生焊接缺陷的敏感性；二是使用二是使用性能性能，即在一定焊接工藝條件下，焊接接頭對使用要求的，即在一定焊接工藝條件下，焊接接頭對使用要求的適應性。適應性。 影響金屬焊接性的因素很多，可歸類為影響金屬焊接性的因素很多，可歸類為材料（化學成材料（化學成分、組織狀態、力學性能等）、設計（結構形式）、工藝分、組織狀態、力學性能等）、設計（結構形式

49、）、工藝（焊接方法、焊接規范）及服役環境等四方面。（焊接方法、焊接規范）及服役環境等四方面。11.3 常用金屬材料的焊接性常用金屬材料的焊接性 金屬焊接性主要取決于金屬材料的化學成分和物理特性等。對金屬焊接性主要取決于金屬材料的化學成分和物理特性等。對鋼用鋼用碳當量碳當量來估計其焊接性（因碳的影響最大，書上來估計其焊接性（因碳的影響最大，書上313頁）。頁）。 碳當量碳當量CE愈大焊接性愈差，愈大焊接性愈差，CE 0.6%時鋼的焊接性差。時鋼的焊接性差。(1) 鋼的焊接性鋼的焊接性 對碳鋼，低碳鋼的焊接性好，焊接時不需特殊的工藝措施（預對碳鋼，低碳鋼的焊接性好，焊接時不需特殊的工藝措施（預熱等

50、），常用的焊接方法有手弧焊、埋弧焊、電渣焊、熱等），常用的焊接方法有手弧焊、埋弧焊、電渣焊、CO2氣體保氣體保護焊和電阻焊。護焊和電阻焊。 中高碳鋼焊接性差，易產生裂紋和淬火組織，焊接時需采取特中高碳鋼焊接性差，易產生裂紋和淬火組織，焊接時需采取特殊的措施，選用抗裂性好的低氫型焊條，焊前預熱和焊后熱處理。殊的措施，選用抗裂性好的低氫型焊條，焊前預熱和焊后熱處理。 合金鋼合金鋼: 強度低的焊接性好，強度高的焊接性差，焊前需預熱強度低的焊接性好，強度高的焊接性差，焊前需預熱焊后需熱處理，焊接方法和碳鋼相似。焊后需熱處理，焊接方法和碳鋼相似。(2) 鑄鐵的焊接性鑄鐵的焊接性 焊接性差，易產生白口組織

51、、裂紋焊接性差，易產生白口組織、裂紋 、氣孔、夾渣等缺陷。、氣孔、夾渣等缺陷。 焊接方法有氣焊、手弧焊和釬焊。按焊前是否預熱分為熱焊法焊接方法有氣焊、手弧焊和釬焊。按焊前是否預熱分為熱焊法和冷焊法。和冷焊法。(3) 銅合金焊接銅合金焊接 焊接性差，原因有焊接性差，原因有: 1) 裂紋傾向大。高溫下易氧化，形成低熔點的脆性共晶體分布在裂紋傾向大。高溫下易氧化，形成低熔點的脆性共晶體分布在 晶界上，易引起熱裂紋。晶界上，易引起熱裂紋。 2) 氣孔傾向大，液態銅溶解氫能力強，凝固時溶解度下降很快，氣孔傾向大，液態銅溶解氫能力強，凝固時溶解度下降很快， 來不及逸出的氫形成氣孔。來不及逸出的氫形成氣孔。

