1、金威煤電有限公司選煤分公司 煤質化驗操作規程 二零一四年目 錄浮沉工操作規程1采樣工操作規程3制樣工操作規程5全水分測定操作規程8分析水測定操作規程9快灰測定操作規程10揮發分測定操作規程11定硫儀使用操作規程12量熱儀使用操作規程13磁選管操作規程13浮沉工操作規程一、一般規定1、 應經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得操作資格證后，持證上崗。2、 熟悉采制樣理論、采樣基本原理和方法、采樣點布置圖、影響采樣誤差和減小誤差的方法。3、 熟悉煤樣浮沉的基本理論和方法，了解浮沉工具使府粕保養方法，熟悉稱量工具的使用方法。4、 浮沉試驗室內必須安裝換氣裝置，以保持室內空氣新鮮；室內地面必須隨時清

2、掃，經常保持整潔。5、 嚴格執行選煤廠安全規程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。6、上崗時，按規定穿戴好勞保用品。二、工作前的準備1、 檢查各種工具是否齊全完好，浮沉桶和漏桶網底有無破損。2、 臺秤的零位是否平衡。3、 各密度級重液是否符合規定要求。4、 環境衛生是否符合要求。三、正常操作快速浮沉試驗方法。1先用密度計測定重液是否合乎要求，密度值的讀數為0.02(密度計每月校正一次)。2把未經稱量(做一級浮沉可先稱量)和經脫泥的煤樣(原煤需脫泥)直接放入篩孔為05mm網底桶中，在略低于或等于規定密度的重液中浸潤一下(以避免因煤樣攜帶水而影響重液密度)，然后把桶提起，濾去一部分重液，再放入

3、試驗的低密度級重液中(一般快速浮沉用兩個密度級，一個相當于精煤的分選密度，另一個相當于矸石的分選密度)，使煤粒擴散，待重液穩定后，用網勺沿同一方向撈取浮物。將其放入帶有網底的扁形漏桶中，傾斜放在重液桶上，使附著在煤粒上的重液自動流入桶內。在網底桶內撈取浮煤的深度，以離液面lOOmm為限，不能過深，在撈浮煤時不得攪動沉物。3將重液表面上浮著的煤用網勺撈出大部分后，再上下移動網底桶，使沉物中夾雜的浮煤釋放出來，等液面穩定后，再一次撈取浮物，直到全部撈完為止。4撈盡浮物后，把盛有沉物的網底桶慢慢提起，濾去重液，然后放入盛有高密度重液的桶中，重復在低密度重液桶中的操作。5最后撈出高密度重液中的浮物，取

4、出沉物，先后得到3個密度級物料，分別在氯化鋅回收水池中沖洗一下，經自行脫水后稱量。設浮物質量為A，中間物質量為B，沉物質量為c，根據下式計算各密度級百分數。浮物含量=A/(A+B+C)*%中間物含量=B/(A+B+C)*%沉物含量= C/(A+B+C)*%6各級產物的質量百分數按數字修約規則，修約至小數點后一位。 煤炭浮沉試驗。7、執行國家標準 GB 478煤炭浮沉試驗方法。 煤泥(粉)浮沉試驗(小浮沉試驗)執行MT 57煤泥(粉)浮沉試驗方法。四、操作后應做的工作1、打掃好環境衛生，擦洗所有工具，并按定置管理規定放整齊。募眄條檢驗各密度級重液，使之符合要求。2、 填寫各種記錄。五、安全注意事

5、項1、 在配制氯化鋅密度液和進行浮沉時，應穿戴好防護用品，必須使用橡膠手套和防護眼鏡；操作時，煤樣應慢慢順容器邊緣倒入，緩慢攪拌，防止氯化鋅溶液濺出傷人；氯化鋅溶液接觸皮膚后，應立即用水沖洗干凈；情況嚴重時，緊急處理后，應立即送醫院進行治療。2、 在配制、搬運和調整重液工作時，要沉著小心，不使重液溢灑飛濺。3、 回收氯化鋅溶液時，應強行抽風，使蒸發的熱氣盡快排向室外，或在室外進行。4、 使用四氯化碳和其他有機藥劑浮沉煤樣時，應在通風良好的地方或通風柜中進行，以防中毒；四氯化碳和其他有機藥劑使用完畢后，應放入密閉的容器內，并存入毒品柜內。5、氯化鋅和其他有機藥劑，應有專人負責保管。6、干燥煤樣時

6、，應嚴密注意烘房內溫度，防止自燃。采樣工操作規程一、一般規定1、 經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。2、 應熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點布置圖、影響采樣誤差因素和減小誤差的方法。3、 了解采樣機械設備的構造和技術特征、使用和保養方法，配合機電檢修工安裝、檢修采樣設備。4、 了解采樣新技術和新方法，熟悉采樣所用工具、設備的名稱、規格和用途。5、 嚴格執行選煤廠安全規程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。6、上崗時，按規定穿戴好勞保用品。二、工作前的準備1、 檢查采樣工具及采樣機械設備的完好情況，了解采樣點的環境及所采煤樣的情況，必要時編寫安全措施并審批

7、。2、采取煤樣需使用專用工具，并隨時保持工具清潔。3、 填寫出煤樣標簽和記事本。三、正常操作 生產煤樣的采取：1按規定采樣時間、采樣地點采樣，采樣點不得隨意變更。2帶式輸送機采樣：應使采樣器緊貼膠帶，要截取煤流的整個斷面或按左、中、右三點采樣，但采樣部位不得交錯重復。采完后，應迅速將采樣器離開煤流。3篩子、給煤機采樣：沿整個排料口從左至右接取煤樣，如煤量太大，可按左、中、右三點截取煤樣。4溜槽口與溜槽內采樣：應將工具平放，左右移動截取整個斷面的煤樣，或按左、中、右三點截取煤樣。截取煤樣時，應防止大塊煤樣濺落在采樣器外影響試樣代表性。5管道采樣：應在采樣前先將閘門打開數分鐘，待水流正常后再用采樣

8、器截取試樣。采取煤泥水試樣，應截取水流斷面的全寬或在水流由高向低的流出口處采取，采樣后關閉好閘門。6在采樣、縮分和保存過程中，煤樣不應受撞擊和外力的作用，以防止煤樣破碎。7、采樣時嚴禁將該采取的煤塊、矸石漏采或棄掉。所采取的煤樣子樣質量和份數符合規定。四、特殊情況的處理 在特殊的條件下，采樣中的子樣重量與份數必須經過廠主任工程師同意，并采取特殊方法采取各種試驗試樣。五、操作后應做的工作1、 煤樣的運輸、存放均應小心，避免破碎、損失或混入雜物；煤樣應在不受日光直接照射和不受風雨影響的地點保存。2、 對采樣設備及各種工具要進行檢查、維護、保養，為下次采樣做準備。六、安全注意事項3、 在流速較高的水

9、流或煤流中人工采取煤樣時，所用的工具容量和樣品總質量不得超過10kg。采樣前要注意周圍情況，有安全措施，人要站穩，緊握工具才能開始采樣。4、 煤場中采樣、偏僻及條件困難的采樣點采樣，嚴禁單人作業。5、上下臺階搬運煤樣時，每人每次不許超過25kg。6、 采樣人員過往鐵路時，一定要注意觀察有無車輛，禁止與火車搶道。等待采樣時，嚴禁在鐵路中間休息。7、 煤堆采樣時，注意觀察附近有無車輛，要與裝煤車司機聯系好之后，方可開始采樣。8、 煤流中采樣，人要站穩，緊握工具，防止工具掉落傷人。制樣工操作規程一、一般規定1、 應經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得操作資格證后，持證上崗。2、 制樣工應熟悉制樣

10、理論和方法，會使用和保養各種黼樣機械和工具。3、 了解采、制樣新技術和新方法，熟悉制樣所用工箕、設備的名稱、規格和用途。4、 嚴格執行選煤廠安全規程、崗位責任制、交接班葡度和其他有關規定。5、 上崗時，按規定穿戴好勞保用品。二、工作前的準備1、 按規定的方法檢查各種設備、工具的完好情況，如發現問題應及時報告，進行處理。2、 清掃工作場地、制樣工具及制樣機械，避免煤樣受污染。三、正常操作1、 生產煤樣制備，按照GB474煤樣的制備方法進行制樣。2、 日常生產檢查煤樣的制備除按以下規定外，均按GB 474進行。3、日常生產檢查原始煤樣，可在采樣地點或制樣室進行摻合縮分。試驗場地需鋪設表面光滑、厚度