52、 3) 容易產生焊不透缺陷，銅的導熱性好，熱容量大，焊接時必須容易產生焊不透缺陷，銅的導熱性好，熱容量大，焊接時必須 采用較大熱量，否則不易焊透。采用較大熱量，否則不易焊透。 4) 合金元素易氧化。銅合金中的合金元素，如黃銅中的鋅、鋁合金元素易氧化。銅合金中的合金元素，如黃銅中的鋅、鋁 青銅中的鋁等青銅中的鋁等,比鋼更易氧化。比鋼更易氧化。 銅及其合金的焊接常用氬弧焊、氣焊、手弧焊和釬焊等方法，銅及其合金的焊接常用氬弧焊、氣焊、手弧焊和釬焊等方法，以氬弧焊的焊接質量最好，焊接前應嚴格清理焊件，以減少氫的來以氬弧焊的焊接質量最好，焊接前應嚴格清理焊件，以減少氫的來源；焊前預熱，以彌補熱傳導損失；

53、焊后錘擊焊縫及進行再結晶退源；焊前預熱，以彌補熱傳導損失；焊后錘擊焊縫及進行再結晶退火，以細化晶粒和提高焊接質量。火，以細化晶粒和提高焊接質量。(4) 鋁及其合金的焊接鋁及其合金的焊接 鋁及其合金的焊接性很差，其主要原因有鋁及其合金的焊接性很差，其主要原因有: 1) 極易氧化。鋁對氧的親和力很強，生成的氧化膜組織致密，極易氧化。鋁對氧的親和力很強，生成的氧化膜組織致密， 熔點很高，覆蓋在熔池表面，阻礙相互熔合，從而造成焊縫熔點很高，覆蓋在熔池表面，阻礙相互熔合，從而造成焊縫 夾渣。夾渣。 2)易產生氣孔。液態鋁能溶解大量的氫，而凝固過程中溶解度下易產生氣孔。液態鋁能溶解大量的氫，而凝固過程中溶

54、解度下 降很快，來不及逸出的氫在焊縫中產生氣孔。降很快，來不及逸出的氫在焊縫中產生氣孔。 3)易產生裂紋。高溫時鋁的強度低，塑性差，且線膨脹系數大，易產生裂紋。高溫時鋁的強度低，塑性差，且線膨脹系數大， 焊件容易產生應力變形和裂紋。焊件容易產生應力變形和裂紋。 鋁及其合金的焊接常用氬弧焊、電阻焊、釬焊和氣焊等。氬弧鋁及其合金的焊接常用氬弧焊、電阻焊、釬焊和氣焊等。氬弧焊的保護作用最好，沒有熔渣。一般采用直流電源反接法。要求不焊的保護作用最好，沒有熔渣。一般采用直流電源反接法。要求不高的焊件可采用氣焊，焊接前，須嚴格清理焊件表面的油污及雜質；高的焊件可采用氣焊，焊接前，須嚴格清理焊件表面的油污及

55、雜質；焊后還應清除殘留在工件上的熔劑，以防腐蝕。焊后還應清除殘留在工件上的熔劑，以防腐蝕。 (5) 鈦合金的焊接鈦合金的焊接 焊接性差，焊接時會強烈吸收氧、氮和氫，產生焊接裂紋等。焊接性差，焊接時會強烈吸收氧、氮和氫，產生焊接裂紋等。 焊接方法主要有氬弧焊（高純度氬）、等離子弧焊和電子束焊接方法主要有氬弧焊（高純度氬）、等離子弧焊和電子束焊等。焊等。一、焊接結構材料的選擇一、焊接結構材料的選擇 在滿足使用性能的前提下，首先應選用焊接性好的材料來制在滿足使用性能的前提下，首先應選用焊接性好的材料來制造焊接結構。造焊接結構。 一般來說，一般來說，含碳量含碳量 0.25%的低碳鋼和碳當量的低碳鋼和碳當量 0.5%的碳鋼和的碳鋼和碳當量碳當量 0.4的合金鋼，焊接性差，一般不宜選用的合金鋼，焊接性差，一般不宜選用 , 必須采用時則必須采用時則須采取必要措施，以保證焊接質量。在滿足焊接性能的條件下，應須采取必要措施，以保證焊接質量。在滿足焊接性能的條件下，應優先選用強度等級低的低合金結構鋼優先選用強度等級低的低合金