11、為6mm以上的鋼板。工作前，必須把制樣平臺、工具清掃干凈，不同煤種的工具、場地盡量分開使用。4、日常生產檢查煤樣，可直接縮分到下表規定的最小質量，并送至制樣室或浮沉室。實驗室 粒度上限bsp;100mm 50mm 25mm 13mm 3mm送至制樣室 10 4 2 l 0.5送至浮沉室 10 4 2 1 0.55、制備煤樣時煤樣的最大粒度不得超過3mm，最小質量不得小于05kg。6、制樣人員收到煤樣后，須按煤樣標簽逐項核對，并登記在制樣原始記錄上。7、制樣前，應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。8、制備煤樣如果水分大影響進一步破碎、縮分時，應事先在低于50的溫度下適當地進行干燥。9、制灰分煤樣

12、時，煤樣應破碎至全部通過相應的篩子再進行縮分，粒度大于25mm的煤樣未經破碎不允許縮分。10、采用機械破碎日常生產檢查原始煤樣：(1) 可一次破碎到3mm，允許連續縮分到表中規定的最小質量，送制樣室做快速檢查。(2) 用破碎機破碎煤樣時，原則上實行專機專用；如果采用單機破碎多種煤樣時，應根據煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個煤樣后，必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢煤樣先破碎一次，然后清掃機械和設備，再破碎下一個煤樣。11、制備空氣干燥煤樣，如水分過大影響進一步破碎、縮分時，可在不高于150的溫度下進行烘干，烘干過程中要經常翻動，干后立即取出。12、化驗室做灰分快速測定的分析煤樣，其

13、粒度應小于0.2mm，質量大于30g。13、煤泥水煤樣制備：先將煤泥水樣攪拌均勻，用縮分器縮分出45 L，過濾或沉淀。為加速沉淀，可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態稱量，計算濃度；再制備成空氣干燥煤樣測定灰分。 三、制樣設備的使用規定。1.電爐子的使用：(1)使用電爐子前，必須檢查該設備是否完好；電源線是否緊固連接；板面及四周是否清潔，是否有可燃物、易爆物品。(2)電爐子在使用過程中，必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上，必須隨時清除，以防煤樣因過氧化而起火。(3)用電爐子烘烤試樣時，必須不停翻動試樣，以防止試樣過氧化，影響化驗結果。(4)嚴禁用電爐子烘烤生產試樣

14、以外的其他物品。(5)電爐子停止使用時，嚴禁把物品放在電爐子上。(6)若長時間不生產，必須關閉電爐子電源，并清掃四周衛生。2.球磨機的使用： (1)使用前應先檢查磨樣機是否處于完好狀態，電源線是否接牢，壓桿是否完好，墊圈、缽蓋、擊環、擊塊是否齊全、干凈。(2)松開壓桿，取下缽蓋，將待粉碎的料樣放進規定的缽體空隙內，裝好缽蓋，壓緊壓桿。(3)推上電源，磨樣3min后，切斷電源，待振動停止后，揭開缽蓋，將樣子倒出，裝瓶。(4)嚴禁不裝物料長時間運行(不超過2min)，以免撞壞擊環、擊塊。(5)潮濕、有強腐蝕性的物品不得放進缽體粉碎加工。(6)壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后，方可通電磨樣，且磨樣過程中或

15、磨樣機振動未停止前，嚴禁打開護罩，以防缽體飛出傷人。(7)裝料量不能超過允許限度，裝料后必須保證缽體內擊環和擊塊間有一定空隙。(8)磨樣機使用完畢，應立即將缽體用干抹布擦干凈，放回原處。3.顎式破碎機的使用規定：(1)開機前必須做好以下檢查：仔細檢查軸承內及襯板的連接處是否有足夠的潤滑脂；所有緊固件是否完全緊固；傳動膠帶是否良好；破碎腔內有無礦石或其他雜物。(2)經檢查機器與轉動部分正常后，方可啟動；啟動后若有異常噪音，應立即停車查明原因。(3)正常運轉后，方可開始投料使用。(4)破碎物料應均勻地投入破碎腔內，不準側面加料，以防負荷突變或單邊突增。(5)軸承的溫度不得超過85，如果高于85，應

16、立即停車檢查原因。(6)在破碎時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源，必須將堵料消除后，方可再啟動。(7)在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。(8)停車前，應首先停止加料，待破碎腔內破碎物料完全排出后，方可關閉電機。四、操作后應做的工作1、 每制完一個樣品后，應貼好標簽，并進行核對。要認真清掃工作場地、制樣工具及制樣機械。2、 認真填寫制樣記錄。五、安全注意事項1、 破碎煤樣前應清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物；如發現雜物進入破碎機，應立即停機處理。2、 破碎煤樣時，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅。嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。3、  破碎機工作過程

17、中，嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件，禁止對破碎機進行任何修理和清理工作。如發現突然自動停車或其他異常現象，須立即切斷電源，再進行處理。4、  使用球磨機，啟動前檢查制樣缽必須被緊緊固定住，啟動時必須蓋好防護罩，防止高速旋轉部件傷人。5、  取放料缽及搬動防護罩時，應抓牢放穩，防止掉落傷人。 全水分測定操作規程1.方法要點：稱取一定量的粒度小于6mm的煤樣，在空氣流中，于105110下干燥到質量恒定。以煤樣的質量損失計算出水分的含量。2.煤樣粒度要求：粒度為0.2mm，重量不少于500g。3.測定步驟：用預先干燥并稱量過（稱準至0.01g）的稱量瓶迅速稱取粒度小于6mm

18、的煤樣1012g（稱準至0.01g），平攤在稱量瓶中。打開稱量瓶蓋，放入預先鼓風并已加熱到105110的干燥箱中，在鼓風條件下，煙煤干燥2小時，無煙煤干燥3小時。從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋，在空氣中冷卻5分鐘。然后放在干燥器中，冷卻至室溫（約20分鐘），稱量（稱準至0.01g）。水分在2%以下時，不必進行檢查性干燥。4.分析結果的計算全水分測定結果的計算：Mt=(m1/m)×100Mt:煤樣的全水分，單位為百分數（%）。m:稱取的空氣干燥煤樣的質量，單位為克（g）。m1:干燥后煤樣減少的質量，單位為克（g）。報告值修約至小數點后一位。5.全水分測定的精密度兩次重復測定結果的差值

19、不得超過下表規定：灰分/%重復性限/%10.000.4010.000.50分析水測定操作規程1.方法要點：稱取一定量的空氣干燥煤樣，置于105110干燥箱內，于空氣流中干燥到質量恒定。其中所失的重量占煤樣質量的百分數2.煤樣粒度要求：粒度為2mm，重量為250g。3.測定步驟：在預先干燥并稱量過的稱量瓶內稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1+0.1g），稱準至0.0002g，平攤在稱量瓶中。打開稱量瓶蓋，放入預先鼓風并已加熱到105110的干燥箱中，在鼓風條件下，煙煤干燥1小時，無煙煤干燥11.5小時。從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中，冷卻至室溫（約20分鐘）后稱量。 4.分

20、析結果的計算空氣干燥煤樣的水分計算：Mad=(m1/m)×100Mad:空氣干燥煤樣的水分含量，單位為百分數（%）。m:稱取的空氣干燥煤樣的質量，單位為克（g）。m1:煤樣干燥后失去的質量，單位為克（g）。5.水分測定的精密度水分測定的重復性如表規定：水分/%重復性限/%5.000.205.0010.000.3010.000.40快灰測定操作規程1.方法要點：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入，預先加熱至（815±10）馬弗爐中灰化并灼燒至質量恒定，以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為煤樣的灰分。2.煤樣粒度要求：粒度為0.2mm。3.測試步驟：在預先灼燒至質量恒定的灰皿中，稱

21、取粒度小于0.2mm的空氣干燥基煤樣（1±0.1）g,稱準至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過0.15g。將盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱的瓷板或石棉板上。將馬弗爐加熱到850,打開爐門，將放有灰皿的耐熱瓷板或石棉板緩慢地推入馬弗爐中，先使一排的煤樣灰化。待510分鐘后煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內熾熱部分（若煤樣著火發生爆燃，試驗應作廢）。關上爐門，在（815±10）的溫度下灼燒40分鐘。從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器冷卻至室溫（約20分鐘）后，稱量。進行檢查性灼燒，每次20分鐘，直到

22、連續兩次灼燒后的質量變化不超過0.0010g為止。以最后一次的灼燒后的質量為計算依據。如遇檢查性灼燒時結果不穩定，應改用緩慢灰化法重新測定。灰分低于15.00%時，不必進行檢查性灼燒。4.分析結果的計算空氣干燥煤樣的灰分計算：Aad=(m1/m)×100Aad:空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分數（%）。m:稱取的空氣干燥煤樣的質量，單位為克（g）。m1:灼燒后殘留物的質量，單位為克（g）。5.灰分測定的精密度灰分測定的重復性和再現性如表規定：灰分/%重復性限/%再現性臨界差/%15.000.200.3015.0030.000.300.5030.000.500.70揮發分測定操作規程1.

23、方法要點：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900±10）下，隔絕空氣加熱7分鐘。以減少的質量占煤樣質量的百分數減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發分。2.煤樣粒度要求：粒度為0.2mm，重量為1g。3.測定步驟：在預先于900溫度下灼燒至質量恒定的帶蓋瓷坩堝中，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥基煤樣（1±0.01）g,稱準至0.0002g，然后輕輕振動瓷坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。將馬弗爐預先加熱到920,打開爐門，迅速將放有坩堝的坩堝架送入恒溫區，立即關上爐門并計時，準確加熱7分鐘。坩堝架放入后，要求爐溫在3分鐘內恢復至900±10）

24、，此后保持在900±10），否則此次試驗作廢。加熱時間包括溫度恢復時間在內。從爐中取出坩堝架，放在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器中冷卻至恒溫（約20分鐘）后稱量。4.分析結果的計算空氣干燥煤樣的灰分計算：Vad=(m1/m)×100-MadVad:空氣干燥煤樣的揮發分，單位為百分數（%）。m:稱取的空氣干燥煤樣的質量，單位為克（g）。m1:灼燒后殘留物的質量，單位為克（g）。Mad：空氣干燥煤樣的水分，單位為百分數（%）。5.揮發分測定的精密度灰分測定的重復性和再現性如表規定：灰分/%重復性限/%再現性臨界差/%20.000.300.5020.0040.000.501.0

25、040.000.801.50定硫儀使用操作規程測試步驟：打開電腦及儀器的電源，同時打開高溫爐的電源。啟動電腦進入測硫測控軟件，使之升溫。配制電解液：稱取5g碘化鉀，5g溴化鉀，10毫升的冰乙酸溶于280毫升的蒸餾水中。稱取50毫克煤樣，記錄好質量，然后再稱好的煤樣上放少許三氧化鎢，再放在定硫儀的樣盤上。在實驗前必須做23個廢樣。在測控軟件里輸入樣品質量及樣品編號。溫度達到1150時，啟動電磁泵吸入電解液，把氧氣調節到每分鐘1000毫升，點擊開始進行試驗，試驗完畢后打印結果，如不再使用儀器關閉儀器及電源。注意事項：在試驗過程中注意氧氣及空氣的流量。三氧化鎢要適量覆蓋，以防影響結果。稱樣時請確保質量的準確。試驗結束后把電解液放出保存好，并清洗電解池。變色硅膠全部變色后請更換硅膠，過濾球里的脫脂棉變黑后請及時更換，更換后請及時檢查氣密性是否密封。量熱儀使用操作規程測試步驟：試驗開始前打開電腦及儀器的電源，啟動電腦，進入測控軟件，啟動儀器，啟動完畢后即可進入試驗。用清洗好的坩堝稱取（1±0.1）g煤樣，精確至0.0002g，在氧彈里加10毫升蒸餾水，裝好氧彈，充足氧氣，氧氣壓力位為2.83.0之間，充氧時間為1530秒。掛好氧彈輸好質量點開始試驗，試驗完畢后打印結果，如不再使用儀器關閉儀器及電源。注意事項：每次做完試驗必須把氧彈同坩堝清洗干凈，坩